培训教程(压力容器工艺成型)

1、西安优耐特容器制造有限公司压力容器工艺成型过程报告部门：技术科主要内容压力容器工艺概述31组装过程的主要工序及控制点32主要零件的加工工序及控制点33压力容器工艺发展趋势及新技术34压力容器工艺概述1.工艺的定义 使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 压力容器一般泛指在生产中用于完成反应传质传热分离萃取和储存等工艺过程的，具有特定功能，并能承受一定压力的设备，其最高工作压力大于等于0.1MPa，工作介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点液体的容器。 按容器在生产工艺过程中的功能，分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器等四种类型。 2.压力容器压力容器工艺概述压力容器工艺

2、概述 压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。3.结构组成压力容器工艺概述4.压力容器工艺 压力容器工艺成型的特点： 采用多种加工方法连接（焊接、法兰螺栓、螺纹等），以焊接为主要方法工艺成型 采用多种冷热加工方法，其中热加工（焊接、热处理、热成型）是关键组装过程的主要工序及控制点1.压力容器主要加工工序 压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。本公司产品的主要类型储罐换热器反

3、应釜组装过程的主要工序及控制点2.储罐类设备2.1 主要加工工序组装过程的主要工序及控制点2.2 主要控制点对口错变量的保证 筒体直线度的保证法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线主要控制点组装过程的主要工序及控制点2.3 GB150对各控制点的规定对口处母材厚度（mm）按焊接接头类别划分对口错变量bA类焊接接头B类焊接接头121/41/4122031/4204035405031/8501/16，且101/8，且202.3.1 GB150对错变量的规定组装过程的主要工序及控制点2.3.2 GB150对筒体直线度的规定筒体直线度允差应不大于筒体长度（L）的1，当直立容器的壳体长度超过30m时，其圆

4、筒直线度允差应不大于（0.5L/1000）+15。2.3.3 GB150对法兰面与接管或圆筒主轴垂直度的规定接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。3.换热类设备组装过程的主要工序及控制点3.1 主要加工工序组装过程的主要工序及控制点3.2 主要控制点对口错变量的保证 筒体直线度的保证法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线主要控制点换热管与管板的连接组装过程的主要工序及控制点3.3 GB151对换热管与管板连接规定连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、

5、铁屑、锈斑、油污等。胀接连接时，其胀接长度不应伸出管板背面（壳程侧），换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。焊接连接时，焊渣及凸出与换热管内壁的焊瘤均应清除，焊缝缺陷的返修，应清除缺陷后焊补。换热管与管板的强度焊焊接接头，施焊前应作焊接工艺评定。主要零件的加工工序及控制点1.组成储罐的主要零件储罐封头筒体接管支座2.1 封头零件的加工工序主要零件的加工工序及控制点 封头常用的成型方法有：冲压成型、旋压成型、爆炸成型。 本公司设备所用封头一般为冲压成型，冲压成型的工艺可简述为：材料检验划线气割坡口加工组对焊接冲压封头余量切割检查2. 储罐各主要零件的加工过程及控制点主要零件的

6、加工工序及控制点2.1.1 封头零件的加工过程中的控制点1.活动横梁2.压边圈3.上模（冲头）4.毛坯5.下模（冲环）6.脱模装置封头冲压主要零件的加工工序及控制点根据GB25198-2010（压力容器封头）中的规定：先拼板后成型的封头，拼版的对口错变量b不应大于材料厚度的10%，且不大于1.5mm，拼接复合钢板的对口错变量b不应大于覆层厚度的30%，且不大于1.0mm。先拼板后成型的凸形封头，内表面拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨与母材齐平。保证封头圆弧过渡区厚度减薄量满足要求。主要零件的加工工序及控制点2.2 筒体零件的加工工序 筒体为容器设备的主要受力部分，筒体的加工主要是由板材卷制而

7、成，加工过程中主要的控制点为筒体的圆度、对口错变量、直线度等。 划线气割刨坡口预弯卷制组焊主要零件的加工工序及控制点2.3 接管零件的加工工序 接管是容器与外部管道连接的主要部件，按照规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线，接管须考虑马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留38mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。主要控制点法兰面与接管垂直度接管长度尺寸的保证主要零件的加工工序及控制点 2.4 支座零件的加工工序 支座是用来支撑和固定容器的，是连接容器与外部支撑结构或土建的主要部件。 支座一般有耳式支座、腿式支座和鞍座三种形式，根据不同的设备结构选择不同的支座形式。耳式支座由垫板

8、、底板和筋板组成。主要控制点耳座组装至筒体后，保证安装孔中心距的尺寸。垫板应先与筒体组对，后在组对筋板、底板与垫板成型。主要零件的加工工序及控制点3.组成换热器的主要零件换热器封头筒体管板支座接管换热管法兰折流板4. 换热器各主要零件的加工过程及控制点主要零件的加工工序及控制点4.1 管板零件的加工工序 管板是用来连接和支撑换热管的主要零件，换热管与管板的连接是一台换热器的重点，管板加工的主要控制点是管孔直径尺寸和孔桥宽度尺寸的保证。 管孔的加工过程为：划线钻孔清洗铰孔主要零件的加工工序及控制点 管板钻孔的应该注意的是：上下两管板应同钻，并留有一定量的铰孔量；96%的孔桥宽度应满足要求。钛及钛

9、合金换热管的管孔直径及允许偏差表 mm换热管外径101214162025354550管孔直径10.1812.1814.3016.3020.3525.3535.4045.4550.50允许偏差上偏差：+0.10；下偏差：0上偏差：+0.20；下偏差：0主要零件的加工工序及控制点4.2 法兰零件的加工工序 法兰用于管子与管子及和阀门相互连接的零件，本公司使用最多的是管法兰与筒体法兰，一般管法兰直接采购成品，筒体法兰需要自己加工，加工的重点是法兰密封面的成型。主要控制点随着法兰尺寸的变大，焊接变形量就会越大，为了保证法兰良好的密封性能，一般在法兰与筒体或接管焊接成型后再加工法兰密封面。主要零件的加工

10、工序及控制点4.3 折流板零件的加工工序折流板的加工过程一般可分为下面几个过程：划线线切割圆钻孔线切割直边主要控制点折流板钻孔为相同的折流板叠在一起配钻，保证孔的同心。折流板圆弧段直径应与通体内径实配，保证与筒体有一定的间隙。压力容器工艺发展趋势及新技术1.我国压力容器制造业概况我国压力容器制造行业主要表现在下面几个方面：化肥、化工及煤化工生产装置中的压力容器。炼油、石油化工中的压力容器。液化石油气，化工原料气等储运容器。超高压容器和设备。2.国外压力容器制造工艺技术的发展 为了适应生产装备大型化、高效化和节能的要求，国外传统的压力容器制造技术出现了许多重大革新，主要表现在以下几个方面：压力容器工艺发展趋势及新技术下料切割技术（减少成本） 先进下料切割设备和加工技术的出现：台式数控切割机、自动编程套料系统、相贯线切割机等。弯曲成型工艺技术 卷板机结构的较大改进，从传统的对称三辊、不对称三辊和对称四辊式结构向水平下调或水平上调式预弯三辊发展，提高了钢板预弯能力，节约原材料；从全机械式向半液压式改进；立式卷板机的出现。管板加工技术 使用多轴数控钻床，8轴、14轴高效数控平面钻床，其加工精度和占孔效率很高，焊接技术 采用机械化或智能化机器人操作；运用电弧脉冲技术和电弧磁场控制技术