2022年吸烟区安全管理规定

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年吸烟区安全管理规定1目的为杜绝员工因违纪吸烟而间接导致工厂安全事故，防止火灾火险事故的发生，保持正常的工作生产秩序，提升公司形象，结合公司现行管理制度，特制定本规定。2适用范围本规定适用于公司所属所有部门、车间、科室全体同仁及相关供应商(包括入厂施工人员)3权责3.1管理部3.1.1规划厂内吸烟区的设置以及制订其辅助设施、安全管制措施等；3.1.2对吸烟区进行日常监督管制，对违规违纪人员给予制止及提报处罚；3.2各烟民遵守吸烟区的管理规定，配合管理部对厂内吸烟区域的管制；4管制要求4.1除厂内指定吸烟区外(即：综合办公室抽烟区、制造部吸烟区、会议室

2、、餐厅、二楼吸烟区、三楼吸烟区)，其余场所禁止吸烟。4.2所有员工及外来人员吸烟必须在上述吸烟区，烟头集中丢放烟灰桶内。4.3所有吸烟人员必须配合安全管制，在警戒线以内吸烟，严禁跨跃警戒线外吸烟；4.4所有吸烟人员必须自觉维护吸烟区的整洁卫生，不得随地吐痰、乱扔烟头及乱弹烟灰等；4.5吸烟人员应自觉维护吸烟区之安静，不得大声喧哗、吵闹及嬉戏；4.6非吸烟人员严禁在吸烟区逗留、闲聊；4.7吸烟完毕后，必须将烟头熄灭丢入烟灰桶内；4.8吸烟完毕后，应立即离开吸烟区，无故不得在吸烟区内滞留、闲聊；每次吸烟不得超过_分钟；4.9严禁携带易燃易爆物品、可燃物品(图书、报纸等)等进入吸烟区内；4.10各吸

3、烟区划定在所属部门的清洁区内，相应部门负责对吸烟区的卫生清洁工作；_公司全体员工均有义务监督举报吸烟人员违规行为。5违规处罚和举报奖励5.1禁止任何人在非吸烟区外吸烟，违者第一次处罚_元，第二次处罚_元，第三次处罚_元以此类推；5.2在吸烟区随处乱扔烟头等记警告处分一次，处罚_元；5.3在警戒线以外吸烟，记警告一次，罚款_元；5.4有举报者，经核实情况属实的，吸烟者按照5.1之规定处罚，举报者给予每次_元的奖励；5.6其他入厂施工人员(供应商)违反本规定，直接进行经济处罚，罚金从工程款货款项中扣除；5.7其他未明事项，由按实际状况进行处罚；6其他事项6.1.各部门、车间的管理干部要严格执行厂区

4、内禁烟之规定，做好禁烟工作，并对广大干部员工和外来人员做好宣传和教育监督的职责。6.2本规定从公布之日起生效浙江神耀运动器材有限公司_年_月_日2022年吸烟区安全管理规定（二）1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组，应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后，要对整个机组进行校正，包括挤出机机头与锁模装置的对中；安装模具水冷却管并检查走向是否正确；操作工与控制装置(电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等)在操作上是否方便；加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作，相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后，设备才处于最佳的组装状态。

5、2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计，使油箱的油量保持在基准油面之上。3.开机前的准备工作如下。1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。2)根据产品的品种、尺寸，选择好机头规格，按下列顺序将机头装好：装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。3)接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备，进行无负荷运转，检查各个安全紧急装置运转是否正常，发现故障及时排除。5)按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热，并用下

6、脚料测试各加热段的完好性，检查有无不加热现象；待各部分温度达到设定温度后恒温.-。6)在可编程序控制器上，按工艺规定，设定各点型坯壁的厚度。7)开机下料一般先开启外层，防止内层开启后因压力过大，导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大，防止开启频率过大，导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。8)工艺条件：a.原料塑化熔融时工艺温度应控制在170-230范围内。b.坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5-3)：l范围内。c.吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3-0.6MPa。d.成型瓶用模具温度为20-50，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的_。4.关机注意事项：停机时个转速复位归零，各

7、加热段逐段关闭；关闭模具，处在闭合状态，吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成伤模；对模具进行涂防锈剂。关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水；如停机时间长，须把模具内部水放净，防止生锈堵塞。5.为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩；制品脱模取出口应有安全门；机器的加热区应该有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器；凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上维修标志；大型

8、容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施；成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业；在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人；在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。6.吹塑机日常保养与使用1)每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)2)摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2-3)个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是

9、否异常。3)检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。4)检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。6.检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。5)检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。6)检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。7)检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。8)吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗(每吹瓶_万清洗一次)。9)吹瓶模具必须定期清洗，抛光。10)开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。11)机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。12)起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。13)加温启动(23)分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。14)机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。15)遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。16)机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。17)机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，