edi氧化情况说明(广东0814)

1、关于*水处理工程公司EDI系统性能下降原因的报告*水处理工程公司的超纯水系统出力为3.7T/h,系统的工艺流程如下：碳滤+软化+中间水箱+R0纯水箱+EDI+超纯水箱；（EDI加分析纯级的盐）。系统于02年使用。08年05月刚换新的EDI,出水15兆，6月18号发现水质下降至35兆,出水量正常。7月2号出水量变小（25L/M）,周二（7月8号）出水量几乎没有。查前置及RO没发现问题。前置耗材刚换半年。发现客户在4月起就改加普通食用加碘盐。现怀疑是堵塞。我先用1.8%浓度盐酸清洗。发现清洗时出水量又可以。但等冲洗完盐酸进纯水时，EDI产水流量又没有，进水压力很大，进水量变小。后用盐5%+碱1%配

2、方调成清洗液清洗40分钟。酸洗时又出现同样的情况。通过对现场运行数据分析可以看出，5月份投运的模块的流量和压力数据与02年初投运模块的流量和压力数据相比，其在短时间内模块的产水水质出现明显下降，流量降低压差增大。对比运行条件，发现模块在4月份后就采用食用碘盐进行加盐，这可能就是模块造成上述问题的主要原因。根据Ge公司E-CELL模块的产品手册严正指出在模块运行中严禁采用食用碘盐用于浓水循环加盐。其中在模块运行过程中氧化剂的存在时一直有着严格的要求（小于0.1PPM），下图该模块维修时拆开后树脂被氧化（模块的进水侧）的照片：模块中间未被氧化的树脂照片：通过比较可以看出，氧化后的离子交换树脂的颜色

3、加重，同时离子树脂发生降解，降解后的离子交换树脂的粘度增大，树脂间发生粘连(氧化后树脂站连在一起，用水冲过后未粘连的树脂被冲走而氧化的树脂仍连在一起)，同时氧化也造成了树脂的粉化破碎，破碎的树脂在水力冲击的作用下也造成了淡室隔板进水狭缝的污堵。树脂遇到的氧化剂主要是食盐中的碘与水反应生成的羟基自由基，羟基自由基产生的活性氧具有很强的氧化能力，其反应如下：I2+H2OHO.I+HIHO.IHI+(O)阳树脂被氧化后，由于断链使骨架疏松，体积膨胀，含水量增大,树脂的粘度增大，交换容量降低。强碱阴树脂遭受氧化后，主要表现为季胺基团的逐渐降解，而不会发生骨架的断链。强碱阴树脂的降解主要是季胺基团按顺序

4、分解为叔、仲、伯胺，甚至非碱性物质。在化学除盐工艺中，其主要表现为中性盐分解容量，特别是硅交换容量的降低。具体反应如下：YH,亠fR-N-*R-N-CHa*RN非锻性沟題、CH*：H通过以上方程式可以看出，不论是阳树脂被氧化后主要表现为骨架断链，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基团，还是强碱阴树脂遭受氧化后，主要表现为季胺基团的逐渐降解都将导致EDI模块内树脂交换能量的降低，因此导致模块的产水水质下降，随着氧化过程的深入，树脂降解程度加大，粘度增大，树脂间相互粘连导致模块的进水压力提高，模块的产水流量降低。这也说明了运行不到2个月的MK-2E模块在短时间内性能严重下降以至报废。由于这个原因，在酸洗过程中，由于盐酸的加入模块内转型的阴离子离子交换树脂体积收缩，树脂间的空隙增大，因此酸洗过后模块的流量有所恢复，在通过纯水时由于电再生作用，离子交换树脂的体积膨胀，孔隙减小运行压力提高，产水流量降低。同样，在碱洗、盐洗过程中也是上述原因导致清洗后模块的流量、压力有所恢复，而正常制水时模块运行压力提高，产水流量降低。对于模块性能的下降以至报废，其主要原因是运行单位在运行过程中不按规程操作，长时间用含碘食盐代替分析纯食盐作为浓水循环加盐造成的。同时，加碘盐的使用也造成了离子交换膜的氧化。下面是氧化后离子