PLC同步顶升系统

1、泰州市世飞液压PLC同步顶升系统PLC控制液压同步系统由液压系统（含检测传感器）、计算机自动控制系统两个部分组成,该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。该系统具有以下特点：具有Windows用户界面的计算机控制系统；整体安全可靠，功能齐全；操作控制集中，所有油缸既可同时控制，也可单独控制；同步控制点数量可根据需要设置，适用于大体积结构物的同步位移；各控制点同步偏差极小，结构物的位移精确。一、PLC控制液压同步系统的结构：1.液压泵2.带触摸屏的PLC控制装置3.液压缸4.位移传感器5.液压软管6.传感器电缆7.电磁控制器8.压力传感器二、PLC顶

2、升系统及其工作原理2.1顶升液压系统顶升装置：液压千斤顶偏载能力5,最大顶升速度为1Omm/min；分组千斤顶组内顶升缸控制形式为压力闭环控制，压力控制精度W5%，组与组间控制形式为位置闭环控制，同步精度3.0mm。2.1.1液压系统工作原理由高压柱塞泵、单向阀、压力传感器及电磁溢流阀组成电子卸荷节能供油回路，稳定地为顶升缸提供达油压。顶升缸的下腔接有减压阀液控单向阀和测压接头。减压阀共有3个油口：进油口、出油口、回油口，出油口的压力为减压阀的调定压力与回油口的压力之和。回油口压力受比例伺服阀控制，当比例伺服阀的出口压力为2.0Mpa时，顶升缸的总推力与顶升物的自重平衡。一旦电磁阀意外断电，液

3、控单向阀立即关闭，确保顶升缸不至于带载下滑，防止突然断电所带来的灾难性的后果。同时通过测压接头可向顶升缸内少量补油。正常工作时，电磁阀的电磁铁始终通电，当电磁阀处于中位时，顶升油缸完成一步顶升，顶升缸上下腔油压均为零，关闭液控单向阀后，可以拆装油管，进行临时支撑支垫。当电磁铁通电时，顶升缸处于空载快速回缩状态。为避免举升或回缩时速度过快，在电磁阀的进油口接有调速阀，她可控制顶升缸的最大运动速度。2.1.2液压系统控制原理比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环，根据每个顶升缸承载的不同，调定减压阀的压力，千斤托举起桥梁上部结构，为了稳定桥梁的位置，在每千斤安装1个光栅尺作精密位置测量，进行位

4、置反馈，组成位置闭环，一旦测量位置与指令位置存在偏差，便会产生误差信号，该信号经放大后叠加到指令信号上，使该组总的举升力量增加或减小，于是各油缸的位置发生变化，直至位置误差消除为止。由于每个千斤顶顶升系统的位置信号由同一个数字积分器给出，因此可保持同步顶升，只要改变数字积分器的时间常数，便可方便地改变顶升或回落的速度。2.2计算机自动控制系统计算机自动控制系统的核心控制位置装置是S7-200系列的CPUS7-224,触摸屏可以显示各个顶升过程数据。系统安装了UPS电源，即使意外断电，也可确保数据和工程的安全。DYG超高压同步千斤顶（电动液压千斤顶）一、规格：一拖二、一拖四、一拖六、一拖八、一拖

5、十、一拖十二、一拖十四、一拖十六等二、千斤顶吨位：10t、20t、30t、50t、100t、150t、200t、320t、500t、。三、泵站：l.lKw、1.5Kw、2.2Kw、3kw、4Kw、5.5Kw、7.5Kw、llKw、五、基本参数:型号同步顶型号吨位T行程B-Amm最低高度Amm伸展高度Bmm油缸外径mm活塞杆直径mm油缸直径mm压力Mpa重量kgDYG50-125TDYG50-12550125250375127701006332DYG50-160TDYG50-16016028544535DYG50-200TDYG50-20020032552543DYG100-125TDYG100

6、-1251001252754001801001406356DYG100-160TDYG100-16016031047063DYG100-200TDYG100-20020035055078DYG150-160TDYG150-1601501603204802191251806368DYG150-200TDYG150-20020036056078DYG200-125TDYG200-12520012531043524015020063112DYG200-160TDYG200-160160345505118DYG200-200TDYG200-200200385585136DYG320-200TDYG320-20032020041061033018025063235DYG400-200TDYG400-20040020046066038020029063265DYG500-200TDYG500-20050020046066043020032063430DYG630-200TDYG630-200630200515715500250360