零层板施工方案

1、第一节零层板施工方案1、编制依据(1)建筑工程施工质量验收规范 GB50300(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202(3)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204(4)建筑地基处理技术规范JGJ3(5)钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107(6)混凝土冬期施工技术规程 JGJ04(7)硅泵送施工技术规范 JGJ/T102、钢筋工程施工方法(1)原材采购与供应钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳I、II级钢筋，严格执行 ISOA9002质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹所用的连接套 筒采用优质碳素结构钢。(2)配筋及相关要求1)钢筋接头及搭接长度。A18钢筋采用剥肋滚压直螺纹连

2、接和焊接接头，机械连接 等级为A级。w 16钢筋采用绑扎接头。按本设计图纸交底要求，零层板下受力钢筋均按受拉处理。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500;同一连接区段内，接头面积百分率 50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下 列规定：梁、板w 25%,柱 50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按硅结构工程施 工质量验收规范附录B。后浇带处钢筋贯通2)钢筋锚固长度按图纸和设计交底要求。(3)钢筋加工1)钢筋翻样人员按设计图纸施工规范和本施工方案为依据，提 出钢筋加工单，经钢筋工长审核后方可加工。2)钢筋弯曲成型I级钢筋未端做180

3、度弯钩，其圆弧直径2.5d,平直部分长度 为3d。II级钢筋未端需低90度或135度弯折时，弯曲直径为4d。箍筋未端弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径n受力钢筋直径或箍 筋直径2.5倍。弯钩平面部分的长度为箍筋直径 10倍，弯钩形式为 135 度。(4)钢筋运输钢筋由加工场采用人工小车运输到现场， 零层板部分钢筋可直接 从场外进入施工现场临时堆放场。(5)钢筋绑扎1)承台钢筋绑扎工艺流程：弹线一铺放底层钢筋一绑扎一放垫块-接地焊接一安装支架-基础梁、柱筋(地脚螺栓)一申报隐检一隐检签证。为保证柱插筋在浇筑硅过程中不移位，柱筋采用专用柱筋固定。2）基础钢筋绑扎工艺流程：穿梁主筋一套箍筋一绑扎梁钢筋一

4、安放垫块一隐检。采用地胎模的基础梁、在绑钢筋前应先对地胎模进 行检查验收合格后方可进行钢筋绑扎，确保主筋位置、间距正确，加 密箍筋和构造筋均应按设计图纸和规范要求。3）零层板筋的绑扎工艺流程：放线一绑扎底筋-安放垫块-水 电专业预埋一安放马蹄铁一绑扎上层钢筋一隐检验收。为确保钢筋间 距符合设计要求，在上下两层钢筋间通长布置钢筋支架（马凳）间距11.5m。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设施工马道。为确保钢筋间距符 合设计要求，在上下两层钢筋间通长布置钢筋支架（马凳）间距1-1.5M. 楼板钢筋绑扎完后，及时搭设施工马道。4）钢筋保护层控制承台地梁钢筋采用预制高强硅垫块控制钢筋保护层；零层板采用塑料垫块

5、或大理石垫块控制钢筋保护层；柱梁侧等部位采用高强度定位卡具塑料垫块控制钢筋保护层。3、混凝土工程主要施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐蔽工作已经完成，并以核实预埋件，线管，孔洞的 位置及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高，位置，尺寸准确符合 设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合设计要求。3）商品混凝土的确定（配合比，冬施要求，外加剂，水灰比，坍 落度，碱集料反应措施）。4）硅浇筑前组织施工人员进行方案学习，技术部门进行施工方 案交底，设专业工长负责。5）做好泵送硅的各项准备工作，采用汽车泵应修好运行道路。 采用罐车应准备好人工手推车运行道路。（2）施工方法

6、1）施工顺序按零层板下模板工程施工方案的顺序。2）硅采用汽车泵输送到工作面，按模板工程施工流水段组织施 工，施工缝和后浇带均按设计和规范要求施工。3）硅振捣专用 50振动棒和平板振捣器。承台和柱基采用垂直 随浇随振，棒快速插入底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略有抽动， 至表面汽泡时移至下点，间距约 40cm。浇筑上层硅时要插入下层 5 。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能够覆盖已振实的边 缘。4）为保证零层板大面积硅表面的平整和压实压光，本工程地面 施工采用地面压光机，硅随打随压光。电动压光机压不到的部位，由 人工压实压光。5）后浇带在硅浇筑28天后，采用C30硅、掺10%VEA硅微膨

7、胀齐限6）硅浇筑完成后立即铺设塑料薄膜并在其上面铺设两层阻燃草帘被，按冬季施工方案进行养护。（3）硅试块制作、养护1）硅试块制作必须在硅浇筑地点随机抽取。零层板下采用商品硅，应按每一单位工程的每一施工段，同一配合比，同一浇筑日期制 作试块一组（三块一组）。同条件养护试块的留置组数应根据实际要求 确定，本工程确定同条件试块两组，冬期施工另多做两组同条件试块。2）硅试块制作应采用小型振动台振实、抹平，并应及时在试块 表面写明工程名称，工程部位，制作日期，强度等级等标识，并应及 时填写试块试验表格，以防造成试块混批。3）试块养护标准试块在折模后要及时放入标养室。 同条件试块折模后，注 明标识，要放置

8、在与其所代表结构部位的同样环境处采取相同的养护 方法。采取有效措施加以保护，防止碰撞和丢失。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。4）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气温和养护条件确定。4、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600c d时所对应的龄期，0c及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于I4d,也不宜大于60d。5、钢筋硅工程技术保证措施（1）钢筋工程技术质量保证措施1）进场钢筋质量标准及验收钢筋进场必须具有原材料产品合格证、出厂检验报告，其质量 必须符合有关标准的规定。进场热扎光圆钢筋必须符合 普通低碳钢 热扎圆盘条（GB701）和钢

9、筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （G1499）的规定。钢筋必须进行进场复验，且见证取样数必须A总试验数的 30%,钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、 同规格、同交货状态，同冶炼方法的钢筋W 60t为一批；同牌号、同 规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋w30t为一批。每批应w 6个炉号，每炉号含碳量之差应w 0.02%,含镒量之差w 0.15%。对有抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计 要求；对一、二级抗震等级，所检验所的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的

10、比值不应小于 1.25;b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.30。每批钢筋中如有一项试验结果不符合要求， 则从同一批中另取 双倍数量的试件量作各种试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋 为不合格品。钢筋外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不及带有颗粒 状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和油漆。2）配料加工配料时在满足设计及相关规范、本方案的前题下，要有利于保证 安装质量，要改虑附加筋、马凳等。成型钢筋形状、尺寸准确无误。弯曲点处不得有裂纹。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：土 10弯起钢筋的弯折位置：土 20箍筋内净尺寸：土 53）现场钢筋绑扎安装质量要求：钢筋绑扎安装

11、必须符合混凝 土结构工程质量验收规范（GB50204）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107）的要求。（2）硅工程技术质量保证措施1）商品硅要有出厂合格证，硅所用的水泥、骨料、外加剂等必 须符合规范和有关规定及本工程设计施工要求。使用前检查出厂合格 证及有关试验报告。2）硅强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3）硅强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的有关规定分批检验。4）硅的养护和施工缝处理必须符合施工技术规范规定；硅冬期 施工养护必须按已编制的本工程冬期施工方案。硅强度达到1.2N/ mm 2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）硅振捣密实，不得有露筋、蜂窝、

12、孔洞、夹渣、疏松、裂缝 等严重缺陷。6）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。6、安全文明施工措施（1）钢筋工程1）施工人员必须进行技术培训，安全交底。钢筋加工场地设专 人负责安全。2）钢筋加工前应先调直再加工.切口端应与钢筋轴线垂直，端头 弯曲、马蹄严重的应切去。3）加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋甩起伤 人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。4）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备 维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。5）所有操作及相关设备必须进行符合相关的安全规范、规程、 标准。6）现场钢筋（原材、成品）按规格、类别摆放整齐并挂标识。7）随时收集加工后的钢筋头，加工场地设废物储存处。（2）硅工程1）施工人员必须进行技术培训，安全交底。所有操作及施工设 备必须符合相关安全规范、标准。2）硅振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。作业 前，必须检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各 部连接牢固，施转方向正确。3）振捣器不得放在初凝的硅上进行试振。检修或作业间断时应