常规设备安装施工质量检查标准及存在问题简要介绍

1、常规设备安装施工质量检查标准及存在问题简要介绍 本资源由我共享，感谢使用，更多相关常规设备安装施工质量检查标准及存在问题简要介绍（64）敬请期待。 1、常规设备安装施工质量检查标准及存在问题简要介绍一、常规设备安装各专业施工工艺流程介绍二、常规设备安装现场管控技术要点三、常规设备安装常见质量通病86例四、常规设备安装现场质量问题图片展现一、常规设备安装各专业施工工艺流程介绍材 料 进 场材 料 验 收施 工 准 备设备基础验收设备基础放线管道及风管支吊架放线支吊架制作风 管 制 作支吊架安装设 备 运 输设备进场检验空调水管安装大系统风管安装小系统风管安装管 道 试 压管道防腐保温漏 光 检

2、查风 管 保 温水系统循环冲洗风系统通风吹扫冲隧道风机安装冷水机组安装片式及壳体消器安装站厅组合风阀安装站台组合风阀安装单 机 调 试其他小型设备安装站 2、级系统调试初验收协作车站联调环控专业施工工艺流程给排水专业施工工艺流程1、给水系统2、排水系统3、水消防系统6二、常规设备安装现场管控技术要点1、通风空调系统现场管控技术要点项目名称序号检查标准风管1钢板风管板材厚度风管长边尺寸b（mm）矩形风管厚度（mm）b3200.5320 b4500.6450 b6300.6630 b10000.751000 b125011250 b200012000 b40001.22金属矩形风管法兰及螺栓规格（

3、mm）风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630 b1500303M81500 b25004042500 b4000505M1 3、07项目名称序号检查标准风管3风管垂直安装，支吊架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不少于1个。5全部风管（含复合风管）穿越墙体、楼板时，应预埋套管，其钢板厚度不应小于1.6mm（或按图纸要求）。6风管安装时，风管和配件的可拆卸接口及法兰不得安装在墙和楼板内，纵向闭合逢交叉布置，且不得位于风管底部。7防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不

4、燃材料。8空调风管设置在空调环境内，保温厚度为3040mm；设置在无空调环境内，保温厚度为50mm9保温钉与风管、部件及设备表面的连接，结合应牢固，不得脱落。10保 4、温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米应16个，侧面应10个，顶面应8个，首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm。11风管的绝热，应采纳不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。12风管与预防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵，风管穿楼板处应做围堰。13风管接口的连接应严密、牢固；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸出管内外。14风管支、吊架不宜设置在风口、阀

5、门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；吊杆不得直接固定在法兰上。15吊杆应平直，螺纹完整、光滑；各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。16送风口 5、不应安装在电气设备轮廓线投影范围的正上方，以防止结露滴水。17风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m。8项目名称序号检查标准风阀1防火阀安装其气流方向必须与阀体上标志箭头方向全都。2各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、牢靠，阀板关闭应保持严密3防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大

6、于200mm4防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。5（1）为便利检修和保障电气设备平安，不应安装在电器设备的上方；（2）执行器应有检修空间，不得被其他管 6、线及墙体阻挡。6为便利夜间维护，防火阀最好不要安装在类似与公安值班室、银行等房间内。（建议安装在此类房间外墙边）7组合风阀在结构墙体安装时，应设支撑框架，框架焊缝饱满，与预埋件焊接牢固。8组合风阀的执行机构及联动装置动作牢靠，有足够的检修空间。阀板或叶片的开启角度全都，关闭严密。9项目名称序号检查标准风机1风机型号、规格应符合设计规定，风机的安装方向正确。2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。3固定风机

7、的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。风机应无异常振动和噪声。4风机与风管采纳柔性软管连接，留意张紧度，防止被风机吸入。5隧道风机、大系统回/排风机、排烟风机前后的天圆地方均需开设检修口 7、（500500），且检修空间不得被其他管线及墙体阻挡。6吊装的风机宜在预埋钢板上焊接吊杠，如采纳膨胀螺栓固定时，吊杠应采纳型钢，并用两个膨胀螺栓固定型钢。10项目名称序号检查标准空调机组1组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的挨次和要求；各功能段之间的连接应严密，整体平直（设备厂家完成组装）。2机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。3空调机组的凝聚水管敷设应留意坡向

8、排水，保证不小于0.008的坡度，机组的进出水管与支管的连接应采纳活接头。进口水管下端应设泄水阀。水压表、水温计应安装在便于观察的位置。4机组四周应该有足够的空间，检修门不得被阻挡，以便于 8、检修维护。5全部空调机组冷凝水管必须保温且就近接入地漏或排水沟，排水沟需做防水处理。6组合式空调箱各功能段须设平安检修照明（厂家提供）。7出、回风段软连接处应做保温处理，防止凝露。消声器1消声器应保持干净，无破损。2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有破损与受潮3消声器、消声弯管均应设独立的支、吊架。4片式消声器应与结构壁面结合牢固，在设计风量下不得出现松动或振动现象。11项目名称序

9、号检查标准水管1水管保温容重及厚度（保温材料为带护面贴面超细玻璃棉套管，容重为64kg/m3）（设计未明确要求时按下表执行）保温水管直径（mm）保温层厚度（mm）D323532 D1084010 9、821965冷凝水管25膨胀水管50集水器、分水器70膨胀水箱80（聚氨脂硬质发泡材料）2空调水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质与连接形式应符合设计规定。3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、冷水机组的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。12项目名称序号检查标准水管4固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的平安。

10、5管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。6保温管道与套管四面间隙应使用不燃绝热材料填塞 10、紧密。7冷水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫的表面平整、衬垫结合面的空隙应填实。8支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处应设独立支、吊架。9冷水、冷却水系统管到机房内总、干管的支、吊架，应采纳承重防晃管架。10水管保温与管道应匹配，管件保温应密闭。11压力表和温度计设置及安装位置正确。12阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，并便于操作，连接应牢固紧密。13安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，并便于操作。14冷冻水和冷却 11、水的除污仪（水过滤器）应安装在进机组之前的管道上，方向正确且便于清污。且应设有独立的电源插座为其供电。15闭式系统管路应在系统最高处及全部可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管及排水阀。16冷冻水供、回水管直管部分每隔50m设全都波纹补偿器，水管