集团MES系统建设方案

1、集团MES系统建设方案一、技研新阳集团简介二、新阳MES建设案例分享part一、技研新阳集团简介技研新阳集团简介252018年：年产值200亿，东莞出口前十强东莞精益研究会发起单位深圳盛和塾发起和理事单位新络软件的发展历程信息科IT部2003: 自主研新阳ERP1.0版2006:自主ERP系统集团全面展开信息中心2009:自主研发MES系统新络软件2015:新络软件公司成立，正式对外服务。新络软件：源自于制造业16年ERP+MES研发与实施经验新阳信息化建设 2 条主线 研发客户自助客户退货协同采购绩效考核入出库批次 盘点调拨定制，选配产品报价 交期预估客户信息客户需求营销项目PLM产品规划概

2、念设计 详细设计 工艺规划 测试验证 试制发布CRM市场管理竞争情报ERP 营销 订单 计划S&OP高级排程 供应链计划优化APSSRMWMS库存规划MES工厂视觉加工 检测 装配设备互联SCADAERP来料检IQC制程检IPQC完工检FQC质量异常QA出厂检OQCQMSCAPPQMSCSM厂房规划质量标准产品安装车间规划质量体系产品维修 库存分析工艺规划质量分析 产品服务 仓储 生产 品质 服务供应链OTD主线（订单交付）研 发 产 品 数 据 主 线（ 采购供应商寻源BOM）新阳信息化 5 层体系架构企业门户、内部门户数据分析平台（BI）采购平台人力资源协同办公决策层集团 管控层运营层(子

3、公司)财务管理平台会计管理预算 管理资金管理合并报表HROA系统集成平台（ESB）数字化车间平台MESEAMIT基础环境（机房|网络|服务器|存储|IT终端）WMSSCADA关务管理报保保关税税系仓账统务务SRM执行层阿 米 巴智能单元（机器人|数控机床|工业互联网|IoT|PLC|DNC）设备层产品数据管理平台供应链管理平台MCADECADPDM服务平台售后系统质量管理QMSERPSRMCRMpart二、MES建设案例分享1个战略、4大目标的MES解决思路个战略围绕5大体系，打造数字化车间。（计划、物流、质量、制造、设备）大目标确保物流数据的准确、实时。强化PMC统筹调度能力、缩短生产周期(

4、20%)。建立质量预防机制，降低质量成本。强化数据应用，促进管理创新。建立可追溯的物流体系以精益布局来改善物流功能区物流体系解决方案以信息驱动来优化物流流程以物流技术来实现降本增效 物流体系-建立可追溯的物流体系供应商来料条码生成IQC检验发料到现场投料到设备材料与 产品绑 定工程间移动IPQC检验退料供应商条码转 换内部流通条码全流程PDA作业或自动扫描全程条码化作业 物流体系以精益布局来改善物流功能区物流体系以信息驱动来优化物流流程通过物流技术改善降本增效小批量多品种，有大量小件物品，可用智能存取立柜，节约65%空间及70%的人工操作。通用立体柜周转箱存放物料自动存取物料对接MES系统精确

5、称重自动更新库存物流体系以物流技术来实现降本增效智能存取立柜视频托盘管理电脑数据库 管理先进先出立体库取代高位叉车，实现托盘的 自动存取。适用重量或体积较大的物料 管理；可搭设在一楼，用于： 成品库半成品库 原材料库*先确认卡板+货物高度，再确认层数。智能立体库，托盘管理，少人化，提高效率2-3倍制造体系解决方案实时采集生产&品质数据防错工作系统化人员岗位管理&工时补贴采集强化管理层对现场的掌控制造体系-实时采集生产&品质数据01对车间信息化整体布局进行设计修理修理投入报工投入投入投入投入投入投入拉头看板拉头看板拉头 看板拉头 看板拉头 看板投入报工制造体系-实时采集生产&品质数据02对具体装

6、配线信息化进行布局设计检查是否有5M通知书未处理。加装条 码枪自 动扫码21在前盖边 框贴上二 维码制造体系-实时采集生产&品质数据04完成产线不良数据实时采集。制造体系-实时采集生产&品质数据05完成线外修理站不良品解析&修理数据采集制造体系-实时采集生产&品质数据06记录修理需要用到的材料，并及时更新仓库备料看板。制造体系-防错工作系统化产前防材料错漏混、产后防不良品流失。不良品禁止流至4F装箱区制造体系-人员岗位管理&工时补贴采集通过人脸识别设备，采集产线人员信息。制造体系-强化管理层对现场的掌控01通过线头看板，组长及时掌握当前工单的生产进度&品质状态，同时跟进下一工单的准备情况制造体

7、系-强化管理层对现场的掌控02通过产前齐套看板，车间管理人员提前发现问题制造体系-强化管理层对现场的掌控03通过异常看板，车间管理人员及时处理现场问题制造体系-强化管理层对现场的掌控04通过品质看板，车间管理人员监控所有线别的品质状况制造体系-强化管理层对现场的掌控05通过成品出货看板，车间管理人员及时发现出货异常制造体系-强化管理层对现场的掌控06分析生产力指标，提前发现当下问题每小时比较每天比较每条线比较产出工时 投入工时 制造体系-强化管理层对现场的掌控10数据展示移动化也是管理现场的重要抓手。协同生产公告品质会议5M报销人员物料出货设备功能D生产人员品质出货物料利用OA移动办公， 打造

8、一键集成的数据 助理质量体系解决方案做好产前、产中的质量控制标准化异常处理流程建立分级预警机制正反向品质追溯强化品质数据应用快速验厂质量体系-做好产前、产中的质量控制01产前质量齐套很重要，加强管理质量体系-标准化异常处理流程01建立安灯系统，实现异常的闭环处理异常触发分析对策恒久改善质材安设其量料全备它设备信号管理人员通知抢单维修叮 咚分类异常产线员工组长部长问题关闭逐级上报问题闭环管理，驱动质量改善、效率提升15min课长15min绩效统计知识库质量体系-标准化异常处理流程02对重大问题，系统要求做异常对策。否则无法关闭。质量体系-标准化异常处理流程02建立分级预警机制 质量体系-正反向品

9、质追溯快速定位原料、在制品、成品对应的批次周期，及生产履历。 质量体系-强化品质数据应用制程品质数据应用举例计数项:故障维修故障维修汇总换水箱12换控制板11换潜水泵11换电源板9换加热体8换检漏板4换大水箱3换显示板3换步进电机3更换控制板2换电源线2换温度传感器2换传感线2更换显示板2换水泵2总计76以某工厂6月维修记录为据：前五项不良合计51件，占总不良76件的67%。再次说明材料、部品的不良带来很多制程不良，造成巨大浪费！质量体系-快速验厂利用OA系统管理验厂文档。固定文档：直接上传至对应目录 。变动文档：二次开发，关联查询MES/ERP数据计划体系解决方案供应商送货统筹规划建立一体化

10、物料跟进机制构建PMC统筹调度平台计划体系-构建快速反应的资源调度平台 01PMC可以实时了解订单的生产进度 计划体系-构建快速反应的资源调度平台 02PMC可以实时了解标准、实际产能、及资源情况计划体系-构建快速反应的资源调度平台03PMC可以实时了解订单的材料状况计划体系-构建快速反应的资源调度平台04PMC可以实时了解具体工单的生产进度计划体系-构建快速反应的资源调度平台05PMC可以实时了解产线的放假日历计划体系-建立一体化物料跟进机制01PMC-采购-仓库在一个平台上跟进物料计划体系-建立一体化物料跟进机制02可以在一个平台为指令分配材料，处理替代料，安排供应商送货计划体系-供应商送

11、货统筹规划01可以在一个平台跟踪供应商送货状态MES数据应用方案建立数字驱动机制高层领导生产管理者线长领班生产工程师访客集中控制中心看板管理中心看板线头看板工作职能区看板厂区看板全厂区/多厂区生产情况出货情况生产质量情况设备情况生产主管：所有生产线状态厂区排产计划全线良率全线在制品全线出货情况各班组负责人结 构图异常告警生产现场实时视频品质主管：全线良率问题原因和追踪报表所有生产区域状态OEE指标和发生 事件正在执行的排产计划当前班组人员信 息异常告警（停线缺料）生产现场实时视 频生产区域状态设备运行记录定期维修记录设备运行状态监控电子作业指导书异常告警（预警； 设备状态异常）介绍宣传片厂区布局结构图生产工序温度&湿度生产质量标准各班组负责人结 构图生产现场实时视 频电视墙MobilePCMobile线头Monitor工作站Monitor车间电视分层提供个性化数据服务物料拣选