高线轧区标准化作业

1、线材厂 轧制区规范化作业.一、粗中轧轧制参数6.5、 8 、10、 12.5机架号机组轧件尺寸辊缝尺寸允许偏差延伸系数高度宽度1粗轧机组11917217 高：1 宽：31.233213013114.6 1.241.26384151111.421.44410497111.351.37562.5122121.361.3867777121.311.337中轧机组459210 高：0.5 宽： 21.351.378575571.321.34936677 1.261.28104644101.221.241128.55181.251.27123634.571.201.2213预精轧机组23.242.58.

2、2高：0.3 宽：11.251.27143028.27.01.201.221518.5-4.41.261.281624.0-4.41.251.271715.1-4.41.231.251819.8-4.51.181.20.三、粗中轧轧制参数 9、 11 机架号机组轧件尺寸辊缝尺寸允许偏差延伸系数高度宽度1粗轧机组11917217 高：1 宽：31.233213013114.6 1.241.26384151111.421.44410497111.351.37562.5122121.361.3867777121.311.337中轧机组459210 高：0.5 宽：21.351.378575571.3

3、21.34936677 1.261.28104644101.221.241128.55181.251.27123634.571.201.2213预精轧机组23.242.58.2高：0.3 宽：11.251.27143028.27.01.201.221519.0-51.231.251626.0-6.51.191.221715.5-4.51.181.201821.4-4.11.141.16.二、粗中轧轧制参数12 、15 机架号机组轧件尺寸辊缝尺寸允许偏差延伸系数高度宽度1粗轧机组11917217 高：1 宽：31.233213013114.6 1.241.26384151111.421.4441

4、0497111.351.37562.5122121.361.3867777121.311.337中轧机组459210 高：0.5 宽：21.351.378575571.321.34935696 1.271.2910454391.251.271127.55371.231.2512353461.211.2313预精轧机组21.542.86.5高：0.3 宽：11.261.281428.427.55.41.221.241517.4-3.41.271.291622.6-3.11.261.281714.3-3.71.241.261818.6-3.31.191.21.四、精轧轧制参数6.5、8、 9、 1

5、0、 8 螺纹架次号6.588螺纹910控制范围轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝1912.841.55-辊缝： 0.05 高度： 0.15 2016.21.50 -2110.161.4512.551.0 12.551.0 14.15 1.7 12.181.0 2213.111.6515.920.815.920.817.97 1.70 15.550.95237.931.4510.131.2510.131.2511.78 1.80 9.801.22410.461.20 12.831.2512.831.2514.61 2.20 12.601.25256.181.157.6

6、1.17.61.18.80 1.60 7.651.25268.331.20 10.170.810.170.811.60 1.95 10.00.8274.981.156.101.0 6.101.0 6.75 1.45 -286.50.88.000.87.781.39.00 0.80 -.五、精轧轧制参数10螺、 11、 12、12.5 、15架次号10螺纹111212.515控制范围轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝轧件高度辊缝19-辊缝： 0.05 高度： 0.15 20-2112.181.0 13.621.311.91.512.181.0 11.961.552215.550.9

7、517.351.7515.021.815.550.9515.01.0239.801.210.741.359.551.159.801.2-2412.601.2513.891.512.01.012.501.15-257.651.258.461.25-269.61.3110.8-27-28-.六、精轧机减速比及延伸系数1、6.5、8、9规格废品速比为0.11832、10、11规格废品速比为0.1838 3、12、12.5规格废品速比为0.2889 4、15规格废品速比为0.5856 5、6.5精轧延伸系数为9.027 6、8精轧延伸系数为5.958 7、9精轧延伸系数为5.547 8、10精轧延伸系

8、数为3.813 9、11精轧延伸系数为3.7110、12精轧延伸系数为2.36710、12.5精轧延伸系数为2.436 11、15精轧延伸系数为1.515.七、各钢种负荷钢种规格轧制速度出炉温度进精轧温度电机负荷1234567H08A6.5781170970160 148 265 253 293 272 356 HPB2351045112797516816540036740642061560#6.5781065950208 174 401 295 377 355 439 30MnSi1042.51070930264 269 491 497 530 496 629 30MnSi123010879

9、36257 251 451 430 483 443 623 77B872109093321524342240248346661077B1045109093021527344939746845656377B1137.51050920238 261 436 356 501 450 586 77B12301050940226 257 458 384 478 416 599 82B12.5281050920234 250 456 368 512 437 549 .七、各钢种负荷钢种规格电机负荷89101112131415161718FMH08A6.5322 295 252 276 265 279 27

10、8 370 337 372 297 461 HPB2351052345438331338950739340349754644444560#6.5422 377 211 309 275 368 348 435 447 489 398 535 30MnSi10516 500 375 504 392 533 421 548 557 613 489 510 30MnSi12472 427 376 537 409 503 462 552 547 663 509 377 77B859654440736144159351663454259252354977B1053054238137639064247864

11、357161853754377B11544 435 343 365 345 428 382 412 412 489 471 575 77B12478 452 381 475 427 570 441 584 540 652 552 393 82B12.5492 395 356 478 415 377 377 542 514 553 469 398 .八、各规格延伸系数规格6.58910111212.515成品速度8172564842303020精轧设计总延伸9.0265.9585.9713.8133.7142.3672.4291.515精轧实际总延伸（不小于）8.85.85.8213.753.6

12、22.3222.3671.47718#设计速度8.9712.089.37812.5811.30912.6712.34713.218#实际速度（不大于）9.212.49.6212.811.612.9212.613.54.九、粗中轧换辊换槽要求及本卷须知机组打磨轧槽要求导卫调整料型及速度调整注意事项粗中轧粗中轧换辊换槽要用角磨机提前打磨，表面有润滑油的轧槽要擦干 净再用角磨机打磨。 1.粗中轧导卫开口度不得调整。 2.油气管路连接牢固。 3.导卫与轧辊中心线对正。4.紧固螺丝定期更换。1.粗中轧换辊换槽后，可在求出电机转速的基础上再降10-15转/分，以防止打滑堆钢。2.换辊换槽后，要保证上一架次

13、红坯尺寸宽度控制在调整范围内（粗轧：3，中轧：2），否则调整前几架次红坯尺寸。注：如没有时间调整前几架料型，放大本架次槽底尺寸，放大量为12mm1.不得转动轧机用铁棍打磨轧槽。2.换辊换槽时，加热炉把钢坯退34步，并且前几根钢坯温度比平常高30 。 3.换辊换槽完后，认真检查，看样棒、扳手、锤子等工具是否遗忘在导卫或轧件通道内，防止堆钢事故。.九、预精轧、精轧换辊要求及本卷须知机组导卫辊环锥套打压标准料型及速度调整注意事项预精轧1.换辊换槽完后，认真检查，看样棒、扳手、锤子等工具是否遗忘在导卫或轧件通道内，防止堆钢事故。 2.预精轧换完辊后，要用撬棍撬一下，看辊环是否卸压。 3.预精轧换完辊后

14、，保护帽要安装到位。1.预精轧导卫开口度不得调整。 2.紧固螺丝定期改换。 3.导卫与轧槽孔型要对中。 4.油气管路衔接结实。1.预精轧换辊时，提早把辊环和导卫摆放好，仔细检查，防止辊环或导卫装错。 2.上线辊环不得错辊。 3.辊环装好后用撬棍翘一下，防止失压。1.预精轧锥套上线前要用卫生纸擦干净，去除内锥面和外圆装配面，要保证装配面无锈斑、毛刺、划痕等外表缺陷。 2.上线锥套，尤其是15#锥套要用塞规、红胆粉测接触面积，接触面积在80%以上。打压2次，两次加压都为400bar左右，坚持78秒钟后松开。旋紧装辊工具，消除工具和辊环的间隙，再加压一遍。当听到“嘎嘎两声响后，停顿打压。预精轧换辊后

15、，可在求出电机转速的根底上再降10-15转/分。.九、预精轧、精轧换辊要求及本卷须知机组导卫辊环锥套打压标准注意事项精轧1.精轧导卫开口度不得调整。 2.紧固螺丝定期改换。 3.导卫与轧槽孔型要对中。 4.油气管路衔接结实。1.精轧换辊时，提早把辊环和导卫摆放好，仔细检查，防止辊环或导卫装错。 2.上线辊环不得错辊。 3.辊环装好后用撬棍翘一下，防止失压。1.精轧锥套上线前要用卫生纸擦干净，去除内锥面和外圆装配面，要保证装配面无锈斑、毛刺、划痕等外表缺陷。 2.上线锥套，尤其是19#或21#锥套要用塞规、红胆粉测接触面积，接触面积在80%以上。打压两次，6、8辊环加压400bar左右，坚持45

16、秒钟后松开。旋紧装辊工具，消除工具和辊环的间隙，再加压一遍。当听到“嘎嘎两声响后，停顿打压。换辊换槽后，精轧机组与预精轧机组间拉钢系数为2%2.5%左右。料型及速 度调整1.换辊换槽完后，仔细检查，看样棒、扳手、锤子等工具能否遗忘在导卫或轧件通道内，防止堆钢事故。 2.精轧机换完辊后，要用撬棍撬一下，看辊环能否卸压。 3.精轧换完辊后，维护帽要安装到位。.十、消费中应留意的问题1.改换钢种时，由轧软线变为轧硬线，辊缝需调小一些，范围在0.6mm之内，硬线换软线那么相反。2、150换160方坯时，由主控台操作工将粗轧的张力降3-6转，160换150方坯时，粗轧张力升3-6转。3.调张力与调辊缝不得同时进展。4.调整张力应从末架开场，逐架向前调整。5.从6#、12#、18#轧机处取样。6. 1.各钢种轧制时，进精轧温度不得低于9707.精轧堆钢时，预精轧冷却水封锁。8.夹送辊必需有冷却水，前半导卫、中间导卫必需紧结实。9.废品箱或水冷箱堆钢后，检查水冷导槽内能否留有钢头；磨损严重的导槽及时改换。10.大换辊后，尤其是大规格换小规格要拉线找正。11