ＥEC61730-2光伏组件安全安全认证

1、PAGE26光伏组件安全鉴定第二部分：试验要求IEC61730-2: 2004目录 TOC o 1-2 u 1范围和目的 PAGEREF _Toc5 h 32引用标准 PAGEREF _Toc6 h 33应用等级 PAGEREF _Toc7 h 3概述 PAGEREF _Toc8 h 3A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用 PAGEREF _Toc9 h 3B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用 PAGEREF _Toc0 h 4C级：限定电压、限定功率应用 PAGEREF _Toc1 h 44试验分类 PAGEREF _Toc2 h 4概述 PAGEREF _Toc3 h 4预试验

2、PAGEREF _Toc4 h 4常规检查 PAGEREF _Toc5 h 4电击危险试验 PAGEREF _Toc6 h 4火灾危险试验 PAGEREF _Toc7 h 5机械应力试验 PAGEREF _Toc8 h 5部件试验 PAGEREF _Toc9 h 55应用等级及其所需的试验 PAGEREF _Toc0 h 66抽样 PAGEREF _Toc1 h 77试验报告 PAGEREF _Toc2 h 78试验 PAGEREF _Toc3 h 79合格判据 PAGEREF _Toc4 h 910试验程序 PAGEREF _Toc5 h 9外观目测检查MST01 PAGEREF _Toc6

3、 h 9可接触性试验MST11 PAGEREF _Toc7 h 9抗划伤试验MST12 PAGEREF _Toc8 h 10接地连续性试验MST13 PAGEREF _Toc9 h 12冲击电压试验MST14 PAGEREF _Toc0 h 12绝缘试验MST16 PAGEREF _Toc1 h 14温度试验MST21 PAGEREF _Toc2 h 14防火试验MST23 PAGEREF _Toc3 h 15反向电流过载试验MST26 PAGEREF _Toc4 h 16组件破裂试验MST32 PAGEREF _Toc5 h 1611部件试验 PAGEREF _Toc6 h 19局部放电试验

4、MST15 PAGEREF _Toc7 h 19导线管弯曲试验MST33 PAGEREF _Toc8 h 20接线盒孔口盖击开试验MST44 PAGEREF _Toc9 h 21附录 A PAGEREF _Toc0 h 2312参考资料 PAGEREF _Toc1 h 2613参考文献 PAGEREF _Toc2 h 27光伏组件安全鉴定 - 第一部分：结构要求范围和目的本标准的第一部分描述了光伏组件结构的基本要求，以使其在预期的使用期内提供安全的电气和机械运行。对由机械或外界环境影响造成的电击、火灾和人身伤害的保护措施提供了专题讨论。本标准的第一部分给出了结构要求，第二部分给出了试验要求。本

5、标准试图详细说明光伏组件不同应用等级的基本要求，但它不能被认为包含了所有国家和地区的建筑法规。本标准没有涉及海上和交通工具应用时的特殊要求。本标准也不适用于集成了交/直流逆变器的组件（交流组件）。本标准设计成与IEC61215或IEC61646的试验程序相一致，所以，一套样品可同时用于光伏组件的安全鉴定测试和设计性能鉴定测试。本标准对试验程序的安排进行了优化，以使IEC61215或IEC61646的测试可以作为本标准的预测试。注1：本标准的试验程序并未包括所有可能的组件应用场合下可能涉及的安全问题。本标准已经采用了目前已知的最好试验程序。有些安全问题，比如在高压系统中由于组件破裂而引起的潜在的

6、电击危险，应通过系统设计、安装、限制接近和维护程序等方面加以解决。本标准的目的是为已经通过了IEC61730-1的安全结构鉴定的光伏组件提供一套安全验证所需的试验程序。这些试验程序和通过判据是为了发现由误用应用等级，不正确的使用方法或组件内部元件破碎而引起的火灾、电击和人身伤害的隐患。本标准规定了为提供组件最终使用性能所要求的基本的及附加的安全试验。试验分类包括常规检查、电击危险、火灾危险、机械和环境影响。注：除本标准的要求外，应考虑ISO相关的标准、国家或地区法规中另外的结构要求，这些法规对组件在当地的安装和使用具有管辖权。引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日

7、期的引用文件，仅该版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本（包括所有的修正案）均适用于本标准。（查询相对应的GB）应用等级概述光伏组件可以有许多不同的应用方式。在评估组件结构的潜在危险时，一个重要的因素是与其相应的应用条件联系起来考虑。不同的应用分类应该满足与其相应的安全要求和进行必要的鉴定测试。本条款定义了应用等级和对每个等级要求的结构特性。光伏组件的应用等级定义如下：A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于高于直流50V或240W以上的系统，同时这些系统是公众有可能接触或接近的。通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为

8、满足安全等级II的要求。B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于以围栏或特定区划限制公众接近的系统。通过本应用等级的组件只提供了基本的绝缘保护，这类组件被认为满足安全等级0的要求。C级：限定电压、限定功率应用通过本等级鉴定的组件只能用于低于直流50V和240W的系统，这些系统公众是有可能接触和接近的。通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级III的要求。注：安全等级在IEC61140中规定。试验分类概述以下所列的危害因素可能会影响光伏组件的寿命和安全。试验程序和合格判据就是按这些危害因素给出的。每个组件应进行的特定试验是由其最

9、终的使用情况所定，在第5章中规定了这些最基本的试验。注：组件安全试验用代号MST表示。表16列出了要求的试验的来源。对有些试验，表中第3列给出了试验的来源，但其相应的试验要求在第10章和第11章给出。其余的试验是基于或等同于IEC61215/IEC61646，表中最后两列给出了相应的条款。有些基于IEC61215/IEC61646的试验在用于IEC61730-2时进行了修改，它们在第10章和第11章中一并给出。预试验表1 预试验试验项目参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST51温度循环试验（TC50或TC200）MST52湿-冻试验（HF10）MST53湿-热试验（DH100

10、0）MST54紫外预试验常规检查表2 常规检查试验项目参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST01外观目测检查电击危险试验本节的试验用来评估由于接触组件带电体而造成的对人身触电或伤害的危险，这些部件的带电可能是设计或结构本身的结果，也可能是由于环境或运行引起的故障造成的。表3 电击危险试验试验项目参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST11可接触性试验ANSI/UL1703MST12抗划伤试验（玻璃表面不要求）ANSI/UL1703MST13接地连续性试验（非金属边框不要求）ANSI/UL1703MST14冲击电压试验IEC60664-1MST16绝缘试验*MS

11、T17湿漏电试验MST42引线端强度试验*通过/失败判据与IEC61215和IEC6646不同火灾危险试验本节的试验用于评估由于组件运行或其元件故障可能引起的火灾的危险。表4火灾危险试验试验项目参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST21温度试验ANS/NL1703MST22热斑耐久试验MST23防火试验ANS/NL790MST25旁路二极管热试验MST26反向电流超载试验ANS/NL1703机械应力试验本节的试验用于将由于机械故障引起潜在的伤害减至最小。表5 机械应力试验试验项目参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST32组件破裂试验MST34机械载荷试验部件

12、试验表6 部件试验试验项目参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST15局部放电试验IEC60664-1MST33导线管弯曲试验ANSI/UL514CMST44接线盒孔口盖击开试验ANSI/UL514C应用等级及其所需的试验组件应进行的试验由IEC61730-1确定的应用等级决定，表7列出各等级所需的试验项目。试验的顺序应根据图1进行。有些试验必须作为预试验进行。注：本试验程序设计成IEC61730-2的试验可与IEC61215或IEC61646的试验同时进行。这样，IEC61215或IEC61646中的环境应力试验可作为IEC61730-2试验的预试验。表7 基于应用等级的试验

13、要求应用等级试验ABC预试验：MST51 温度循环试验（TC50或TC200）MST52 湿-冻试验（10HF）MST53 湿-热试验（DH1000）MST54 紫外预试验常规检查试验：MST01 外观检查电击危险试验：-MST11 可接触性试验-MST12 抗划伤试验MST13 接地连续性试验*-MST14 冲击电压试验*-MST16 绝缘试验-MST17 湿漏电试验MST42 引线端强度试验火灾危险试验MST21 温度试验MST22 热斑耐久试验*-MST23 防火试验-MST26 反向电流过载试验机械应力试验-MST32 组件破损试验MST34 机械载荷试验部件试验-MST15 局部放电

14、试验-MST33 导线管弯曲试验MST44 接线盒孔口盖击开试验 要求进行的试验。- 不要求进行的试验。* 应用等级A和B有不同的试验要求。* 安装在屋顶的组件最低要求是防火等级C。抽样按IEC 60410规定的程序，用于安全试验的6个组件和1个压片（无边框的组件）以及另外用于防火试验的组件（如需要可增加备份）必须从单批或多批生产批中随机抽取。这些组件必须符合相应图纸和工艺要求规定的材料、元件和工艺所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件必须是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大允许电压。如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自生产线上，应在试验报告

15、中加以说明（见第7章）。试验报告根据ISO/IEC 17025的规定，试验结果必须出具试验报告。试验报告必须包括所有客户要求的信息、对试验结果必要的解释，以及使用方法所要求的所有信息：题目；试验室名称和地址以及试验进行地；每份证书、报告及报告中的每一页都必须有唯一的标识；客户的名称和地址（如果适用）；试验项目的说明和代号；试验项目的特征和条件；试验样品收到日期及试验日期（如果适用）；所用的试验方法的代号；抽样程序的参照的标准（如果相关）；任何对试验方法的改动、添加或删除，以及其它任何与特定试验相关的信息，例如环境条件；用表格、曲线、绘图或照片等适当的方式表述的测量、检查和导出的结果，包括最大系

16、统电压、安全等级、安装方式和发现的任何缺陷；冲击电压试验的样品是组件还是压片的表述；试验结果误差估计的表述（如果相关）；对证书或报告内容负责的责任人的签名和头衔，或等同的标识，签名日期；试验结果仅适用与所测样品的表述（如果相关）；未经试验室的书面许可，证书或报告不允许被部分复制的表述。制造商必须保存本报告的复本以备查。试验组件须按图1规定的顺序分组进行安全试验。选择的组件必须通过规定的预试验。图1中的每个方框与本标准的给定子条款相对应。注：备用的组件可包含在安全试验程序中，如果这些组件已经进行了相应的环境试验，从而满足了必需的预要求。 第10章和第11章列出了详细的试验程序和合格判据，包括要求

17、的最初和最终的测量。与IEC61215/IEC61646等同的试验已在第4章中给出了相关细节。在进行试验时，试验者应严格执行制造商有关搬运、安装和连接的说明。图1 试验顺序合格判据试验样品满足每项试验所有的判据，被评估的组件判定为通过了安全性鉴定。任何没有满足这些合格判据的组件，被评估的组件被认定为未通过安全鉴定。注：决定重新试验的程度取决于不合格项目的情况。试验程序外观检查MST01目的检查出组件的任何外观缺陷。程序本试验等同IEC61215/IEC61646的，并有以下的附加检查判据：可能影响安全的其它任何条件；与IEC61730-1第11章规定的标识不一致。用笔录、照片标识任何裂纹、气泡

18、或脱层等的位置和性状，这些缺陷可能在后续试验中恶化并对组件的安全性能产生不利影响。除了下节所列的严重外观缺陷，其它目测到的外观缺陷对安全试验鉴定是可接受的。合格判据对于安全试验鉴定，以下缺陷被认为是严重外观缺陷：断裂、裂纹或破裂的外表面；严重到会降低组件安全性的外表面弯曲或错位，包括上表面、下表面、框架、接线盒；气泡或脱层在任何带电部件与组件边缘之间形成一连续通路；或气泡、脱层在试验期间有明显增大，如果该试验继续进行，这些气泡或脱层会发展成连续通路；封装材料、背表面、二极管或带电光伏部件的任何熔化或烧毁的痕迹；机械完整性受损到削弱组件安装和运行的安全性能的程度；标识不符合IEC61730-1第

19、12章的要求。可接触性试验MST11目的确定未绝缘的带电体是否会造成对人身电击的危害。设备设备如下：按IEC 61032图7所示的11号圆柱型试验工具。欧姆表或导通测试仪。程序试验程序如下：根据制造商推荐的方法安装组件并进行连线；将欧姆表或导通测试仪与组件电路连接，并连接到试验工具上；移去组件上所有不用工具就可去掉的覆盖物、插头和连接器等的部分；试验工具在所有的电连接器、插头、接线盒以及组件电路可达到的任何区域，用试验工具进行探测；在探测期间监视欧姆表或导通测试仪以确定试验装置与组件电路是否有电接触。最终测试无。要求试验过程中试验工具和组件电路之间的电阻不允许低于1M。合格判据试验过程中试验工

20、具在任何时刻都不允许与任何带电体接触。本试验在图1所示的试验顺序的开始和结束时进行，但是如果有理由认为某一试验会造成带电体裸露，本试验可在试验顺序中的任何时刻加试。抗划伤试验MST12目的确定聚合物材料作为前后表面的组件是否能够经受住安装和维护过程中的常规操作，而无人身电击的危险。本试验引自ANSI/UL1703。试验装置试验装置如图2所示，该设备拉动一尖锐物划过组件表面，尖锐物为厚度为0.05mm的碳钢刀刃（例如，手工钢锯条的背面），并施加的压力。程序试验程序如下：将组件前表面向上水平放置；将试验装置放在组件上停留1min，然后以15030mm/s的速度拉过组件；在不同的方向重复该步骤5次。

21、对组件的后表面重复进行a）和b)。最终测试重复MST01、MST13、MST16和MST17试验。合格判据合格判据如下：无明显迹象显示前表面或后表面被划破，致使组件的带电体被暴露。MST13、MST16、MST17的试验结果应满足与最初测试相同的要求。拴：A 150mm 从转动轴到施压物的重心。B 170mm 从测试点到转动轴。C 测试点：0.64mm厚的钢条。Q 施加于测试点Q的合力：。（原标准该处有错，应为。2 lbs*150mm170mm2.2kg0.05mm625mm0.07mm2.2.2规定，组件属III类过电压器件。由于通常组件均配备过压保护器件，试验等级已降低了一级。另一方面，为

22、证实增强型绝缘（如应用等级A和安全等级II所要求），应用等级A的试验等级已提高了一级。表8 脉冲电压与最大系统电压最大系统电压V脉冲电压应用等级AV应用等级BV1001500800150250015003004000250060060004000100080006000注2：如最大系统电压不同于表中所列，可以采用线性内插法。必须施加3个连续的脉冲；改变脉冲发生器终端的极性，再施加3个连续的脉冲。最终的测试重复MST01 外观检查。合格判据合格判据如下：试验期间未观测到组件绝缘破坏或表面闪络的现象；无 定义的严重外观缺陷。注：O1为脉冲电压的起点，该点为线性时间轴与A、B点确定的直线的交点。图3

23、 按IEC60060-1规定的脉冲电压波形绝缘试验MST16目的确定组件载流元件与框架或外部是否绝缘良好。本试验应在环境温度（见IEC60068-1）和相对湿度不超过75%的条件下进行。程序本试验等同于IEC61215/IEC61646的，但试验电压取决于应用等级和最大系统电压。应用等级A的最大测试电压应等于2000V加4倍的系统最高电压，应用等级B的最大测试电压应等于1000V加2倍的系统最高电压。合格判据见IEC61215/IEC61646。温度试验MST21目的本试验用来确定构成组件的不同部件和材料的最高参考温度，以判定其应用是否适当。试验条件试验时周围环境温度可在20到55C之间。按I

24、EC 60904-2和IEC 60904-6的规定，试验时组件平面的辅照度不应低于700W/m2，辐照度用精度5%经校准的仪器测量。所有数据的采集均应在风速小于1m/s时进行。程序试验用组件安装在厚约为19mm的木板、压制板或复合板制成的平台上。平台安装样品的一面应漆成不反光的黑色。平台每边应比组件至少长出60cm。根据制造商提供的安装说明书把试验组件安装在平台上。如果说明书提供了不止一种安装方式，应使用最坏状态的安装方式。如果没有指定安装方式，试验用组件应直接安装在平台上。组件部件的温度应使用校验过的、最大测量不准确度为2的仪器或系统测量。分别测试组件开路和短路两种工作状态，记录每个测试位置

25、在达到热稳定后的温度。达到热稳定是指每隔5min记录一个温度，连续3个温度之间的变化小于1。在实际环境温度（Tamb）下测得的部件温度（Tobs）应折合到40的参考环境温度。折合公式为：Tcon=Tobs+（40-Tamb），其中Tcon是折合后的温度。如果温度试验中得到不合格的结果，并且因该结果与试验临界条件有关，尽管试验条件在规定的范围内，但比需要的条件更恶劣，例如，试验时的环境温度接近允许值的上限，试验可在更靠近许可范围中点的条件下重新进行。如果辐照度不是1000W/m2，应在两辐照度下测量温度，两个辐照度之间最小间隔为80W/m2，然后用二次方程外推得到辐照度为1000W/m2的温度。

26、（原标准该处有错，或是测两点，用线性外推，或是测三点，用二次方程外推）典型的测试点包括：组件中心电池对应的上表面处；组件中心电池对应的下表面处；接线盒壁内表面；接线盒内部空间；现场接线端子；现场接线用引线的绝缘层；电连接器外壳（如果配有）二极管外壳（如果配有）注：由结构的不同，实验室可对每个所述区域设置多于一个的数据采集点。要求要求如下：测量温度不超过表9列出的表面、材料和部件对应的温度要求：组件的任何部分无蠕变、变形、下陷、烧焦或类似定义的损伤。表9 部件温度极限元件、材料或部件温度极限绝缘材料：c)聚合物a)纤维90层压酚类化合物125模压酚类化合物150现场接线端子，金属元件高于环境温度

27、30接线盒中导线可接触到的部分a)或d)，较高的一个，或b)带绝缘的导体d)安装表面（框架）和结构件之间的间隙90a) 材料的相对指示温度（RTI）减去20。b) 如果对使用导体有最小温度额定值的标识，接线盒中端子温度可超过该值，但不应高于90。c) 如果能够确定较高的温度不会有火灾或电击的危险，高于规定的温度是可接受的。d) 带绝缘的导体温度不应超过导体的额定温度。防火试验MST23目的本试验用于确定光伏组件作为屋面材料或安装在现有屋面之上时的基本的防火能力。这些组件可能暴露在火灾中，因此必须对其暴露在外部火源时的防火能力提供标定。对试验后组件的功能不作要求。注：本试验规定了基本的要求。对用

28、于建筑的组件可能不能满足所有国家或地区的建筑法规的要求需要加强或附加的试验。防火等级从C（基本的防火等级）到B，再 到A（最高的防火等级）。最低的防火等级C是所有安装在建筑物上组件的最低要求。特殊的应用可能要求更高级别的鉴定。方法用以替代有防火等级的屋面材料的组件或安装在已有的带防火等级的屋面上的光伏组件，需进行附录A中的燃块试验和火焰蔓延试验，该试验基于ANSI/UL790。应提供足够多的样品以分别进行火焰蔓延和燃块试验。通过本试验的产品是不易燃的，可对屋顶结构提供一定的防火保护，不从其固定的位置滑落，也不会产生燃烧溅出物。合格判据光伏组件应达到附录A要求的防火等级。安装在已有屋面上的组件应

29、进行燃块试验和火焰蔓延试验。对用作屋面材料的组件应进行ANSI/UL790规定的其它后续试验。 注：IEC TC82希望将国际防火试验标准，例如ISO 834用于光伏组件的防火试验。在标准出版前，这里描述的试验将作为组件安全鉴定的最低要求。反向电流过载试验MST26目的组件中包含外面有绝缘层的导电材料。在发生反向电流的故障时，并在电路中所装的过流保护器断开电路之前，组件的电池和互连条将被迫发热以消耗能量。本试验用以确定在这种状态下组件对燃点和火灾的承受能力。程序用一张单层的白薄纸覆盖在一块19mm厚的软松木板上，后将试验组件的上表面朝下放置其上。（原标准该处的9mm是笔误）组件的背表面覆盖一层

30、细纱布。该细纱布是一种未经处理的棉布，规格为26m2/kg 到28m2/kg，支数为32乘28。短路所有的防反二极管。试验应在无风条件下进行。组件上辐照度应低于50W/m2。将一台实验室用直流电源连接到组件上，电源正极接组件输出端的正极。反向试验电流（Itest）应等于制造商提供的组件过流保护电流额定值的135%。试验电源电流值应被限制为Itest，加大电源电压使反向电流能流过组件。试验应持续2h，或出现失败时。注：关于最大过流保护额定值，见IEC61730-1中。合格判据合格判据如下：组件没有燃烧，与组件接触的细纱棉布和白薄纸也没有燃烧或焦斑；MST17 应满足与最初测试相同的要求。组件破裂

31、试验MST32目的本试验的目的是确认如果组件破裂后，划伤或刺伤的危险能被减至最小。背景本试验引自ANSI 中的碰撞试验。装置装置如下：撞击袋应为皮革制的与吊袋形状和尺寸类似的袋子，袋子应用铅子弹或铅球（直径 到3.0mm，即号子弹）填充到要求的重量。图4为撞击袋的设计。袋子的外表面应用胶带包裹，如图所示。试验时，撞击袋应用1.3cm宽的有玻璃丝增强的压敏胶带完全包裹（见图4）。必须使用与图5和图6类似的测试框架以减小试验中的移动和偏转。结构框架和支柱应为100mm200mm或更大的槽钢，其最小截面惯性矩应大约有187cm2。框架的边角处采用焊接或螺栓安全地固定在一起，以减小碰撞时的扭曲。试验框

32、架还应用螺栓固定在地面上以防试验时移动。撞击袋充以约45.5kg重的铅弹，从1.2m的垂直高度自由下摆时将产生542J的动能。程序将组件用制造商指示的方法牢固地安装在测试框架居中的位置。试验程序如下：撞击袋静止，其到组件表面的距离不超过13mm，到组件中心的距离不超过50mm；拉起撞击袋到300mm高，等袋子稳定后，放开袋子撞击组件；如果组件没有破裂，拉起撞击袋到450mm高，重复b）。如果仍然无破裂，拉起撞击袋到1,220mm高，再重复b）。合格判据 如果满足以下任何一条判据，组件应判定为通过破裂试验：当破裂发生时，无直径大于76mm（3 inch）的球可自由穿过的裂缝或开口。当破损发生时，

33、在撞击后5min内收集到的最大的10片无裂纹的碎片,其总重量的克数不大于样品厚度的毫米数乘16。当破裂发生时，无大于6.5cm2的碎片溅出组件以外。组件没有破裂。图4 撞击物图5 撞击框架1注：固定试验样品的夹紧框架没有标识图6 撞击框架2部件试验局部放电试验MST15本试验参考IEC60664-1 中的4.1.2.4。目的未经过适当的IEC绝缘材料预鉴定的聚合物材料用作组件上表层或下表层时，必须通过局部放电试验。作为上表层或下表层的任何聚合物均应进行本试验（见IEC 61730-1）。预处理 建议采用组件封装前的聚合物薄膜材料进行局部放电试验。仪器符合IEC60664-1标准电荷测量仪或无线

34、电干涉仪。程序程序如下：根据IEC60664-1中 和，试验电压从低于最大系统电压的值开始，逐渐升高电压至局部放电发生( 阈值电压)，再继续升高10%；然后将电压降低到局部放电消失；当充电密度降到1pC时，应认为已达到猝失电压。该电压须用精度5%的仪器测量；局部放电的猝失电压可能受环境条件的影响。对这些影响应考虑F1为的基本安全因子。根据IEC60664-1中4.1.2.4滞后因子被减至1。安全等级A要求加强型绝缘有一附加安全因子F3=，因此试验电压的初始值为（系统电压又组件制造商给出）；用10个试验样品重复测试。合格判据如果局部放电猝失电压的平均值减去标准偏差大于给定最大系统电压的倍，那么该

35、聚合物通过本试验。导线管弯曲试验MST33目的组件如带有接线盒，并且该接线盒是准备与导线管配合使用作为永久性配线系统时，必须保证接线盒的结构能够经受安装时或安装后可能作用到导线管上的载荷。程序将两根长460mm，其公称尺寸与接线盒相配的导线管安装在(如果接线盒是单面引出导线管,该试验将不适用)。对打算用非金属导线管的接线盒，先把试验导线管热焊到管接头上，安装前的固化时间不低于24h。将接线盒装在试验装置的中间，整个装置放在如图7所示的支撑物上。将支撑物之间的距离设置为760mm加上接线盒中导线管末端之间的距离，以给试验样品作用所要求的弯曲力矩。表10列出了不同规格的导线管需加载的作用力，载荷悬

36、挂在接线盒中心60s。在这段时间内，接线盒和导线管应绕装置的中心轴旋转一周。合格判据组件接线盒的壁不应破裂或从导线管上分离。注：如果导线管破裂发生在接线盒损坏或连接分离之前，接线盒的性能可认为是合格的。表10弯曲载荷导线管公称尺寸mm载荷力N13-2522026-5033051-100490图7试验装置接线盒孔口盖敲落试验MST44目的组件接线盒壁上可敲落的孔口盖在正常使用时的外力下应保持在原位，在现场安装永久性配线系统时应能方便地敲落。试验条件一个带可敲落孔口的聚合物接线盒样品将在环境温度25C下“以收到样品时的状态”进行试验；另一个带可敲落孔口的聚合物接线盒样品将在-201C下放置5h。放

37、置后该接线盒应立即重复上述试验。程序试验程序如下：第一步用一个最短38mm长、直径6.4mm的平头圆轴对敲落盖施加的力，持续施力1min。施力方向与孔盖平面垂直，加在最可能引起敲落盖移动的位置。1h后测量孔盖和接线盒壁的错位。第二步用一个螺丝刀当凿子，把敲落盖击开。敲落后允许螺丝刀刃边沿已经打开的内壁划一周，以除去留在边缘上的碎片。第三步对另外两个敲落盖重复第一步和第二步。如果接线盒的一个敲落盖可以有多个直径的开孔，当小直径敲落盖被击开时，大直径敲落盖应无移动。合格判据敲落盖在施加上述稳定的作用力后仍应保持在原位，并且所测敲落盖和开口之间的错位应不大于0.75mm。敲落盖应容易地敲落，且不造成

38、任何尖锐边缘或对接线盒产生任何损坏。附录 A（标准的附录）防火试验、火焰扩散和燃块试验 概述本附录所述的防火试验为基本试验。通常，对于光伏建筑一体化的应用，应当执行当地政府的规范。若当地没有这些要求，则采用以下国际标准所提供的试验（查找相对应的BG标准）：ISO 834-1，防火试验 建筑结构材料 第1部分：一般要求。ISO 834-3，防火试验 建筑结构材料 第3部分：试验方法的注释及试验数据应用。ISO 5657， 防火反应试验-辐射热源下建筑产品的可燃性下文所描述的试验引自ANSI/UL 790。所有的尺寸都是近似值。 试验设备及设置如图中所示，本章描述的试验所使用的设备由以下装置构成：

39、一个装在框架上的试验平台，用于安装被测材料。框架的倾斜度是可调节的；一个放在框架前用于模拟屋檐和檐口，由不可燃板制成的构件；一个气体燃烧器（用于间歇火焰，火焰扩散以及飘动燃块试验），其结构为：一段长1.12m，标称50mm（外径60.3mm）的管道，在朝向试验平台的方向开有一个宽12.7mm，长910mm的槽。该燃烧器由标称25mm（外径33.4mm）的管道从两端送燃气以维持均匀的压强；一个用以提供所需的风力条件的送风机和送气通道。送风机输送的空气由测试室外引入；在送气通道里装有一些可调整的翅片，用来调正气流方向，减小气流紊乱；一个安装在试验平台的尾部边缘的隔离板，用来防止火焰从平台尾部回燃；

40、从送气通道两边和底部延伸到模拟的屋檐和檐口的防火板（见b）（在燃块试验中不使用）。试验应在可排风的房间中进行，以释放因鼓入空气引起的气压增加。在试验中，房间所有的门窗都要关闭，否则采取其它必要措施以防止外界风力和天气影响试验结果。如果室温低于10C或高于32C，则试验不应进行。进行测试前，应用灰浆（水泥，石灰，水）填充屋顶覆盖材料前缘与框架之间的缝隙，以防止试验中空气或火焰从样品的底部通过。在测试过程中，气流应从试验样品上表面均匀流过，气流速度用一块1m1.3m的胶合板在测试前标定。把胶合板放在斜坡上，倾斜度为：沿水平方向每增加300，垂直高度增加127。3个测量点位于斜坡中部，离板面高94，

41、1个位于中心位置，2个位于距两边76处。气流速度应为（）/h。气流速度的读取应使用刻度不超过6m/min的直读设备或是刻度不超过1.5m/min（定时1min）的定时读取设备。试验时测试平台的倾斜度应为127mm/300mm；或使用建筑屋顶材料生产商推荐的最大倾斜度，但不超过127mm/300mm。图中的字母标号与A.2.1一致。图 防火试验设备火焰扩散试验安装样品，点燃燃气，如ANSI/UL 790中所述。调整组件或电池板相对于火焰的位置，以使火焰只喷射到组件或电池板的上表面。对于所有防火安全等级，测试样品的宽度应不小于1m，从样品前缘算起，对于防火安全等级A，最小长度为1.82m；对于防火

42、安全等级B，最小长度为2.4m；对于防火安全等级C，最小长度为3.9m。对于防火安全等级A或B的试验，火焰要持续施加10min或是测试样品上的火焰已经扩散到达允许的最大长度，以时间最短者为准。测试防火安全等级C时，火焰施加4min后移去。施加火焰期间及移去后，观察测试样品上扩散的火焰，燃烧或炙热的产物，以及样品的局部位移。此观察应延续到火焰从其扩散的最大范围处熄灭为止。燃块试验概述按ANSI/UIL 790中安装测试平台，但框架与送风机出气口的距离为1.5m（见图），并移去燃气供气管和燃烧器，使其不妨碍气体流动。燃块的大小和结构测试所用的燃块如图所示，其结构在A.4.2到中详细说明。在测试之前

43、，燃块要放在烤炉中以40C到49C的温度烤至少24小时。用于防火等级A的试验燃块为边长300mm的正方形网格，厚度大约57mm。采用烘干的无树结、树脂孔的花旗松木材制成。燃块由规格为19.1mm19.1mm300mm的36根木条组成，木条分3层排列，每层12根，木条排列间距为6.4mm。相邻层木条呈90度角，用38.1mm长（16号）的钉子连接，或是用跨度5.6mm，两脚长31.8mm（16号）的铁丝钉（骑马钉）连接。燃块一面的钉子都钉在每根木条的末端，另一面如图示钉成对角线。燃块在试验时的重量为（2000150）g。用于防火等级B的试验燃块为边长150mm的正方形网格，厚度大约57mm。采用烘干的无树结、树脂孔的花旗松木材制成。燃块由规格为19.1mm19.1mm150mm的18根木条组成，木条分3层排列，每层6根，木条排列间距为6.4mm。相邻层木条呈90度角，用38.1mm长（16号）的钉子连接，或是用跨度5.6mm，两脚长31.8mm（16号）的铁丝钉（骑马钉）连接。燃块一面的钉子都钉在每根木条的末端，另一面如图示钉成对角线。燃块在试验时的重量为（50050）g。用于防火等级C测试的燃块用一块烘干的无树结、树脂孔的正方形花旗松木材制成，边长38.1mm，