电动给水泵调试措施资料

1、陕西华电瑶池发电有限公 司#2 机组电动给水泵试运措施批准：审核：初审： 编写 :发电部年六月. 编制目的2?编制依据试运质量目标安全注意事项系统及主要设备技术规范试运前应具备条件7. 试运步骤8 . 附录 ：电动给水泵试运参数记录表1 编制目的为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行， 制定本措施。检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（ 1996 年版）2.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（ 1992 年版） 2.3火电工程调

2、整试运质量检验及评定标准 （ 1996 年版）火电工程启动试运工作规定（ 1996 年版）2.5 火电机组达标考核标准 （2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书试运质量目标 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（ 1996 年版）、火机组达标 考核标准 （2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%优良率 90% 以上，满足机组整套启动要求安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。4.2如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。4.3试运全过程均应有各专业人员在岗，以

3、确保设备运行的安全。4.4如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。4.5在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤4.6投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。4.7防止除氧器压力突升或突降。4.8防止除氧器水位突升或突降。4.9防止除氧器振动。4.10如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施。5系统简介及主要设备技术规范5.1系统简介电动给水泵组系 统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过

4、各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器 所需的减温水。本机组配备二台100%容量的电动给水泵。电动给水泵组主要由电动给水泵、电动机、液力偶合器、前置泵、工作油冷油器和润滑油冷油器组成。在电动给水泵油系统中，电机一端直接驱动前置泵，另一端通过液力偶合器驱动给水泵。电泵通过液力偶合器实现无级变速运行。系统设3台高压加热器。系统基本流程为：除氧器水箱一电泵前置泵一电动给水泵一3号高压加热器一2号高压加热器一1号高压加热器一锅炉省煤器。5.2主要设备技术规范5.2.1 前置泵型 号：FA1D56A式:卧式、轴向中分泵壳型输送介质：叶轮锅炉给水单级数、型式：

5、级双吸叶轮流量（设计/额定）：796.65/671.87t/h 扬程（设计/额定）：89.04/97.53m 必须汽蚀余量（设计/额定）：5.67/4.36m轴功率（设计/额定）：231.41/213.95KW效率（设计/额定）：83.44/83.37% 进水密度（设计/额定）：899.9/901.7kg/ m3 进水温度（设计/额定）：167.4/165.6C转速：1490r/mi n重量：3000kg密圭寸冷却水量：7.6t/h密封冷却水介质：闭式水密封冷却水温度：38 r机械密封环冷却水质：凝结水机械密圭寸冷却水温度：45C 或 38E机械密封冷却水压力：2 ? 3MPa上海电力修造总厂

6、型号:24SAP-28型式：单级、双吸水平中开式离心泵型号:YKS800-4定子电压:6000 V额定电流：637A额定功率:5600KW转速:1491 r/mi n额定频率:50HZ功率因数：0.88绝缘等级:F冷防护等级：IP44去卩方式：IC81W制造厂家：5.2.2主电动机制造厂家：湘潭电机股份有限公司523液力偶合器型号：R17K.2E型式：调速型液力耦合器传递功率：4600KW 输入转速：1490r/min 增速齿轮齿数比：133/36泵轮转速:5505 r/mi n 全载滑差： 3%最大输出转速：5410 r/min调速范围：25%? 100%输入轴转向：逆时针（沿动力传递方向看

7、）输出轴转向：顺时针（沿动力传递方向看）油箱充油量：约 850 L工作油循环量：约 717 L冷油器型号：管式冷油器工作油冷却器冷 却面积：54 m2润滑油冷却器冷却面积：16 m工作油冷却水量：120 m3/h润滑油冷却水量：27 m3/h冷却水温度:0.3MPa自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整润滑油和控制油的压力；电泵在最低转速运行 60min ，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；在确认所有参数 正常后，缓慢调整勺管位置，每 500rpm 停留 20min 进行检查 记录：振动、 油 温、油压及轴承金属温度等参数。当液力耦合器的输出转速达到额 定输出转速，注 意工作冷 油器入口

8、的油温变化，适时进行冷却水的调整，至油温逐 步趋于稳定。必 须控制工作油冷却器的 入口油温v 100C。升速过程 中，密切观察 各轴承的振动、轴承温度变化。一旦变化趋势加强， 应立即停止升速，恢复至变化前的转速运行。电机带耦合器试运是一个比较特殊的工况：该工况下耦合器属于无负载运行。在升速中应缓慢操 作勺管，切勿大幅操作，严防超速。需要强调的是：在此阶段，相 对一个较小的勺 管指令， 对应的耦合器输出转速将大于给水泵正常运行时的耦合器 输出转速。试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；记录电机惰走时间。电动给水泵带再循环试运行试运前

9、检查、确认以下 条件满足：确认各设备、管路及电气接线等符合要求；电气试验及联锁 试验已完成；电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；电动阀及气动阀的联锁试验已完成；除氧器及电动给 水泵和前置泵入口管道已清理和冲洗干净。电泵及其前置泵机械密封冷却水管路冲洗已结束，过滤器恢复；电泵电机单体试转结束，电机液力耦合器连接试转结束，液力耦合器与水泵联轴 轴器防护罩已安装；辅机冷却水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态；系统表计投入（压力变送器、流量计等表计待冲洗结束后投入 ）；系统内滤网清理干净；辅助油泵准备就绪；确认电泵出口隔离门全关，开启电泵再循环手动隔离门、电泵再循环

10、调整门；手动盘电动给 水泵转子正常；电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；7.3.2 电动给水泵启动准备投运辅机冷却水 泵、闭式水泵、仪用空压机及除盐水泵；在确认排汽装置热井水位至正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位或启 向除氧器补水至正常水位；电泵冷油器及机械密封水冷却器冷却水投入；启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常。 稍开前置泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀， 排净泵体及管道内的空气；注意排汽装置热井及除氧器水位；注水结束后，全开前f.最后确认以下启动条件：器已连接，联动疏水泵直接e.置泵进口阀。轴承油温、油压正常

11、凝泵或除盐水泵处于运行状态；泵液力耦合器勺管处于最小位置； 关闭电泵出口隔离阀；确认电泵前置泵 进口阀打开；确认最小流量阀开启；7.3.3电动给水泵试运行合上电泵电源，DCS启动电泵，5S后停泵，确认以下内容:泵及电机转向正确；电泵油箱油位正常；振动正常，无异常声音；水管路及油管路无泄漏；若无异常，DCS再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；确认液力耦合器勺管在最小位置；确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；电泵在最低转速运行 60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；注意调整 润滑油、工作 油温；检查给水泵组的各轴承金属温度、电泵及前置泵机械密封的温度。在确认

12、所有参数 正常后，缓慢调整勺管位置，每500rpm停留20min进行检查 记录；当电泵转速升至泵出口额定压力的 80%时，停止升速，稳定运行 120min后，将电泵转速升至 泵 出口额定压力，运行 10min后，再将电泵转速降至 泵出口额定压 力的80%左右进行5h稳定 运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；在升速过程中，注意对油温、油压、振动、轴承温度、机械密封水温的检查及调整。电泵升速及刚开 始稳定运行的60min内，每隔10min记录一次运行数据，接下来的120min每隔20min记录一次运行数据，在以后的5h中，每30min记录一次运行数据，试 运时间为4-8h ；电泵运

13、行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；电泵试运过程中，当除氧器水温高于80r以上时，可补充冷水将水温降至80r府I中华电以下。试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；记录电泵惰走时间。8.附录：电动给水泵试运参数记录表序号名称单位数据1除氧器水位MM2勺管开度%3转速rpm4电泵电流A5流量6前置泵入口压力MPa7前置泵出口给水压力MPa8前置泵入口给水温度C9电泵出口给水温度C10给水泵母管压力MPa11给水泵出口母管温度C12电泵偶合器X方向轴振um13电泵偶合器丫方向轴振um14电泵偶合器输出端X方向轴振um

14、15电泵偶合器输出端丫方向轴振um16电泵非驱动端径向轴承 X方向轴振um17电泵驱动端径向轴承丫方向轴振um18电泵电机偶合器向轴承X方向轴振um19电泵电机前置泵向轴承 X方向轴振um20电泵电机偶合器向轴承丫方向轴振um21电泵电机前置泵向轴承 X方向轴振um22电泵业偶润滑油过滤器油排出管油压差23电泵电机A相绕组定子温度24电泵电机B相绕组定子温度C25电泵电机C相绕组定子温度C26电泵液力偶合器径向轴承 1温度C27电泵液力偶合器径向轴承 2温度C28电泵液力偶合器径向轴承 3温度C29电泵液力偶合器径向轴承 4温度C30电泵液力偶合器径向轴承 5温度C31电泵液力偶合器径向轴承 6温度C32电泵液力偶合器径向轴承 7温度C33电泵液力偶合器径向轴承 8温度C34电