驻企咨询案例：DO家具厂品质得到全面改善

1、驻企咨询案例：DO家具厂品质得到全面改善一、企业简介中山市DO家具厂，现有员工1200多人，厂房占地面积9.6万平方米，主要生产实木类、胶板屏风类、软体类办公家具系列产品。DO家具厂产品展示二、攻关背景：该 HYPERLINK :/ langouqg / 驻企咨询工程启动后，朗欧工程组老师通过现场调研，以及与管理人员、一线生产员工屡次访谈发现DO家具厂品质方面主要存在以下主要问题：1、家具厂工艺路线长，家具部件多，在过程中因返工造成大量的尾数遗留车间，不仅占用生产车间空间，阻碍工序正常流动，还造成部件遗失，导致花大量时间追寻部件下落或直接补料，给公司带来重大的经济损失；2、由于工艺路线长，部件

2、多，返工产品经常追究不到个人，造成公司须重复支付劳务工资；无法统计；3、因为品质问题造成生产效率低下，方案达成率低。三、问题及变革动作(一)各工序合格率的统计：针对于上述问题，朗欧工程组老师继续进行问题的调研：1.管理变革前的做法：1品质部统计合格率只有一个总的合格率的统计，没有分工序进行统计，具体的各个工序的合格率是多少不是很清楚；2车间管理人员都知道哪道工序的问题最严重，但是对于造成这些品质问题的原因不清楚，不确定！3知道返工多，但对于一个月有多少次返工不清楚，对于返工造成的损失不清楚，不确定。2.变革后的做法：二具体问题点的形成1.管理变革前的习惯：管理人员知道油磨、面漆工序不良品多，也

3、知道大概是由哪些原因造成的，但是真正油磨工序、面漆工序的不良种类有哪些不清楚，各类不良所占总不良的比例是多少，不清楚，改善动作是否是针对于这些问题的有效动作不确定！2.管理变革后的做法：分别对油磨的问题点进行统计分析，找到各类问题不良数的比例：三改善动作确实定1.变革前的习惯和做法：1品质改善全凭自觉、经验来进行，没有专项改善小组，也没有针对具体问题的解决负责人；2品质标准不健全，经常生产部和品质部管理人员因为货物是否符合品质标准、能不能出货、能不能交接到下工序的问题进行争吵，而问题最后便是不了了之；3对于员工操作动作无明确标准，有简单的作业指导书，但员工的实际操作动作并没有按照操作要求去做，

4、作业指导书无制约和责任；4没有统计具体的问题点，也就没有针对具体问题点的改善动作。2.变革后的相关动作：附件： HYPERLINK :/ oubo /System/eWebEditor/uploadfile/20210528101626817.doc t _blank 品质攻关方案.doc、 HYPERLINK :/ oubo /System/eWebEditor/uploadfile/20210528101704423.doc t _blank 面漆品质控制卡修订版.doc、 HYPERLINK :/ oubo /System/eWebEditor/uploadfile/2021052810

5、1742994.doc t _blank 油磨岗位动作控制卡.doc四攻关动作必须要求反复查1.变革前的工作习惯：随意检查或者不检查攻关动作是否执行，检查也没有结果记录和数据统计，不是很关注每一次动作执行的好坏，每天改善动作是否每次执行，不完全确定；2.变革后新的做法：1每天班长、品检员上午、下午各检查一次并记录；2责任线长每班2次检查并记录，并对色板和样板；3主管每天监督上挂工是否进行全检；4稽查员每天检查员工是否进行自检，上述检查动作是否执行。五攻关动作必须要求反复总结和评价1.变革前的工作习惯：每天不对改善情况进行总结，不关注每天的改善效果，每天动作是否有效果，不完全确定，凭感觉评价或不评价每天改善动作的效果；2.变革后新的做法：1改变原来笼统的数据统计方式，分组分班统计，再将数据按周日公布，在早会鼓励优秀班组,引导员工PK，管理人员重点跟进落后班组或个人，直到改良为止；2每天召开品质攻关总