2022年煤气设备动火管理制度

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年煤气设备动火管理制度煤气属易燃、易爆、有毒物，为了保证在煤气设备上动火的安全。除了严格执行国家一九八六年颁发的工业企业煤气安全规程的有关规定，结合我厂的实际情况，特作如下规定：1、在煤气设备上动火，必须严格执行动火审批制度2、在正在生产的煤气设备和在敷设正在生产煤气设备的其他设施上动火属一级动火。动火单位必须提前一天向煤气防护站提出申请，经煤气防护站现场检查和审定安全措施签署意见后，再报厂安环部，生产部，及生产保卫部门和消防队同意，再经主管副总经理，才能动火。3、在停产的煤气设备和敷设在停产的煤气设备上的其它设备上动火属二级动火。动火单位必须提前一

2、天向煤气防护站提出申请，由煤气防护站进行检查和审定安全措施，经煤气防护站站长，总调批准后，才能动火。4、在煤气区域动火(不涉及煤气设备和敷设在煤气设备上的其它设施，并与其距离10m以上)，属三级动火。由动火单位的专职(兼职)安全员提出申请，报动火单位主管生产、主管生产、安全的厂长(主任)批准后，才能动火。5、在正在生产的煤气设备上动火，必须进行详细的检查，并做好以下准备工作。1)煤气压力必须保持正压(压力范围：最高煤气压力为5_1000Pa，最低为1.5_1000Pa)。2)搬走或严密复盖动火附近的易燃易爆物品。3)处理好动火附近的煤气泄露设备。4)在动火附近安装压力表和临时电话机与附近的煤气

3、值班室联系，安装的压力表和电话机要有专人负责。5)落实防火措施，准备蒸汽，湿麻袋，黄泥，灭火器等消防器材。6)只准电焊，不准气焊。7)动火时，须通知燃气调度台。6、在停产的煤气设备上动火，必须做到以下各条后才能动火。a)可靠地切断煤气来源，并处理干净管内的残余煤气(焦炉煤气设备应用蒸汽吹刷)，高炉煤气设备可采用强制通风吹赶。b)用防爆测定仪测定合格或经空气分析，含氧量接近_%。c)将煤气设备内易燃物清扫干净并通上蒸汽，蒸汽进煤气管时的压力要求9.80665_10000Pa。d)动火单位通知计量部门将计量等仪表的导管、阀门关止。7、煤气设备动火登记由各单位的专职(兼职)安全员办理，盖上动火单位印

4、章。8、煤气设备动火时，煤气防护站必须派防护人员到现场测定、检查和监护。煤气防护人员到现场后，先收回动火申请，经检查、测定合格后，发给临时动火证。动火单位凭临时动火证动火。9、动火时，闲散人员应撤离动火现场。10、动火证只准在指定的设备和允许的时间内动火(禁止乱动其它设备，特别是煤气设备和超越允许时间)，否则，动火证无效。2022年煤气设备动火管理制度（二）本规范详细规定了煤气发生炉(包括加煤机、干馏段、水夹套、集汽包、炉栅灰盘、底盘装置、主炉砌筑)及净化设备(包括旋风除尘器、电除焦、电捕轻)的检验和通用质量检验规范1、煤气发生炉1.1加煤机1.1.1液压站1.1.1.1油箱的清洁度油箱内不得

5、有任何杂物、油泥等影响阀及油缸寿命的颗粒。检测方法：清洗后用手巾纸擦试，不得有任何肉眼可见的颗粒。1.1.1.2集成块油路光滑，孔的交叉处不得有毛刺，必须清洁。检测方法：用清洁油冲洗油路并用砂布过滤，不得有任何可见颗粒。1.1.1.3管路管路清洁。接头与油管的焊接后必须清除内部的氧化皮，管路必须反复敲击后用清洁煤油清洗。检测方法：用清洁的机油通过并经过滤不得有肉眼可见颗粒。1.1.1.4装配液压站装配后，通电试验，各阀动作准确。检查方法：将液压站与相应油缸接通，调整压力至图纸规定的试验压力，按图纸规定的保压时间，所有液压元件及接头不得渗漏。然后顺序动作，不少于_次。1.1.2加煤机(包括插板阀

6、、钟罩)1.1.2.1各零件及部件符合图纸要求1.1.2.2装配后运转灵活，钟罩在关闭的情况下，不得漏气。检验方法：A用手搬动摇臂，转动灵活。B关闭钟罩，向筒体内加水，钟罩与法兰接触紧密，不渗漏。1.2干馏段包括：加煤顶部、干馏段壳体、气化段壳体、立柱1.2.1加煤顶部：主要尺寸、煤位计动作灵活程度、外观检验方法：直尺，用手搬动翻板手柄，检验灵活程度。干馏段壳体：直径、长度1.2.2圆筒体纵焊缝错边量小于1mm筒体对接环形焊缝错边量小于1mm/m。直线度：小于1mm/m全长小于3mm.。1.2.3气化段：直径、长度。圆筒体纵焊缝错边量小于1mm筒体对接环形焊缝错边量小于1mm/m。直线度：小于

7、1mm/m全长小于2mm.。1.2.4立柱：长度、宽度。1.3汽包1.3.1筒体与封头的错边量不超过1mm。1.3.2筒体对接错边量不超过1mm。1.3.3焊缝外观。1.3.4水压试验(按照说明书试验)，保压_分钟不渗漏为合格。检验方法：直尺测量、水压试验。1.4水夹套1.4.1封头与内外筒体的错边量小于1.5mm。1.4.2内外筒体对接错边量度小于1.5mm。1.4.3水压试验(按照说明书试验)，保压_分钟不渗漏为合格。1.4.4各主要尺寸1.4.5管口方位1.4.6接管通径1.4.7焊缝外观检验方法：直尺测量、水压试验。1.5炉栅检测：锥角、出气口间隙。检验方法：用样板或角度尺测锥角，直尺

8、检验各层间出气口间隙，检验结果在图样规定范围内为合格。1.6灰盘检测主要尺寸。_片组装后，并经机加工后检测。法兰厚度不小于28mm。检验方法：直尺。1.7主炉砌筑按GBJ211工业炉砌筑工程施工及验收规范检验。检验应在砌筑过程中进行，单台炉体抽查不少于_次。1.9.1炉墙1.9.1.1水平度：用水平尺放在砖层上测定相互垂直的两个方向上、水平尺水泡应在中心。1.9.1.2垂直度：用线锤垂吊墙面其倾斜程度小于3mm/m。1.9.1.3平整度：用2m长的靠尺检测，靠尺与砌体的间隙小于5mm.1.9.2砖缝厚度小于3mm.1.9.3砌拱的弧度应检拱模的尺寸符合图样的规定。1.9.4外观：不得有重缝，缺棱掉角或硬凿的砖面不得砌于炉膛与火焰直接接触的地方2、煤气净化设备2.1旋风除尘器2.1.1主要尺寸、外观、渗透、管口方位2.1.2检验方法：用直尺或钢卷尺测量尺寸。用煤油作渗透检验。检查管口方位。肉眼及直尺检测筒体变形程度。2.2电除焦、电捕轻2.2.1绝缘子检查：外观无裂纹、结合处无缝隙、无泄漏2.2.2沉淀极装置钢管：直线度、圆度、长度、内部缺陷。筒体：直径、长度、气密性试验。装配件：钢管与筒体轴线的平行度。检测方法：直线度用大于1m的钢板尺在对接处靠紧，测定两对接管或筒体的直