10万吨硫铁矿制酸及10万吨磷酸一铵建设项目可行性研究报告-优秀甲级资质新建项目可研报告

1、 TOC o 1-5 h z 第一章总论1第一节项目名称及承办单位 1第二节项目背景和建设必要性 2第三节生产方案及建设规模3第四节建设投资及资金来源 4第五节经济评价 5第六节可行性研究结论5第二章市场分析与建设规模6第一节项目产品市场分析 6第二节建设规模 9第三章建设条件与厂址选择 10第一节自然环境条件10第二节社会经济条件 12第三节建设厂址的选择 12第四章工艺技术及设备布置方案 14第一节硫精砂制酸工艺设备方案 14第二节磷酸一铵工艺设备方案17第三节设备布置 24第五章公用工程及辅助设施方案 25第一节总平面布置和运输25第二节土建工程 25第三节辅助工程26第六章环境保护28

2、第一节设计依据 28第二节设计采用的环境保护标准 28第三节 项目建设对环境的影响 29第五节环境保护措施 31第七章节能节水34第一节设计依据 34第二节能源消耗分析 34第三节节能方案技术设计 34第四节节能节水措施35第八章劳动安全卫生与消防 38第一节设计依据 38第二节 生产过程中主要危险因素分析 38第三节 设计米用的安全卫生技术措施 41第四节消防 43第九章企业组织与劳动定员 44第一节企业组织第二节劳动定员第三节人员培训第十章项目实施进度 44 45 4546 TOC o 1-5 h z 第一节 项目实施阶段 46第二节 项目实施进度 47第十一章投资估算与资金筹措49第一节

3、投资估算49第二节资金筹措方式和来源50第十二章经济及社会效益评价51第一节产品销售收入、成本和费用估算 51第二节财务评价 53第三节社会效益和社会影响分析 54第十三章可行性研究结论及建议 56第一节可行性研究结论56第二节建议 57附图：1、硫精砂接触法制酸工艺流程示意图 附表：1、固定资产投资估算表2、项目投入总资金估算汇总表3、外购原材料费用估算表4、外购燃料动力费用估算表5、工资及福利费用估算表6、总成本费用估算表7、销售收入和销售税金及附加估算表8损益和利润分配表9、项目财务现金流量表第一章总论第一节 项目名称及承办单位1项目名称:某化工有限公司年产 10万吨硫铁矿制酸及 10万

4、吨磷酸一铵项目可行性研究报告2、项目承办单位：某化工有限公司3、承办单位法人代表：某4、项目建设地点：某市某镇开发区5、项目承办单位基本情况某化工有限公司是一家私营独资企业，公司成立于1998年7月，注册资金5000万元，现有员工500余人，其中工程技术 人员38人。拥有固定资产总额1.5亿元，下属过磷酸钙厂、尿 基复合肥厂、硫基复合肥厂、磷酸一铵一厂、二厂、硫酸一厂、 二厂、三厂等八个生产厂，具有生产各类复合肥产品100万吨/年的综合能力。2007年公司实现销售收入近2.2亿元。公司坐落于素有“中原磷都”之称的某省某市境内，拥有丰 富的磷矿资源优势。厂区占地千余亩，临近某铁路、某高速、某 国

5、道以及“黄金水路”某江，并拥有自己的铁路专用线，交通运 输极为便利。公司紧连百里矿山，拥有自己的磷矿资源。近几年 来，某公司已经逐步由一个作坊式企业快速发展成今天具有一定 规模的大型化工企业，公司多次被某市政府评为先进单位，被某省工商局评为“重合同、守信用”企业，被某省信用联社评为AAA+言用企业，并于2005年顺利通过ISO9001:2000质量体系认 证，2006年公司产品过磷酸钙、尿基复合肥、硫基复合肥被评 为某省地方畅销商品。2007年9月公司“某某”牌复合肥喜获 某省名牌产品，同年12月又荣获国家免检产品两项证书，公司 产品销往全国十多个省市，产品市场广阔、深受用户好评。第二节 项目

6、背景和建设必要性硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产 品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有 色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、 某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药 医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。磷酸一铵是一种高浓度复合肥，其物理性质和农化性质优 良，既可作肥料直接施用，也是生产复合肥和液体肥料的重要磷 源。其广泛应用于畜牧、水产养殖、林业、农业等行业。我国是农业大国，随着农业和化学工业的发展， 化肥产量增 长很快，硫酸产品和磷酸一铵消费量也将随之增加。从2003年到2006年我国硫酸及发烟硫酸进出

7、口情况分析，靠国内自身所 生产的硫酸产量还满足不了国内对硫酸产品的需求，需要有一部分进口作为补充，其补充的数量在逐年减少。但2006年仍进口硫酸175万吨，而且，随着国内外硫磺价格的不断攀升，精硫砂 制酸工艺又成为硫酸业的发展趋势。与此同时，磷肥生产产量逐年上升，其中高浓度复合肥所占比例也大幅提高，在2000年以来，年均增长达30%左右，然而与发达国家的 70%相比仍有很大 的差距。但随着国家全面建设小康社会的逐步推进，农业问题被当作重中之重，化肥行业也将迎来新一轮的发展。在耕地面积只有20亿亩、以世界7%勺土地养活22%的人口的情况下，大力提高农作物的单产是我国农业发展的必由之路，发展高效农

8、业、合理施肥成为取得经济效益、加快经济发展的重要措施。各地企业 都根据自身的优势，结合我国国情，在发展高浓度磷复肥的同时， 改进工艺技术、降低成本，提高市场竞争能力。在构建和谐社会的大前提下，为从根本上解决生产所需的原 材料 硫酸和磷酸一铵的稳定供应，满足生产所需的原料供 给，节约极其珍贵的矿石资源，防止环境污染和破坏，建立循环 经济发展模式，进一步降低产品生产成本，同时，增强企业在同 行业的竞争力，进一步抓住市场机遇、拓展产业链，适应国内外 形势和市场需求，提高市场竞争力，充分利用本地宝贵的优质磷 矿资源，将企业做大、做强，公司提出了年产10万吨硫铁矿制酸及10万吨粉状磷酸一铵项目。该项目的

9、建成投产，将为该企 业快速发展打下坚实基础。由于肥料市场行情变化较快，硫酸及磷铵产品的利润空间越 来越小。面对这样一个不利于企业发展的市场格局，要求企业在逆境中求生存、图发展，为了降低生产成本，提高产品的市场竞 争力和经济效益，新上硫酸项目与磷铵生产配套势在必行。硫酸项目的建成不仅可以解决磷铵生产的用酸、用气、还可以解决尾渣尾气的综合利用。通过该项目的实施，可进一步扩大生产规模， 提高市场占有率，增强产品竞争力；同时，该项目的建设还可引 导全国硫铁矿制酸行业的技术进步和产业结构调整，使其逐步向高新技术领域过渡和发展，开拓国际市场，强壮民族工业。第三节生产方案及建设规模本项目设计生产能力为年产1

10、0万吨硫铁矿制酸（以100%HSQ计）和10万吨磷酸一铵，实际日产300吨硫铁矿制酸（以 100% HSQ计）和300吨磷酸一铵。年操作日以 330天（即8000 小时）计。硫酸装置所产3.82MPa, 450C经减温减热送磷铵装置 生产用。生产设备依据先进、适用、经济的原则，采用国内先进 的硫酸生产技术，在能源回收，环保方面达到国内先进水平。其 生产所需主要原料精硫砂拟从安薇铜陵和江西九江等地购买，由长江经某江水道运至厂区。 磷矿石原料因该厂附近均为优质品位 磷矿石资源开采区，可就近采购。该项目厂址选择在供水、 供电、 通讯方便的公司老厂区东侧。1、 产品方案：根据产品的市场需求，可分别生产

11、93呀口 98%两种硫酸，以及副产蒸汽供公司发电厂发电，部分余热送磷铵生产线生产磷铵，副产铁渣暂时堆放到公司渣场。作为磷铵生产的配套项目，硫酸产成品和蒸汽主要是为磷酸 一铵生产配套服务，按年产磷酸一铵 10万吨计算，每年磷铵厂 需要硫酸量约为15万吨，不足部分由公司老厂生产的硫酸补足。2、 生产规模：该装置设计生产规模为年产硫酸10万吨，年 需硫铁矿（FesO和Fe2Q）约10万吨；年产磷酸一铵 10万吨（总 养分55%其中磷P含量44%氮N含量11%。颜色：纯白色， 国标号：GB10205-2001）。3、项目年运行操作时间为 330天，即8000小时。第四节建设投资及资金来源1、项目建设总

12、投资该项目建设总投资为6510.71万元人民币，其中固定资产投 资4772.1万元，流动资金1500万元，基本预备费238.61万元。2、资金筹措本项目总投资6510.71万元，资金来源全部为企业自筹。第五节经济评价投资利税率=31.10%投资利润率=30.08%该项目投资回收期为4.7年财务内部收益率=24.80%项目财务净现值=3592.23万元(i=12%)第六节可行性研究结论本项目针对国内磷肥生产发展状况，以发展高浓度磷复肥产品为立足点，对于增加磷复肥产量，调整我国化肥产品结构，提 高高浓度复合肥在磷肥中的比例及其使用效率，提升我国化肥行业的综合竞争力以应对激烈的国内外市场竞争具有积极

13、而深远 的意义。该项目符合国家产业政策，也符合区域工业总体发展规划， 项目产品在发展上也具有较好的市场前景，项目从总体上具有可行性。第二章市场分析与建设规模第一节项目产品市场分析在国家和某省地方远景规划中， 国家及省政府明确了化肥工 业发展的原则和重点是：“今后的发展重点应放在高浓度磷复肥 方面，已经规划的磷复肥项目要加快建设，提高磷的满足 率” “增加高浓度肥料和复合肥比重是今后的重点，磷肥行业要加快高浓度的磷铵、复合肥的比重”。根据农业部的要求，氮、 磷、钾三大营养元素施用比例为 1:0.45:0.5 ，而目前只达到1： 0.3:0.15，严重的缺钾少磷。2007年1-12月我国生产磷酸一

14、铵（MAP共计420万吨， 同比增长24.7%。2007年里我国MAP总需求量约500万吨，可见 供需形势严峻。然而MAP是我国NPK复合肥生产企业极为重要的 原料，它的供需状况直接影响 NPK复合肥市场的供销形势，在全 世界磷复肥年需求增长为 2%勺情况下，亚洲的增长为 4%中国 将会更高，2007年我国NPK复合肥企业以大于18%的速度快速 发展。因此，MAP市场需求明显拉动，再加上原材料价格上涨、 运输紧张等因素影响，造成我国MAP市场供需形势更加严峻。 因 此，2008年国内供需缺口将有所缓解，但该市场仍属卖方市场。但是，影响磷铵长期需求的主要动力是农业生产，其具体包括农业经济发展状况

15、、粮食产量、经济作物产量。也就是说，农 业经济增长、粮食增长量、经济作物增长量是磷铵需求增长量的 主导支柱。再者，随着国家对各项农业优惠政策的落实，农民对农业投入积极性高涨。磷酸一铵（MAP在化工、畜牧、水产养殖、林业、农业等行业的广泛应用，有力地推动了磷酸一铵（MAP 的市场发展。因而，磷酸一铵需求依然强劲，产品的市场前景看 好。硫酸作为重要的工业原料，广泛用于化工、轻工、纺织、冶 金、石油化工、医药等行业。化肥中的硫酸铵、过磷酸钙等产品 需消耗大量的硫酸。目前，国内化肥消耗硫酸量约占硫酸总消耗 量的70%以上。硫酸在化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业的 应用，有力地推动了硫酸的市

16、场发展。各生产厂家都在扩大产能和增加产量，尽可能满足市场需求，即使这样，国内尚无法满足 市场需求，仍需靠进口硫酸来补充国内市场的缺口。2003年，我国硫酸产量达到 3371.2万t，比上年增产320 万t，增长10.5%,摆脱了长期以来位居次席的地位，超越美国 的3050万3100万t。由于进口硫磺一直在高价位运行，部分 硫磺制酸装置改回精硫砂制酸，精硫砂制酸一改过去的下降趋 势，产量达到1303.4万t，比2004年增长8.1%，占总产量的 38.7%;硫磺制酸产量为1260.9万t，占总产量的37.4%;冶炼 烟气制酸产量为752.1万t，占总产量的22.3%;磷石膏及其他 制酸产量为54

17、.7万t o2004年我国硫酸消费量为 3565.2万t，其中：磷复肥用酸 占67.6%,增长18%其他化肥消耗4.1%，非化肥用酸28.3%, 增长8.7%。虽然国内产量增长很快，但仍无法完全满足需求。2005年进口硫磺499万t，比上年增长22% 进口硫酸193.9万 t，与上年基本持平。2006年硫酸产量及市场显现多年未见的好形势，其中有两 个原因，一是从2003年以来，中央紧抓三农问题，出台一系列 对化肥企业的利好政策，促进了磷复肥特别是高浓度磷复肥生 产，磷复肥每年以同比20%上的速度增长；二是国民经济的快 速增长，增加了对硫酸的需求，因此，2006年每月硫酸产量同比增长都在18%上

18、，全国硫酸市场出现少有的供不应求形势， 价格一路上扬。2007年全国硫酸产量5044.0万吨，同比增9.0% （详见下表）。产量最大的是云南。2007年全国硫酸产量（单位：万吨）制酸品种2007年产量同比%占总产量比例%全国产量5044.09.0100硫磺制酸2168.928.843.0冶炼烟气制酸1109.6812.1222.0精硫砂制酸1765.48.735.02007年全国产量最高的省市、企业名次省、市2007年产量硫磺制酸2007年产量第一名云南739云南三环144.75第二名湖北575贵州宏福94.95第三名山东570山东鲁西78.2名次冶炼制酸2007年产量精硫砂制酸2007年产量

19、第一名江西铜业公司116.60铜陵化学64.75第二名铜陵有色金属87.47某黄麦岭43.25第三名云南铜业65.20广西鹿寨40.882008年硫酸产量可超过 5500万吨，同比增长8%其中硫磺制酸2500万吨，同比增长20.1%;冶炼烟气制酸1300万吨，同 比增长4.7%;精硫砂制酸1630万吨，同比增长1.1% ;其它制酸 70万吨，与2007年基本持平。该项目所产硫酸均为企业内部生产磷酸一铵自用，按目前国家有关政策可享受相关税费优惠或减免。第二节建设规模本项目设计年产10万吨工业硫酸（以100%HSQ计），实际日 产300吨硫酸（以100%fSQ计），所产硫酸全部用于生产磷酸一 铵；

20、设计年产磷酸一铵 10万吨，年操作日以330天（即8000小 时）计。硫酸装置所产3.82MPa, 450C过热蒸汽发电后，减温减 热送磷酸一铵装置生产用。第三章建设条件与厂址选择第一节自然环境条件1项目区地理位置与范围项目所在地地处东经约120-113度，北纬约30-31度的鄂中 大洪山余脉。东距武汉 210公里，南距荆州150公里，西距宜昌 160公里，北距襄樊100公里，距某市城区仅 50公里，交通十 分便利。2、地质、地形某属某江河谷地带，东北为大洪山，西部为鄂西的荆山支脉， 中部沿某江为某江河谷平原的一部分，境内东部和西部是山丘地区，中部沿某江两岸自北向南缓缓降低，是典型的河谷平原。

21、最 高海拔为某客店镇的斋公岭，高程1050m某地处大洪山南麓，地质特征为褶皱断块山地，由古生界、中生界碳酸盐岩、碎屑岩 以及元古界变质岩构成，形成低山或丘陵，发育着残积坡积物、 洪积冲积物、河流阶地等地貌景观。某区域内地层出露较全，从元古界到第四系均有分布。 主要 为第四系堆积物所覆盖，其成因类型主要为冲积、湖积、冲湖积， 厚度大于16.0m,常具二元结构或多元结构，下伏基岩为白垩系 (K)长石砂岩。从地形特点 看，上端 某江故道与直河连接， 地面高程 46.9m(黄海高程，下同)，城区中心地面高程 45.04m,下端护城 河汇入南湖，地面高程 39.11m，地势东北高，西南低。3、气象项目区

22、地处中纬度地区，地理座标跨东经112 T 113, 北纬30 42 31 36,属亚热带季风气候，具有四季分明， 日照时间长，热量丰富，无霜期长，雨量充沛，雨热同期的气候 特征。年平均气温16C左右；历年极端最高气温39.7 C （7、8月郢中）；历年极端最低气温-15 C （1月易家岭）；全年无霜期平均在250-270天；大于10C年积温在5112C 5204C之间；降水：年平均降雨量为948厘米；最大暴雨量1560厘米（54年某站）；风向：某主要风向为西北风；平均风速3.4米/ S；最大风速26米/ S。4、水文在某江纵贯全市134公里的河段上，呈叶状分布着蛮河、利 河、扭头港、竹皮河、丰

23、乐河、直河、南北湖河、长滩河等8条水系。这些河流，每年都有大量客水过境。据某某水文站多年观 测资料计算，某江年均过境客水量为482.25亿立方米，8条支流年过境客水量为4.49亿立方米，客水的分布具有面广线长的 特点。5、地震某震属浅震，震源深度一般在 8千米左右，震级亦不大，地 震烈度为6度。据中国地震目录记载，某于 1407年、1469 年和1603年共发生过三次较大地震，其烈度为 6 7度，震级5 5.5级。地震发生的时间，主要集中在三个时段，即 1月1日 至2月10日，3月10日至6月28日，9月20日至11月20日， 上述三次大震即发生在此时期内。第二节社会经济条件某市位于某省中部，

24、汉水的中游，某江自北向南穿境而过， 东与某县交界，西与某市接壤，南与某县为邻，北与某市、某市 毗连，交通便利，通讯发达，电力充沛。全市版土面积*平方公里。2007年全市辖*个乡镇、*个国营农场、*个大型水库， 总人口 *万人，其中城镇人口 *万人，占总人口的* %。2007 年全市地区生产总值*亿元，农民人均纯收入*元，城镇居民 人均年可支配收入*元，全市综合经济实力位居全省县 （市）前 茅。某市某镇位于某市西北部，与襄樊市接壤。版土面积394平 方公里，辖47个村，8个居委会，总人口 13.78万人，其中城 镇人口 6.3万人。2007年，全镇实现地区生产总值10.2亿元，工业增加值4.9亿

25、元，实现财政收入1.2亿元，城镇居民人均收 入10600元，农民人均纯收入 4796元。某镇是全国重点镇、楚 天明星镇、某“百镇千村”示范镇，先后被授予全国东西部合作 示范区、中国乡镇投资环境100强，素有“ * ”和“*重镇” 之美誉。第三节建设厂址的选择本项目拟建在某市某镇开发区某化工有限公司老厂区东侧，可充分利用原有的供水、供电、排水、通信等设施。厂区占地千 余亩，临近某铁路、某高速、某国道以及“黄金水路”某江，并 拥有自己的铁路专用线，交通运输极为便利。公司紧连百里矿山， 拥有自己的磷矿资源。该厂址的选择除符合行业布局、国土开发整治规划外，同时其资源、区域地质、交通运输和环境保护等要

26、素齐备，有利项目建设。第四章工艺技术及设备布置方案第一节硫精砂制酸工艺设备方案1原料工序主要工艺流程原料硫精砂水路或汽车运输至原料库，通过自然干燥或热渣拌矿，用行车送至原料料斗，再经圆盘给料，皮带输送机进反击 式破碎、振动筛，生产出合格的成品矿（含硫28-32%,水份w 8% 粒度w 3mm）输送至焙烧工序。主要设备规格、型号（见下表原料工序主要设备一览表）。原料工序主要设备一览表序号设备名称规格、型号数量（台）备注1行车Qz5T L=191定型设备2圆盘给料机MD15-9K20002定型设备3反击式破碎机e1000X7001定型设备4振动筛Szz1300X 30001定型设备5输运皮带B=5

27、50 L=1600014000、 8000010非标加工2、焙烧工序工艺简述本系统采用两头一尾的设计，即原料和焙烧工序为两套并列 供一个吸收和转化系统.由原料工序输送干的成品矿，通过炉前 调速电机送入沸腾炉，进行沸腾焙烧，烧出含SO212.5-13%的炉气，经废热锅炉、旋风除尘器、送入净化工序；锅炉产生的中压过热蒸汽送至余热发电站发电。发电后的乏汽供磷铵生产，烧渣经泠却增湿滚筒，皮带输送机送至渣场。主要设备规格、型号（见下表焙烧工序主要设备规格、型 号表）焙烧工序主要设备规格、型号表序号设备名称规格、型号数量（台）备注1炉前给料皮带B=800 L=1600022炉前风机V800-12A配用电机

28、 500KWH=19.61KPa Q=800m3/mi n1定型设备3沸腾炉0 50001非标加工4废热锅炉FR15-3.82-4501定型设备5旋风除尘器0 2000X 10200 H24型2非标加工6冷却增湿滚筒0 1000X 210002定型设备3、净化工序工艺简述由旋风除尘器过来含尘20g/m3的SO气体，经电除尘器， 利用静电除尘，200mg/n3的SQ炉气进入净化工序“文氏管一填 泡一电除雾”，进一步除去炉气中的杂质和温度，送入下道工序。填泡塔稀酸循环采用板式换热器，带走温度，使酸洗净化完全封闭，基本达到“零”排放。主要设备规格、型号（见下表净化工序主要设备规格、型 号表）。净化工

29、序主要设备规格、型号表序号设备名称规格、型号数量备注1电除尘器LD1002型 40 m21定型设备2动力波C1200 H=120001定型设备3填料洗涤塔04000X 180001定型设备4电除雾330管1定型设备5板式换热器F=200 m31定型设备6稀酸泵Q=250 m3/h4定型设备7斜板沉降器3000X 30001定型设备8稀酸循环槽0 2500 X22002定型设备4、转化、干吸工序转化、干吸工序简述净化后的SO气体经干燥塔，利用 93%勺硫酸循环吸收，使 炉气水份w 0.1mg/m3进入转化工序，在钒触媒的催化作用下将 SQ转化成SO,再送入吸收塔进行吸收，转化吸收后w500ppm

30、的尾气排空，该工艺采用“ 3+ 2”五段转化、二转二吸流程，转 化率99.5%，吸收率99.99%主要设备规格、型号（见下表干吸工序主要设备规格、型 号表）。干吸、转化工序主要设备规格、型号表序号设备名称规格、型号数量（台）备注1干吸塔04000X130003非标加工2阳极保护酸冷却器F=220 m2 200 m2、150 m23定型设备3浓酸泵Q=300 m3/h3定型设备4浓酸循环槽03000X80003非标加工5SO风机D1100-13配 用风机 1000KWQ=1100m3/ h H=34.32KPa1定型设备6转化器C6000X19000触媒装填量120 m31非标加工7换热器5定型

31、设备8加热电炉2定型设备第二节磷酸一铵工艺设备方案1原料工序主要工艺流程利用装载机将矿石堆场上的矿石送入原矿贮斗，通过一级破碎机破碎后经过 1#碎矿皮带到二级破碎机进行再次粉碎后，碎 矿(经圆盘给料机计量)和工艺水(经转子流量计)同时进入球 磨机进行研磨，矿浆从球磨机尾部进入振动筛，粗粒经人工返回破碎机，矿浆流入矿浆槽，利用矿浆泵送入萃取工序。工艺指标：矿浆细度：-100目90%矿浆含水：28%- 32%主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1球磨机C 2200*7000, 380KV，6000V2定型设备2圆盘给料机C 1600, 7.5KW2定型设备3振动筛1.5KW2非标制作4矿浆槽

32、C 6000*22002混凝土5矿浆槽搅拌器N=11*17, 11KW1定型设备6矿浆泵Q=40m/h , H=30m L=1.5m1+1定型设备7颚式破碎机PE500*75Q 45KW1定型设备8碎矿皮带B=8003非标制9颚式破碎机PE250*1200, 37KW1定型设备10原矿贮斗C 4500*20001非标制11碎矿贮斗C 4500*20002非标制2、萃取工序主要工艺流程经过计量的硫酸、矿浆进入萃取槽，与从过滤后返回的稀磷 酸进行反应生成磷酸料浆，利用料浆循环泵送至真空闪蒸室进行 冷却，冷却后的料浆返。回萃取槽，磷酸料浆自萃取槽溢流至消化槽，经萃取料浆泵送至过滤岗位；萃取槽、消化槽

33、的尾气送至文丘里和氟洗涤循环 槽,利用氟洗涤循环泵三级进行循环洗涤，尾气经尾气风机送至烟囱排空；真空闪蒸室尾气利用水环真空泵送至大气冷凝器经循 环水泵洗涤达到去氟及降温效果。主要工艺指标硫酸：浓度93%液相SO3:2540mg/l液相P2O5 :22%液固比：2.53.0温度：80 2oC低位真空度 ：3040Kpa萃取率： 97%洗涤率： 98%主要设备一览表序号设备名称规格型号数 量备注1硫酸泵3Q=30n/h , H=3Q P=11KW2定型设备2萃取槽5300*5300*5200*41非标制作3萃取槽搅拌器C 2200, P=37KW4定型设备4萃取料浆泵Q=150m3/h H=30,

34、 P=45KW1定型设备5料浆循环泵Q=2800m3/h H=5, P=132KW1定型设备6真空闪蒸室g4800*79001非标制作7闪蒸大气冷凝器g1200*50001定型设备8水环真空泵Q=28m3/min H=650mHg P=45W1定型设备9电动葫芦P=7.5KW 运行 P=4.5KW 5T1定型设备10尾气风机Q=70000n/h , H=589mmH2(P=250KW/ 1定型设备11氟洗涤循环泵Q=100ri/h , H=45, P=37KW3定型设备12氟洗涤循环槽g 2400*70002非标制作13液封槽g1500*15001定型设备14硫酸贮槽g 15000*10500

35、2非标制作15磷酸贮槽g 11000*100002非标制作16磷酸贮槽搅拌器g 2800 , P=15KW2定型设备17磷酸澄清槽5000*5000*1000002非标制作18消化槽g 7000*54001非标制作3、过滤工序工艺流程简述萃取岗位送来的料浆进入转台式过滤机进行固、液分离，经过初滤、一洗、二洗、螺旋排渣、冲洗滤布等程序，获得的滤液、 一洗液、二洗液经过相应管道进入气液分离器；气体进入大气冷 凝器，用来自泵岗位的冷却水吸收可凝性气体，不凝性气体则去真空泵，获得所需要的真空度；来自二洗液槽的洗液对滤饼进行 一次洗涤，洗涤液作为滤液进入滤液槽送至磷酸贮槽，来自稠浆槽的稠浆对滤饼进行二次

36、洗涤； 渣斗内的磷石膏经石膏皮带运送 至临时堆场。主要工艺指标：过滤真空度：4060Kpa；洗涤率 ：98%主要设备一览表序 号设备名称规格型号数量备注1过滤机HDZP-100 F总=100 叭 F 有=88 m21定型设备2大气冷凝器C 1200*50001定型设备3渣斗1非标制作4稠浆槽C 2500*20001非标制作5稠浆槽搅拌器C 900, 4KW1定型设备6气液分离器C1200*10002非标制作7石膏皮带B=10001非标制作4、输酸工序工艺流程简述由过滤机来的滤液、一洗液、二洗液分别进入滤液槽、回磷 酸槽、二洗液槽，其中滤液在 P2Q浓度达到要求后一部分送至磷 酸贮槽，一部分进入

37、回磷酸槽槽与一洗液混合作为淡磷酸送至萃 取槽，二洗液送至过滤机作为洗涤水用；来自冷凝器的不凝性气体进入过滤水环真空泵，获取过滤机所需的真空度，气体排空， 真空泵冷却水进入冷却水池经冷却水泵进入冷凝器循环洗涤，带走可凝性气体；负责将全厂的水进行冷却并输送个工序。主要工艺指标：真空度：4060Kpa；冷却水温度：？35o C冲布水温度：65-75 oC主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1滤洗液中间槽C 2500*20003非标制作2滤洗液槽搅拌器C 1000, P=5.5KW3定型设备3返淡酸泵Q=100mh , H=40m P=37KW1定型设备4一洗泵Q=100ri/h , H=30m

38、 P=37KW1定型设备5水环真空泵Q=190mmin , H=650mHg P=250KW1定型设备6冲布水泵Q=100ri/h , H=100m P=90KW1定型设备7滤液泵3Q=100n/h , H=30m P=37KW1定型设备8冷凝水泵Q=60mh , H=40m, P=18.5KW1定型设备9冷却水泵Q=100ri/h , H=40m P=37KW1定型设备10热水循环泵Q=400ri/h , H=20m P=55KW2定型设备11冷凝循环泵Q=150ri/h , H=40m P=37KW1定型设备12凉水塔400ni/h P=30KW2定型设备13冷却水池27000*11000

39、*35001非标制作5、中和浓缩工序主要工艺流程简述来自磷酸装置的稀磷酸进入中和反应循环槽，在轴流泵的作用下进行强制循环，与来自氨站岗位送来的气氨进行中和反应， 生成中和度为0.951.05、温度-102 oC的MAP料浆，从轴流泵 出口进入H效循环系统；来自硫酸厂的饱和水蒸汽进入一效料浆 加热器加热一效系统内的磷铵料浆，其闪蒸室内蒸发出的污染蒸汽经蒸汽缓冲罐进入二效料浆加热器加热料浆，冷凝水进入循环水池。工艺指标：中和度:0.951.05 ;二效温度：-850C ;二效真空度：50-60Kpa ;二效料浆含水 :-50%;一效温度：108-1200C ;一效料浆密度 ：1500-1550Kg

40、/m主要设备一览表序号设备名称技术参数数量备注1轴流泵Q=1600Mh , H=4m, P=55KW1定型设备2中和反应循环槽02200*70001非标制作3蒸汽缓冲罐01500*30001非标制作4二效闪蒸室0 3600*60001非标制作5一效闪蒸室0 3600*60001非标制作6二效循环泵Q=3000Mh , H=12m, P=220KW1定型设备7一效循环泵Q=3000Mh , H=12m, P=220KW1定型设备8混合冷凝器0 1200*50001非标制作6、喷浆干燥工序工艺流程简述浓缩合格的料浆从I效循环泵的出口经过料浆过滤器，进入高压泵，加压后送至干燥塔顶部的喷枪，通过压力式

41、喷嘴雾化， 雾化料浆从塔顶喷洒而下，与从塔底上升的热空气进行逆流换 热，蒸发水分，产品从下料口经成品皮带送至成品斗。主要工艺指标：咼压泵出口压力：4-8Mpa；塔顶温度：-500C;塔中温度：-520C;风室温度：120-1400C;风室压力：3000Pa-6000Pa序号设备名称规格型号数量备注1料浆过滤器C 500*10002非标制作2咼压泵3Q=25n/h , H=8Mpa N=75KW2定型设备3干燥塔g 8400*338001非标制作4成品皮带B=10002非标制作5成品斗g 2000*20002非标制作6空气加热器2F=1000m1定型设备7鼓风机3Q=120000mh , P=8

42、000Pa 400KW1定型设备7、成品包装工序主要设备自动包装机2台。8氨站工序工艺流程简述将外来槽车内的液氨输送至本厂液氨贮槽；将氨站的液氨进行蒸发后，气态氨送至中和浓缩岗位。主要工艺指标：氨压缩机进口压力：w O.IMpa；氨压缩机出口压力：w 1.4Mpa；油压: 0.3Mpa油位：1/22/3 ;液氨贮槽压力：w 1.5Mpa；液氨贮槽液位：w 75%缓冲罐压力：0.4Mpa。主要设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1液氨球槽C12300 (1000m31台定型设备2氨加热器C 400*16801台定型设备3氨蒸发器F=60 m21台定型设备4气液分离器g 4001台定型设备5气氨

43、缓冲罐v=i5m1台定型设备6氨压缩机Q=126mh , 22KW1台定型设备第三节设备布置1设备布置时，同类设备做到集中布置，如干吸工段，干 燥塔，吸收塔，布置在同一轴线上，酸冷却器也布置在同一个区 域，这样便于操作和维修，转化工段，以转化器为中心，换热设 备布置在其周围，热工专业设备也尽量集中布置，便于配管。2、设备布置露天化，本装置除原料工段、风机房和磷铵车 间外，其它均为露天布置。3、设备布置时同时考虑维修通道，操作通道及消防通道， 如干吸塔平台旁，设置一露天通道，便以今后观察塔内填料的情 况及更换，转化器的一侧也留出了通道， 便以催化剂的更换及装 填。4、危险的地方，如成品工段，贝V

44、设置围堰，以防硫酸的外 泄。5、设备布置尽可能的按流程顺序进行布置，力求使管道去 向合理。6、余热回收利用中的热力管道不易过长，以防热能散失。7、下流设备与上流设备布置应做到紧凑而高效合理。8所有设备的布置必须考虑到企业后续扩大生产规模工程 的建设。第五章公用工程及辅助设施方案第一节总平面布置和运输1总平面布置原则总平面布置根据各单项工程、工艺流程、物料投入与产出、 废弃物排出及原材料贮存、 厂内外交通运输等情况，按厂地的自 然条件，生产要求与功能以及行业、专业的设计规范进行安排。2、厂内外运输方案厂外运输，主要是原材料的运进与产成品的运出。主要原料硫铁矿由汽车运至厂内原料堆场。磷矿石，由汽车

45、直接运至厂内露天堆场。产成品运出按目的地不同拟采取多种运输方式，长江及某江沿线拟以水运为主， 铁路沿线以铁路运输为主， 其他地区 以汽车运输为主。水路和铁路为主地区以汽车为运输工具运至车 站或码头然后直接运至产品使用目的地。厂内运输，原料以传输带、行车运输或管道输送，产成品以叉车运输为主，辅助于人力 搬运。第二节土建工程1、建筑设计标准规范建筑设计防火规范GBJI6-87工业建筑防腐蚀设计规范GBJ 50046-95屋面工程技术规范GB 50207-94硬聚氯乙烯塑钢门窗92SJ704-1建筑配件标准图集2、建筑设计项目及要求本项目装置总占地约 11400m,其中硫酸车间占地 6000m2,

46、原料库占地750吊，烧渣堆场占地约 750m2,破碎车间300吊，磷 铵车间3000吊,发电及变配电房占地 500吊,鼓风机房占地100吊。根据相关专业的要求，结合总图布局，进行建筑设计，力求 简洁、大方、符合工业项目的整体形象、满足功能要求。磷铵车间建筑面积3000吊，排架结构。耐火等级为三级，生产危险等级为丙类。地面为水泥地面，屋面采用压型钢板。发电及变配电房发电及变配电房500吊，框架结构。耐火等级为三级，生产 危险等级为戊类，地面为水磨石，变压器室地面为卵石。外墙为 涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。屋面采用高分子防水层， 聚丙乙烯泡沫板保温层。鼓风机房建筑面积100吊，框架结构，耐

47、火等级为二级，生产危险等 级为戊类。地面为水磨石，外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为 塑钢门窗。屋面采用高分子防水层。硫铁矿石破碎车间建筑面积300 m，排架结构。耐火等级为三级，生产危险等级为丙类。地面为水泥地面，屋面采用压型钢板。第三节辅助工程1、给排水工程装置的给水系统划分为生产、低压消防给水系统、生活给水系统。装置的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。该项目设计供水采用河塘水和自来水，日取水量3000mt生活生产及消防用水直接从原厂区的生活生产及消防给水 管网上引入，其水量水压应满足要求，其供水水质应符合生活饮 用水水质标准，交接点处供水压力0.3MPa。本装置内正常生活 生产用水

48、量为120nVh，最大生活生产用水量为 130m?/ ho硫酸装置所需的正常冷却水量约为700/h,最大冷却水量约为750用/h o装置内的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。本装置总的消防水量按最大一处着火消防用水量确定为301/s o2、供电工程该项目设计负荷约 2500kwh (10000V为700 kwh , 380V为 1800kw.h) o本装置的一路10000V电源进线拟引自老厂区变电所。装置 设一座10/0.4KV配电室，内设高低压配电，控制装置，负责新 建装置的高低压供配电。根据硫酸装置的用电负荷等级及供电可 靠性的要求，新建配电室所需一路10KV电源进线外，另需一路到

49、不同供电电源的380V电源作为一级负荷的应急电源。该项目 余热所发电源并网统一使用。第六章环境保护第一节设计依据1、中华人民共和国环境保护法；2、国家环保局(87)国环字第002号文建设项目环境保护 设计规定；3、环境空气质量标准(GB309A96)二级；4、污水综合排放标准(GB8978- 1996)一级；5、 大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)二级；6、 工业企业噪声控制设计标准(GBJ87-85)；7、工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)山类；&化学工业部HGJ6-86化工建设项目环境保护设计规定；9、化学工业部HG20501 -92化工企业环境保护监测站设计

50、 规定。第二节设计采用的环境保护标准1、本设计废气排放执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996新污染源大气污染物排放极限值，见下表 -废气排 放标准。废气排放标准污染物 名称排放高度(m)污染物排放速率(kg /h)最高允许排放浓度mg/n3(N)备注粉尘205.9120GB16297-1996SO2 :5039960GB16297-1996SO3502345GB16297-19962、本设计废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-96)中一级标准，具体见下表-污水排放标准。污水排放标准污染物名称最高允许排放浓度监测点备注PH6-9新厂排水口GB8978-96As0.5新厂排水口

51、GB8978-96F10新厂排水口GB8978-96Hg0.05新厂排水口GB8978-96Pb1.0新厂排水口GB8978-96SS70新厂排水口GB8978-96COD100新厂排水口GB8978-963、本设计厂区噪声执行工业企业噪声控制设计标准(GBJ87-85)，厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)中山类标准。第三节 项目建设对环境的影响1、项目施工期环境影响分析本项目建设中涉及环境的因素主要是建筑实施中的废渣(土八 废水、噪声和粉尘等，这些因素严格讲对周围环境卫生 影响并不大，无论是噪声还是粉尘都不会给环境造成较大的影 响。建筑的三废问题不是对自然造成大的危害

52、的物资。施工期噪声施工期噪声主要来源于施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声。各施工阶段声源声级如下： 土石方阶段：挖土机 78- 100装修、安装阶段：电钻 100- 115、冲击机95、电锤100- 105、空压机75- 85、手工钻100- 105、打桩机95 - 105、无齿 锯 105。底板与结构阶段：混凝土输送泵90 100、多功能木工刨90-100、振捣器100- 105、混凝土搅拌机100- 110、电锯100 110、云石机100- 110、电焊机90- 5、多角磨光机100- 115、 空压机75

53、- 85。施工期扬尘施工期扬尘主要来自土方的挖掘及现场堆放扬尘；建筑材料（石灰、水泥、砂石、砖等）的现场搬运及堆放扬尘，施工垃圾 的清理及堆放扬尘；人来车往造成的现场道路扬尘。施工期废水污染源施工期产生的废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，施工废水主要包括土石方阶段水井的排水。结构阶段混凝土养护排水，以及各种车辆冲洗水。施工期固体废弃物施工期固体废气物主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土及损坏或废弃的各种建筑装修材料。2、项目运营期环境影响分析在项目运营中环境问题主要是废气、污水、废渣及生产产生的噪声。废气污染源及污染物排放情况见下表-废气排放情况表。废气排放情况表废气名称排放量N

54、m3/h污染物组成排放特征备注排放 方式排放 高度温度开车尾气700粉尘：120mg/n3(N):间断20m400C开车时连 续3小时SO2:0.04%制酸尾气12000SO2:0.04%:连续50m60 CSO3:20 mg/m3(N)废水污染源及污染物排放情况见下表-污水排放情况。污水排放情况污水名称排放量n3/h处理前组成处理方式处理后组成备注净化稀酸0.2H2SO4 3%中和、沉淀PH 69装置冲洗水0.30(max)硫酸：少量中和、沉淀PH 69脱盐水排污1.5(max)HCI: 35%NaOH 35%屮和、沉淀PH 6 9废渣污染源及污染物排放情况：污水处理装置污泥排放量：1500

55、kg/d主要污染物：石膏、CaF2、FeSQ、酸泥、水份排放方式：间断排放至尾渣物，用于尾渣增湿。噪声：鼓风机:100db（A）（设备附近）振动筛:90 db（A）（设备附近）干燥机:85 db（A）（设备附近）泵类:85 db（A）（设备附近）第五节环境保护措施1、项目施工期环境影响防护措施施工噪声防治措施施工单位应严格执行 中华人民共和国噪声污染防治法和建筑施工场界噪声限值 GB125290,采用低噪声施工机具，采用商品砼，以减少混凝土搅拌机对周围环境的影响，施工现场采用隔声装置进行防护，尽量避免夜间（22： 00- 6: 00）施工。施工扬尘污染防治措施现场施工中，建筑材料的堆放及混凝土

56、拌和应定点、定位，并采取防治措施，设置挡风板。施工期间尽量选用烟气量较少的 内燃机械和车辆，减少尾气污染，施工道路经常保持清洁、湿润， 以减少汽车轮胎与路面接触而引起的扬尘污染，对运输建筑材料的车辆用帆布覆盖。加强现场管理，做到文明拆迁和文明标准化 施工、配置工地滞尘防护网，设置围档等措施，最大程度减少扬 尘对周围大气环境的危害。施工期废水、固体废气物的防治措施加强施工期污水管理，对各类污水进行隔拦、沉淀处理后作 为施工用水重新利用，不可利用的施工废水必须经沉淀池处理后 再进行排放，建筑垃圾应及时处理，避免地面水体二次污染。2、项目运营期环境影响防护措施开车尾气治理措施开车尾气为装置开车时，系

57、统升温过程所产生的尾气。 开车 尾气一般排放时间为3小时，排气量为700Nrr/h，其中粉尘含量 小于150 mg/m(N) SO2小于500ppm 尾气经25m排气筒排放，满 足环保标准的要求.制酸尾气的治理措施SO气体经转化后产生SO, “ 3+2”五段二次转化气在第二吸 收塔吸收SO3后，尾气经50m排气筒排放，外排尾气量为 12000 Nrr/h，外排尾气中 SO2小于400ppm SQ 小于23 mg/ni(N)，符 合国家环保标准的要求。磷酸尾气的治理措施磷酸生产尾气中的氟，采用动力波洗涤技术，回收尾气中的氟，产生的氟硅酸用于生产氟硅酸钠。污水处理措施硫酸装置主要是装置冲洗水， 脱

58、盐水站排污，部分直流冷却 回水直接排放，各类污水水质，水量见下表。污水排放情况污水名称排放量n3/h处理前组成处理方式处理后组成备注净化稀酸0.2H2SO 3%中和、沉淀PH 69装置冲洗水0.30(max)硫酸：少量中和、沉淀PH 69脱盐水排污1.5(max)HC1: 35%NaOH 35%屮和、沉淀PH 6 9以上污水均进入污水处理装置处理，装置设计能力10mV h，处理工艺说明如下:净化稀酸，净化、干吸装置冲洗水，脱盐水站排污均进入污 水处理装置的混凝反应池与石灰乳或熟石灰粉进行搅拌中和反 应（为加速污水中杂质的沉降，并使自然沉淀法无法沉淀的细小 微粒沉淀，设计中采用投加聚丙烯酰胺絮凝

59、剂，为提高砷的去除率，设计中采用投加硫酸亚铁凝聚剂 ），经中和，絮凝反应后的 污水进入沉淀池进行液、固分离，沉淀后的清液溢流进入沉清池， 此部分污水回收利用用于排渣系统。石灰乳制备：外购熟石灰粉在石灰乳池中与水混合成石灰乳 溶液待用。污泥处理:沉淀池底部含水约 30%的污泥定期从沉淀池底部 排至尾渣堆场，其上部的上清液达标排放。废渣处理措施该项目生产运营中产生的废渣暂时集中堆放于公司专用渣 场。第七章节能节水第一节设计依据节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策， 随着经济社 会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高， 能源资源约束 还在不断加剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、 落

60、 实节约资源基本国策，建设节约型社会的一项重要措施， 也是国 民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。1、中华人民共和国节约能源法2、国家计委（1984）第1207号“关于工程设计认真贯彻节 约能源、合理利用能源的通知”。3、国家发改委关于印发固定资产投资节能评估和审查指 南（2007）的通知（发改环资200721号）4、建筑照明设计标准（GB50034-2004）第二节能源消耗分析本项目在建设和营运过程中，消耗的能源主要是电和水。电耗包括生产、生活等能耗：生产设备工作、照明、配套设 施等。水耗主要为生产、生活用水。第三节节能方案技术设计从总体上讲，作为单位产品（电）能源消耗较大的化肥制