燃料乙醇技改项目投资环境评价报告

1、更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网：http:/www.eiac n. com1 总则任务由来 近年来，燃料乙醇替代汽油的趋势已不可逆转。据推测，全国燃料乙醇需 求量将达 500 万吨，而当前的乙醇总产量仅 300 万吨左右，且以低档次产品为 主，主要用作食用乙醇。燃料乙醇仅 102 万吨，供需缺口巨大。西南地区滇、 川、黔三省年耗汽油近 600 万吨，按添加 10乙醇的标准计算，三省推广乙醇 汽油需燃料乙醇 60 万吨。而作为国内白酒的重要产地，三省目前的乙醇产量仅 限于满足食用乙醇的需求。云南省是国内发展燃料乙醇条件最优越的省份之 一，境内的生物、热区、未开发利用土地等资源特别丰

2、富。为了抓住这良好的 机遇，促进云南少数民族地区经济的发展， 2006 年 9 月注册成立的云南丘北县 晖鸿生物能源开发有限责任公司拟在丘北县工业园区酒类加工区内建设一套以 红薯为原料年产 5 万吨燃料乙醇的生产线。此外对燃料乙醇生产中的废弃物进 行资源综合化利用，配套建设年产 1万吨液态CO和年产5万吨有机肥的生产线 各一套。编制依据国家有关环境保护法律、法规及相关文件（ 1 ）中华人民共和国环境保护法（ 1989.12）。（2）中华人民共和国环境影响评价法（ 2002. 1 0 ）。（3）中华人民共和国大气污染防治法（ 2000.4 ）。（4）中华人民共和国水污染防治法（ 1 996.5

3、）。（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（ 1996.10 ）。（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （2004.12） 。（7）中华人民共和国消防法 （1998.4）（8）国务院关于环境保护若干问题的决定 国发（ 1 996）31 号 。（9）建设项目环境保护管理条例 国发（ 1 998.1 1 ）253号 。（ 1 0）中华人民共和国清洁生产促进法 国发（ 2002.6 ） 72 号 。（11）危险化学品安全管理条例（ 2002.1 ）。（12）中华人民共和国安全生产法（ 2002.6 ）。（13）国家计委、国家环保总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的 通知 国发（ 2002）

4、125号 。（14）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发 200539 号）。（15）环境影响评价公众参与暂行办法（环发 200628 号）。（16）国家安全生产监督管理局 20066 号令云南省环境保护法规与规定（1）云南省人大云南省环境保护条例。（ 2）云南省人民政府令第 105 号云南省建设项目环境保护管理规定。（ 3）云南省环境保护局 云环控发 2001613 号云南省地表水环境功能 区划（复审）。相关产业政策（1）产业结构调整指导目录（ 第 40 号。技术规范（1）环境影响评价技术导则（2）环境影响评价技术导则（3）环境影响评价技术导则（4）环境影响评价技术导则2005

5、年本）国家发展和改革委员会令总纲 HJ/T2.1-1993 ；大气环境 HJ/T2.2-1993 ；地面水环境 HJ/T2.3-1993 ；声环境 HJ/T2.4-1995 ；5）环境空气质量功能区划分原则与技术方法 HJ14-1996；6）城市区域环境噪声适用区划分技术规范 GB/T15190-94；7）建设项目环境风险评价技术导则 HJ/T169-2004 。其他相关文件（1） 云南省丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司委托书（2）云南丘北县环保局提供的其他环评资料。（3）丘政发【 2006】20 号丘北县人民政府关于生物乙醇生产建设项目 的实施意见。（4）云南省轻工业科学研究所（工咨临乙

6、1031630002）编制的云南丘 北县晖鸿生物能源开发有限责任公司以红薯为原料年产 5 万吨燃料乙醇技改项 目可行性研究报告。1.3 评价目的和原则评价目的本次环境影响评价的主要目的是在收集分析现有资料的基础上，根据项目 的可行性研究报告对项目进行工程分析，核实主要污染物排放参数。根据相关 技术规范和标准，结合项目周围自然、社会环境现状和功能要求，对该项目的 环境影响做出预测评价。根据预测评价结果做出项目环境可行性结论，并提出 缓解不利环境影响的对策措施，为设计和各级主管部门的决策和环境管理提供 科学依据。评价原则（1）符合国家的产业政策、环保政策和法规；符合国家资源综合利用的政 卒 策；（

7、2）符合区域功能区划、生态保护规划和城市发展总体规划，布局合理； 符合国家土地利用的政策；（3）符合清洁生产的原则；（4）符合国家和地方规定的总量控制要求；（5）符合污染物达标排放的原则；（6）符合不降低当地环境功能的原则；（7）符合“以新带老”的原则。1.4 污染控制和环境保护目标污染控制目标本项目燃料乙醇生产属发酵行业，具有吨产品耗水量大、污水产生量大、排放废水有机物浓度高的特点；此外本项目配备了两台 25t/h 锅炉。因此更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网： HYPERLINK 更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网：http:/www.eiac n. com本项目建成后

8、的主要污染控制目标是水污染，其次为锅炉的烟尘和SQ142环境保护目标根据项目拟定厂址周围自然和社会环境情况以及本项目环境污染特征，确定的环境保护目标见表1 1 0表11 环境保护目标(注：所有方位均以厂址为参照)7、-保护目标 环境因素、.环境保护目标以及距厂场距离功能和保护级别环境空气阿拐村，东南方 500m 42户，人口 183人，距 离厂址最近处为 200m；大新寨，东南1.5km， 50户居民，人口 280人；邱北县城西北面的居民 区，东南方1.8km，人口约1万； 砖厂，西南 面800m,临时工35人，即将关闭停产；达平辣 椒厂，西南面1.3km，工人62人；桥头水寨， 西面1.8k

9、m，28户居民，人口 118人。居住区，环境空气质量标 准(GB3095-96)二级标准环境噪声厂址厂界往外100m以内的区域居住区，城市区域环境噪声 标准(GB3096- 93)的2类 区标准地表水北门河地表水环境质量标准(GB3838- 2002)的川类标准生态环境厂址周围农田的农作物及周围森林保护农作物的大气污染物最 高允许浓度(GB9137 88)环境风险评价周围5km范围内居民点1.5评价采用标准质量标准(1) 环境空气厂址所处区域属二类区，环境空气质量执行 GB3095-1996环境空气质量 标准二级标准，农作物保护执行 GB9137-88保护农作物大气污染物最高允 许浓度，其相关

10、标准限值见表 1-2和表1-3o表1-2 环境空气质量标准污染物名称TSP(mg/Nrr)SO(mg/Nri)浓度限值年平均0.200.06日平均0.300.151小时平均0.90 *0.50注：带*为参考值表1-3保护农作物的大气污染物最高允许浓度污染物作物敏感程度生长季平均浓度日平均浓度任何一次(mg/Nrr)(mg/Nr3)(mg/Nrr)SO敏感作物0.050.150.50中等敏感作物0.080.250.70抗性植物0.120.300.80(2) 水环境地表水环境：北门河执行地表水环境质量标准(GB3832002)川类标准,标准限值见表1 4。表1 4地表水环境质量标准(GB38320

11、02) 单位：除pH夕卜，均为mg/L污染物名称pH氨氮CODBOD总磷(以P计)川类标准值69 1.0 20 4 0.2(3)声环境评价区域噪声环境质量执行城市区域环境噪声标准(GB3096- 93)的 2类标准，标准限值见表1-5。表1 5 城市区域环境噪声标准(GB3096- 93)类别昼间【dB (A)】夜间【dB (A)】260501.5.2排放标准(1)大气污染物排放标准锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001中燃煤 锅炉II时段标准，具体见表1-6。表1-6大气污染物排放标准(燃煤锅炉II时段)烟尘浓度mg/mSO排放浓度mg/m烟气黑度级 200 900

12、j / h /小海.炉。厂址何诺小於芒储席水新寨心黒 例厂址r先监测点地炭權漁斯函 二!大弐评柳范圏 Q硝闻to卵比剖尺1 : 60000車、灯（芒站0*/丘北 （锦韓叩AAt / xjt i/a fiat7/ 0 rfa更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网：http:/www.eiac n. com3.1.2产品方案、产量及生产技术指标（1）产品方案及产量为了充分利用资源、搞好综合利用、减少环境污染，实现燃料乙醇的清洁生产，本项目在主产燃料乙醇（年产 5万吨）的同时，将回收CO生产 液态CO （年产1万吨），利用废醪液生产有机复合肥（年产 5万吨）。（2）产品技术指标燃料乙醇质量标准

13、燃料乙醇在未加入变性剂前的无水乙醇产品执行GB/T678-2002标准。主要控制指标见表3-2。表3-2燃料乙醇质量指标名称优级纯分析纯化学纯乙醇的质量分数（CHCHOH % 99.8 99.7 99.5密度（20 C） /g/mL0.789 0.7910.789 0.7910.789 0.791与水混合试验合格合格合格蒸发残渣的质量分数 0.0005 0.001 0.001酸度（以 H+计）/（mmoL/100g） 0.02 0.04 0.1碱度（以 OH计）/（mmoL/100g） 0.005 0.01 0.03水分的质量分数 0.2 0.3 0.5甲醇（CHOH的质量分数 0.02 0.

14、05 0.2异丙醇（CH3）2CHOH质量分数 0.003 0.01 0.05羰基化合物（以 CO计）的质量分数 0.003 0.003 0.005易炭化物质合格合格合格铁（Fe）的质量分数 0.00001/锌（Zn） 0.00001/还原高锰酸钾 0.00025 0.00025 99.8 99.5 99.0游离水含量10-2（ m/m） 0.05 0.2 99.8 99.5有机质（） 99.8 99.5水分（） 0.05 nC6H22O6 n2C2H5OH 十 n2CO2 T淀粉葡萄糖酒精分子量：162.14180.1692.14设100%的淀粉100kg,理论上产100%的酒精为xkg:

15、则有 x = 92.14 X00/162.14 56.82kg即是100kgl00%的淀粉理论上产100%酒精约56.82kg(2)实际生产中适用的物料平衡(吨产品)见图 3-4。3t干薯片10t水1t酒精（酒精0.96t,水份0.04t）11.045t酒糟（含水 93.7%）0.955tCO2图3-4吨成品酒精物料平衡注：收获季节使用鲜红薯，一般是 2.4t鲜红薯相当于1t红薯干3.1.8 土建工程主要建筑的建筑特征本项目的主要产品是燃料乙醇，属易挥发、易燃、易爆有机液体，各建、构筑物按其在生产过程中的火灾危险性，耐火等级不应低于相关的规定。乙醇贮罐、液态CO贮罐区应满足建筑设计防火规范，相

16、对独立、远离办公生产 区，周围设围墙并设置不小于总贮存容量1/2的围堰。建筑物为八度地震烈度设防，风载荷按0.3KN/(基本风压)设计。结构类型主要车间为框架结构，室内按工业企业设计卫生标准的要求进行装修，地面 为水磨石，并具有千分之三左右的坡度（向排水沟方向倾斜），以便于冲洗。 车间内四周设置排水沟。燃料乙醇库应有围墙隔离，耐火等级按甲级设防。原 材料及固体成品库以钢结构为主，办公生活用房以砖混为主。（3）主要建筑物表3-9主要建筑物一览表项目名称占地面积（m）建筑面积（点）结构层数备注一、主要生产工程粉碎车间5041008框架2液化、糖化车间648648框架1发酵车间10081008钢混基

17、础蒸馏脱水车间432864框架2有机复合肥车间12961296框架1液态CO车间648648框架1二、辅助生产工程原料库34563456钢结构1有机肥库10081008钢结构1乙醇库2X 3000用基础液体CO2X 100用基础机修车间288288砖混1三、公用工程锅炉车间5041008框架2锅炉辅助648648砖混1发电车间、供配电所10081008框架1给、排水系统4848砖混1四、环保工程污水处理站70007000锅炉烟气治理车间仓库机械通风厂区绿化五、生活福利设施办公楼（含中心化验室）288576砖混2培训中心、食堂、浴室252504砖混2倒班房252504砖混2厕所2X 4896砖混

18、门卫室24砖混3.2工程给排水、供电及供热3.2.1给水工程（1）全厂用水量估算本项目冷却水循环使用，循环水量估算见表3-10。每天需要补充的水，生产用水按工艺要求估算，生活用水平均每天按120L/人计，其他用水（包括喷洒道路、冲洗车间的地坪和设备、厂区绿化）计80mV天，未预计用水量按新补充水总量的10%考虑。全厂新水补充量7100 m3/天，详细计算见表3-11表3-10全厂循环冷却水用量估算用水部门用水量（mVd）糖化车间7992发酵车间4212蒸馏、脱水车间3132合计15336表3-11全厂新水补充量用水部门使用水量（m/d）新水补充量（nVd）备注拌料用水16670其中690t米用

19、废醪液过滤后回流的清液，其他977t采用循环冷却水中的溢流及強制性排水CO车间用水5353地坪、设备冲洗用水400全部采用循环冷却水中的溢流及強制性排水锅炉用水100850450%回收循环，其他蒸发和强制性排放循环冷却用循环利用，其他蒸发、溢流及强制性排放生活用水2828由工业园区自来水供应厂区绿化用水400使用经处理过的达标排放污水不可预计用水640合计181727100注：消防用水量室外40L/S,室内10L/S,火灾按一次考虑，延续时间1小时，共 需水量180 m o（2）给水方案项目生产用水取自厂址北侧的北门河（清水河支流），生活用水由工业园区自来水管网供给。

20、北门河年均最大流量52.54m3/s,最小流量1.06m3/s，平均流量10.16m3/s，供水量充足。厂内建调节水池，调节水量按日新补充水量的14%计，为992用，需建1000斥蓄水池一座，蓄水池底部180帛为消防专用，取水口不得低于消防用水180m贮水量的对应水位。蓄水池旁设二台水泵（一备一用），向生产用水点供水。依照清洁生产的原则，本项目锅炉蒸汽冷凝水通过冷凝水回收装置可回收 50 %软水返回锅炉；设备冷却水经冷却塔降温后进入循环水池循环使用。全厂 日循环水总量15336帛,需按其总量的20%兴建3000m3循环水池一座。厂区供水管网分为生产生活给水和消防给水。生产生活给水系统采用变频调

21、 整供水设备加压后，以枝状管网向各用水点供水；消防水系统管网布置成环 状。3.2.2排水工程本工程全厂排水量项目排水包括生产废水、生活废水和雨水，冷却水循环使用。全厂排水量 估算见表3-12。表3-12全厂排水量估算表排水部门理论产牛量(m/d)实际排水量(nn/d)备注废醪液中含 ( 40%)回流拌料，其余1035t进污水处理站车间设备地坪冲洗403512.5 %损耗，35t进污水处理站锅炉强制排水6060进水膜除尘器的循环水池循环冷却水强制排水及溢流27671298977t用于拌料加水;40t用于车间冲洗用水；492t进水膜除尘器的循环水池 作补充水；1298t直

22、接排 放。生活用水282511%损耗，25t进污水处理站二氧化碳车间CO534810%损耗，48t进水膜除尘水洗换水器的循环水池作补充水合计46732501（2）排水方式及排水方向排水实行室内清浊分流，室外雨污分流制。锅炉补充水除强制性排水外主 要是蒸发、漏失等损耗。补充的循环冷却水除蒸发、漏失外有强制性排水和溢 流排水，循环冷却水的强制性排水及溢流部分约有977t用于拌料加水，40t用于车间地坪设备的冲洗用水，492t用于水膜除尘器的循环水的补充水，其余1298t直接外排；锅炉的强制性排水及 CO车间水洗塔水洗CO的换水一起进入 水膜除尘器的循环水池作该循环水池的补充用水。污水排水管网收集厂

23、区的生产废醪液、生活污水、设备地坪冲洗废水排往污水处理站，经处理达到相关排放标准后排入厂址北侧的北门河。（3）需要处理的污水量估计正常生产时，蒸馏废醪液排放量为1841t （其中含水1725t），其中40%（废醪液为736t，含水为690t）经过卧式离心机分离之后清液用于回流拌料使 用，其余1105t废醪液（含水1035t ）进污水处理站；车间地坪设备冲洗水和 少量生活废水排出量共约 60mVd进污水处理站；进污水处理站的废液总共约 1165t。蒸煮废醪液含 BOD和 CODcr较高，需经厌氧-好氧处理达标后才能排 放。（4）全厂水量平衡全厂水量平衡见图3-5。损耗2851690回流拌料河水原

24、料带入6510835340所设5041425358758666432CO车间损耗4441008工业园自来水28酒精车间11402冷却循环 水池锅炉564酒精车间蒸 馏及其他亠职工生活用水17251035废醪液含水量乙醇产品带走7拌料回用977强制排水和溢流水2767损耗222|FW48492603X2535污 水 处 理 站循环水池20001400损耗600水膜除尘亠化粪池或隔油池22直接外排1298损耗219达标排放836绿化浇灌40图3-5水量平衡图图3 5水量平衡图(单位：t/d )3.2.3供电全厂用电负荷估算全厂装机容量3037kwh,年耗电1189万kwh,总视在功率2473KVA

25、按20%裕量考虑，需供电容量 2968KVA电源本项目锅炉热电联产，两台 25t/h锅炉各配备1500KVA背压汽轮发电机一 组，总发电量 3000KVA可满足全厂用电需求。此外从工业园区供电网线引入 10KV外电，在厂内设800KVA变压器一台，作为生产启动用电和应付紧急情况 的备用电源。丘北县现有发电站七个，共十四套机组，累计装机容量31460千 瓦，年发电量15682万度。目前在建6个电站，总装机容量13万千瓦。当地电 力供应可满足项目用电需求。（3）厂内供电厂内从配电室引出 400/230三相四线制放射式向各负荷点供电。动力线路 选用聚氯乙稀电力电缆及铜芯塑料线穿镀锌钢管敷设，照明线路

26、采用铜芯塑料 线穿镀锌钢管敷设。车间用电设备较集中的工段，单独配置控制箱，用电设备 分散的工段，以就地控制为主，有防爆要求或生产工艺需要集中控制的工段， 应单独设控制箱。甲类防火单位的配电设备，应设置于与爆源隔离的房间内。（4）防雷及接地建构筑物一般按二、三类建筑物，采用避雷带设防，尽量利用柱内住筋作 引下线，利用基础作接地体。所有带电体的金属外壳都必须可靠接地。防雷接 地、保护接地及变压器中性点接地尽量利用共用接地网，共用接地网接地电阻 不大于4欧。酒精贮罐区为一类防雷单位，设独立避雷针，接地电阻不应大于 10欧姆。户外输送酒精的管道，应在管道的起端、终端、分支处、转角处或直 线部分每隔10

27、0米处接地，每处接地电阻不大于 30欧姆。（5）供电主要设备表3-13主要电力设备设备名称型号规格数量（台）低压配电屏PGL2系 列18动力配电箱XL-217照明配电箱XM-77控制台JT12自耦减压起动器XJ0133.2.4供热（1）全厂热负荷估算本项目以蒸汽为热源，全厂用气量估算于表3-14。全厂耗汽42t/h，全年耗煤4.22万吨，项目治理废醪液每年可产生沼气约为1440万卅，折合燃煤1.44万吨，项目实际耗煤量为每年 2.78万吨，产渣0.69万吨。表3-14全厂热负荷估算表名称小时用汽量（t/h ）年用汽量（万t/a ）乙醇车间38有机复合肥车间3其他1合计4230（2）燃煤供应燃煤

28、由相邻的师宗县运入。师宗县是云南省煤炭生产基地和出口焦基地， 境内煤炭资源储量6.3亿吨，探明储量2.5亿吨，可采储量1.97亿吨，年实际 原煤产量250万吨，媒质优良，发热量 6500KJ/kg左右。厂址距离师宗县城 130多公里，距原煤主产区约80公里，交通便利，燃煤供应有保障。相关煤质 成分见表3-15。表3-15燃煤的煤质成分（）水分挥发分灰分固定碳发热值全硫0.692219626500 (kcal/kg)V 1.27（3）设备选型本项目蒸汽耗量为 42t/h，选用25t/h锅炉两台，按85%B力，可供蒸汽 42.5万吨，可满足项目的需要。所选供热系统包括蒸汽系统、给水除氧系统、 排污

29、系统等。3.3辅助生产设施3.3.1化验室及设施本项目设中心化验室，配备无菌室、显微镜等微生物实验手段和条件，对 原料、中间产品、工艺控制参数和产品质量进行分析/检测，正确指导生产。仓库本项目薯干原料及成品的贮存量大，厂内设置薯片原料库3456m有机肥成品库1008m2、液体 CO贮槽200m3和成品酒精贮罐6000m3以及鲜薯堆场1000m2。液体C和酒精贮区严格按低温液体和危化品的消防设计规范设置。通风系统 各车间通风以自然通风为主，锅炉房和原料库采用机械通风；原料库贮存期长、贮存量大，需加强机械通风，防止原料变质。自控测量及仪表 采用了集合化、功能化、节能化特点较强的连续生产设备，因此需

30、运用可靠性与先进性并存的自动化监测与控制系统。项目选用PLC控制为主，工业电视监视为辅的先进自动化监测与控制系统，对生产过程中的温度、压力、液 位、流量、混合比等参数进行测量及自控。通过局域网络的联合，建立中央监 测控制室，实现生产过程最优化控制和全生产线的综合信息的管理。通过闭路 电视对关键设备与关键工序进行监视，可使操作人员及管理人员更了解现场工 况，提高控制的可靠性、减轻现场操作人员的劳动强度。机修项目配备有一定机修能力的机修车间，设基本的机械加工设备，负责全厂 设备的日常维护修理，确保设备正常运转。消防（1）工程生产类别及建（构）筑物的耐火等级 本项目主要产品为燃料乙醇，属易燃、易爆液

31、体，各车间工段、仓库建（构）筑物的生产类别、耐火等级、室内消防给水按相关规定设置。其中乙醇 属甲类储存物品，乙醇库按该类别贮罐规定设计、布局，附属的建（构）筑物 应满足相应的耐火等级。（2）建筑消防 全厂范围内严禁吸烟，并设置醒目的标志。确保建筑物之间的防火间距和疏散通道。原、材料库、乙醇库、乙醇精馏脱水车间列为重点防火单位，应设 更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网： HYPERLINK 更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网：http:/www.eiac n. com置明显的防火标志。根据“建筑设计防火规范”本工程占地面积小于 100 公 顷，同一时间的火灾次数为 1 次，延

32、续时间为 1 小时。建筑物室内和室外根据 车间消防要求设置消火栓消防系统。厂区电器设备均应使用防火型装置，线路 暗管敷设；转动部分加防护罩，设备接零保护。定期对设备进行检修，保持良 好的状态，确保安全生产。保证各生产车间通风良好，根据岗位制定相应劳动 保护制度，保证工人身心健康。工厂设消防、安全专管部门，并定期或不定期 在全厂进行安全生产教育，设立厂内消防队，对其进行适当消防培训。（3）消防给水本项目的蓄水池和冷却水循环水池的水均可作为消防用水，蓄水池下部 180m3 为消防专用蓄水，非消防不得动用。室外消防用水量为40L/s, 室内消防用水量为 10L/s, 备有 180m3 消防用水，当火

33、灾发生时，循环水池及调节水池蓄水 也可调节用于消防。在二级泵房内设两台 IS-125-400 泵作为消防泵（一备一 用），流量为200nVh,压头0.5MPa厂区内消防给水敷设 DN200环状管网，部 分为发枝状，同时配置两台机动消防泵及消防水带、水枪。燃料乙醇罐区消防 采用罐外式烟雾自动灭火装置。（ 4）化学灭火器的设置情况及依据本项目根据建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-90（1997 年版） 在原材料库、车间、成品库、燃料乙醇库和办公楼设置足量的ABC干粉灭火器。（ 5）通风空调 保证各生产车间通风良好，锅炉车间、蒸馏车间应加强机械通风，保证工 人身心健康。（ 6）火灾自报警系统全厂

34、根据火灾自报警系统设计规范GB50116-98要求设置火灾自报警系统。3.4 工程分析全厂工艺流程 本项目以红薯为原料，经粉碎、发酵制取燃料乙醇，发酵废醪液作厌氧 -好氧处理，产生的沼气用于锅炉燃烧，沼泥用于生产有机复合肥。全厂工艺流程见图3-6。,: 粉碎新 : 水M-;|液化糖化I TOC o 1-5 h z :发酵 H CO2动 I:蒸馏k厌氧处理（废醪液）户沼气I 亠I:脱水好氧处理混合原料乙醇达标排放有机复合肥图3-6全厂工艺流程342生产技术方案选择本技术方案在强调系统稳定性、可靠性的同时，尽量吸取了国内外成熟的 先进技术。主要特点包括：原料粉碎分鲜薯和干薯两套装置，以适应不同季

35、节的原料特点，保证了生产的连续性。采用双酶法低温蒸煮液化，大幅度降 低了能耗。发酵选用复合固定化酵母，采用露天大罐固定化酵母高浓半连续 发酵工艺。该发酵工艺具有节省建设投资、安全可靠、生产强度高的特点。蒸馏脱水：采用两塔差压蒸馏+分子筛脱水工艺，具有消耗低、无污染、自动 化程度高的特点。二塔系差压蒸馏节能装置的采用，增加了醪液二次预热，减 少了冷凝器投资和冷却水消耗，精馏塔顶酒汽以气相进入脱水工序，省却了预 热和蒸发，有效节约了蒸馏能耗。选用厌氧 -好氧发酵工艺处理废醪液，回收 滤泥生产有机复合肥、生产的沼气用于锅炉燃料。该工艺对燃料乙醇发酵废醪 液进行了综合利用，提高了工厂效益、降低了煤耗，

36、大大减少了污染。综上所述，本项目所采用的技术同时顾及了可靠性、成熟性和先进性，注 重了项目环境保护，对废弃物进行了资源性利用。整条生产线的物耗、能耗和 产品质量达到国内先进水平。343燃料乙醇生产工艺流程燃料乙醇生产工艺流程见图3-7。图3-7燃料乙醇生产工艺流程(2)燃料乙醇生产工艺流程简述a、原料预处理：薯干采用风选风送一级粉碎、湿法粉尘回收工艺。干薯片除 砂、除杂、除铁后进入粉碎机粉碎，粉碎料经旋风分离器，通过关风机、螺旋 输送机输入拌料罐；旋风分离器采用水膜收尘，除尘水输入拌料罐。收获期鲜 薯采用二级湿法粉碎工艺。鲜薯经滚筒式清洗机清洗后，与经流量计计量的全 部工艺配水一起进入粉碎机，

37、经二级粉碎，流入粉浆暂存罐预热待用。b、液化：在拌料罐内加入废醪液压滤后的回流清液和循环冷却水的部分溢流水，补足工艺配水量后，经连续蒸煮器完成液化。c、糖化：液化后粉浆通过真空闪蒸冷却后，入糖化罐加酶糖化；糖化液经螺旋 板冷却器冷却，输入发酵罐发酵。d、 发酵：经冷却至发酵温度的淀粉糖化醪连续流经1、2号罐完成酵母增值 (酵母数应达1.5亿/m3)后，流入各间歇发酵罐发酵，全程醪液温度应控制在32C左右。发酵液约50小时发酵成熟，酒份应达1112%(v/v )。e、 成熟醪进入二塔蒸馏系统，精馏得到95%( v/v )以上的乙醇，同时产出CQf、95% (v/v)乙醇进入分子筛塔，以交替吸附再

38、生的方式连续脱水，得燃料乙 醇。344 CO 2回收生产工艺流程(1) CO回收生产工艺流程见图3-8。图3-8 C02回收工艺流程CO回收生产工艺流程说明：在乙醇发酵过程中，产生的CO是乙醇产量的%，且纯度高达99%以上，CO回收工艺采用现行主流的中压法。a、除杂：来自发酵罐的 CO首先通过一次水洗塔除去水溶性杂质，然后进入钾 洗塔，利用高锰酸钾的强氧化性将有机杂质氧化去除，再经二次水洗除去残留 杂质。b、去味、脱水：经水洗的 CO含有较多的水份和异味，须将其脱净。先用压缩 机将经水洗的CO压缩至1.6-2.0MPa后，经活性炭吸附去异味后，用冷干机除 去其中70%左右的水份，最后用分子筛吸

39、附塔脱净残留水分，得到干燥纯净的 CO气体。c、 制冷：制冷机通过冷凝器将 CO气体冷凝至15C的低温液体，送 CO贮罐贮 存待售。d、运输：液态CO用灌装泵装入槽车或用充瓶泵充入钢瓶运出销售。3.4.5.有机复合肥生产工艺流程有机复合肥生产工艺流程见图 3-9。图3-9有机复合肥生产工艺流程(2)有机复合肥生产工艺流程简述来自生化池的污泥经压滤、干燥后，混入氮、钾等无机肥，经造粒机造粒 后，即可包装入库。346主要工艺技术参数表3-16主要工艺技术参数项目名称单位指标燃料乙醇浓度%( w/w) 99.50鲜薯淀粉含量要求% 24薯干淀粉含量要求% 53鲜薯水分含量要求% 65薯干水分含量要求

40、% 13鲜薯泥沙含量要求% 2.0薯干泥沙含量要求% 0.53.5污染工艺流程及产污环节分析3.5.1污染工艺流程全厂污染工艺流程见图3-10原料产品CO2 （钢瓶装）冷干制冷机G：r-. *除杂、除铁二 W 1粉碎 L汽轮发电机淀粉酶* 液化糖化酶J糖化 H 2SO发酵蒸馏N1鼓风机器压滤废水处理站烟囱1 引风机.说明：废气W废水噪声固废脱水干燥产品燃料乙醇）混配所有车间冷却设备车间地坪设备冲洗造粒员工生活用水I-WJ图3-10全厂污染工艺流程图图3 - 10全厂污染工艺流程图更多环评报告书、工程师考试资料来自中国环评网： HYPERLINK I肥料包装外运I员工生活垃圾S- - -产污环节

41、分析燃料乙醇生产工艺过程一般可分为预处理工段、液化糖化工段、发酵工段、蒸馏工 段和副产品生产工段。根据全厂生产污染工艺流程图可知，其生产线主要污染因素是废 水，其次是锅炉烟气、发酵废气及固体副产品和废弃物。产污环节如下：（1） 废水（W ：生产工艺废水主要有鲜薯原料的清洗废水（W）、废醪液（W）、CO 水洗后的换水（W）、制冷机组（CO生产线）强制性排水（W）、锅炉软水处理装置反 冲洗废水及强制性排水（V5）、锅炉水膜除尘废水（W）、污泥压滤的废液（W）;此外 还有所有车间的设备循环冷却水强制性排水及溢流水（ V8）、地坪设备冲洗废水（W）、 生活污水（W0）等。（2）废气（G）:原料粉碎产生

42、的粉尘（G）、发酵工段的 C（OG2、污水处理站产生的 沼气和臭气（G）、锅炉烟气（G）、有机肥混配产生的粉尘（G）。（3） 固废（S）:原料粉碎筛分产生的废物及除铁产生的废铁（ S，鲜薯则为清洗废水 沉淀泥沙及薯皮、薯须根等）、污水处理站污泥（ S）、锅炉煤渣（S3）、锅炉水膜除尘 水的沉淀物（S）、精馏塔分离出来的杂醇油（S5 ）；办公生活垃圾（S6）；此外还有回 流废醪液经过卧式离心机分离出来的酒糟（ S7）。（4）噪声（N）:各种设备运转时产生的噪声，噪声产生比较大的设备有粉碎机、压缩 机、制冷机、鼓风机、引风机、泵、汽轮机、汽轮发电机、造粒机等。（5）产污特点分析：排放的固体废物无毒

43、无害，绝大部分可以回收利用。主要环境问题是废水，废水产生量较大，废水中有机物含量高，但无毒。主要污染物产生量核算废水 废水产生量及主要污染物浓度根据可研报告提供的参数及类比资料核算。（1）鲜薯原料的清洗废水（ W1） 收购来的鲜薯夹带了很多的泥沙和其他杂物，如果不经过清洗容易损坏设备。清洗1吨新鲜红薯平均需要 0.1t的水。一年需要鲜薯 108000t，则一年需要清洗水量10800t，由于鲜薯的清洗废水仅含有泥沙、薯皮、薯根须这些杂质，经过简单沉淀之 后，这些水可以回用继续清洗鲜薯。为亏水循环，蒸发、损耗和原料带走的水量按原水 量的20%计，则每年需要补充新鲜水量为2160吨。由于鲜薯收购的季

44、节性强，一年收购鲜薯的时间按3个月计，则每天需要补充的新鲜水量为24t，清洗鲜薯用的水可以全部采用设备的冷却循环水的强制性排水和溢流水。（2）发酵和蒸馏工段产生的废醪液（W根据红薯生产燃料乙醇工艺提供的参数，生产1t燃料乙醇需要红薯薯干 3t，原料需加水10t拌料，总共生成13t料液；生成1t燃料酒精（含水 0.04t ），发酵生成 0.955tCO2,剩下的11.045t转化为废醪液（含水 93.7 %）。平均日产酒精167t，废醪 液产生量为1841t，其中60%废醪液（1105t）送污水处理站处理。据类比资料废醪液水 质见表3-17。表3-17废醪液水质一览表CODcr(mg/L)BOD

45、 (mg/L)SS (mg/L)氨氮（mg/L）色度220008300120025400（3） CO水洗后的换水（期和制冷机组（CO生产线）强制性排水（W）这些水含的杂质不多，没有什么污染物，也没有有毒有害的物质，而且水量很小，大概每天48t，排入锅炉水膜除尘器循环水池作为补充水。（4）锅炉水处理含盐废水及强制性排水（W）锅炉用水一般都用离子交换树脂处理，会产生树脂再生反冲洗废水，量约每天10mi，主要污染物是无机盐类，属污染较轻废水，排入水膜除尘器循环水池。此外蒸馏 乙醇每天用蒸汽1008t，除504t的冷凝水循环使用外，其他的基本上蒸发损耗和强制性 排放。为了保证锅炉正常运行，还须有少量强

46、制性排水，属污染较轻的废水，呈间歇性 排放，锅炉每天用水1008m3，强制排放量按6%计为60m3/d，此水进水膜除尘器的循环 水池作为补充用水。（5）水膜除尘废水（W6）这部分水经沉淀池沉淀后循环利用除尘，这部分水属于亏水循环，每天用一部分循环冷却水的强制性排水和溢流水、CO水洗后的换水、CO生产线制冷机组强制性排水及锅炉水处理含盐废水与强制性排水作为该循环系统的补充水，每天补充的水量为600t。（6）污泥压滤后的滤液（W）压滤后的滤液重新进入废水处理站的调节水池。（7）循环冷却水（W）所有车间相关设备循环冷却水每天为15336t，每天需要补充新鲜水 5875t。新补充的循环冷却水除一部分蒸

47、发、漏失外，其余的成了强制性排水和溢流排水，强制性排水 及溢流排水中约有977t回用于拌料加水，40t用于车间地坪设备的冲洗用水，492t用于 水膜除尘器的循环水的补充水，其余 1298t直接外排。（8）车间和设备冲洗废水（W9）各车间地坪及设备需进行冲洗，用量难以一一核算，估计全厂每天约4om。废水产生率按88%计，废水产生量为35m,水质见表3-18，这部分废水收集后送污水处理站处理。表3- 18车间地坪设备冲洗废水水质CODcr(mg/L)BOD( mg/L)SS (mg/L)350200120（9）办公、生活污水（W）全厂职工229人，每人每天用水120L,则办公、生活用水量为 28n

48、Vd，污水产生率 按89%计污水产生量约为25nVd，其水质见表3- 19,生活污水送污水处理站处理。表3 - 19生活污水水质状况CODcr(mg/L)BOD( mg/L)SS (mg/L)氨氮（mg/L）35015025030（10）污水处理站废水全厂进污水处理站的酒精废醪液1105nVd，车间地坪设备冲洗水 35卅加，办公、生活污水25riVd，共计1165nVd。由于每天会蒸发损耗掉一部分水，最后经废水处理设施 处理后的达标水约876nVd，这部分水约40t/d用于绿化浇灌，其余 836t/d直接排放进 入厂址北侧的北门河。- -废气工程废气主要为锅炉烟气和发酵工段产生的CO2 废气。

49、其次是原料粉碎时产生的粉尘及污水处理站排放的废气以及有机肥料混配时产生的粉尘。（1）原料粉碎工段粉尘（ G1）干红薯片平均含水份 13，鲜红薯含水量更高，前者粉碎时会产生少量粉尘。这部 分产生的粉尘收集后加入拌料系统回用。（2）CO2（G2）从生产工艺流程分析可知，发酵工段将产生CO2 废气，按照物料平衡， CO2 产生量是酒精产量的95.5 %，那么每年产生量是 47750t。CO回收生产线每年回收1万t，其余 37750t将在发酵、蒸馏、CO回收等环节呈无组织排入大气。（3）污水处理站排放的气体（ G3）污水处理站排放的气体主要有恶臭气体和厌氧发酵产生的沼气，前者呈无组织排放，后者收集后主

50、要送锅炉房作燃料，每年产生的沼气量为1440万m。（4）锅炉烟气（ G4）本工程使用 2 台 25t/h 锅炉，燃煤由相邻的师宗县运入。可研报告提供的耗煤量年 耗煤2.78万吨，约3861kg/h，烟气产生量为135060Nm/h。主要污染物为烟尘、SO,排 放强度分别为161kg/h，78.5kg/h，初始浓度分别为1192mg/Nm和581mg/Nrh烟尘和 SO2的初始排放量按以下公式计算：烟尘量计算公式：G= BX Agx b式中： G 锅炉房烟尘量， kghB 锅炉房燃煤消耗量， kghAg燃煤的灰分含量，b飞灰占总灰分的百分数，本建设项目使用的是师宗县的煤，其煤质成份见表315，所

51、以锅炉燃煤产生的烟尘量为：G烟尘=3861 x 19%x 22%= 161kg/h SO2量计算公式：Gbo2 = 1.6BS式中GsqSO排放量（kg）: S 可燃性硫氧化为 SO2 的系数B耗煤量 （吨）S 硫含量 （%）本建设项目使用的是师宗的煤，其煤质成份见表 315，所以锅炉燃煤产生的 SO2 初始量为：GSO2 =1.6BS=1600 x 3.861 x1.27%=78.5kg/h项目拟米用双沉降室水膜麻石除尘器，主沉降室2250 x 14m麻石筑砌，副沉降室1800X 14m红砖筑砌，除尘器出口烟气先经沉降室使烟尘和SO去除一部分后再由引风机抽送到 45m 烟囱高空排放。另外米用

52、低硫煤来控制二氧化硫的排放。一般的水膜麻石 除尘器的单级除尘效率为 75%，整体的脱硫效率约为 20%，经过除尘脱硫之后，其烟尘 和SO的最终排放强度为 75 mg/Nn3和465mg/N& 对照 GB13271-2001锅炉大气污染物 排放标准U时段二类标准，锅炉烟气经处理可满足排放标准的要求。（5）有机肥料混配时产生的粉尘 这部分产生的粉尘量少，收集后加入有机肥原料中重新进行混配造粒。固体废物（1 ）原料预处理工段废物（ S1） 干薯原料预处理包括破碎、筛分和除铁。除废铁回收送废品收购处外都可作锅炉燃 料。收获季节使用鲜薯，洗涤废水进行过滤，沉淀处理时会产生漂浮物和沉淀物，漂浮 物主要是薯

53、皮和须根；沉淀物主要是泥沙，无毒无害，泥沙每天约 12t。清理出来后， 漂浮物晒干作锅炉燃料；泥沙中大部分为沙子（约占 85%），经过简单清洗过滤处理可 以使泥土和沙子分离出来，沙子可以外卖作建筑材料，泥无毒无害且能改善土壤结构，可还于厂区周围的农田菜地，本项目每年（鲜薯生产期为 90 天）可产生用作建筑材料的 沙子 864t ，改善土壤结构的泥土 216t 。 （2）污水处理站污泥（ S2）污水处理站采用两级生化处理工艺，产生的污泥有机质含量高，将与水膜除尘器沉 淀池的沉淀物混合，然后通过压滤干燥，最后混配造粒成有机复合肥料，一年约 3 万吨 （干基）。（3）锅炉煤渣（ S3）锅炉煤渣产生量

54、为 6900t/a ，送给煤渣砖厂制砖、水泥厂作原材料以及铺路用。（4）锅炉水膜除尘器循环水沉淀池污泥（ S4）两级水膜除尘器共用一套沉淀池，按每级除尘效率75，污泥产生量为 151kg/h ，3623kg/d , 1087t/a，污泥经过压滤后与S2混合作肥料。（5）杂醇油（ S5）精馏塔分离出来的杂醇油，其中异戊醇、 2- 甲基丁醇、异丁醇、丁醇、丙醇和庚醇 占 45以上，产量约 250t/a ，收集后外售，按相关规定，该废液可归入固废类。（6）办公及生活垃圾（ S6）按平均每人每天产生 1kg 生活垃圾计， 229人的办公、生活垃圾产生量为 229kg/d， 68.7t/a ，收集后委托

55、丘北县环卫部门清运集中处理。（7）回流的废醪液经过卧式离心机分离出来的酒糟（ S7） 发酵和蒸馏阶段产生的废醪液约 1841t/d ，其中 40经过卧式离心机分离之后产生约 690t/d 的清液，这部分清液回流用来拌料使用；分离出来的酒糟经过干燥后用来制造 有机复合肥，每年产生量大约 1.2 万吨（干基）。噪声 本工程噪声源主要有锅炉房的鼓风机、引风机、汽轮机、汽轮发电机；酒精生产线 的原料粉碎机，粉碎引风机及各类泵； CO2 回收生产线的压缩机、冷冻机组及各种泵类； 有机肥料生产车间的造粒机和各种输送设备等运行时产生的噪声；污水处理站的鼓风机 和各类泵等。相关设备的声级值见表 3-20。-

56、-表3-20主要产噪设备及源强一览表噪声源声源强dB（ A）排放方式车间设备名称酒精粉碎机95连续引风机90连续CO压缩机95连续冷冻机80连续锅炉房鼓风机95连续引风机92连续蒸汽放空110间断发电所汽轮机100连续汽轮发电机95连续污水处理站鼓风机95连续各种泵类85 90连续365环保治污主要措施评述365.1污水处理措施（1）污水量及特征本项目污水排放量约1165m3，其中废醪液1105m3，属高浓度有机废水；生活污水和车 间地坪设备冲洗废水约60 m3,属低浓度有机废水。（2）污水处理方案原则排水实行室内清浊分流，室外雨污分流；雨水直接经管网汇入厂区雨水管网排放。污水管网收集厂区的生

57、产废醪液、设备地坪冲洗废水、生活污水送污水处理站污水 处理站按废水有机污染物浓度的不同分别处理，高浓度废水主要是废醪液，采用厌氧一 好氧工艺对其进行重点处理，同时制取沼气和有机复合肥，其余废水为低浓度废水， 只需要好氧和沉淀处理即可。来源于原料、设备、车间的冲洗废水，内含植物纤维、 无机物固体及少量不溶或可溶的有机物，经格栅除去除固体杂质后才进入污水处理站。废醪液处理废醪液日产量为1165m3，污水系数取 1.2，设计污水处理站的日处理能力为1400t，处理工艺流程见图3-11 :出水回流图3-11乙醇废醪液处理工艺流程污水处理先采用两级高效厌氧处理装置，该装置传质效果好，有机物去除率高，能

58、在高浓度、高负荷情况下运行，产生的沼气供锅炉使用，产生的污泥送有机复合肥车间 制肥料；经两段厌氧反应器后，输出液与厂区其他低浓度废水汇合，通过中沉池沉淀去 除夹带的悬浮污泥，出水一部分回流至调节沉砂池与原水混合，另一部分送好氧池处 理。经好氧池生物接触氧化后，在出水口投加混凝药剂，自流至二沉池沉淀。在气浮 池，未能降解完毕的污染物，通过化学药剂将其从废水中分离，然后用气浮浮选提取去 除。最后经集水池集水后达标排放。污水处理站主要设备及建构筑物污水处理站主要设备及建构筑物示于表 3-21 0表3-21废水处理主要设备及建构筑物名称规格型号数量设备参数冷却塔SF-100G4套生物质能反应器集气系统

59、SF-ZN-JQ8套生物质能反应器布料系统SF-ZN-BL8套生物质能反应器排渣系统SF-ZN-PZ8套UASB布水系统SF-UASB-BS13套UASBE相分离器SF-UASB-FL26套UAS和泥系统SF-UASB-PN2套UASBE水分离系统SF-NF2套曝气系统微孔曝气系统1套21250m气浮设备JF-1501套N= 17KW污泥脱水机DYQ-20004套N= 17KW沉砂降温池钢砼1座31000m集水井钢砼1座6om生物质能反应器钢砼8座340000m沉淀浓缩池钢砼2座2150riiUASB反应器钢砼1座1730用好氧接触氧化池钢砼1座6875用二沉池钢砼1座620斥气浮设备基础钢砼

60、1座60吊污泥池钢砼1座8m废水治理措施小结：本项目可研报告中笼统的提到污水经过处理后执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级排放标准的提法不准确，根据国家相关环保规定，有行业标准的应该优先执行行业标准，只有当没有行业标准时才执行国家综合排放标准，本项目属酒精发酵 行业，应该优先执行该行业的标准。可研报告书中只提到污水站的污水经过处理后达标 排放，但是没有提到排放的去向，根据中国目前乙醇生产工艺的水平，要实现污水经过 处理后回用还很不现实。经过环评人员的现场勘察，这么大的污水排放量只有排放到厂 - -址北面的北门河，北门河的上游源头是丘北县著名旅游区普者黑，以前北门河的水 质比较