电线电缆各工序作业指导书

1、SJ45挤塑机操作规程一、 设备生产范围.设备编号：LW-J-01.设备为左手机；.专挤PVC或丁睛绝缘；.挤包前直径1.0mm3.2mm;.挤包后外径2.2 mm5.2mm绝缘；.出线速度每班（10h）10000M-50000M二、开车前的准备.检查设备的机械、电器、仪表等部分 是否正常，电器设备的开关是否均在 停止位置，传动装置是否连接妥善。 如有故障和不良情况应及时排除或报 告有关部门。.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦 净后用机油涂抹。.准备好工，量器具并放置在一定的位 置。.检查印字机是否正常，根据工艺要求 印字内容，装好印字轮。.根据生产任务单中电线电缆的规格选 配适当模具。.准备

2、好符合工艺要求的导电线芯和绝 缘塑料，并对待放品自检。.滤胶板前放12层180目钢丝网，一 般情况下，每班调换一次钢丝网。.装好机头，机头结构为：四个调模芯 螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯 模套一付、模套压盖一个。.主机加温：主机分3个加热区，自加 料口至机头温度递升（区120C、二 区 140C、三区 145C、机头 140C）。 主机加温可采用自动控制。.牵引绳经过水梢、吹干机、测径仪、 工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵 引轮上每个梢内绕两圈（2.5mm2-6mm2只一圈）后再从同步轮牵出。.将导体装上放线架，将收线盘上好。三、开车.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机

3、头 后，可根据情况将螺杆加速。.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常 后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包 一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。停顿时从包在导 体上的绝缘层瘤子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了， 如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。.绝缘层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径， 观 察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无

4、明显竹 节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情 况。.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规 格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线 盘直径为500mm-630mm。.由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min,在温度达到挤 出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、 挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。.收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整齐。.成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求

5、印字，要求字迹清晰耐擦。四、停车.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头， 清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机 头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源， 设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清 除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模 具柜保存。.将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中， 否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶盖。.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录 及交接班记录。注意事项：停车后

6、电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。SJ65挤塑机操作规程一、设备生产范围；.设备编号：LW-J-03.设备为右手机.专挤PE同XLPE绝缘；.挤包前直径1.0mm3.2mm;.挤包后外径2.2 mm 4.6mm绝缘及护套；.出线速度每班（10h）10000M-50000M二、开车前的准备.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关 是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情 况应及时排除或报告有关部门。.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹.准备好工，量器具并放置在一定的位置。.根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。.准备好符合工艺要求的导电

7、线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。.滤胶板前放1 2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次 钢丝网。.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一 个）、模芯模套一付、模套压盖一个。.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（-区 150C、二区 170C、三区 185C、四区 195C、机头 190C）。主 机加温可采用自动控制。.牵引绳经过水梢、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵 引绳在牵引轮上每个梢内绕两圈后 （2.5mm2-6 mm2只一圈）再 从同步轮牵出。.将导体装上放线架，将收线盘上好。.配好色母料，将塑料倒进塑料桶内，再加进色母用手搅拌均匀。三、开

8、车.把线芯穿过模芯于引线相接。.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头 后，可根据情况将螺杆加速。.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常 后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后，排料在 绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水梢内冷却，待冷却后用刀 片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一 点，再把右边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面 厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先 松后紧。.绝缘层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察

9、表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹 节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情 况。.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规 格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线 盘直径为500mm-630mm。.由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min,在温度达到挤 出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、 挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整

10、齐。四、停车.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头， 清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头和主 机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如 暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模 具柜保存。.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。SJ50/35挤塑机操作规程一、设备生产范围；.设备编号：LW-J-02.设备为右手机.专挤网线PE绝缘

11、；.挤包前直径 0.51mm 0.52mm;.挤包后外径0.9 mm1.0mm绝缘；.出线速度每班（10h）180000M-200000M二、开车前的准备.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关 是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情 况应及时排除或报告有关部门。.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹.准备好工，量器具并放置在一定的位置。.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料、颜料，并对待放品 自检。.滤胶板前放1 2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次 钢丝网。.装好免调机头，机头结构为：机头、分流器带锁紧螺母一套、免 调模芯模套一付、加

12、热器一块、模套压盖一个。.主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升（区185C、二区235C、三区230 C、四区238 C），注条机分3个加热区（一 区 175C、二区 195C、三区 210C）。.牵引绳经过第一节水梢、吹干机、测径仪、第二节水梢、再至牵 引轮，牵引绳在牵引轮上每个梢内绕两圈后再从测速轮牵至涨力 架上，再以绕8字形式绕完两组涨力轮，牵出涨力轮至计米轮 最后到收线盘上。.将导体装上主动放线架，将收线盘上好。.配好色母料，将塑料倒进塑料桶内，再加进色母用手搅拌均匀。三、开车.把线芯穿过模芯于引线相接。.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头 后，可根据情况将螺杆

13、加速。.绝缘层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观测径仪显示的外径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼 等缺陷。.包完一盘线缆或挤到一定的长度要检查绝缘的外表情况。.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同颜 色的线芯，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线 盘直径为500mm。.由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min,在温度达到挤 出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、 挤出余胶、更换滤网、清理模具，

14、按开车要求重新开车。.收放线涨力必须均匀，防止导线被拉断拉细，排线要整齐。四、停车.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头, 清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头和主 机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如 暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清 除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模 具盒中保存。.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录 及交接班记录。注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。SJ65挤塑机操作规程一、设

15、备生产范围；.设备编号：LW-J-04.设备为右手机.专挤PVC、丁晴绝缘同C 8mm及以下PVC护套；.挤包前直径1.0mm8.0mm;.挤包后外径2.2mm11.2mm绝缘及护套；.出线速度每班（10h）10000M-40000M二、开车前的准备.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关 是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情 况应及时排除或报告有关部门。.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹.准备好工，量器具并放置在一定的位置。.根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。.滤胶板前放1

16、 2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次 钢丝网。.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一 个）、模芯模套一付、模套压盖一个。.主机加温：主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升（-区 130C、二区140C、三区145C、四区155C、机头150C）。主机 加温可采用自动控制。.牵引绳经过水梢、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵 引绳在牵引轮上每个梢内绕两圈后 （2.5mm2-6 mm2只绕一圈） 再从同步轮牵出。.将导体或缆芯装上放线架，将收线盘上好。三、开车.把线芯穿过模芯于引线相接（挤管式不用穿）。.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头

17、后，可根据情况将螺杆加速。.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常 后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后，排料在 绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水梢内冷却，待冷却后用刀 片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一 点，再把右边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面 厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先 松后紧。.绝缘层或护套层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *0.9-0.1mm。护套层最薄点厚度不小于标称厚度 *0.85-0.1mm。.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，绝缘层或护套表面

18、应平整、色泽均匀、无机械损伤、无 明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等 缺陷。.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情 况。.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规 格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线 盘直径为500mm-630mm。.由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min,在温度达到挤 出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、 挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整齐。四、停车.

19、依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头， 清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机 头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清 除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模 具柜保存。.将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中， 否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶盖。.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录 及交接班记录。注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断

20、料杆。SJ65挤塑机操作规程一、 设备生产范围；.设备编号：LW-J-05.设备为左手机.专挤PVC、丁晴绝缘同C 8mm及以下PVC护套；.挤包前直径1.0mm8.0mm;.挤包后外径2.2 mm11.2mm绝缘及护套；.出线速度每班（10h）10000M-40000M二、开车前的准备.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关 是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情 况应及时排除或报告有关部门。.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹.准备好工，量器具并放置在一定的位置。.根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝

21、缘塑料，并对待放品自检。.滤胶板前放1 2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次 钢丝网。.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一 个）、模芯模套一付、模套压盖一个。.主机加温：主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升（-区 130C、二区140C、三区145C、四区155C、机头150C）。主机 加温可采用自动控制。.牵引绳经过水梢、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵 引绳在牵引轮上每个梢内绕两圈后 （2.5mm2-6 mm2只绕一圈） 再从同步轮牵出。.将导体或缆芯装上放线架，将收线盘上好。三、开车.把线芯穿过模芯于引线相接（挤管式不用穿）。.各加热区全部达到加

22、工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头 后，可根据情况将螺杆加速。.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常 后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后，排料在 绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水梢内冷却，待冷却后用刀 片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一 点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面 厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先 松后紧。.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，绝缘层或护绝缘层或护套层不能偏心，绝缘最薄点厚度不 小于标称厚度*0.9-0.1mm。护套层最薄点厚度不小于标称

23、厚度 *0.85-0.1mm。.套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物， 其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情 况。.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规 格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线 盘直径为500mm-630mm。.由于各种原因而停车，如停车时间不超过 15min,在温度达到挤 出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、 挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。.收线张力必须均匀，防止导线或电

24、缆被拉断拉细，排线要整齐。四、停车.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头， 清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机 头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清 除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模 具柜保存。.将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中， 否则必须送到指定地点存放，将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶盖.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录 及交接班记录。注意事项：停车后电

25、位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。JS-500高速双绞束丝机操作规程一.设备用途：.设备编号：LW-S-01.本机适用于网线两芯对绞。.设备规范：束合节距mm10-39 （16种）进 线mm直 径C 0.9-0.92出线速度M/10h30000放线盘尺寸mmPND500收线盘尺寸mmPL500二、开车前准备.检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全装 置是否良好，加油润滑所有传动部分。.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将 单线装到自动退扭放线架上，单线装好后将上升平台下降到 起始位置，关上门。.左右单线分别绕各自方向轮至 摇篮上导轮，由上导轮穿过退 扭弓至下导

26、轮，由下导轮穿至最底下导出轮，由导出轮牵出 至外面底下导轮，由底下导轮牵至调速架上上导轮，由上导 轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮绕双8 字后牵到分线板外，其中外面一芯在计米轮上绕一圈，两线 芯分别从分线板中间任意两个孔中穿出再经过C 2.5mm鸨钢 模具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线弓至左导轮，由 左导轮牵至牵引部分，线在牵引轮上卷绕5圈，然后绕排线轮 后固定在收线盘上。.根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零。三、开车及技术要求.首先启动绞线机，使设备低速运转将线牵至收线盘，也让退扭 机调速杆处于中间位置，再启动左右退扭机，待绞合一段线后 停机检查绞合节距是否符合工艺要

27、求；都符合要求后加速。.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排线 情况，观察表面。. 一次束合成型的线束绞合方向为左向。.束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管；绞合时不能过扭、松 散、不能划伤绝缘。.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。.收线盘上挂上填写好的标识。四、停车及其他1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地点 摆放整齐。3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产 记录及交接班记录。特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开 机时

28、应从零开始调节。JS-500高速双绞束丝机操作规程一.设备用途：.设备编号：LW-S-02.本机适用于网线两芯对绞。.设备规范：束合节距mm10-39 （16种）进 线mm直 径C 0.9-0.92出线速度M/10h30000放线盘尺寸mmPND500收线盘尺寸mmPL500二、开车前准备.检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全装 置是否良好，加油润滑所有传动部分。.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将 单线装到自动退扭放线架上，单线装好后将上升平台下降到 起始位置，关上门。.左右单线分别绕各自方向轮至 摇篮上导轮，由上导轮穿过退 扭弓至下导轮，由下导轮穿至最底下导

29、出轮，由导出轮牵出 至外面底下导轮，由底下导轮牵至调速架上上导轮，由上导 轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮绕双8 字后牵到分线板外，其中外面一芯在计米轮上绕一圈，两线 芯分别从分线板中间任意两个孔中穿出再经过C 2.5mm鸨钢 模具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线弓至左导轮，由 左导轮牵至牵引部分，线在牵引轮上卷绕5圈，然后绕排线轮 后固定在收线盘上。.根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零。三、开车及技术要求.首先启动绞线机，使设备低速运转将线牵至收线盘，也让退扭 机调速杆处于中间位置，再启动左右退扭机，待绞合一段线后 停机检查绞合节距是否符合工艺要求；都符合要求后加速。.

30、正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排线 情况，观察表面。. 一次束合成型的线束绞合方向为左向。.束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管；绞合时不能过扭、松散、不能划伤绝缘。.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。.收线盘上挂上填写好的标识。四、停车及其他1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地点 摆放整齐。3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产 记录及交接班记录。特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开 机时应从零开始调节。JS-80

31、0高速悬臂单绞机操作规程一.设备用途：.设备编号：LW-C-04.本机适用于网线绞合。.设备规范：绞合节距mm100进 线mm直 径C1.9出线速度M/10h30500放线盘尺寸mmPND500收线盘尺寸mmPL800二、开车前准备.检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。.一切正常后打开绞线机移动门，松开制动阀，将弓调到平AT状态， 再将主机手动右排到底，推进C 800mm专用收线盘，启动上升按 扭使平台至最高位置，再将主机手动左排到3/4处停下装上顶锥, 扭进锁紧丝杆，再将主机手动左排到底，启动下降按扭使平台降 至最低位置，再将收线盘锁紧丝杆锁

32、紧并销上定位销，关好移动 门。.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将每组 线芯装到指定放线架上固定好。.左右各两组线芯分别自线盘拉出，先从上导轮牵至上导轮，由上 导轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮绕8字 后牵到前后两个方向轮，再从后方向轮旁导轮引至向下导管， 穿 过导管至下方向轮牵至分线板外，其中外面一芯在计米轮上绕- 圈，四组线芯分别从分线板中间四个孔中穿出再穿过第一道C 5mm鸨钢模具牵至拖包后第二道模具，穿过第三道模具进绕包 机再穿过第四道模具进绕包带储存架，经过储存架进第五道模具 再进绞线机内左导轮，由左导轮穿过绞线弓上导轮 ，由弓上导轮 牵至排线轮后固

33、定在收线盘上。.根据工艺要求设定节距参数。计米器归零。三、开车及技术要求.首先启动绞线机，使设备低速运转将线牵至收线盘，也让主动放线机调速杆处于中间位置，再启动放线机左右按扭，待绞合一段线后停机检查绞合节距是否符合工艺要求；都符合要求后 加速生产。.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排线 情况，观察表面。. 一次束合成型的线束绞合方向为左向。.绞合时单丝断头可以扭接外套热缩套管；绞合时不能过扭、松 散、不能划伤绝缘。.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，否则启动不了升降平台。.收线盘上挂上填写好的标识。四、停车及其他1、停车时各开关拔回

34、到起始位置，并切断总电源。2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地点 摆放整齐。3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产 记录及交接班记录。特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。JLK 12+18+24/400 型框绞机操作规程设备用途及规范：本设备专供塑料绝缘电力电缆 50平方及以上A类导体、R类导体绞合合股用2.设备规范：绞合截面2 mm50-300绞合节距mm160-655纸包节距mm18.3-48.4出线速度m/10h5500-15000放线盘尺寸mmPND400收线盘尺寸mmPL 1600f 1250开车前准备：.

35、按设备维护保养规程检查设备是否完好，并按润滑卡片要求做好 加油润滑工作。.根据生产任务通知单检查上道工序传过来的线芯质量、包括截面 积、直径、表面等。.做好一般工具，专用工具的准备工作及检测工具的校验工作。.按结构要求上线，按工艺卡片规定正确选配模具，同时检测模具 有无缺陷，若有缺陷要更换模具，安装好模具。.穿好引线装好收线盘。三、开车1.打开电源启动设备，挂好绞笼变速档同节距档后低速运行所绞线 芯牵至牵引机前停车，首先检测导体电阻是否符合工艺要求，然 后检查收放线涨力，绞线的节距、外径（包括：扇形高与宽，瓦棱形 高与宽）、椭圆度及最小截面是否符合半成品的要求，待专检员 检查合格后，即开车正常

36、生产。.正常生产中经常检查绞线质量、设备运行情况，安全情况发现易 常及时采取措施。.收线应排列整齐，不能有高低不平及压线等情况，扇形线芯扇尖 朝上。收线盘的盘芯应不小于线芯直径的 25倍，装盘时线芯的 最高处距离侧板边缘应不小于30mm。.每个收线盘上应挂上标识卡，按要求认真填写，检查员执行专检。 绞线质量合格。盖上合格签章，严禁不合格品流入下一道工序。认真填写工艺流程卡。四、对绞合导体的质量要求：.绞合线芯的表面应光滑，不应有毛刺，锐边，严重碰擦伤、 油污等存在。.线芯应均匀而紧的绞合，不得有过扭、单线断裂缺股、单线 骑马（跳线）、单线拱起、单线有夹杂物、单线线径超差或错 规格、单线脆断、绞

37、合方向错误、蛇形弯、绞合节距不合格、 松股、排线混乱压伤导体等。.绞合线芯的节距比，内层应不大于 30D,外层应不大于16D, D为绞合时各层的外径。.外面还包绝缘层的绞合线芯最外层绞向为左向，其相邻层的 绞向应相反，裸线最外层绞向为右向，其相邻层的绞向应相 反。.绞合线芯不允许整根接头，绞合中的单线允许接头应焊接牢 固、圆整，无毛刺不得粗大，最大接头处应不大于正公差的2 倍，同一相邻两焊接处的距离应不小于30mm。过了拉模或扇形轮可用小一号丝焊接编进去。.绞合合股的多股软线芯原线芯的束合方向应同绞合方向相 反，绞合导体外面应绕绕包带，绕包时包带必须要绕紧不能 松包、不能打折、不能露导体，其搭

38、盖率为 15%,不能打皱、 不能重叠要绕平整。.对防火耐火电线电缆导体上要求绕一层或两层云母带，其它同上一条一样.装有绞线的线盘应指定地点整齐摆放，还要防止沾水及油污。 五、停车.关掉总电源。.停车前把牵引绳带过去，再把剩下的单丝轴下下来同一种规格 倒盘焊接好，退库记录所用原材料，放好模具或压形轮及工具。清 扫工作场地清擦设备，做好本班记录及交接班记录。特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。JC-1250/2+3 型成缆机操作规程一、设备用途：本机专供10-300mm2塑料绝缘电力电缆成缆之用设备规范：成缆截面2 mm10-300成缆节距mm334-52

39、40纸包、钢包节距mm14.3-23.4出线速度m/10h1000-3500放线盘尺寸mmPND100CT1250收线盘尺寸mmPL2000 160。1250一、开车前准备检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，变速箱手柄位置是否正确，回扭曲柄制动销安装是否正确，绞笼制动 器是否灵活，摇蓝大螺丝是否有效，一切安全装置是否良好， 加油润滑所有传动部分。根据产品要求准备好线芯、填充、绕包带、钢带等材料， 并符合工艺要求。根据工艺要求设定绞笼转速。准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大， 应放在靠近绞笼处。检查线芯的型号、规格、绝缘质量，线芯是否按要求分的色。开动机器将需要装线盘的摇蓝调整到水

40、平位置，开启制动开关，将线盘吊装到摇蓝上，然后拧紧摇蓝上锁紧螺丝 并锁上定位销。上线时分色的绝缘线芯应按黄、绿、红、兰、 黑或印号0、1、2、3、4的顺序排列。调节好放线张力，绝 缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，将引线头 伸到牵引轮边上开口里固定。开车.开车前关好防护罩，然后按响电铃通知现场人员离开危险地 区。.然后启动绞笼、先慢速运转，设定好成缆节距、绕包节距；然 后使设备逐渐加速至额定转速。成缆技术要求.适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并 能达到合理的成缆外径。第一道并线模比实际外径大13mm,第二道比实际外径大0.5 1mm,笫三道在绕包头内要 比实际外径小

41、0.5mm。.圆形线芯采用退扭方式成缆，扇形线芯成缆要予扭。线芯与 成缆方向相反予扭13道劲。.成缆间隙根据工艺要求选择填充材料填充圆整。填充材料接 头处应分成小股间隔一定距离用透明胶带缠绕，避免外径局 部增大。.成缆线芯外绕无纺布或聚脂带，要求绕包紧密不脱节，并不 许露出绝缘线芯，包带接头处应平滑圆整。.防火电缆成缆时应绕1层高阻燃隔氧带，变频电缆加 0.5mm 铜线绕铜带，技术要求与上面一样。.成缆节距，圆形线芯不大于 2530D、扇形线芯不大于40 70D。D为成缆外径。.成缆线芯接头时用同规格紫铜管（铝管）用压线钳压，压好后用 平锤把毛头锂平，接头处用F46膜绕23层再用绝缘胶布绕 一

42、层，接头处不能粗大。.成缆时不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有蛇形弯、包 带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆。.铠装钢带：内护层分挤包型同绕包型，挤PVC内护厚1.0- 1.5mm,挤包不能脱节松包及洞疤，绕包内护厚1.2mm、不能 漏绕、包带搭盖20%。钢带绕包方向为左向，绕包紧密与线 芯不松动，钢带采用两层间隙绕包，其间隙不大于带宽的三 分之一，上下两层钢带不能重叠，其上下两层边缘搭盖部分 不小于带宽的15%,两个钢带盘张力应均匀一致。钢带应经 复绕，复绕时如有钢带凸起，可用木棒锤敲打平整，钢带接 头用点焊机焊接，要求焊接点连续。四、停车及其他1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总

43、电源。2、在一个线盘上，不允许卷绕不同规格的电缆，每盘线芯最 外层与侧板距离不小于 50mm。每盘电缆线芯均应挂上工 艺流程卡。3、保持安全防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆放整 齐。4、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生 产记录及交接班记录。特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开 机时应从零开始调节。JC-400/1+12型成缆机操作规程一、 设备用途：1、本机专供0.5- 2.5mm 2电缆之用2、设备规范：成缆截面2 mm0.5- 2.5成缆节距mm80-240纸包节距mm18-35出线速度m/10h4500-7000放线盘尺寸mmPND400收线

44、盘尺寸mmPL-800-1250二、开车前准备检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，绞笼制动器 是否灵活，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。根据产品要求准备好线芯、填充、绕包、钢带等材料，并符 合工艺要求。准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大，应放在靠 近绞笼处。开动机器将需要装线盘的摇蓝架调整到水平位置，开启制动 开关，将线盘吊装到摇蓝架上，然后拧紧摇蓝上顶针螺丝。调 节好放线张力，绝缘线芯自摇蓝引出，经分线板、压模与引线 连接，引线在牵引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收线盘上。根 据工艺要求调节绞笼、绕包头、牵引轮的无极变速使其达到所 需节距。三、开车开车前按响电铃通知现

45、场人员离开危险地区。启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼、先 慢速运转，然后使设备逐渐加速至额定转速。停车检查或加填充等，停车时调速表电位器应归零，再开机 时，先松刹车，再启动主机，调速至正常四、成缆技术要求.适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，能达 到合理的成缆外径。.圆形线芯采用退扭方式成缆，绞合方向为右向.圆形线芯成缆间隙采用网状聚丙烯等材料填充圆整。填充材料 接头两端应各去一半用透明胶带缠绕，避免外径局部增大。.成缆线芯外绕：KVV、KVVR、RTVV、YJV、VV绕无纺布、 KVVP、KVVRP、VVP绕聚脂带，防火电缆应绕一层云母带， P2型电缆加0.5m

46、m铜丝外绕铜带.搭盖率为带材宽度的15%, 绕包紧密不脱节，并不许露出绝缘绕芯，包带接头处应光滑圆 整。.成缆时线芯接头，A类导体必须焊接，R类导体扭接，接头处 不能大于单线外径20%,接好后应绕两层F46膜，再绕一层绝 缘胶布，最外层为热缩套管。.成缆时注意事项：不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有蛇 形弯、包带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆、单线不 能跳梢。五、停车及其他.停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。.停车前将牵引绳带过去.在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆，线芯内头必须伸 出来，每盘线芯最外层与侧板的距离不小于 50mm。每盘电缆线 芯均应挂上工艺流程卡。.保持安

47、全防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆放整齐。.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记 录及交接班记录。特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节JC-630/1+6型成缆机操作规程、设备用途：1.本机专供1.5-6mm2成缆,2.设备规范：成缆截面2 mm1.0-6成缆节距mm64-520纸包、钢包节距mm17-25出线速度m/10h2000-6000放线盘尺寸mmPND630收线盘尺寸mmPL800-1250二、开车前准备.检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，绞笼制动器是否灵活，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。.根据产品

48、要求准备好线芯、填充、绕包、钢带等材料，并符合工 艺要求。.准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大， 应放在靠近绞 笼处。.开动机器将需要装线盘的摇蓝架调整到水平位置，开启制动开 关，将线盘吊装到摇蓝架上，然后拧紧摇蓝上顶针螺丝。调节好 放线张力，绝缘线芯自摇蓝引出，经分线板、压模与引线连接， 引线在牵引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收线盘上。根据工艺要 求调节、绕包头、牵引轮的无极变速使其达到所需节距。三、开车.开车前关好围栅，然后按响电铃通知现场人员离开危险地区。.启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼、先慢速 运转，然后使设备逐渐加速至额定转速。.停车检查或加填充等，停车时调

49、速表电位器应归零，再开机时， 先松刹车，再启动主机，调速至正常四、成缆技术要求.适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能达 到合理的成缆外径。.圆形线芯采用退扭方式成缆，绞合方向为右向。.圆形线芯成缆间隙采用网状聚丙烯等材料填充圆整。填充材料接头两端应各去一半用透明胶带缠绕，避免外径局部增大。.成缆线芯外绕：KVV、KVVR、VV绕无纺布、KVVP、KVVRP、 VVP绕聚脂带搭盖率为带材宽度的15%,绕包紧密不脱节，并不 许露出绝缘绕芯，包带接头处应光滑圆整。.成缆时线芯接头，A类导体必须焊接，R类导体扭接，接头处不 能大于单线外径20%,接好后应绕两层F46膜，再绕一层绝缘

50、胶布。.防火电缆应绕一层云母带，P2型电缆加0.5mm铜丝外绕铜带。.铠装电缆：挤PVC内护，厚1.g 1.5mm,不能脱节松包及洞疤， 绕包内护厚1.2mm、不能漏绕、包带搭盖20%。.钢带绕包方向为左向，绕包应紧密与线芯不松动，钢带采用两层间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一， 上下两层钢带不能重 叠，其上下两层边缘搭盖部分不小于带宽的 15%,两个钢带盘张 力应均匀一致。.钢带应经复绕，复绕时如有钢带凸起，可用木锤敲打平整，钢带 接头用点焊机焊接，要求焊接点连续。.成缆时注意事项：不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有蛇形 弯、包带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆、单线不能跳 梢。五、

51、停车及其他.停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。.停车前将牵引绳带过去.在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆， 线芯内头必须伸出来每盘线芯最外层与侧板的距离不小于 50mm。每盘电缆线芯均应挂上工艺流程卡。.保持安全防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆放整齐。.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录 及交接班记录。特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。GSB-1A型高速编织机操作规程一、设备用途：.用于电缆行业以软金属丝编织电缆内屏蔽层或外保护层之用.设备主要技术指标：编织方式2迭2编织方向垂直锭数16 （8上锭，8下锭）锭子

52、尺寸C75XC 30X70 内宽锭子转速30-100转/分无节调速编织节距13.3-134.5mm最大编织外径13mm （纵包为8mm）最大生产速度2800M/10H外形尺寸1500X1800X2350 mm& X 宽 X 高）、开车前准备.检查机器各部分运转连锁装置和放线是否正常，线盘引力是否均匀，防护措施是否安全。检查锭子有无损坏、检查上下 锭感器是否灵敏、牵引轮上挡板是否磨损。.根据生产任务单领取半成品线，屏蔽丝，并检查各项及表面 是否符合要求。.按照产品规范及工艺规定，准备好过线模。.根据工艺要求换节距齿轮。.将带有线缆或单线盘装入放线架上，并将芯线或单线从过线 轮至模口。.装好收线盘

53、三、开车.先根据工艺要求并丝。将并好的16锭丝上到上8锭、下8锭上, 分别将每锭丝牵到上过线模中与引线连接。.启动机器，用编织层将线缆或单线在牵引轮织到3-4圈后停车。.检查编织密度及表面质量。编织密度必须达到工艺流程卡规定，否则重新换节距齿轮.编织层不能缺股、，漏编、堆积在一起、洞疤等现象，更需剪清 丝头。三、停车.停车关掉总电源。.将并好丝多余的锭子装袋，再将袋口扎紧，袋外写上每锭上几 根多大规格的丝。.将放线架上剩余的屏蔽包好装箱子闰剩余纵包带一起退库。.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记 录及交接班记录。节距表变换齿轮编织节距（mm）变换齿轮编织节距（mm）Z3:Z

54、4Z1:Z2 18:3627:27Z3:Z4Z1:Z2、18:3627:2717:543.26.4524:2310.721.418:543.46.824:2211.222.419:543.67.224:2111.723.420:543.87.624:2012.324.621:544.08.024:1912.925.822:544.28.424:1813.627.223:544.48.824:1714.428.824:544.69.236:2415.430.817:364.89.636:2316.032.018:365.110.236:2216.833.619:365.410.836:2117.

55、635.220:365.711.436:2018.436.821:366.012.036:1919.438.822:366.312.636:1820.541.023:366.513.036:1721.643.224:366.813.654:2423.046.017:247.214.454:2324.048.018:247.715.454:2225.150.219:248.116.254:2126.352.620:248.517.054:2027.655.221:248.917.854:1929.158.222:249.418.854:1830.761.4JC-400/1+6管式绞线机操作规程一

56、、设备用途：本机专供C 10mm2- C 35mm2铜绞线及铜软导线绞合之用。也可绞合7股及以下软导体。设备主要技术指标见表：进线直径mm1.35- 2.55绞合截面2 mm10 35绞合节距mm64-300出线速度m/10h15000-25000放线盘尺寸mmPND400收线盘尺寸mmPL1000-1600二、开车前准备.检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，绞笼制动器是 否灵活，摇蓝安全销是否有效，一切安全装置是否良好，加油 润滑所有传动部分。.根据产品要求准备好单丝或股线芯、绕包、等材料；选配好模 具。.检查准备好的单丝直径，线芯型号、规格、绝缘质量，是否符合 工艺要求。.将线盘装上

57、线盘轴，开动机器将筒体调整到水平位置，锁紧制 动阀，将线盘吊装到线盘架上，然后插上安全销，再将每根单丝从中心孔穿出经过过线轮、过线孔至分线头，经分线板、压模 与引线连接，都装好后松开制动阀，调节好放线张力，引线在 牵引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收线盘上。三、开车.开车前关好每盘防护罩，然后按响电铃通知现场人员离开危险地区。.启动收线力矩电机，使引线有一定张力，然后启动绞笼、先慢速运转，设定牵引速度，及绕包速度。.停车检查绞合节距、导体电阻，看是否达到工艺要求，停车时变 频电位器归零，再开机时重新启动调速。.绞合导体时单丝不能插花、跳梢、蛇形弯、过扭、松散、缺根少 股、软芯线包带松包、漏包等；

58、四、停车及其他.停车前将牵引绳带过去.停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。.每盘导体最外层与侧板的距离不小于 50mm。每盘均应挂上工艺 流程卡。.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录 及交接班记录。特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。SJ70挤塑机操作规程一、 生产范围.专挤PVC绝缘或30mm及以下护套；.挤包前直径4.0mm30mm;.挤包后外径5.4 mm40mm绝缘及护套;.出线速度每班（10h）10000M-20000M二、开车前的准备.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关 是否均在停止位置，传

59、动装置是否连接妥善。如有故障和不良情 况应及时排除或报告有关部门。.加油润滑所有传动部分，排线螺杆，光杆擦净后用机油涂抹。.准备好工，量器具并放置在一定的位置。.检查喷码机、印字机是否正常，根据工艺要编制喷印内容或印字 内容，并做好喷印准备。.根据生产任务单中电缆的规格适当选配模具。.准备好符合工艺要求的导电线芯，绝缘线芯和塑料，并对待放品 自检。.滤胶板前放1 2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次 钢丝网。.主机加温：主机分6个加热区，自加料口至机头温度递升（见表 一）。主机加温可采用手动、自动、强冷控制。冷机加温可把加 热功率选在某一合适数值上。三、开车.把线芯穿过模芯于引线相接，

60、引线穿过水梢，用牵引机压住。挤 管式模具校模时，线芯可不穿过模芯。.各加热区全部达到加工温度并恒温 20分钟后即可低速开车，待 塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。模具初步调好后，先挤包一小段，在线缆表 面做上标记，检查是否偏心。.绝缘层或护套层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *0.9-0.1mm,护套最薄点厚度不小于标称厚度*0.85-0.1mm.绝缘层或护套层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度 *0.9-0.1mm。护套层最薄点厚度不小于标称厚度 *0.85-0.1mm。.正常生产时要注意设备运转情况