幼儿园改造施工方案与技术措施

1、第二章施工方案与技术措施第一节采暖工程（一）采暖管道安装一、施工条件暗装管道应在地沟未盖前安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在障碍物拆除完毕完成后进行。支管安装应在墙面抹灰后进行。二、施工流程1、施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准 备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否 有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决 ,办好变更洽商记录。管道必须采用与管材相适应的管件

2、。系统所涉及的材料必须达到标准。2、钢衬PPR管道的预制加工按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图。根据施工图的管道尺寸， 进行断管，断口要平齐，断面应已除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干 燥无油。用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长 度。将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。加热后，将 管材及管件脱离熔接模头，立即对接。在加热和插接过程中，不能转动管道和 管件，应直接插入。3、干管安装：3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网 时，加强网与

3、各基体的搭接宽度不应小于100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、 面层应无爆灰和裂缝。一般项目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。分格缝根据建筑图设 计要求留置。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应 平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整 齐。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角 应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高 外低，滴水槽的宽度和深度均不应

4、小于10mm。般抹灰的允许偏差和检睑方法项次项目允许偏差（mm）普通抹灰1立面垂直度42表面平整度43阴阳角方正44分格条（缝）直线度45墙裙、勒脚上口直线度4三、工艺流程基层处理滚801胶甩浆，圭铁丝网灰饼充筋底层抹灰 中层抹灰面层抹灰集护基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要 先剔平或用1： 3水泥沙浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接 处用水泥砂浆嵌填密实，脚手眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、 剔凿墙后安装的管道必须用1： 3的水泥砂浆堵严。钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉 钢丝网，在外墙抹灰时，由于

5、加气碎砌块的吸水性较大，同时考虑室外风和温 差较大，为了保证质量，外墙抹灰满挂铁丝网。钢丝网的规格要符合设计要求 ,当设计无要求时应满足下列规定：直径不小于1.6,网眼为20X20钢丝网， 用钢钉或射钉每200-300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不小于220mm,与不同基 层的搭接宽度每边不少于100mm,挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉 固定。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控 制在20MM左右。甩浆：用界面剂：水：过筛细砂= 1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布 点均匀,不应有漏余.浇水养护24小时,待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰基 层

6、为碎时，抹灰前应先刮素水泥浆一道,在加气碎或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆 时,应先刷108胶:水=1 :5溶液一道，抹混合砂浆时,应下刷108胶（掺量为水泥重 量的10%-15%）水泥浆一道。找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线,然后以这两条控 制线确定其他两条较短的控制线,相临控制线间要互相垂直内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线,作为控制线。放线:根据控制线将线引到墙体楼地面或其他易于识别的物体上,外墙可从楼顶 的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向 抹灰.贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线,确定抹灰厚度,在每一墙上抹灰饼（遇有

7、门 窗垛角处要补做灰饼）,灰饼厚度既底层抹灰厚度,然后拉通线做冲筋,冲筋的宽 度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆配合比同基层抹灰的砂浆配合比。 基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆48小时后）开 始抹底灰.室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角采用1 ：3水泥砂浆高度 不低于2m每侧宽度不少于50mm的暗护角.底灰应分层涂抹,每层厚度不应大于 10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层.当抹灰总厚度大于35mm时,要采取 加强措施一般采用钢丝网。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1： 2. 5水泥砂浆或按设计要求的 水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将

8、墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道 使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其 收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比 应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面 ,高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝， 防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵 好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后 上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。（三）天棚面大白工程一、操作工艺天棚基层清理T混凝土表面缺陷

9、处理T水泥棱打磨T浇水清洗润湿T涂刷界面 剂T表面棱角找直T凹陷不平处水泥砂浆修补找平-第一遍薄抹灰刮底T打砂 纸整修平整-第二遍薄抹灰罩面T两遍砂纸打磨成型。二、施工方法1、天棚基层处理抹灰前，对原有混凝土构件表面缺陷清理至密实部位，基底表面的灰尘、污垢 、油渍、碱膜、浮块、碎渣、粉末等均仔细清扫干净，对粘接在天棚混凝土基 层上的铁钉、铁丝使用切割机锯掉磨平，木屑、木块清除干净。2、混凝土表面缺陷处理对混凝土麻脸、蜂窝、孔洞、疏松等表面缺陷部位清理至密实部位、清洗干净 后用高一级混凝土进行修补，待混凝土强度符合要求后对表面凿毛等处理。3、水泥棱打磨混凝土表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）使用

10、打磨机进行打磨，磨至与整体 混凝土表面平整为止。4、浇水清洗润湿对基层清理、表面缺陷处理、水泥棱打磨处理清除的天棚基层使用钢丝刷进行 清洗，并用压力水冲洗干净，湿润晾干，浇水冲洗宜在抹灰前一天进行。5、涂刷界面剂为保证混凝土与抹灰层之间结合牢固，用滚刷刷上一层混凝土粉刷专用YJ界面 粘结剂或自行使用胶水调配的1 ： 1稀粥状水泥细砂浆（内掺30%的SN混凝土界面 剂拌制），厚度3-5mm,使其凝固在光滑的基层表面，养护48小时后出现的毛刺 表面以拉划不动为好。6、表面棱角找直根据天棚表面平整度以及天棚下水平控制线，对天棚四周、天棚混凝土梁阴阳 角使用1： 1水泥砂浆进行表面棱角找直，确保阴阳角

11、方正，阴角交接处、天棚与墙交接处顺直平整。7、凹陷不平处水泥砂浆修补找平根据天棚表面平整度以及表面棱角找直的结果，对天棚凹陷不平处采用1： 1水 泥砂浆进行修补找平，水泥砂浆找平宜控制在5-8mm以内，超过8mm宜采用纤维 水泥砂浆来确保粘结度。水泥砂浆修补找平确保薄抹灰施工时平整度均匀。8、第一遍薄抹灰刮底水泥砂浆修补找平强度符合要求后，进行第一遍薄抹灰刮底，使用刮板将薄抹 灰材料直接批抹在混凝土基层上。第一遍薄抹灰材料使用强度等级为32. 5普通 硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1 : 0. 25 ： 0.8o该层主要起粘结和找平作用，其厚度应控制在35m

12、m。9、打砂纸整修平整水泥腻子批抹完成后，应有35天的养护时间，期间可适量进行湿水养护。养护 结束后使用砂纸进行打磨，将刮痕、压纹打磨整平。打磨平整后，应全面检查 其平整度，发现问题要及时修补（或返工）处理。10、第二遍薄抹灰罩面第一遍薄抹灰刮底养护打磨整平后方可进行第二遍薄抹灰罩面，用刮板将双飞 粉腻子均匀批抹在水泥腻子上。罩面薄抹灰材料用强度等级为32. 5白水泥和双 飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1 ： 1 ： 1。该层主要起 找平作用，其厚度应控制在24mm。薄抹灰罩面粘结牢固、接槎要平齐、颜色要 一致、表面光滑，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。11、两遍砂纸

13、打磨成型待第二遍薄抹灰罩面干透后，先用1号砂纸顺天棚轻打磨，打模到光滑为止，保 护好棱角。接着对罩面层砂眼、缺陷等进行点补，之后使用细砂纸往返全面打 磨，直至薄抹灰面层光滑、洁净、平整、纹路均匀一致，再用潮布擦净粉末。 三、质量标准1、主控项目：天棚批腻粉刷所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。粉刷层与混凝土基体之间及各粉刷层之间必须粘结牢固，粉刷层应无掉皮、 脱层、空鼓，面层应无裂缝。2 一般项目：天棚抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净、平整、纹路均匀一致，阴阳角线条应顺直、 清晰。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，阴阳角线条应平直方正

14、、清晰美观。天棚孔洞、槽、盒周围的表面应边缘整齐、方正、光滑。抹灰层的总厚度应符合设计要求，且不宜大于10mm。天棚批腻粉刷工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。四、应注意的质量问题1、基层清理不干净或处理不当影响粘结力。2、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。五、成品保护1、天棚抹灰工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。2、天棚抹灰完工后应加强管理，认真保护好。3、施工前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的灰造成污染。4、干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。5、拆架子或移动高凳应注意保护好已施工的天棚面。第三节电气工

15、程一、配电箱安装1、配电箱宜安装在安全、干燥、易操作的场所，在同一建筑物内，同类箱的高 度应一致，允许偏差为10。2、安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可 靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4、电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出 及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。5、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通 过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电 箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种

16、方式，具体采用何种方式根据配电箱 内随机文件确定。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在墙体上固定配电箱。其方 法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将 金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。6、明装配电箱的安装：在墙体上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两 种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和 相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥 削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配 电箱调整平直后进行固定。在轻质墙体上进行固定配电箱时，应采用加固措施 o如配管在护板

17、墙内暗敷设，并有暗接线盒时，再求盒口与墙面平齐，应对木 制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护。7、暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱 体固定好，然后再用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘 面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得 在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直 受力均匀。8、落地配电箱的安装，落地配电箱基础槽钢都应在土建浇筑混凝土时埋入。基 础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布 置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊

18、接 o施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应 进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基 础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。9、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测 o摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进 行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必 须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切 口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象 ;油漆完

19、整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线 安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连 接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧 密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分漆均匀无遗漏，不污染 设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。二、配管、管内穿线施工方案1、配管施工方法（1）暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口 、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。敷设SC管时 丝扣连接后并熔焊跨接。管路应沿最近的路线

20、敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或 混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15nlm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：钢管煨弯：管径为20及以下时，用手板煨弯器。管径为25及其以 上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。进行切管，将 需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐 不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内铁屑除净。SC管套丝：采用套丝板、套 管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力 ;采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干 净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土

21、建弹出的水平线 为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正 确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随 底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时 30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时8 m0管进盒、箱连接：盒 、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛 刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷 防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的

22、丝扣为2-4扣。 两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。暗管敷设方式:随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙 中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊 顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开 关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将 堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长 度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并 认

23、真如实填写隐蔽工程验收记录。(9)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位 置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规 定的固定点距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管 卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500。2、管内穿线准备选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及 保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接 地线，淡蓝线作零线。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管 路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方

24、法为：将布条的两端牢固 地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(3)放线：放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于 放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏 绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒 、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电 箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线 而直接作分支接头。导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将 线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较

25、多或导线截 面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑 线缠绕扎牢固。首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承；最小自由臂.最大支承间距尺寸表4、立管安装:dn2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600立管明装：每层从上至下统一吊线安装支承，支承间距按下表设置。将预制好 的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度 、方向是否正确。支管甩口均加好临时管堵。立阀门安装朝向应便于操作和修 理。安装完后用

26、线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5、支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有阀门应在 阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。6、管道试压：采暖管的试验压力为工作压力的1.5倍,工作压力为0. 4MP,试验压力为0. 6MP热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24小时后进行。水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后,进行水密性试验。采用手动泵加压，升压时间10min。升至规定试验压力后，稳压1小时，压力3、管内穿线方法

27、：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原 机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时， 必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收绝缘 带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进 行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半

28、幅宽度边压边进行缠绕。 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定 的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0-500MQ的兆欧表。 测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。 摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。三、室内电缆敷设方法1、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇 测线间及对地的绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕，应将芯线对地放电。2、电缆测试完毕,缆

29、端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。3、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当的位置，并将 钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4、临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。室内电缆敷设可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手 持扩音喇叭指挥(或采用多功扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或 用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。(4)电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批 示的方向滚动。如无

30、箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动 ,以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近 为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单 层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准 o电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑 物变形缝处，应留有伸缩余量。垂直敷设：自上而下敷设，土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时， 同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆

31、轴附近和部分楼 层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截 面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡 固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料 堵死。5、挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设 标志牌，施工完毕做好成品保护。6、压电缆头制作安装：本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多， 以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护

32、套为例说明电力电缆终端电缆头制作。 选用1KV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应大于10M Q o 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包 缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线 上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接 线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固

33、定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺 栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。四、电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量 各相绕组间及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MQ,如不符合 应进行干燥处理。1742、线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的可挠性管接头，并应用专 用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合,A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相 兰色C戋兰）相间色的要求。4、导线与电动机接线柱连接

34、应符合下列要求：截面2. 5nlm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈 并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2. 5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型 线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。5、电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设备齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控

35、制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件O电机的保护、控制、测量、回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。五、开关、插座等电气安装开关和插座全部采用暗装方式。清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒 内灰尘擦净。开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。174插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地 线，即左“零”右“相”上“地”。开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.3m,全为暗装。安装时，开 关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方 向应一致；成排安装的

36、开关高度应一致，高低差不得大于1mm。插座安装：根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能 用房内，插座暗装于0.3m高或踢脚线上；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿 场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在共公场所的插座须采用安全型插 座。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为1。同一场所开关，插座的高 度允许偏差为5,面板的垂直允许偏差为0.5。六、弱电工程1、弱电系统内容包括：闭路电视、电话系统、火灾报警系统。2、预留、埋管、设备安装，设备安装由专业公司负责，我方配合安装。第四节门窗工程(-)塑钢窗安装一、施工准备材料.塑钢门窗：按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开

37、启形式、开启方向 、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷，且应有 出厂合格证。.塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件使用 优质材质。.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。.嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。.按图示尺寸弹好水平线，并弹好+ 50cm水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及174 标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。.检查塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处 理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。.图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、 严重

38、超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整 鉴定合格后才可安装。.门窗口的水平位置应以楼层+ 50cm水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹 线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚 方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸 一致为准，窗台板应伸入塑窗的窗下宜。二、塑钢窗安装的准备工作（样板制）塑钢窗成品材料进场后，公司技术人员随后对施工现场进行检查，并和业主、 监理，施工单位人员交流听取意见和建议，对施工机械、施工用电、安装技术 和施工人员进行检查、安排，教育和交底

39、。对单位工程安装前先样板制报验，首现每栋楼塑钢窗安装一个竖向单位，对其 上下挂线进行检查，检查上下窗的偏移，窗口四周距内墙边距离，窗口水平和 垂直度，固定件数量和牢固度，塑窗四周和砖（混凝土）墙聚氨脂发泡密实度。 三、塑钢门窗安装方法：施工工艺流程：弹线一初装一吊线一校正一最终安装一塞口1、沿窗框外墙用电锤打C6孔（深40-50mm）,并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定O2、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至 窗角的距离不应大于200mm,铁脚间距应600mm。3、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚174氨脂发泡剂将缝隙填嵌。4、用密

40、封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。技术交底、技术文底门宦W匚几何尺寸 运理件的位爱.尺寸、标壶.敷皇门宦三亘及大手位置m始3 沟匚内堵体表面时落的m漕除干净门宦及附件验妆齐全,并符合设计规定 划线 组装.两虞蚀处建校壬门宦植的水支.三三受、对先城二龙演理石时固定石时固定一袋氨将发泡无安装表逾 安装附件 我是保拧 门宦品种.类型.规格.开启方向.也置安装必须庄固.横平竖言、高低一致 素建材料符合妥求.学敷典而容H.表面不整三号军埋件数量、把置，连接方法 门宦昱开专灵活、三殳蜚件齐全、位置壬萌 表面治净2000mm2. 03. 0用钢卷尺检查， 量内角2门窗框正、侧面的垂直度W2000mm2000mm

41、1.02 0用线坠、水平靠尺检查3门窗框的水平度2000mm2. 0用水平靠尺检查4门窗下横框的标高3. 0用钢板尺检查5门窗竖向偏离中心2.0用线坠、钢卷尺检查6同樟门窗相邻扇的横角高度差2. 0用拉线或钢卷尺 检查1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完 整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。 抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任 何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。2、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲， 防止将表面划伤，影响美观。

42、应注意的质量问题：面层污染咬色，施 工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清 理塑钢表面的污物。七、质量问题治理措施钢门塑窗质量缺陷。成因分析：1、性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形；2、各种配件不符合有关规定；3、窗扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用 功能和美观。防治措施：1、按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标 o广6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及 以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。2、选定产品合格的门窗厂家。门窗选用要先进行市场摸底，了解门 窗及各种配件的材质情况

43、，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等 都要符合规范要求。3、选定质量及使用较好的各种配件。五金配件的型号、规格和性能 应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。对门窗的材 质、钱链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计的要求，确保质量。4、框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。5、外墙塑窗的玻璃必须采用中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设 计要求，达到保温、隔热效果。6、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条。7、加强门窗制作的质量监造力度工作。钢门塑窗安装缺陷。成因分析：1、门窗与墙体安装不密实；2、安装搬运不当，在安装的门窗上搭放脚手板或挂吊重物，施工中 不注意被撞坏等造成门窗不正、变形；3、门

44、窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料；周边未嵌密封胶，造成 不保温，渗漏、脱落、返潮。防治措施：1、钢门塑窗进场及时报验，必须经监理现场见证取样送检，检验合 格后方可使用。2、安排专业队伍施工，加强安装工人的责任心，随安随检。3、门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，再实施外框固定 o外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5毫米 ,固定点从距离转角18厘米处开始设置，中间间距不大于50厘米。严 禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5、钢门塑窗框与洞口连接固定要符合规范要求，保证门窗框与墙体 为弹性连接。缝隙用聚氨酯发泡剂填充。含沥青

45、的软质材料不得填入 ,以免PVC受腐蚀。6、发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清降不超过o. 05MPa；然后在工作压力的1. 15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过 0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。通知有关人员验收，办理交接手续。然 后把水泄净。7、管道冲洗：采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应采用自来水，流速不得小于是 1.0m/so（二）采暖管道安装一、施工准备1、因地沟盖板采用现浇混凝土，依据现场实际情况在地沟检查口按图纸设计要 求先将地沟管道投放在地沟内，按设计要求在地沟内对焊接管道进行除锈、防 腐处理。依据管道坡度要求，放线后进行角钢支架安装，待

46、支架安装完毕后进 行管道焊接，然后进行地沟内管道压力试验，压力试验经验收合格后，对焊口 进行防腐处理。待系统通水试运行后，采暖管道按设计要求对管道进行保温处 理。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在地面装修之前安装。二、工艺流程：1、安装准备：A、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。B、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工 草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2、干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝，上零件、调直、核对 好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规

47、定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序 理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。7、施打发泡剂必须连续施打，一次成型，充填饱满。临时固定用的 木楔撤掉后，及时补打发泡剂。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内 ,防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。8、窗边抹灰后先打密胶缝，打胶到位，嵌填严密、均匀，使之与框 面齐平。严禁将密封胶施打在涂料面层上。9、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。10、窗台应做出不小于15%的外向坡度，窗楣要做滴水槽。11、施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物。12、玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。13、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫

48、块和定位 垫块，严禁使用木质垫块。14、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条，安装要四周密封。15、安装完毕后，按有关操作规程，监理进行现场检验，记录入档。（二）钢制防盗门安装一、作业条件1、门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石碎填充密 实。2、门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况 首先修复再进入施工现场。3、门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面 无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防 日晒雨淋。4、门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改， 安装高

49、度按建筑标高线进行控制。5、门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面 及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成 品保护。防止碰撞和污染。二、安装中的过程控制1、工艺流程：找好标高线、找出门框安装位置一门框安装T门扇安装-五金配件安 装-综合调试2、洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口 和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。3、技术交底为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技 术交底，交底时应注意如下几点：垂直土0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石

50、）数据；墙体移位或相应的变更数量、数据等。4、门框安装要求验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种 配件是否合格、齐全。保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放， 运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门 框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时,其斜度不得大于20,长度不得超过5. 0m。安装a）钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框 、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。b）防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑 门扇开启是否能达到90度角。c）钢质防火门立樟时，须将门框

51、按规格、型号、数量分类运输至相应 的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门 框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度, 做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适 当的位置（标高水平适合），将门框钱链方向固定，测量对角线、平整 度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固 ,高度2100mm以内每边不少于3个固定点。d）门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件 与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100mm,不能漏打，以 免影响整体牢固性e）安装时门框埋入土面以下20mm,不得小于15nlm。f）安

52、装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可 正常使用。g）如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋碎块。h）不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整i）门框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊处理，以免收口抹灰压弯 门框。三、钢质门扇安装根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适 当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将钱链上油，再把 门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现 有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆 放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才 能校正插销孔，若有变形

53、，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作 ,否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。四、钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合 格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意： a）门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；b）对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用 其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时 ,应及时报告主管解决；0）门锁的编号一定要按业主要求进行编制；d）完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；e）操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；千）包装纸袋不能乱扔乱放，

54、要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污 染、生锈，完工清场。五、清理将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清 理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理 o若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保 持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母 ,将管固定。安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定 0安装装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后 各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管

55、安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处 涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣 ，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度 ,对准调直进的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管 道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴 形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的 口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2. 5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加 泄水丝堵

56、。集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接 调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时 ,应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程 序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊 点焊固定（管径W50毫米以下点焊2点，管径270毫米以上点焊3点），然后施焊 ,焊完后应保证管道正直。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找 直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适 度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的

57、套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3、立管安装A、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按 编号顺序运到安装地点。B、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，近按编号从第一开始安装。 涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧 到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平为止，并清净 麻头。C、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好 的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂 直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4、支管安装检查散热器安装位置及立

58、管预留口是否准确。配支管，散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢 渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器 有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲 洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5、散热器安装A、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。B、散热 器组对应平直紧密。C、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。b、散热器垫片 材质，采用耐热橡胶。

59、6、通暖A、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通盟友人员分工，检查 供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打 开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口 的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。C、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检 修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后 再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。D、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可以进行。遇 有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行 正式检查验收，并办理验收手续。（三）给排水工程一、工艺流程1、给水系统工艺流程：安装准备-预制加工T干管加工安装T立管加工安装T支管加工安装T管道试 压-管道防腐及保温T管道冲洗消毒T系统通水2、排水系统工艺流程：安装准备T进场材料检验支吊架制作安装T管道预制加工T干管安装T立管 安装T支管安装-卡架固定T封堵洞口T闭水试验T洁具安装T通水试验T通 球试验T系统通水。二、施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、另 外还需符合设计和使