互换性与测量技术 表面粗糙度-题-整理

1、 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.表面粗糙度TOC o 1-5 h z一、判断题正确的打“A”，错误的打“B”确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。（）评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（）一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷（）一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度（）Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（）Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（）Rz不能较准

2、确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。（）选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（）在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。（）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（）零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（）摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小（）要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（）运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。（）同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。（）摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。（

3、）配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。（）同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。（）工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。（）要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。（）有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。（）接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。表面粗糙度影响零件的接触刚度。（）零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。（）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的

4、牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8IT5的精度）。（）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。（）孔、轴配合表面的表面粗糙度值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会增大。（）二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）TOC o 1-5 h z评定表面轮廓粗糙度时，优先选用（）A、RaB、RyC、Rz表面轮廓分横向轮廓和纵向轮

5、廓，评定表面粗糙度时，通常选用（）A、纵向轮廓B、横向轮廓C、横向轮廓和纵向轮廓都可以能比较充分的反映工件表面微观几何形状特征的参数是（）A、RaB、RyC、Rz限制表面轮廓不能出现较大加工痕迹的表面粗糙度参数是（）A、RaB、RyC、Rz表面粗糙度值小，则零件的（）A、耐磨性差。B、配合精度高。C、抗疲劳性差.D、传动灵敏性差。E、加工容易。选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有（）A、同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。B、摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。C、配合质量要求高，参数值应小。D、尺寸精度要求高，参数值应小。下列论述正确的有（）A、表面粗糙度属于表面微观性质的形状

6、误差。B.表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C、表面粗糙度属于表面波纹度误差。D、经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。E、介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是表面粗糙度。表面粗糙度代（符）号在图样上不应标注在（）A、可见轮廓线上。B、尺寸界线上。C、虚线上。D、符号尖端从材料内指向被标注表面。三、填空题表面粗糙度是指零件表面所具有的。一般来说，它的波距和波高都比较小。通常把波距小于的划分为表面粗糙度。微观几何形状误差产生的原因是：主要在切削加工中，系统（由机床、刀具和工件组成）的等原因所产生。其中：轮廓最大高度的产生是振动时的形成的。评定长度是指评定轮廓所必须的，

7、它可以包含几个。测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面对测量结果的影响。国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有和两项。表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有很大关系，影响机械零件的使用性能和工作的及。表面粗糙度对配合性能的影响：表面越粗糙，配合性的稳定性。对于有相对运动的间隙配合，工作时易于，间隙增大；对于过盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈。&表面粗糙度对摩擦磨损的影响：表面越粗糙，摩擦阻力的大力，磨损，耐磨性越差，但过分光滑，反而增加。零件应选择的表面粗糙度。表面粗糙度对疲劳强度的影响：表面越粗糙波谷越深且底部圆

8、弧半径越小，越容易产生应力集中，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂纹。表面粗糙度对耐腐蚀性的影响：表面越粗糙，越易在波谷处凝，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蚀作用越厉害。目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样，干涉法，光切法等。五、指出右图中表面粗糙度符号标注错误处：六、解释下列符号：巳Rz3.2/RzZOO125其余1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.表面粗糙度TOC o 1-5 h z一、判断题正确的打A,错误的打B确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。(B)评定表面轮廓粗糙度

9、所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度。(B)一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷(A)一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度(A)Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。(A)Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。(A)Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。(A)选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。(B)在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。(B)零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。(A)零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。(B)

10、摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小(A)要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。(B)运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。(A)同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。(A)摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。(A)配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。(A)同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。(A)工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。(A)要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。(A)有关标准已对表

11、面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。(A)接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。表面粗糙度影响零件的接触刚度。(A)零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。(A)对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。(B)配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数

12、值小（特TOC o 1-5 h z别是IT8IT5的精度）。（A）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。（A）孔、轴配合表面的表面粗糙度值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会增大。（A）二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）评定表面轮廓粗糙度时，优先选用（A）A、RaB、RyC、Rz表面轮廓分横向轮廓和纵向轮廓，评定表面粗糙度时，通常选用（B）A、纵向轮廓B、横向轮廓C、横向轮廓和纵向轮廓都可以能比较充分的反映工件表面微观几何形状特征的参数是（A）A、RaB、RyC、Rz限制表面轮廓不能出现较大加工痕迹的表面粗糙度参数是（C）A、R

13、aB、RyC、Rz表面粗糙度值小，则零件的（B）A、耐磨性差。B、配合精度高。C、抗疲劳性差.D、传动灵敏性差。E、加工容易。选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有（A）A、同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。B、摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。C、配合质量要求高，参数值应小。D、尺寸精度要求高，参数值应小。下列论述正确的有（A）A、表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B.表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C、表面粗糙度属于表面波纹度误差。D、经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。E、介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是表面粗糙度。表面粗糙度代（符

14、）号在图样上不应标注在（A）A、可见轮廓线上。B、尺寸界线上。C、虚线上。D、符号尖端从材料内指向被标注表面。三、填空题表面粗糙度是指零件表面所具有的微小峰谷和较小间距的微观几何形状误差。一般来说，它的波距和波高都比较小。通常把波距小于1mm的划分为表面粗糙度。微观几何形状误差产生的原因是：主要在切削加工中，系统（由机床、刀具和工件组成）的振动等原因所产生。其中：轮廓最大高度的产生是振动时的刀痕形成的。评定长度是指评定轮廓所必须的一段长度，它可以包含几个取样长度。测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。国家标准中规定表面粗糙度的主要

15、评定参数有Ra和Rz两项。表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有很大关系，影响机械零件的使用性能和工作的可靠性及使用寿命。表面粗糙度对配合性能的影响：表面越粗糙，配合性的稳定性越不稳定。对于有相对运动的间隙配合，工作时易于磨损，间隙增大：对于过盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈减小。&表面粗糙度对摩擦磨损的影响：表面越粗糙，摩擦阻力的大小越大，磨损越快，耐磨性越差，但过分光滑，反而增加摩擦磨损。零件应选择合理的表面粗糙度。表面粗糙度对疲劳强度的影响：表面越粗糙波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生应力集中，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂纹。表面粗糙度对耐腐蚀性的影响：表面越粗糙，越易在波谷处凝聚腐蚀物质，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蚀作用越厉害。目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，触针法，干涉法，光切法等。四、解释：表：表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3|Jm用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3pm対用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3pmV用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为6.3|Jm32/V用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3pm，Ra的下限值为3.2pm&.JTf=lZ/V用去除材料