凝结水精处理系统调试报告

1、编号：2014-华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2X350MW） 1号机组凝结水精处理系统调试报告国网湖北省电力公司电力科学研究院二。一四年十一月合同编号HJRD-FW-2013-034文件编号HNJM-1-5107出版日期2013-12-27版本号A/0编写人： 刘忠秀审核人：批准人：华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2X350MW）1号机组凝结水精处理系统调试报告概述依据火力发电建设工程启动试运及验收规程和华能荆门“上大压小” 热电联产新建工程（2X350MW）分系统及整套启动调试及性能试验合同的规 定，在完成设备单体调试后，于2014年9月至11月期间，进行了凝结水精处 理系统

2、的调试工作，该调试工作按华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2 X350MW ）系统调试方案实施，系统调试的质量按火电工程调整试运质量 检验及评定标准（1996年版）执行，通过系统调试和消缺，该系统的质量检评 优良率达100%，最终质量评定等级为优秀。通过参与机组整套启动试运等调试 阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良 好的基础。调试依据2.1火力发电厂建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092.2火力发电厂化学调试导则DL/T 1076-20072.3火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版） 2.4火电工程启动调试工作管理办法（20

3、06年版） 2.5火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版） 2.6火电机组达标投产考核办法（2006年版）2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.192。2.8电业生产安全工作规定（热力和机械部分）2.9防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）2.10DL/T 5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范第4部分电厂化学。 2.11湖北省电力公司电力科学研究院质量、职业健康安全及环境管理体系。 2.12有关行业和厂家的技术标准。2.13设计院相关图纸。2.14甲方相关管理规定。设备及系统本期工程凝结水精处理系统采用100%容量处理，按照中压系统设计

4、。两台 机组的高速混床共用一套体外再生系统以及辅助设备。每台机组配备3X50%高 速混床，正常时两用一备。此外，每台机组配备2X50%过滤器，不设备用。3.1系统流程凝结水精处理设备与热力系统的连接方式如下：凝结水泵丁f除铁过滤中压凝结水精处理装置下f轴封加热器旁路J L旁足 3.2系统组成3.2.1前置除铁过滤系统3.2.2高速混床系统3.2.3树脂分离及再生系统3.3技术指标每台前置过滤器出力：436t/h每台高速混床出力：411t/h系统出水质量经凝结水精处理系统后，各项水质指标应满足表1要求:凝结水除盐后的水质序号项目单位标准值期望值1电导率挥发处理u s/cm20.150.10加氧处

5、理0.120.102二氧化硅ug/L1053钠ug/L314铁ug/L535铜ug/L213.4设备说明华能荆门“上大压小”热电联产新建工程（2X350MW）每台机组配置1 套中压凝结水精处理设备，2台机组共用1套再生设备。为解决机组启动阶段的除铁及保护树脂不受铁的污染，在高速混床前设置管 式纤维除铁过滤器，每台机组配2x50%的管式纤维除铁过滤器，不设备用。机 组启动初期，凝结水含铁量超过1000pg/l时可直接排放，或走凝结水精处理混 床旁路，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，当进出水差压过 高时，滤元表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气 进行反洗，使

6、设备尽早转入运行阶段。前置过滤器系统设有旁路阀，当凝结水温 度超过50C、旁路阀差压大于0.2MPa、系统入口压力大于4.5MPa、单台过滤器 流量大于800t/h时自动打开，旁路阀设有检修手动旁路阀。每台机组配3x50%高速混床，正常时运行时，二台运行，一台备用。机组 正常运行水质稳定时，可投入混床。当某一台混床出水不合格或压差过大时，将 投入另一台混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床 解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至 混床备用。混床系统设有旁路阀，当凝结水温度超过 50C、旁路阀差压大于 0.35MPa、系统入口压力大于4.0M

7、Pa、单台混床流量大于800t/h自动打开，旁路 阀设有检修手动旁路阀。两台机组的高速混床共用一套采用高塔分离的体外再生系统。体外再生系统 的主要设备包括树脂分离塔、阳树脂再生塔、阴树脂再生塔、树脂贮存塔、冲洗 水泵、酸碱贮存罐及计量泵、热水箱等。再生系统的主要功能满足混床运行时的 树脂分离、清洗、再生、输送的全部要求。调试项目与主要过程4.1系统及阀门检查检查凝结水精处理系统各设备安装的完整性和正确性，管道走向及管道使用 材料的合理性。系统各电、气动门按要求进行了检查，检查时，一人在控制室操作，一人在 现场确认阀门实际动作情况。各阀门开关到位、方向正确、动作灵活，检查结果 见附表1。反洗水泵

8、、冲洗水泵、废水泵、再循环泵、罗茨风机、酸碱计量泵、卸酸泵、 卸碱泵进行了试运转，试运结果合格。4.2逻辑功能及保护功能检查逻辑功能检查的内容如下：前置过滤器从备用到投运逻辑功能检查前置过滤器从运行到停运逻辑功能检查前置过滤器反洗逻辑功能检查混床从备用到投运逻辑功能检查混床从运行到停运逻辑功能检查失效树脂从混床输送至分离塔逻辑功能检查再生好树脂从阳塔输送至混床逻辑功能检查再生好树脂从树脂储存塔输送至混床逻辑功能检查失效树脂在分离塔分离并送出逻辑功能检查阴阳树脂再生逻辑功能检查阴塔树脂输送至阳塔逻辑功能检查阴阳树脂空气混合并漂洗备用逻辑功能检查（13）阴阳树脂输送至分离塔逻辑功能检查（14）阴阳

9、混合（合格）树脂输送至树脂储存塔逻辑功能检查（15）树脂储存塔阴阳树脂空气混合并漂洗备用逻辑功能检查逻辑保护功能检查结果如下：（1）前置过滤器旁路功能试验：凝结水温度N50C，旁路开度100%；旁路阀前后两端压差N0.2MPa,旁路开度100%；系统入口压力N4.5 MPa,旁路开度100%；投运一台前置过滤器后，旁路开度50%；投运两台前置过滤器后，旁路开度0%；停运一台前置过滤器前，旁路开度50%；停运两台前置过滤器前，旁路开度100%。（2）混床旁路功能试验：凝结水温度N50C，旁路开度100%；旁路阀前后两端压差N0.35MPa，旁路开度100%；单台混床流量N800t/h，旁路开度1

10、00%；系统入口压力N4.5 MPa，旁路开度100%；投运一台混床后，旁路开度66%；投运二台混床后，旁路开度33%；投运三台混床后，旁路开度0%；停运一台混床前，旁路开度50%；停运两台混床前，旁路开度100%；（3）前置过滤器停运条件人工停运；进出口压差N0.2MPa。进水温度N50C（4）混床停运条件人工停运；进出口压差N0.35MPa；进水温度N50C高混运行中的出水水质由仪表进行监测控制，也可由运行人员根据实际状况 进行人工干预操作。出水电导率0.15/j/cm 出水 SIO2N15ug/l 出水 Na+N5ug/l4.3系统水冲洗及水压试验逐个对前置过滤器、高速混床及再生系统进行

11、冲洗，冲洗至出水澄清无杂质。逐个对前置过滤器、高速混床及主系统管道进行水压试验，压力4.5MPa， 试验合格。逐个对树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生塔、树脂储存塔及树脂输送 管道进行水压试验，压力0.6MPa，试验合格。4.4树脂装填及再生六台高速混床共需要七套树脂，六用一备。阴阳树脂配比为1:1,每台混床阴树脂装载量（113kg X18桶），阳树脂装载量（113kg X18桶）。对阴、阳树脂分别用2倍正常再生剂量的再生剂进行再生处理阴树脂再生基本参数：碱再生液浓度34%再生液流量911t/h再生时间60分钟置换时间45分钟正洗时间至电导率合格正洗终点电导率V5pS/cm阳树脂再生基本参数

12、：酸再生液浓度45%再生液流量1012t/h再生时间60分钟置换时间45分钟正洗时间至电导率合格正洗终点电导率V5pS/cm再生好阴树脂输送至阳树脂再生塔，经8-10分钟空气混合均匀，正洗至电 导率V0.15pS/cm后，输送至混床或输送至树脂储存塔备用。4.5试运及调整试验）试运前技术交底精处理设备调试前，由调试负责人对参加试运人员进行技术交底，使各方了 解试运目的、要求、程序和安全措施，明确分工和各自的任务。）系统运行及控制1）正常运行时，树脂的再生和混床的投运均采用程序控制。2）当混床的出水DD、SiO2、Na书参数超过设定值或压差大于0.3Mpa时， 失效的混床解列，将失效的树脂输送至

13、再生系统进行物理清洗或彻底的化学/物 理再生。同时将树脂罐中已经再生好的树脂送入混床，进行备用。混床投运前用 再循环泵进行循环冲洗，当出水水质合格后，混床重新投入运行。3）在机组启动或非正常运行时，如果混床进出口压差大于0.3MPa，旁路 门应自动开启泄压，当水温大于50C时（具体视现场情况而定），旁路门应100% 自动开启，失效混床进出水阀门应自动关闭以保护树脂。4.6凝结水精处理系统投运从机组空负荷试运阶段到带负荷试验及168满负荷试运阶段，前置过滤器及 高速混床能保证及时投运，凝结水进行100%除盐处理。前置过滤器进出口差压 升高后解列，反洗后再投运；混床树脂失效后混床解列，失效树脂输送

14、及再生、 混合，混合好的树脂送入均可由程控自动进行。在空负荷及带负荷试运行期间，由于前置过滤器早期投运，拦截了大量的铁 污物及杂质，失效后的前置过滤器进行了多次反洗和空气擦洗，将前置过滤器擦 洗干净恢复正常投入运行。带负荷试运行期间，由于高速混床早期投运，交换水中的杂质，失效后的高 速混床树脂进行多次反洗和空气擦洗，对树脂进行深度再生，投入正常运行，保 证凝结水得到彻底处理。4.7混床及再生系统调试1）系统冲洗。先以手动或电磁阀柜操作方式进行树脂装入、冲洗、投运前的再生处理、树 脂转送以及首次投运，最终实现程控再生、运行。本方案调试范围不包含热工设备和程控系统。2）树脂装填待系统冲洗干净（包括

15、罐体、水管道和气管道），全部阀门开关和反馈正常 后，按设计数量分别向阴树脂再生塔装入阴树脂、阳树脂再生/储存塔中装入阳 树脂。（每套树脂数量阴树脂2.0m3,阳树脂2.0m3，分离塔中混脂数量调试后 确定）3）树脂送入混床备用将再生好的阴树脂送到阳树脂再生/储存塔对阳树脂再生/储存塔内阴阳树脂进行反洗、用压缩空气混合8-10分钟后， 正洗至电导率0.2uS/cmo将再生混合好的树脂送入凝结水高速混床备用。另外处理其它二份树脂步骤同上，其中一份送入其它混床，最后一份留在阳 树脂再生/储存塔备用。整个试运期间系统出水水质良好，出水硅小于10pg/l，电导率小于0.15ps/cm， 钠离子浓度小于5

16、.0曜/I，从而保证了机组水汽品质的尽快合格。调试主要历程凝结水精处理调试历程如下调试时间调试历程2014.09.262014.09.291号3高混系统打压检漏及阀门检查2014.09.292014.10.011号#2前置过滤器系统打压检漏及阀门检查2014.09.062014.10.06空气罐吹扫、冲洗水泵、反洗水泵、罗茨风机试运2014.10.082014.10.09前置过滤器及旁路保护程序静态调试2014.10.062014.10.07混床及旁路保护程序静态调试2014.10.052014.10.06装填树脂、输送及备用2014.10.052014.10.19再生系统程序调试2014.11.042014.11.15参与锅炉整套启动及168小时运行调试遇到的问题及处理1、系统冲洗及水压试验时，发现多处法兰及阀门外漏或内漏，通过手动门 和检修处理可以运行。2、系统气动蝶阀垫圈达不到压力等级造成泄漏，建议提高垫圈压力等级。3、混床投运过程中，再循环泵出口管连接点不符合