冻干粉针剂等非最终灭菌的无菌制剂检查要点

1、t分享】冻干粉针剂等非最终灭菌的无菌制剂检查要点冻干粉针剂等非最终灭菌的无菌制剂检查要点防止微生物、热原或细菌内毒素、微粒污染厂房设备生产工艺无菌检查物料和中间产品人员各个阶段（包括灭菌前的各阶段）都必须采取预防措施，以尽可能降低污染一、厂房厂房布局和建造洁净度级别的标准关键操作区的空气流向洁净区的压差洁净区的清洁和消毒环境监控（包括动态监控）HVAC系统的维护和监控二、设备适用于产品的生产、清洁、消毒或灭菌尽可能采用密闭系统合理布置和安装关键参数控制和记录仪表的校准设备的确认、维护和维修设备的清洁、消毒或灭菌共用设备应有防止交叉污染的措施设备应在确认的范围内使用三、工艺用水水处理设施及其分配

2、系统的设计、安装和维护应能确保供水达到适当的质量标准。水系统的运行不应超越其设计能力注射用水的生产、贮存和分配方式应能防止微生物生长水源、水处理设施及水的化学和生物学污染状况应定期监测，必要时还应监测细菌内毒素。监测结果以及所采取纠偏措施的记录应予归档四、生产工艺1、配制工序操作区的设置和洁净度级别配制设备的选型配料处方称量操作称量记录防止污染和交叉污染的措施2、过滤工序过滤器的安装位置过滤器的相关信息过滤器完整性试验的方法过滤前后的完整性试验和记录过滤器的更换、消毒或灭菌发现过滤器出问题后的处理3、无菌灌装工序关键操作区和生产设备清洁、消毒或灭菌动态环境的监控无菌灌装用各类物料、器具的准备或

3、灭菌处理生产用气体人员的无菌操作装量控制培养基模拟灌装验证无菌检验样品的取样检查等其他活动不能影响正常的生产4、冻干工序冻干产品的包装形式、装量冻干产品的装载方式和装载数量冻干工艺和曲线冻干工艺的验证冻干产品进出冷冻干燥室的操作冻干机的灭菌冻干机关键参数控制和记录仪表的校准管路的连接冻干的记录五、无菌检验无菌室及环境监控取样计划取样量和检验量培养基和菌种管理无菌检验方法样品表面消毒处理阳性检验结果的调查和处理六、物料物料的质量标准物料的来源物料的取样和检验物料的供应商审计物料供应商的变更七、中间产品的质量控制应特别注意监控中间产品微生物和细菌内毒素污染情况已配制的中间产品含量检测极为关键澄清度

4、检查可见异物检查应100%检查可制备含有可见异物的标准样品对操作人员进行培训八、人员人员的培训人员的卫生习惯体检档案和汇总洁净区内人员的工作服及穿着无菌操作粉针车间冻干粉针剂培养基无菌灌装模拟试验是对粉针车间使用F2000/12/600型灌装机在局部百 级工作环境中进行冻干粉针剂灌装过程中所采用的各种方法和各种规程防止微生物污染的水平可以 达到可接受的合格标准的能力。通过检查确认找出粉针车间进行冻干粉针剂灌装作业过程中的控制要 求，为今后对粉针车间进行冻干粉针剂灌装作业管理确定依据。冻干粉针剂培养基无菌灌装模拟试验验证方案方案制订：制订日期：方案批准：批准日期： TOC o 1-5 h z 目

5、录概括11.1目的11.2范围11.3责任1确定可接受的合格标2培养基性能测试23.1微生物生长性能试验 23.2培养基无菌性试验 24模拟分装用无菌粉末24.1模拟分装用无菌粉末应具有的特性 24.2无菌性试验34.3抑菌性试验34.4溶解性试验35模拟分装过程操作规程及操作人员控制36操作过程及无菌环境控制与监测46.1模拟分装使用西林瓶及胶塞无菌性检测46.2微生物控制与监测46.3尘埃粒子监测57取样计划及取样点57.1取样计划57.2取样点68模拟分装68.1无菌粉针剂模拟分装方法68.2液体培养基制备及进入无菌分装区方法68.3液体培养基分装工具的选用及处理使用方法68.4无菌粉针

6、剂模拟分装试验78.5液体培养基分装79微生物培养79.1阴性对照79.2阳性对照79.3试验样品培养710试验结果评价811验证制度及再验证时间安排812确认方案执行日期91、概括冻干粉针剂培养基无菌灌装模拟试验是在其他各个系统（诸如灭菌系统、公用系统、无菌环境保 持系统、设备验证、设备清洗过程验证等）验证工作完成的基础上进行的。采用培养基无菌灌装模拟 试验方法进行。1.1、目的用和实际生产工艺相同的条件与操作方法（包括生产环境），向冻干制品容器（西林瓶）内灌装经除 菌过滤器过滤的培养基，然后将此模拟制品在适当条件下培养，以确认工艺过程的可靠性。证明在冻 干粉针剂灌装过程中所采用的各种方法和

7、各种规程以防止微生物污染的水平达到可接受的合格标准 的能力，或提供保证所生产产品的无菌性的可信限度达到可接受的合格标准的证据。1.2、范围此验证方案适用于粉针车间冻干粉针剂灌装过程验证。1.3、责任生产技术部、质量保证部、QC化验室、粉针车间、设备部负责验证方案的执行，主要工作内容如下:、编订及实施验证方案；、实施确认并提供确认资料；、汇编测试资料于最终报告内；、协调参与验证过程的人员和部门，确保验证的各项要求；、将成功的结果及分装过程的需求规范化，并制定相关文件待核准下发。2、确定可接受的合格标准警戒限：可信限为95%时污染概率大于0.05%；合格限：可信限为95%时污染概率小于0.1%。分

8、装量与污染控制数关系表模拟分装数量/瓶污染控制数量/瓶模拟分装数量/瓶污染控制数量/瓶30004742047436294 小于 162957751小于277529151 小于33、培养基性能测试模拟分装试验采用胰胨大豆肉汤培养基，通过下述试验对培养基微生物生长性能进行确认。首先 根据标准操作规程制备培养基并灭菌后备用。3.1微生物生长性能试验将上述灭菌后的培养基分装于100支试管中，在一半数量的试管中接种枯草杆菌，接种量为V100CFU；在另一半数量的试管中接种白色念珠菌，接种量为100CFU。接种后盖塞、封口，将 接种有枯草杆菌的试管放于3035C下培养7天，将接种有白色念珠菌的试管放于20

9、25C下培 养7天。7天内至少有50%以上接种的各试管的培养基中应出现明显的所接种的微生物的生长。3.2培养基无菌性试验将上述灭菌后的培养基分装于100支无菌试管中，盖塞、封口。其中50支试管放于3035C下培 养7天，同时将另外50支试管放于2025C下培养7天。7天内各试管培养基中应无任何微生物 生长。4、模拟分装过程操作规程及操作人员控制4.1、模拟分装试验中使用的西林瓶和胶塞的清洗、灭菌，分装设备的清洗、消毒，与产品接触的分装设备部件的清洗、灭菌、安装过程必须遵循与实际生产操作相同的标准操作规程。4.2、灌装机灌装速度保持与正常冻干粉针剂灌装及半压胶塞生产时的速度相同。4.3、所有参加

10、模拟试验的操作人员均应经过GMP、无菌操作、无菌更衣程序技术等相关知识的培训 并经考核合格。4.4、参加模拟试验的操作人员数及人员构成应严格控制，非规定的验证小组成员严禁在模拟试验过部门 姓名质量保证部QC化验室粉针车间粉针车间粉针车间粉针车间程中进入模拟试验现场，模拟试验现场人员数不得超过5人，人员的进入及退出应严格执行标准操作 程序，减少不必要的人员进入及退出次数。可进入模拟试验现场的人员名单如下： 部门 姓名 设备部 生产技术部 QC化验室 QC化验室 粉针车间 粉针车间5、操作过程及无菌环境控制与监测进行模拟试验过程中，对以下各项进行监测。5.1、模拟试验使用西林瓶及胶塞无菌性检测：按

11、第6条取样计划的规定要求，对模拟试验使用的西林瓶及胶塞进行取样，检测其无菌性，合格 标准为各样品不得存在无菌性不合格情况。5.2、微生物控制与监测：、在模拟试验过程中，对操作人员的无菌服、手套、眼镜、胸前、前臂等部位的微生物数量进行监测。其取样方法、取样频率、取样要求、取样点分布见第6条取样计划。合格标准：手套全部检出菌数2个、霉菌1个；一个操作人员双臂、前胸的3个取样点检出菌数之和10个。、对无菌区墙壁、门、设备以及操作人员可能接触的各种表面进行无菌程度检验。其取样方法、取 样点、取样频率见第6条取样计划。在进行取样时其取样面积应保持在25cm2。合格标准：局部百级区全部检出菌数3个、霉菌1

12、个；万级区全部检出菌数10个、霉菌2个，地面检出菌数25个、霉菌3个。、对空气中微生物数量进行监测，其取样方法、取样点、取样频率见第6条取样计划。合格标准：局部百级区全部检出菌数1个；万级区全部检出菌数10个、霉菌3个；、微生物数量监测试验所采用的培养基应为经过无菌及微生物生长性能检验合格的培养基。、污染调查、微生物鉴别方法、污染发生时应采取的措施执行相关标准操作程序。5.3尘埃粒子监测按第6条取样计划的规定要求，对灌装室进行空气质量监测，其监测结果应能证明关键区域空气质量达到百级洁净区的空气质量标准。6、取样计划及取样点6.1取样计划：监测项目取样方法取样频率模拟试验西林瓶无菌检查随机取样支

13、模拟试验使用胶塞无菌检查随机取样枚操作人员无菌性检查棉签擦拭法取样要求每灌装500瓶取样一次每次取样10每灌装500瓶取样一次每次取样10模拟试验开始前，试验进行一半时间，试验结束后，分别对操作人员进行取样监测取样时，被取样的操作人员应离开分装机，在灌装室的一角将双臂平伸，静止不动，取样人员按棉签擦拭取样法在最短时间内取样。每次对同一操作人员进行取样 监测时，其取样点应不相同无菌灌装区无菌性检查 棉签擦拭法 模拟试验开始前，试验进行一半时间，试验结束 后，分别根据取样点要求对无菌区进行取样监测 根据取样点要求取样，取样面积固定，每次 取样面积为25cm2。每次应选择不同位置取样，其重点为操作者

14、可能接触的各种表面。空气微生物数量监测 沉降平皿法 每小时取样一次 根据取样点分布图布置 培养皿，各取样点每小时更换取样皿进行检测。灌装机附近设置四个以上的取样平皿连续暴露取样。 另有一个平皿应放置于微生物监测室情况最差的部位。浮游菌采样 每30分钟监测一次 取样操作时应由专人进行尘埃粒子监测粒子计数器每30分钟监测一次监测应由专人按标准操作程序进行6.2取样点：、操作人员无菌性检查取样点：操作人员的无菌服、手套、眼镜、胸前、前臂等部位。、无菌灌装区无菌性检查取样点：其取样重点为无菌灌装区内墙壁、门、设备表面以及操作人员可 能接触的各种表面。每次取样应包括：一侧内墙壁，无菌灌装区内门把手，胶塞

15、清洗机开门螺旋，灌 装机上塞料斗，西林瓶灭菌烘干隧道出口处理瓶转盘，灌装机控制面板，物料周转桶、周转托盘等处。、空气微生物数量监测沉降平皿法取样点：取样点见附件冻干粉针剂培养基无菌灌装模拟试验空 气微生物监测沉降平皿取样点分布图。、空气微生物数量监测浮游菌测试取样点：按无菌灌装区面积等分进行取样，每个测试点距离1米， 测试点距内墙面0.5米，另外在分装面、胶塞清洗机胶塞出口处、西林瓶灭菌烘干隧道出口处分别增 加一个测试点。、尘埃粒子监测取样点：按无菌灌装区面积等分进行取样，每个测试点距离1米，测试点距内墙面 0.5米，另外在分装面、胶塞清洗机胶塞出口处、西林瓶灭菌烘干隧道出口处分别增加一个测试

16、点。7、模拟灌装7.1冻干粉针剂模拟灌装方法：冻干粉针剂模拟灌装方法采用将一定量的无菌液体培养基通过灌装机灌装于西林瓶中并进行半 压胶塞，然后在冻干机内进行冻干试验并进行全压胶塞，压铝盖密封。模拟试验量为5000瓶。 7.2液体无菌培养基制备方法：将经过第3项检测合格的培养基在配制室内按每30g加1L注射用水的比例配制50L液体培养基备用。7.3无菌粉针剂模拟灌装试验：7.3.1模拟灌装试验用西林瓶数量：按生产工艺要求准备7000支无菌西林瓶。7.3.2模拟灌装试验用胶塞数量：按生产工艺要求准备7000枚无菌胶塞。7.3.3模拟灌装试验用铝盖数量：按生产工艺要求准备7000枚铝盖。7.3.4模

17、拟灌装试验用周转盘数量：按生产工艺对周转盘进行清洁消毒，以每只周转盘装量290支 计算，准备25只洁净周转盘备用。7.3.5模拟灌装试验灌装量：每支西林瓶灌装7ml液体培养基。7.3.6液体培养基的除菌过滤：对在配制间配制好的液体培养基按正常生产工艺要求进行除菌过滤并 存放于无菌储罐内。7.3.7灌装机灌装速度：灌装机灌装及半压胶塞速度为260瓶/分。7.3.8模拟灌装试验操作流程：按冻干粉针剂生产工艺流程进行。7.3.9模拟灌装试验灌装过程要求：在进行模拟灌装试验时，当灌装进行至一半时，使设备空转一小 时以上再继续进行模拟灌装试验，完成剩余的试验制品的灌装。7.3.10根据5.1项及6项要求

18、，在每台灌装机分装完成500瓶时，随机抽取未分装的西林瓶及胶 塞10枚供检测使用。7.3.11冻干模拟试验：培养基灌装半压胶塞以后，将半压胶塞的样品瓶转移到冻干机内，进行冻干 的模拟试验。试验中，冷冻温度不得低于3C。冻干时间设定为24小时，抽真空、全压塞后按生产 工艺要求进行铝盖密封作业。至此供试品已全部制备完成。7.3.12取样原则：由于培养基灌装试验分为两个阶段进行，因此将全部样品分为四个不同时间段进 行样品标示，即第一阶段灌装试验开始时、第一阶段灌装试验结束时、第二阶段灌装试验开始时、第 二阶段灌装试验结束时四个时间。其标记法为“1-1”、“1-2”、“2-1”、“2-2”。标记点为周

19、转盘。8、微生物培养8.1阴性对照：在模拟灌装过程中，使用20支洁净试管灌装7ml培养基，密封后进行现场用培养基无菌性试验。 其20瓶阴性对照品应均不得长菌。8.2阳性对照：为确认无菌灌装容器中培养基的促菌生产能力，取低浓度菌接种于进行挑战性阳性试验用的4支 对照试管中，2瓶接种浓度100个微生物/0.1ml的枯草杆菌芽抱；另2瓶接种浓度100个微生 物/0.1ml的白色念珠菌。接种后将接种枯草杆菌芽抱的西林瓶放于3035C下培养7天，将接种 有白色念珠菌的西林瓶放于2025C下培养7天。7天内至少需有1支容器被证实有菌生产。如2 个容器内均没有菌增殖，则应在确认试验操作有误后，重复试验1次，

20、此次试验应在2个容器内均 有菌生产的情况。8.3试验样品培养：模拟灌装生产的全部样品在适宜的温度下培养14天，先在较低温度（2025C）下培养7天， 然后在较高温度（3035C）下培养7天，较低温度与较高温度一般相差10C。在第三天和第七天 之间至少观察培养基灌装品的微生物的生产情况一次，并且在检测期间的最后一天至少再观察一次， 并对污染的瓶中的微生物进行总结其特点。若发现污染应明确记录样品号及数量，同时应检查铝盖、 胶塞的密封情况；若有破损应记录并检查其破损原因。对于微生物污染的样品应进行鉴别试验，鉴别 的内容至少应包括菌落、细胞形态学及革兰染色特性等。9、试验结果评价评价无菌模拟灌装试验结果的主要指标之一是微生物污染水平，如果试验结果证明其污染水平超过规 定的合格限度（参见第2项规定），则应立即停止生产，调查并记录污染产生的原因。在调查结束并 采用相应的措施后应重复进行培养基无菌模拟灌装试