最全、最规整的应急气源LNG气化混煤气操作规程

1、.：.；xx燃气集团xx制气厂应急气源站操作规程试用版二零一三年十二月十二日前言香周制气厂建于年，现消费才干万m/d，供中心城区城市燃气用户用气。制气设备有机械发生炉W-G型台，单台消费才干约.万m/d.台，正常供气条件下为开备，发生炉煤气热值.MJ/m。香周制气厂年月份引进大连石油化工公司干气，供气规模为：t/h;即Nm/ h(Nm/t)，石油干气热值约为.MJ/m，日供干气才干可达.万m/d。发生炉煤气和石油干气的混合气体用撬装CNG天然气掺混增热，掺混后的混合燃气热值到达. .MJ/m,然后经计量加压外供燃气用户。由于冬季掺混气量不能满足城市用气需求，CNG的供气规模遭到气源和冬季冰雪气

2、候条件制约，呵斥的道路不通等等要素影响，使得节假日顶峰期，燃气供需矛盾逐渐凸显。为实现大连城市燃气由煤制气时代平安、稳妥的过渡到清洁能源天然气时代，大连市燃气集团决议拟在香周制气厂场内建立应急气源站工程，设置LNG释放气化站；发生炉煤气；石油干气和天然气CNG或LNG混气撬；混合燃气紧缩机房等消费和消费辅助设备，充分利用现有的制气设备的产气才干，使香周制气厂供气才干到达万m/d的规模，掺混后的燃气各项目的与现状供气目的一致，符合现行的国家规范要求，掺混气热值到达.MJ/m。大连燃气集团香周制气厂应急气源站操作规程第 PAGE 94 页目 录 TOC o - h z u HYPERLINK l

3、_Toc 工艺参数阐明 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .设计压力 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 工艺引见 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . LNG区域工艺引见 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . 混气工艺流程引见 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .混气撬工艺参数 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工艺监控和运转平安联锁引见 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .压力丈量点

4、一览表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .液位丈量点一览表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .温度丈量点一览表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .控制阀设置一览表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .流量计设置一览表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .可燃气体走漏报警检测器设置一览表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .平安阀设置一览表 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 远传报警

5、控制系统阐明 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .压力报警系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .温度报警系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .储罐液位控制系统 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .紧急迫断阀控制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc LNG区域操作 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc LNG液体装卸及倒罐操作 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . LNG气化操作 PAG

6、EREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .正常停车程序： PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 单体设备操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .储罐增压操作程序 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .储罐出液操作程序 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .气化器平安操作程序 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .调压计量撬操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .冷却水循环系统操作规程 PAGERE

7、F _Toc h HYPERLINK l _Toc .随动流量混气撬操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .热值仪操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .中央控制系统操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .氮气瓶组操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .电气系统操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .紧缩机室操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .消防系统操作规程 PAGEREF

8、_Toc h HYPERLINK l _Toc 事故处置及应急处置预案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .事故处置 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc . LNG气化站应急预案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .事故应急预案 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 平安操作规程 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .平安管理制度 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .设备管理平安规程 PAGEREF _Toc h HYPER

9、LINK l _Toc 、消费岗位八项管理制度 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .岗位责任制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .交接班制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .巡回检查制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .设备维护保养制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .平安消费责任制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .质量担任制 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .岗位练兵制

10、PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 附表和附图 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .操作票 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .液化天然气的平安知识 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .液化天然气对人体的影响： PAGEREF _Toc h 工艺参数阐明.设计压力LNG槽车卸车压力：.MPaLNG卧式真空储罐：设计压力.MPa 正常任务压力.-.MPaBOG系统：设计压力.MPa，最高任务压力.MPaEAG系统：设计压力.MPa，最高任务压力.MPa；空温气化器系统：设计压力.

11、MPa，最高任务压力.MPa；LNG站输出：设计压力.MPa，最高任务压力.MPa；.设计温度LNG低温部分：-LNG空温式气化器后：-+.设计流量顶峰小时供气量：Nm/h工艺引见. LNG区域工艺引见.工艺流程引见、卸车过程LNG槽车或LNG集装箱车将LNG经过公路运输至本站后，在卸气台经过槽车自带的增压器或站内的卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将LNG卸至站内低温储罐内储存储罐设计压力为.MPa，卸车时储罐任务压力为.MPa；储罐储存期间压力坚持在.Mpa，储存温度为-左右。、气化过程储罐内的LNG利用储罐自增压气化器升压，将罐内压力升至所需的任务压力.MPa，利用储罐本身压力，将液态L

12、NG送至空温式气化器进展气化，气化后的天然气经过调压、计量、后与发生炉煤气进展掺混，天然气调压撬出口供气压力约为.MPa。工艺流程方框图如下：LNG槽车卸车台LNG储罐空温式气化器NG+BOG复热器调压计量安装混气储罐自增压器BOG加热器. LNG区域主要工艺设备引见LNG储罐本站LNG储罐设计总容量按储存天平均日用气量计算确定，本站平均日用气量为.万Nm/d(Nm/h)，折合液态LNG约m/，天的储存量为m，设置m卧式贮罐台，有效储存容量m，实践储存天数为.天。 m地上卧式储罐主要技术特性 容器类别类设计压力.MPa最高任务压力.MPa内胆任务温度-.有效容积.充装系数.日蒸发率.%卸车增压

13、气化器由于LNG低温槽车上不配设罐车加压安装，因此在站内设置卸车增压气化器设备，设置Nm/h空温式气化器台，LNG进气化器温度为-，NG出气化器温度为-，将LNG槽车罐内压力增至.Mpa，站内设置个卸车车位。设计压力：.MPa任务压力：.MPa运转进口温度：-运转出口温度：-储罐增压气化器储罐增压气化器的作用是保证储罐在任务形状下坚持储罐内压力坚持在.MPa，保证气化压力稳定，按本站气化量为m/h，储罐需补气量为m/h，思索本站延续任务的特性，设置两台m/h空温式储罐升压气化器，LNG进气化器温度为-，NG出气化器温度为-。设计压力：.MPa任务压力：.MPa运转进口温度：-运转出口温度：-空

14、温式气化器本站顶峰小时计算流量为Nm/h，设置台Nm/h空温式气化器，台任务，台备用，空温式气化器延续任务时间为-，每左右进展切换。设计压力：.MPa任务压力：.MPa运转进口温度：-运转出口温度：环境温度BOG空温复热器BOG是储罐正常储存过程中产生的蒸发气体以及槽车卸车时产生的增压气体， 由于BOG发生量最大的是回收槽车卸车后的气相天然气，因此设置Nm/h的BOG空温式复热器台。设计压力：.MPa任务压力：.MPa 运转进口温度：-运转出口温度：常温EAG空温复热器由于LNG在低温形状下的比重低于空气，假设直接放散那么会不易散去，因此设置气化量为Nm/h的EAG空温式加热器台，将放散的LN

15、G气化加热后经由放散管高空放散。设计压力：.MPa任务压力：.MPa 运转进口温度：-运转出口温度：常温 NG+BOG组合水浴式复热器 由于空温气化器出口的天然气温度比环境温度低-，当冬季的时候，由于环境温度较低，气化器出口的天然气温度低于，BOG温度也会低于，为不影响调压撬及中压管道正常任务，必需对天然气进展加热，使其温度在+。因此设置NG+BOG组合加热器来给天然气加热，热媒为蒸汽。NG+BOG组合加热器主要参数设计压力/任务压力：.MPa/.MPa气体流量： NGNm/h BOGNm/h介质进/出口温度： NG：-/ BOG：-/加热热媒：蒸汽压力:.MPa 温度. 混气工艺流程引见.混

16、气撬区域工艺流程简图： 净化后发生炉煤气：-KPa石油干气：.MPa计量减压安装：.KPa湿法脱硫工段燃气出厂计量间：KPa发生炉煤气加压：-KPaCNG撬装站：.MPa车家村储配站.万气柜：.KPa车家村储配站.万气柜:.KPa.MPa撬装混气安装带流量计；利用在线式热值仪监测KPaLNG释放站：.MPa煤气紧缩机室：台m/min台；.MPa;大连市政燃气中压管网.混气撬工艺流程引见本混气撬为随动流量式，经湿法脱硫处置后的发生炉煤气和石油干气混合气作为自动气源，LNG气化站系统或CNG释放站系统输出的天然气作为随动气源，在自动气源进入混气撬之前，先经过在线前馈热值仪检测热值后，再进入混气撬自

17、动气源管路入口；前馈热值仪将热值参数传输至由计算机控制系统，控制系统根据预先设定的目的热值进展计算，将调理阀开度信号传输至设置于混气撬随动气源管路上的气动皮膜式调理阀，调理阀根据指令调理开度，控制随动气源掺混进入混气撬静态混合器的流量，然后取样自混气撬出口混合气管路上的在线后馈热值仪对混合后的热值进展检测，并输出信号至计算机控制系统，由控制系统对混气撬随动气源管路上的气动皮膜式调理阀的开度进展实时修正，到达稳定混气撬输出热值的目的；同时，分别设置于混气撬自动气源管路与随动气源管路上的流量计担任将混气撬自动气源与随动气源管路经过的气体流量参数传输到计算机控制系统，经过对两种气体流量参数的数据对比

18、，可以保证混合气热值稳定在一定的范围之内。.混气撬工艺参数发生炉煤气+石油干气混合气入口压力: .MPa发生炉煤气+石油干气混合气入口温度: -发生炉煤气热值： .MJ/Nm；发生炉煤气密度： .kg/Nm；发生炉煤气流量范围: Nm/h石油干气热值： . MJ/Nm；石油干气气重度： .Kg/Nm。石油干气气供气量： Nm/h。CNG撬来气天然气入口压力: .MPaCNG撬来气天然气入口温度: CNG天然气热值： .MJ/Nm；CNG天然气密度： .kg/Nm；CNG天然气流量范围: Nm/h；LNG天然气入口压力: .MPaLNG天然气入口温度: LNG天然气热值： .MJ/Nm；LNG天

19、然气密度： .kg/Nm；LNG天然气流量范围: Nm/h；混合气混合比例: 天然气：发生炉煤气：石油干气=： : 最大混气撬混气才干： Nm/h；混合气热值： .MJ/Nm.工艺监控和运转平安联锁引见工艺监控 气化站的测控系统包括站内工艺安装的运转参数采集和自动控制、远程控制、连锁控制和越限报警。测控点的设置包括以下内容。气化站仪表控制参数名 称参数称号参数范围现场显示集中控制室显示记录或累计报警或连锁.卸车进液总管(介质温度-)压力.MPa+.LNG空温式气化器出气管压力.MPa+温度-+.液化天然气贮罐m液位m+压力.MPa+.BOG复热器压力压力.MPa+.出站流量流量Nm/h+.混气

20、撬NG入口压力压力.MPa+.混气撬煤气入口压力压力.MPa+.混气撬NG路流量计流量Nm/h+.混气撬煤气路流量计流量Nm/h+.混气撬出口压力压力.MPa+.平安联锁措施LNG储罐高、低液位紧急迫断；空温气化器后温度超限报警、连锁关断气化器进液管；调压器出口压力超压时，自动切换；调压器后设平安放散阀，超压后平安放散；天然气出站管均设气动紧急迫断阀，并可在控制室迅速切断； 在安装区域内设有天然气走漏浓度探测器。当其浓度超越报警限值时发出声、光报警信号，并可在控制室迅速切断进、出口电动阀； 出站阀后压力高出设定报警压力时声光报警； 紧急情况如失火等时，可远程切断出站电动阀；.压力丈量点一览表序

21、号仪表位号丈量对象丈量范围值备 注PG#卸车液相入口.MPa现场显示PG#卸车气相入口.MPa现场显示PG#卸车液相止回阀后.MPa现场显示PG#卸车液相入口.MPa现场显示PG#卸车气相入口.MPa现场显示PG#卸车液相止回阀后.MPa现场显示PG主气化器出口.MPa现场显示PG复热器出口.MPa现场显示PG减压撬入口总管.MPa现场显示PG减压撬B回路调压前.MPa现场显示PG减压撬A回路调压后.MPa现场显示PG减压撬B回路调压后.MPa现场显示PG减压撬出口总管.MPa现场显示PG减压撬BOG入口总管.MPa现场显示PG减压撬BOG调压前.MPa现场显示PG减压撬BOG调压后.MPa现

22、场显示PG减压撬BOG出口总管.MPa现场显示PG减压撬外出口总管.MPa现场显示PG供热管道.MPa现场显示PG氮气间氮气总管.MPa现场显示PG混气撬NG入口前.MPa现场显示PGCNG撬出口总管.MPa现场显示PG混气撬煤气入口前.MPa现场显示PG混气撬NG流量计前.MPa现场显示PG混气撬NG流量计后.MPa现场显示PG混气撬出口总管.MPa现场显示PG#煤气紧缩机入口.MPa现场显示PG#煤气紧缩机入口.MPa现场显示PGPG紧缩机循环水供水总管.MPa现场显示PG消防水供水总管.MPa现场显示PT#储罐压力.MPa现场显示/远传控制室PT#储罐压力.MPa现场显示/远传控制室PT

23、#储罐压力.MPa现场显示/远传控制室PT#储罐压力.MPa现场显示/远传控制室PT减压撬内入口总管.MPa现场显示/远传控制室PT减压撬内出口总管.MPa现场显示/远传控制室PT减压撬内BOG入口总管.MPa现场显示/远传控制室PT减压撬内BOG出口总管.MPa现场显示/远传控制室PTLNG站来气压力.MPa现场显示/远传控制室PTCNG站来气压力.MPa现场显示/远传控制室PT混气撬煤气入口.MPa现场显示/远传控制室PT混气撬出口总管压力.MPa现场显示/远传控制室PT紧缩机入口总管.MPa现场显示/远传控制室PT紧缩机出口总管.MPa现场显示/远传控制室PS紧缩机入口压力开关.MPa远

24、传控制室PT紧缩机循环水供水总管.MPa现场显示/远传控制室PT消防水总管.MPa现场显示/远传控制室.液位丈量点一览表序号仪表位号丈量对象设定值备注LT-#储罐.H，.H发出声光报警信号远传至控制室LT-#储罐.H，.H发出声光报警信号远传至控制室LT-#储罐.H，.H发出声光报警信号远传至控制室LT-#储罐.H，.H发出声光报警信号远传至控制室.温度丈量点一览表序号仪表位号控制对象丈量范围值备注TG空温主气化器出口总管 现场显示TG减压撬前NG入口总管 现场显示TG减压撬前BOG入口总管 现场显示TG热水循环复热器回水 现场显示TGLNG站来气温度 现场显示TGCNG撬来气温度 现场显示T

25、G混气撬煤气入口 现场显示TG#紧缩机出口 现场显示TG#紧缩机出口 现场显示TG紧缩机循环水供水总管 现场显示TG紧缩机循环水回水总管 现场显示TE#储罐区环境温度 高限值:.m,高高限:.m,连锁切断相应储罐进口阀门低限值:.m,低低限:.m,连锁切断相应储罐出口阀门.TE#储罐区环境温度TE#储罐区环境温度TE#储罐区环境温度TE空温主气化器出口总管 低限值:,低低限:-,连锁切断空温气化器进口阀门.TETE减压撬前NG入口总管 低限值:,低低限:,连锁切断空温气化器进口阀门.TETE热水循环复热器回水 低限值:CTELNG站来气温度 TECNG撬来气温度 TE混气撬煤气入口温度 TE#

26、紧缩机出口 TE#紧缩机出口 TE紧缩机循环水供水总管 TE紧缩机循环水供水总管 .控制阀设置一览表序号仪表位号控制对象设定值备注SV#储罐进液阀SV#储罐出液阀SV#储罐进液阀SV#储罐出液阀SV#储罐进液阀SV#储罐出液阀SV#储罐进液阀SV#储罐出液阀SV#空温气化器入口SV#空温气化器入口SV混气撬天然气入口SV混气撬煤气入口PVC减压撬出口调理阀根据PT压力PID调理FCV混气撬天然气调理阀根据FIT、FIT及热值仪调理.流量计设置一览表序号仪表位号检测对象检测范围值备注FIT减压撬A路流量m现场显示/远传控制室FIT减压撬B路流量m现场显示/远传控制室FIT减压撬BOG路流量m现场

27、显示/远传控制室FIT混气撬天然气流量m现场显示/远传控制室FIT混气撬煤气流量m远传控制室.可燃气体走漏报警检测器设置一览表序号仪表位号检测对象设定值备注GT#储罐区%LEL控制室声光报警GT#储罐区%LEL控制室声光报警GT#储罐区%LEL控制室声光报警GT#储罐区%LEL控制室声光报警GT储罐自增压气化器区%LEL控制室声光报警GT卸车增压区域%LEL控制室声光报警GT主空温气化器区域%LEL控制室声光报警GT热水循环复热器区域%LEL控制室声光报警GT减压撬内%LEL控制室声光报警GT储罐区集水坑区域%LEL控制室声光报警GT混气撬%LEL可燃气体走漏GT混气撬%LEL可燃气体走漏GT

28、混气撬%LEL有毒气体走漏GT混气撬%LEL有毒气体走漏GT混气撬%LEL有毒气体走漏GT%LEL可燃气体走漏GT紧缩机室%LEL可燃气体走漏GT紧缩机室%LEL可燃气体走漏GT紧缩机室%LEL可燃气体走漏GT紧缩机室%LEL可燃气体走漏GT紧缩机室%LEL可燃气体走漏GT紧缩机室%LEL有毒气体走漏GT紧缩机室%LEL有毒气体走漏GT热值仪室%LEL可燃气体走漏GT热值仪室%LEL有毒气体走漏GT热值仪室%LEL有毒气体走漏.平安阀设置一览表序号位 号控制对象设定值备注AV卸车进液管.MPaAV低温气相管.MPaAV#储罐.MPaAV#储罐.MPaAV#储罐.MPaAV#储罐.MPaAV#储

29、罐.MPaAV#储罐.MPaAV#储罐.MPaA#储罐.MPaAV气化器出口.MPaAV减压撬内出口总管.MPa远传报警控制系统阐明.压力报警系统#储罐压力变送至控制室，设定压力.MPa时，发出声光报警信号，以防止该储罐压力超高。PT减压撬入口总管压力变送至控制室，设定压力.MPa，.MPa时，发出声光报警信号，以防止减压撬入口压力超限。PT减压撬出口总管压力变送至控制室，设定压力.MPa，.MPa时，发出声光报警信号，以防止减压撬出口压力超限。PT减压撬BOG入口总管压力变送至控制室，设定压力.MPa，.MPa时，发出声光报警信号，以防止减压撬BOG入口压力超限。PT减压撬BOG出口总管压力

30、变送至控制室，设定压力.MPa，.MPa时，发出声光报警信号，以防止减压撬BOG出口压力超限。PT混气撬LNG站来气压力变送至控制室，设定压力.MPa，.MPa时，发出声光报警信号，以防止进入混气撬的天然气压力超限。PT位于CNG减压撬的输出压力变送至控制室，设定压力.MPa，.MPa时，发出声光报警信号，以防止CNG减压撬输出压力超限。PT位于混气撬煤气入口压力变送至控制室，设定压力KPa时，发出声光报警信号，以防止进入混气撬的煤气压力过低。PT混气撬出口总管压力变送至控制室，设定压力KPa，KPa时，发出声光报警信号，以防混气撬输出压力超限。PT紧缩机入口总管压力变送至控制室，设定压力KP

31、a，KPa时，发出声光报警信号，以防紧缩机入口压力超限。PT紧缩机出口总管压力变送至控制室，设定压力KPa，KPa时，发出声光报警信号，以防紧缩机出口压力超限。PS紧缩机入口压力开关信号传输至控制室，发出声光报警信号，防止紧缩机入口压力过高。PT紧缩机循环水供水压力变送至控制室，设定压力.MPa，.MPa时，发出声光报警信号，防止紧缩机循环水供水压力超限。PT消防水供水总管压力变送至控制室，设定压力.MPa，.MPa时，发出声光报警信号，防止消防水供水总管压力超限。.温度报警系统TE将#储罐区域环境温度变送至控制室，设定温度-时，发出声光报警信号，检测储罐区低温走漏。TE将主空温气化器后温度变

32、送至控制室，设定温度-时，发出声光报警信号，防止主空温气化器出口温度过低。TE将减压撬入口总管温度温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，防止进入减压撬的NG温度过低。TE将热水循环复热器回水温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，防止复热器热水温度过低。TE将混气撬入口的天然气来气温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，防止进入混气撬的天然气温度过低。TE将CNG减压撬输出的天然气温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，防止进入混气撬的天然气温度过低。TE将混气撬入口的煤气来气温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，防止进入混气撬的煤气温度过低。TE将

33、#紧缩机出口的煤气来气温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，防止进入紧缩机的运转温度过高。TE将#紧缩机出口的煤气来气温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，防止进入紧缩机的运转温度过高。TE将紧缩机循环水供水总管的温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，监测循环水系统的运转形状，防止紧缩机的运转温度过高。TE将紧缩机循环水回水总管的温度变送至控制室，设定温度时，发出声光报警信号，监测紧缩机的换热形状，防止紧缩机的运转温度过高。.储罐液位控制系统LT将#储罐液位变送至控制室，设定液位.H或.H时，发出声光报警信号，防止储罐液位过低或超高，保证储罐充装液位和正常供气；.

34、紧急迫断阀控制紧急迫断阀为气开型，由设置在氮气间的氮气瓶组及调压安装为其提供动力气源，调压安装的出口压力范围为.MPa.MPa，紧急迫断阀的封锁延迟时间不超越秒。操作人员在控制室内可实现远程操控及现场操控并设有手动排放切断控制。 LNG区域操作 LNG液体装卸及倒罐操作. LNG卸车的预备任务槽车进站前应在排气管上安装好防火罩，进站后应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎,并在车轮处放置固定块。作业前必需先接好平安地线，检查好软管及槽车接头处有无水分，假设有积水必需清理干净。用防爆工具将液相软管衔接到槽车上，管道和管接头及垫片衔接必需牢靠，并应排尽空气。卸车作业时，操作人员和槽车押运员均不得

35、分开现场。在正常装卸时，制止起动车辆。检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计能否正常，消防器材能否完好待用。用储罐内的LNG对卸车台液相管道进展预冷。确认除平安阀、平安阀第一道阀及进液阀必需的阀门以外的阀门全部封锁。在卸车操作时，储罐升压调理阀前阀应封锁。卸下软管上的封堵，检查软管内有无积水、灰尘及杂物，假设有必需清理干净。确认LNG储罐的进液紧急迫断阀呈开启形状，确认一切的平安阀与根部阀翻开。确认储罐下进液阀、上进液阀、气相根部阀翻开。翻开槽车紧急迫断阀，检查有无走漏。翻开卸车增压器给槽车增压，增至高于储罐压力.MPa以上普通升压到.MPa。. LNG液体卸车操作做好卸车前的一切预备任

36、务并检查无误后预备进入卸车流程，同时应察看LNG槽车上的压力情况。确认卸车气相放散线和储罐底部进液阀门封锁，开启卸车液相线和储罐顶部进液线的阀门。缓慢翻开LNG槽车气相阀门，将LNG-线初步预冷，假设储罐压力超越.MPa，翻开BOG加热器E后端调压器旁通阀泄压。封锁LNG槽车气相阀门，缓慢翻开槽车液相阀门，将卸车线冷透，并对LNG储罐预冷，当LNG储罐有液位时，翻开储罐底部进液线阀门，加速LNG进液，操作中留意LNG储罐和LNG槽车压力、压力、液位的变化。当充装到储罐充装量的时，停顿充装分钟，待罐内液面安静后，翻开进液操作阀可继续充装。卸车时经常察看进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在.

37、MPa之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立刻停顿装卸，查明缘由，维修好，再进展装卸。槽车液位显示趋于零且槽车压力与储罐压力接近时视为卸液终了，LNG卸完后，封锁LNG槽车液相阀，翻开气相阀，将液相管线中的LNG吹入储罐，然后封锁罐顶部进液及底部进液线阀门及槽车气相阀。封锁卸车液相阀门，翻开卸车气相放散线阀门，将软管中天然气放散掉。取下软管接头和静电接地线，表示LNG槽车驾驶员卸车终了。以上为#储罐卸车操作，#储罐与此类同。LNG槽车如未带自增压器，可利用本站设置的卸车增压气化器。槽车液相经卸车液相线等管线进入卸车增压器气化器，由气相线对槽车进展增压。操作留意：.Mpa御车

38、压差.Mpa关注液位计及压力，防止超液位，储罐液位%防止超压,储槽罐压力.Mpa. 槽车余气降压回收：翻开槽车气相阀，封锁槽车液相阀，翻开卸车BOG放散管路阀门将槽车内的气体送至BOG气化器，给槽车降压，终了后封锁槽车气相阀门。翻开卸车放散旁路阀,使卸车管内的残留液体渐渐气化，真至卸车液相的管道结霜全部化掉。上述过程完成后封锁卸车放散旁路阀。.卸车完成后的收尾任务：检查以下阀门处于封锁形状槽车液相、气相阀，放空阀及卸车区域除仪表阀、平安阀之外的一切阀门。卸下软管，将其封堵做好防雨措施。卸下接地线收回警示牌。槽车启动前，必需确认无走漏。核定卸车后的液位，与押运员在卸车操作记录上签字。检查现场，并

39、在通风分钟后，方可启动行车。凡出现雷雨、附近发生火灾，气体走漏、压力异常及其它不平安要素时，应立刻停顿装卸作业。 . LNG储罐出液装车操作(紧急情况下出液装车)LNG槽车停靠后与装卸台液相接头及气相接头衔接，同时衔接好静电接线。确认槽车自增压系统封锁，翻开槽车气相阀和卸车气相放散管线阀门，经BOG泄压至.MPa(旁通阀操作，留意控制管网压力)。开启储罐自增压系统，将储罐压力添加至.MPa。翻开卸车止回阀管路的旁通阀门。导通储罐液相管线，翻开LNG槽车液相阀进液，操作中留意槽车和储罐的压力和液位的变化。 LNG装完后，封锁储罐底部进液线阀门，翻开储罐顶部进液线阀门，将储罐上进液管线中的液态LN

40、G吹入槽车，然后封锁LNG槽车液相阀和储罐上部进液线阀门。封锁卸车液相线阀，翻开卸车气相放散线阀门，将软管中余气放散掉。取下软管接头和静电接地线，表示LNG槽车驾驶员装车终了。. LNG倒罐操作开启出液罐自增压系统，将储罐增压至.MPa，开启出液罐BOG系统调压器旁通阀，将储罐泄压至.MPa，也可以开启手动放空管线阀门泄压(限量)。确认卸车液相线阀门封锁，翻开出液罐和进液罐底部进液阀，LNG开场倒罐，操作中留意两罐压力、液位变化。倒罐完成后，封锁出液罐和进液罐底部进液阀，翻开卸车液相线旁通阀及卸车气相放散线阀门，将储罐自增压和BOG管线导通泄压(经BOG泄压)。泄压完成后封锁相应的阀门。正常情

41、况，储罐内应坚持不低于%的LNG(察看液位显示、罐坚持冷态)。.储罐自增压气化器操作储罐自增压气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备。确认储罐自增压气化器区域除仪表阀门外一切阀门处于封锁形状。缓慢翻开位于储罐进液管线上的自增压出液阀门。缓慢翻开其中一台增压气化器的入口阀门，使LNG液体进入增压气化器进展气化。翻开此次运用的增压气化器出气口阀门。翻开储罐自增压减压阀组的入口阀门及出口阀门，并察看压力表指示值。LNG储罐压力低于.MPa时，增压阀开启，LNG经储罐自增压气化器将LNG气化并前往至LNG储罐，给储罐增压，储罐压力高于.MPa时增压减压阀封锁。留意察看储罐压力的变化(必要时手动操作泄

42、压)。. BOG系统的操作LNG储罐压力超越.MPa时，手动开启BOG调压器阀组，经BOG气化器气化后进入气相管线，假设冬季气温较低时需开启蒸汽加热水浴式复热器进展加热。也可翻开BOG调压器阀组的旁通阀，将BOG气体排出至BOG气化器入口进展气化后送入下游管网。遇紧急情况时，超压可以翻开罐区的手动放空管线阀门，就地将BOG气体经过EAG气化器管线进展放空卸压限量。装卸液、倒罐管线中余液可进入BOG系统，经BOG加热器、复热器、调压计量后出站，以防止管路中液态膨胀。. LNG气化操作. LNG气化器操作主气化器属于空温式气化器，分两组，一开一备。依次翻开出液储罐的出液紧急迫断阀及本次要运用的空温

43、气化器入口紧急迫断阀，使储罐内LNG经出液管线到达空温式气化器。首先将系统中进液、出液阀门封锁，然后缓慢翻开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量到达要求后，稳定阀门开度。假设出气管发现结霜，呵斥出气温度过低，阐明进液量太大，必需立刻关小进液阀，以防过液，并应及时去除管外结霜添加通风设备或采取其他相应措施。气态天然气出站温度低于-(可调整)时，需翻开设置于空温气化器后出口管路下游的热水循环式复热器对气化后的天然气进展加热。两组气化器每小时进展切换运转，视出口温度和气化器结冰情况调理切换时间封锁LNG气化系统时应先封锁LNG罐出液阀，确认出液管线无液体时依次封锁空温式加热气化器进出

44、口阀。.正常停车程序：封锁储罐根部阀下进液阀、 上进液阀 、 出液阀。停车时间较短，其它阀门可维持现状，维持系统压力需防超压。如停车时间较长，先封锁出液阀，再将管内压力卸至.MPa后封锁其它阀门，需维持系统正压。假设停用后储罐压力升高，及时用BOG管线卸压至管线或手动开启放散阀经过EAG气化器放散降压。根据情况封锁其他气、液管线阀门。停车后仪表阀及平安阀根部阀，储罐气相根部阀需坚持开启形状。 单体设备操作规程.储罐增压操作程序增压系统为储罐压力调理系统，当储罐压力低于设定值时，他们翻开增压调理阀给储罐增压。翻开储罐增压器液相阀LNG直接进入增压气化器，气化后经过BOG进入储罐。此时，应亲密察看

45、压力，当储罐压力到达所需值时，封锁增压液相阀。留意：LNG储罐运转时，必需保证其液位%，保证储罐冷态运转；.储罐出液操作程序.预备任务：检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和平安阀能否处于正常任务形状。检查管路阀门、压力表、平安阀能否处于正常任务形状。预备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。.气化器平安操作程序操作时首先将系统中进液、出液阀门封锁，然后缓慢翻开进液阀，当管外出现结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量到达要求后，稳定阀门开度。假设出气管发现结霜，呵斥出气温度过低，阐明进液量太大，必需立刻关小进液阀，以防过液，并应及时去除管外结霜添加通风设备或采取其他相应措施。气化器内部要禁油

46、，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进展清洗。可用热水清洗，必需时用加热至的氮气吹扫，确认无油吹干为止。严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警惕，操作时气味猛烈，应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至的氮气吹除水分，确认吹干为止。每半年对气化器及全站管线进展走漏量检查，并做好记录.调压计量撬操作规程.启动预备调压器启动前，应确认调压站的进、出口阀门均处于封锁形状。翻开一切仪表阀门、平安阀的根部阀。封锁各排污阀门、手动放散阀门。流量计按阐明书要求做好启动前预备任务。顺时针方向调整自力式切断阀调理螺栓至紧位置。逆时针方

47、向调整调压器的调理弹簧螺栓至没有力矩感。.调试首先缓慢翻开调压器入口阀门。用公用工具顺时针方向调整调压器压力调理螺栓。察看调压器后压力表参数能否到达设定值.Mpa。逆时针方向调理自力式切断阀调理螺栓直至切断阀动作后，锁紧调理螺栓上的螺母。用公用工具逆时针方向调整调压器压力调理螺栓至没有力矩感。用公用工具顺时针方向调整调压器压力调理螺栓。察看调压器后压力表参数能否到达设定值.Mpa。缓慢翻开调压器出口阀门并控制流量在一定范围之内。在气体流动的情况下再调整一下压力直至稳定在设定值。.冷却水循环系统操作规程封锁不锈钢水箱的排污阀。翻开不锈钢水箱的水位计阀门。翻开不锈钢水箱的两个进水阀门。待不锈钢水箱

48、的两个进水阀自动停顿进水后翻开水泵入口阀门。翻开水泵出口阀门。翻开水泵泵体上的排气阀门直至有继续不断的水流流出后封锁。封锁不锈钢水箱水泵检修口衔接纳上的阀门。翻开紧缩机的循环水进出口阀门。翻开冷却水塔进水阀门。先点动检查水泵无误后启动水泵。到冷却水塔顶部检查旋转洒水系统运转能否正常。检查由冷却水塔流出的水能否顺利流入不锈钢水箱。启动冷却水塔风机，并经过察看电流指示判别风机运转能否正常。留意：在循环水运转一段时间后需对不锈钢水箱进展清洗，并经常操作水泵入口的自动清洗过滤器，以保证循环水系统的清洁.随动流量混气撬操作规程.运转前预备检查自动气源(煤气)入口、随动气天然气入口压力，保证其压力满足混气

49、需求。当两个压力无法到达混气要求时，那么混气系统不具备开车条件。确认计算机上的混气机联锁开关处于“切除位置。确认混气撬自动气源入口阀门、随动气源入口阀门、混合气出口阀门、旁通阀门及排污阀处于“关的位置，其他阀门皆处于“开的位置。检查混气撬仪表气源压力能否正常。检查计算机控制系统，各参数显示正常。检查在线前馈热值仪的热值参数能否稳定与准确。在计算机上将混气撬设定为手动运转。在计算机上输入一定得阀门开度数值，检查阀门开度能否准确，此步骤需反复次。将热值仪间前馈取样管与后馈取样管的旁通翻开，使后馈热值仪先用前馈气源运转稳定混气投入后要立刻封锁此阀门。留意：初次启动前，必需用氮气对混气撬管网进展置换。

50、.启动检查计算机控制系统，确认各参数显示正常。翻开主管线上的入口阀门，使自动气、随动气的压力到达混气要求。使自动气进入混气机的同时在系统手动运转形状下手动缓慢开启调理阀，随动气进入设备，开场混气。此时，两路流量计分别指示自动气流量和随动气流量。封锁热值仪间馈取样管与后馈取样管的旁通阀门，使后馈热值仪运用混气撬出口输出的混合气作为过程气源。分别缓慢翻开前馈热值仪与后馈热值仪的放散管路针型阀门，察看两台热值仪的放散用玻璃转子流量计，使其数值稳定均在L左右。根据流量数值反复调整混气撬随动气源管路气动调理阀的开度，并察看两种气源的流量数值与后馈热值仪输出的热值参数。当察看到后馈热值仪输出的热值参数到达

51、用户要求时，把混气系统投入自动形状运转，同时把混气机联锁开关由“切除切换到“投入，设备进入正常混气形状。留意：混气过程一旦紧急迫断，必需在排除缺点源后手动复位；正常任务后，必需立刻将混气机的切换开关由“切除形状切换为“投入形状。.停用将系统首先切到手动运转形状，先封锁自动气源进口阀门。随后马上封锁随动气源进口阀门。封锁混气机出口阀门。切断中控柜上相应混气机的选择开关。封锁混气机上的一切阀门。停用时间较长时，应排净随动流量混气机内残留燃气。.热值仪操作规程.开机前预备翻开热值仪柜门检查各部件能否正常，有无异物妨碍。开启热值仪室的防爆轴流风机，将燃气通到热值仪室，并经过热值仪前的预处置组件排除空气

52、，待有燃气放出时拧紧放气阀。调整调压阀组压力至规定值进入热值仪前pa。翻开热值仪电源，待热值仪启动终了后检查显示屏各参数能否正常。.开机按热值仪启动按钮，听到电磁阀响声及脉冲点火声音后由观火窗察看点火能否正常，石英管熄灭器有无缺火景象。察看显示屏风机参数能否在允许范围之内。封锁热值仪室防爆轴流风机，封锁热值仪室一切门窗。缓慢打设置于热值仪预处置组件前的放散管路针型阀门，察看放散用玻璃转子流量计，使其数值稳定在L左右。待显示屏上的稳定度stab参数下降到两个小数点后，察看热值参数及华白参数能否正常。对比中央控制室内的热值显示能否一致。 .怎样改动趋势图右框内各值版本 过程气形状窗顺时针翻开热值仪

53、右下角开关到“on位置，计算机屏幕显示自检形状，自检到主菜单约半分钟，这期间切勿按任何键，否那么仪表不能正常任务。自检后屏幕出现如下主菜单示图：净热值日期、时间风机频率变频表总是对应号曲线表总是对应号曲线表总是对应号曲线比重净华白热电堆冷端温度比重单元输出电压热电堆冷热端温差热电堆mV值稳定度空气差压 选择 历史趋势 可调出件 设备信息f 发生过的事件按Trend,出现A画面：Dif y 纵坐标每格单位数值；Ref=Off y 纵坐标基点相对数值；Value横坐标时间基点最右边的点显示的Y值纵坐标基点值 改动Y轴值 基点Ref添加 基点Ref减少 y轴每格添加 y轴每格减少 即Off y值添加

54、 即Off y值减少 即Diff y值添加 即Diff y值减少 从图中可看出：第二个表格是由三个广框围成处于彩色显示，也就是说这时按上边各键改动的是第二个表格中的曲线数值。如按那么历史趋势图基点Ref数将添加，也就是表格中Off y值将添加，如按那么历史趋势图纵坐标每格数添加。.怎样改动信号种类调出如下主菜单在任何形状只需按屏幕上Menu键，就能调到主菜单版本 过程气形状窗净热值日期、时间表总是对应号曲线表总是对应号曲线表总是对应号曲线比重净华白冷端温度温度比重单元输出电压热电堆冷热端温差热电堆mV值变频风机转速稳定度空气差压 选择 历史趋势 可调出件 设备信息 发生过的事件 按Trend,

55、出现A画面：Dif y 纵坐标每格单位数值；Ref=Off y 纵坐标基点相对数值；Value横坐标时间基点最右边的点显示的Y值纵坐标基点值 改动Y轴值 基点Ref添加 基点Ref减少 y轴每格添加 y轴每格减少 即Off y值添加 即Off y值减少 即Diff y值添加 即Diff y值减少 按change y values出现如下画面信号种类信号种类信号种类 改动信号种类经过反复按/键，就可改动信号种类只至他需求的信号类型。.怎样使右边三个表格处于可改动的形状调出如下主菜单在任何形状只需按屏幕上Menu键，就能调到主菜单版本 过程气形状窗净热值日期、时间表总是对应号曲线表总是对应号曲线表

56、总是对应号曲线比重净华白热电堆冷端温度比重单元输出电压热电堆冷热端温差热电堆mV值变频风机频率稳定度空气差压 选择 历史趋势 可调出件 设备信息 发生过的事件 按Trend,出现A画面：Dif y 纵坐标每格单位数值；Ref=Off y 纵坐标基点相对数值；Value横坐标时间基点最右边的点显示的Y值纵坐标基点值 改动Y轴值 基点Ref添加 基点Ref减少 y轴每格添加 y轴每格减少 即Off y值添加 即Off y值减少 即Diff y值添加 即Diff y值减少 按change y values出现如下画面信号种类信号种类信号种类 改动信号种类按change signals出现如下画面：

57、挪动光标按/使右边表格框处于彩色显示请看上图S.G.表格就为高亮显示，这时这个表格就处于选定形状，这个表格中各数才干被改动。.怎样改动右表中参数单位调出如下主菜单在任何形状只需按屏幕上Menu键，就能调到主菜单版本 过程气形状窗净热值日期、时间表总是对应号曲线表总是对应号曲线表总是对应号曲线比重净华白热电堆冷端温度比重单元输出电压热电堆冷热端温差热电堆mV值变频风机频率稳定度空气差压 选择 历史趋势可调出件 设备信息 发生过的事件 按Trend,出现A画面：Dif y 纵坐标每格单位数值；Ref=Off y 纵坐标基点相对数值；Value横坐标时间基点最右边的点显示的Y值纵坐标基点值 改动Y轴

58、值 基点Ref添加 基点Ref减少 y轴每格添加 y轴每格减少 即Off y值添加 即Off y值减少 即Diff y值添加 即Diff y值减少 按change y values出现如下画面信号种类信号种类信号种类 改动信号种类按change signals出现如下画面： 挪动光标按move cursor 出现如下画面：单位单位单位 改动单位反复按/就可改动单位，例如右边第二个表S.G.处于可改动形状，此时按/直到出现Specific时就可以了，Specific 为S.G.的单位。.怎样看前小时那点的数调出如下主菜单在任何形状只需按屏幕上Menu键，就能调到主菜单版本 过程气形状窗净热值日期

59、、时间表总是对应号曲线表总是对应号曲线表总是对应号曲线比重净华白热电堆冷端温度比重单元输出电压热电堆冷热端温差热电堆mV值变频风机频率稳定度空气差压 选择 历史趋势 屏幕亮度 屏幕亮度 输出信号 可调出件 + - 坚持开/关 发生过的事件 按Trend,出现A画面：Dif y 纵坐标每格单位数值；Ref=Off y 纵坐标基点相对数值；Value横坐标时间基点最右边的点显示的Y值纵坐标基点值 改动Y轴值 基点Ref添加 基点Ref减少 y轴每格添加 y轴每格减少 即Off y值添加 即Off y值减少 即Diff y值添加 即Diff y值减少 按change y values出现如下画面信号

60、种类信号种类信号种类 改动信号种类按change signals出现如下画面： 挪动光标按move cursor 出现如下画面：单位单位单位 改动单位按change unit 出现如下画面：基点时间单位时间时间轴单位时间+时间轴单位时间- 改动时间轴 添加基点时间 减小基点时间 注：假设基点时间是“表示如今时间假设是如图“.m“表示如今起分钟前的时间.怎样在右上角形状窗中看对应的输出mA信号先调出如下菜单版本 过程气形状窗净热值日期、时间表总是对应号曲线表总是对应号曲线表总是对应号曲线净华白比重热电堆冷端温度比重单元输出电压热电堆冷热端温差热电堆mV值变频风机频率稳定度空气差压 选择 历史趋势