精益生产之IE手法与运用1

1、精益消费之IE手法与运用Industrial Engineering 讲解人：康剑英 2021年4月28日.第一章：IE根底知识简介第二章：七大浪费第三章：IE七大手法第四章：IE规范工时课程內容纲要.IE根底知识简介第一章. 是英文Industrial Engineer的简称，直译为工业工程，是以人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统为主要研讨对象，综合运用工程技术、管文科学和社会科学的实际与方法等知识，对其进展规划、设计、改良和创新等活动，使其到达降低本钱，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、本钱、质量的方法科学。 1.1- IE的定义：企业资源.1.2-IE的

2、历史：. IE是针对以消费现场为中心作业进展系统的分析：作为如今的系统应该到达的成果，实践没有到达估计的成果时，进展发现问题并进展控制管理的研讨。系统的改善：如今的系统到达的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研讨其改善的方法。系统的设计：发生新的情况使得如今的系统难以到达充分的成果时，查找需求来研讨设计新的系统。1.3- IE的研讨方向：.IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目的，利用IE进展改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发方案或管理系统、任务系统来协助各阶层管理者的任务。1.4-IE的作用：. 1、经济性的追求 2、合理性的追

3、求 3、整体最适的追求 4、尊重人性的追求(人因工程)1.5IE追求的理念：.企业进展IE活动并进展深化推行的绝对条件是运营者首先认识IE的必要性，为了IE活动开展和深化推行必需有坚决的决心，并率先接受教育和实际。运营者必需具备坚决的决心(推行TPS明确方针和目的要发明出必需执行的气氛刺激管理者明确、严厉评价管理者教育管理者组织IE专家IE专家的培训设定IE专家的评价方法并进展评价1.6-IE的推廣：为了深化推行IE活动运营者必需具备坚决的决心.1、 作业规范与规范时间的设定。2、 工程设计(工具、设备、加工方法、装配方法等)3、 制品设计(价值工程/分析，本钱数据之作成等)4、 消费、存量、

4、质量、本钱等管理体系的设计。5、 工厂布置、设备布置、物料搬运之设计6、 设备投资方案之方案与分析7、 消费方式、消费流程之设计8、 职务分析与任务评价9、 绩效管理制度之设计与营运10、奖工制度的设计与营运11、规划教育训练方案并实施12、工业平安之有关事项13、夹、治、工具设计14、消费方案/消费控制、产能分析、任务负荷分析15、规范人力设定1.7-IE的主要任务內容：.七大浪費第二章.改善很重要，创新更重要！2.1-市场环境：例：红海战略 蓝海战略假设汽车不用人开，本人自动开，要卖多少是不是我们来定价？ 本钱+利润 售價成本利潤 过去我要卖多少钱？成本利 售價 利潤- 本钱 如今我要挣多

5、少钱？成本利成本利 售价 -利润本钱 将來我只能花多少钱去做？.2.2-改善的空间在哪1. Transportation -运输 2. Inventory -库存 3. Motion -动作 4. Waiting -等待 5. Over production -过量消费 6. Over processing -过度加工7. Defects -缺陷 所谓现场的7大浪费是丰田公司JIT消费方式中定义的浪费，意味着在车间发生的无附加价值行为的要素。JIT的观念：在我需求的时间，把我需求的东西，放在我需求的地方！-现场的7大浪费.七种浪费之1 ： 运输 Transportation资料，半废品，废品或

6、信息在1.工序间2.仓库间3.公司内外 运输或传送，该过程不能添加任何价值(客户不会为该过程付钱).七种浪费之2：库存 Inventory原资料, 半废品, 废品，信息发生停顿，不流动，就是库存！库存全都是浪费！ .Inventory库存What is Waste? 什么是浪费？Taiichi Ohnos 7 Wastes大野耐一所描画的7种浪费$.七种浪费之3： 动作 Motion操作挪动走动多余的，不用要的，不添加价值的。4402花洒4402花洒外壳渣滓箱.Motion 动作.七种浪费之4： 等待 Waiting等料等人等机器等指令等检验等.Waiting 等待.七种浪费之5：过量消费 O

7、ver production消费过多，部分超产，超额消费过早，部分提早超方案消费，总量超出超出客户的需求.CALL IT TWENTY?22 TO BE ON THE SAFE SIDE!TEN PLEASE!Over Production 超量消费我要10个。就来20个吧？ 要不为了保险，干脆给他22个算了。.七种浪费之6：过度加工Over processing超出必要范围画蛇添足不用要的检验太多审批太多花样.七种浪费之7 ：不良品 Defects物品设备信息效力凡是不符合客户要求的.Defects / Rejects / Re-work残次品、退货及返工.隐性的浪费-最大的浪费.“We m

8、ust keep in mind that the greatest waste is waste we dont see“我们必需时辰牢记我们看不到的浪费是最大的浪费。 Shingo新乡重夫- (日本著名的精益巨匠).IE七大手法第三章. 这些方法可以根据改善的目的或对象独立进展运用。不过，它们彼此之间有亲密的联络，相互结合，熟练运用，效果更明显。123动作分析工程分析时间分析4搬运分析现场IE七大手法:5程序分析6流水线平衡7工厂布置另：动改法、双手法、人机法、5.5法、流程法、防呆法、抽样法.动作分析的目的 消费活动是由人和机械设备对资料或零部件进展加工或检验组成的，而一切的检验或加工又

9、都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响消费效率的高低。动作分析就是对作业动作进展细致的分解研讨，消除不合理景象，使动作更为简化，更为合理，从而提升消费效率的方法。 3.1-动作分析:.(由高等级到低等级):动作等级划分 ：手指 手脕 前臂 上臂 肩部 弯腰 移動动作可划分为：1.有价值的动作【实践的动作】:加工、裝配等2.浪費的动作【浪費本钱的动作】:等待、返修、搬运等3.准浪費的动作【附帶的动作】:换模、换型号之预备动作3.1.1-動作的劃分：顾客肯为此付钱的动作即是有价值的动作，也就是赚钱的动作，其他不赚钱的动作越少越好！什么叫有价值的动作？.取消(Elimin

10、ate)1.取消一切能够取消的作业、步骤、动作、对象 2.取消任务中之不规律性动作,尽能够将物品置于操作者近处3.取消手持动作或高等级动作,以工夹具取代之如：八音盒制造流程4.取消危险的任务5.取消不用要的闲置时间合并(Combine)1.将各种工具合并,使其成为多用途之工具 如：组装内壁套筒扳手2.合并能够合并的作业/能够同时进展的动作如：组装烙通风 重排( Rearrange)1.将动作尽能够平均分配于双手,动作尽能够对称2.以作业组为任务单位的 ,任务尽能够平均分配给每个组员或建立团队协作3.将合并、取消后之流程作业重新安排 如：流水线重排，使之平衡简化(Simplify)1.运用低等级

11、动作取代高等级动作2.缩短作业或动作间隔.3.操作手柄、足踏板、按钮等在手足近处3.1.2-动作分析的四大原那么:.4.工具、物品应尽能够置于任务者,并依最正确方式陈列(多对象标识区隔)5.物品、物料应能够运用重力坠送至任务者近处(拆房子砖头)6.有适当照明,任务桌、任务椅尽能够操作者温馨,减轻皮劳. (QC检验台)7.尽量解除手的动作,以工具或足踏工具替代之. (工装类)8.能够时,将两种或三种以上工具合并(工具道化)9.工夹具、手柄设计时,应思索手接触度温馨度,及减少任务者的挪动. (水果刀/工具握把)10.工具、物料、物品尽能够定位. (治具、物料、五定、5S等等.1.双手的动作应同时而

12、对称(如锁螺丝)2.人体的动作应尽量以低等级动作来完成(钢笔与毛笔比较)3.应尽能够使动作有韵律及轻松节拍(计算机打字)3.1.3-動作經濟原則：.3.1.4动素分类： 动作是由一系列的动素组成，吉尔布雷斯Gilbreth 将动素分为18类：.3.1.5动素分类(续)：. 对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进展改善的方法，称之为工程分析。工程分析的目的:a.建立新的工程体系b.对现有工程进展改善3.2-工程分析：.工程分析制品工程分析作业者工程分析结合工程分析事务工程分析人机作业分析共同作业分析3.2.1-工程分析的分类体系图 ：.制品工程分析是以原资料、零件、制品

13、为对象，以物品的流动为主体的工程分析方法 作业者工程分析就是以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。 结合工程分析，指的是对人与人、人与机械组协作业的作业时间分配进展研讨，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。3.2.2-工程分析阐明 ：以下重点引见结合工程中的人机工程分析. 人机工程分析主要是经过调查作业者的作业时间与机械运转时间的关系，谋求以较少的作业人员、较少的机械设备，达成较高的消费量的方法。作用:1.减少机械设备闲置景象,提高消费率。 2.减少作业人员等待时间，提高消费效率。 3.平衡机械或作业人员负荷。 4.使作业人员担任的机械台数适当。

14、 5.使共同作业的组合人数适当。3.2.3人机工程分析：机台內的任务移到机台外去做！-例：成型换模.3.2.4-实例分析：.3.2.4-实例分析：.时间分析在第四章会详细引见！3.3时间分析：.搬运分析主要思索的是车间物流。物流的原那么：1.单件流动 制程中应实现产品的单件流动(One piece flow),防止出如今制品堆积.2.可流动的周转容器 原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。3.4-搬運分析：保送带式搬运一定比手推车更不需人工！.3.不能交叉的物流 消费线的规划不能让物流交叉，防止混流。 当然，最好的物流道路就是流水线制造。4.流通道路的改善

15、 物流的道路通畅可使物料流动时不受妨碍，同时在消费线变动时能更快速切换。3.4.1-搬运分析续：.3.4.2-搬运分析图例：逆搬运也是一种浪费，不良退回返修就是一种逆搬运！.削减备料批量才能够减少搬运数量！3.4.2-搬运分析图例：.同一作业必需由2人以上协作共同完成的任务，尽量采用夹具、装卸工具或辅助工具改善后，由1人就能完成，即可省人化。3.4.2-搬运分析图例：.两点之间搬运时间有时却少于装卸时间。可采用叉車或吊車配合棧板3.4.2-搬运分析图例：.越低阶的放置形状，装卸所需耗费的人力工时也越多,活动系数也越低。在消费线放一箱子，最好箱子放在手推车上3.4.2-搬运分析图例：.活性系数放

16、置状态动作需求0零星散放地面或桌上匯集、裝上、搬移、卸下1小量放袋內或箱內裝上、搬移、卸下2放棧板上，待叉车搬移搬移、卸下3直接放至手推車或卡車上卸下4直接放至输送帶上无活性系数与物品放置形状：.配件UV托盘如何減少搬运？墙面利用重力自动下滑替代人工搬运减振块粗糙減速1.每班生產600pcs帽舌需搬运60次，每次21.6秒2.每班生產1200pcs頂通風如Daystar),需搬运60次 托盘每次27秒。每天搬盘時間：97.2min3.4.2-搬运分析图例：作业员尽量减少走动，走动即是浪费！走动也是一种搬运，是将本人从这边搬到那边！.程序分析的改善对象1.根本原那么 1)尽能够取消不用要的制程

17、2).合并流程,减少搬运 3)安排最正确之流程或物料流程 4).尽能够减少在制品储存.程序分析的技巧1.一个不忘: 不忘动作经济原那么2.四大原那么 (ECRS): 取消、合并、重排、简化3.五个方面: 操作、搬运、储存、检验、等待4.5W2H: 对目的、方法、事件、时间、位置、人员、金钱进展提问3.5-程序分析：.3.5.1-程序分析符号：表示操作表示搬运、运输表示检验表示暂存或等待表示受控制的储存1.2.3.4.5. 4653消费流程程序图3.5.2-程序分析实例：.3.5.2-程序分析实例： 4653消费流程程序图.定义: 即是对流水线的全部工序进展平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽

18、能够相近的技术手段与方法.是消费流程设计及作业规范化中最重要的方法 .目的: 消除流水线瓶颈,消除上下工序的衔接不合理.防止产生在制品积压.提高效率.3.6-流水线的平衡：.3.6.1-流水线的平衡分析案例：.3.6.2-流水线的平衡分析案例续：.3.6.2-流水线的平衡分析案例续：. 以上仅为实际的，实践上我们装配线因等待物料、质量确认等，消费线损失率更高，平衡率能够达不到50%。四、总结：.3.6.3-单机作业与流水线作业比较：一单机作业1、单机作业的优点：一人能完成一项或多项作业义务，人员减少。管理简单。适宜小量单件之消费。 2、单机作业的缺陷：不适宜大批量消费。工件废品的质量由作业者撑

19、控。消费效率低下。.二流水线作业 1、流水线作业优点：减少空间占用。去除搬运之无效时间。降低任务人员疲劳。易产生团队协作精神。质量易于控制。 适宜大批量之消费。 2、流水线作业缺陷：人员配置不当易产生前后料衔接不上或堆积的景象。人力配置不当，易呵斥劳逸不均。3.6.3-单机作业与流水线作业比续：.3.7-厂区布置： 一全企业工厂在整个区域内通常可以分为以下几个区： 1、员工生活区:如宿舍、食堂、休闲场所。宿舍能独立于厂区以外，当然是最理想，如放在厂区内，整个员工生活区应尽能够配置在较独立地方，人员出入的门禁管理也防止在工厂作业区内。 2、停车场:企业内职工及访客洽公停车场自行车、摩托车、小汽车

20、、大卡车。 3、绿化区:适当的绿化不只美化环境，对员工的心情具有调理作用。 4、厂区通道:应思索货物及机器设备进出的通道及防火通道。 5、办公行政区:指企业行政部门及人员。办公行政区因外来接洽较多，应尽能够在厂区的前端，一方面可防止没必要的人员到工厂作业区走动。 6、工厂作业区:工厂作业区可分为，厂内行政区指消费管理及幕僚人员；仓储区指物料仓、废品仓、工具设备仓；消费区指实践消费的任务区等等。.3.7.1工厂布置本卷须知： 多层厂房应先从楼层立体运用规划再思索平面布景。 重型机器只能运用底层，如系多层厂房，那么底层之运用应思索包括未来消费规模扩展之场地负荷。 通道先规划，通道尽能够直线，通道应

21、以油漆划线，主要通道宽小型号以1.52.0米为宜，大型工件另议。 消费线的前后应规划为备料区最高2天用量及完废品暂放区，完废品可迅速移到下任务站为最好。 应规划行政区，作为任务管理人员及幕僚人员之办公场所，位置最好在进门不远处。 各不同任务站除因噪音、粉尘、污水、高热等污染须予以集中隔离，普通的消费部门应整齐陈列，减少隔间。.3.7.2工厂布置本卷须知(续)： 消费线人员及机器配置，应以规范工时来配置人力，尽量坚持负荷平衡，防止制程中堆积。 私有物品，除荼水饮用器皿外，应制止带入任务车间，处理的方法可在外部设法内务柜。 任务人员之任务工程除方案内之调动外，应尽量固定。 流水线长短之设计应力求一

22、致，并思索能够因产品之变换弹性运用。 厂房高度超越4.5M时，应可考量双层运用。 规划时应至少考量未来2年以内能够之产品及产能变化，事先纳入考量，以减少因产品及产能变化，而破坏原有之布置。.3.7.3流水线布置原則:在工厂里如何布建最适用之消费线应思索以下几个原那么： 1、短间隔原那么: 工段与工段间，工序与工序间，物料流动间隔愈短愈好，例如运用保送带CONVER就等于无间隔，因两工序间的物料流动系藉保送带传送，上工序做完，下工序不做挪动即可取物作业。 2、流畅原那么单流向原那么: 工段与工段间，工序与工序间，物料流动依一定方向道路流动，应尽量防止来回或上下之挪动。 3、固定循序原那么: 工件

23、的流动是依事先制定的制程流程图内之循序工序而流动，不可恣意变动。 4、分工原那么: 每一个作业人员分摊某一部份的任务，那么资料之配送，机器工具之运用及熟练度均可较好提升。.5、经济产量原那么: 未达一定的经济产量，布建一条流水线并不见符合经济。6、平衡Balance原那么: 建立的消费线各工序一定要平衡，到达行如流水的效果，否那么效率不如单机作业 。7、机器设备零缺点原那么: 一条消费线内任何一部机器设备出缺点，均同时影响整条消费线的人停顿消费，故平常机器设备应依规定保养好，并布置于易于维护的地方。8、温馨原那么: 照明、通风、气温、应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。9、空间利用原那么

24、: 备用料、完废品挪动快速，制程中不囤积半废品。10、弹性原那么: 容易变化或调整不同的产品。3.7.3流水线布置原則(续)：. 所谓IE手法：是以人的活动为中心，以现实为根据，用科学的分析方法对消费系统进展察看，记录分析并对系统问题进展合理化改善，最后对结果进展规范化的方法。 我个人以为具有客观性，定量性，通用性的方法都可以列入，由于IE七大手法都是由人不断的总结提出的。3.8-IE七大手法的总结：.IE规范工时第四章.1. 规范工时的定义2. 规范工时的组成3. 规范工時的宽放4. 制定规范工时的方法5. 规范工时的重要性与用途內容纲要：. 规范时间是指操作熟练程度和技艺都到达平均程度的作

25、业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度消费规定质量的一个单位的产品时所需的时间。4.1.1-规范工时的定义：.在规定的环境条件下按照规定的作业方法运用规定的设备、工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的质量要求问题：什么是好的质量？完成一个单位作业量所必需的时间 4.1.2-规范时间就是：指外人的干扰或环境的干扰等，但正常的生理需求或疲劳休憩可允许。.作业时间宽放时间个人需求与宽放时间根本时间辅助时间疲勞宽放时间 管理宽放时间单件时间规范时间预备与终了时间4.2规范工时的组成：. 1. 人 , 不能够像机器 , 可以不断正常 作业 , 人 , 必定因人而异。 2. 人

26、 , 必然有生理上与心思上的困难与限制 3. 由于作业环境的不同 , 使作业中断损 失 , 会以一定比率发生。 4. 作业中难免发生行政管理上的需求 , 妨碍作业的顺畅进展。4.3.1宽放的必要性：.生理宽放上厕所 / 喝茶 - 私事宽放疲劳宽放精神疲劳膂力疲劳管理宽放現場行政管理需求特殊宽放小批量宽放少量多樣：换线时间平衡宽放4.3.2宽放适用范围：. (结合国国际劳工局规范) 1. 固定宽放 項 目男女私 事 寬 放5%7%基本疲劳宽放4%4 %4.3.3运用 ILO世界性的宽放规范：.规范工时的制定方法上常用的有三种:1.阅历估计法2.统计分析法3.作业测定法(PTS、秒表、DV录影等4

27、.4.0-规范工时的制定方法：.由定额人员、技术人员和有阅历的老工人组成估工小组,根据产品设计图纸、工艺规程、工装条件和设备情况,以及消费组织方式,凭各自的实际阅历来估计工时定额。估工有粗细之分。粗估工是按整个工序估算。细估是按工序各组成部分分别估算,然后汇总确定工序的工时定额。优点：简便易行,任务量小,制定定额快。缺陷：单凭阅历,技术根据缺乏,受估工人员客观要素的影响大,难免出现偏高或偏低等景象,因此准确性较差。常用于单件小批消费,以及新产品试制和暂时性消费中4.4.1-阅历估计法：.根据过去消费的同类型产品(零件,工序)的实践工时耗费和完成定额的统计资料,并分析当前消费条件的变化,经过计算

28、确定定额。优点：有较多的统计资料为根据,比阅历估工法更能反映实践情况。缺陷:由于它根据的是过去的统计资料,其中能够有某些不合理的要素,比如在实践耗费的工时中包括了一部分浪费工时、加班加点时间等,又如原始记录不准确等,必然要影响到制定定额的准确性,使定额程度不够先进合理。常用于消费比较正常,产品比较稳定,种类较少,原始记录和统计任务比较健全的情况下。4.4.2-統计分析法：.这种方法是在分析研讨消费技术组织条件和发掘消费潜力的根底上,对组成定额的各部分时间,经过实践观测或分析计算来制定定额。由于获得时间数据的方法不同,它又可分为两种:一种是直接时间测定法,即经过现场观测记录获得第一手数据来制定定

29、额。它是作业测定是根本的方法。属于这类方法最有代表性的有秒表法和影像法。一种是间接时间测定法,即根据事先制定的工序定额规范来计算制定定额。属于这类方法的主要是PTS法(预定时间规范法)。优点：是比较科学,有一定技术根据,较为准确。在实践任务中应根据不同情况采用不同的方法。如秒表法和影像法因任务量太大,只适用于大批量消费和单件小批生彦中的典型零件或工序,而秒表法又比影像法简便,节约费用.4.4.3.1-作业测定法：.采用秒表测时用于制定定额,也可用于检查工人未完成定额或大大超越定额的缘由,以及研讨各工种的组织情况,找出尚未利用的工时潜力等。4.4.3.2-秒表法的运用：.A制定操作规程,使工序构

30、造合理化B制定规范操作方法C选择与训练工人D预备观测工具E确定观测次数(1)预备任务4.4.3.3-秒表法制定定额的步骤：.在正式测时中主要包括以下任务:选择时间: 测时时间通常在任务班开场1-2小时、任务节拍稳定后进展。在进展正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证明规范的定时点能否正确无误4.4.3.4-正式测时：.b. 效率评定：效率评定也就是一个评选系数 评选就是对被测者的绩效水准做一个客观评价，然后以此评选值对观测结果做一个修正的过程公认的正常速度评定的规范: 行走-平均膂力的男子,不带任何负荷,在平直的道路上以4.8km/h的速度行走分发扑克牌-30秒内将52张扑克牌分成4堆的速度4.4.3.4-正式测时续：.c.正常时间：正常工时=实测工时评选系数4.4.3.4-正式测时续：.例如：某作业