热处理工艺控制及系统审核

1、热处置工艺控制及系统审核Heat Treatment Control and System AssessmentAIAG CQI-9热处置系统审核要求Page 1 / 1571. AIAG：汽车工业集团： AIAG成立于1982年，由戴姆勒克莱斯勒，福特以及通用汽车三 大汽车公司发起组建，世界公认的全球性的行业组织。 为一切成员提供一个协作开发有助于促进展业昌盛的处理方案的 开放性论坛。关注于在包括整个供应链内的贸易同伴继续地改良 商业过程以及实际活动。2 AIAG：汽车工业集团：在AIAG的支持下，大约有1500个会员公司一同努力应对和处理汽车供应链中的问题。AIAG成员在开发新技术以及管理

2、其运用的规范方面扮演了独特的角色。AIAG的网站：AIAG.org3CQI-9：特殊过程热处置系统由AIAG热处置任务小组起草并获技术委员会同意 第一版发布日期：2006年3月第二版发布日期：2007年8月4前言范围热处置系统审核程序特殊过程热处置系统审核表附录A过程表附录B术语关于参考规范AMS2750D的阐明5总 那么：CQI-9特殊过程：热处置审核的预备任务由AIAG热处置任务小组完成，这些热处置系统审核要求是对顾客和产品规范的补充HTSA用于评审组织满足本要求、顾客、法规及组织本身要求的才干，同时也适用于组织和它的供应商之间在HTSA中，“应 (shall) 表示要求，不符合要求者一概

3、用“NOT SATIFACOTRY或“NEED IMMDIATE ACTION。凡运用“例如such as)一词处，任何给出的建议仅起指点作用 6过程方法HTSA支持ISO/TS16949技术规范中描画的汽车行业的过程方法，有关如何运用过程方法实施AIAG CQI-9热处置系统审核详见课程第三部分内容7HTSA的目的开发热处置管理体系，以促进整个供应链的继续改良、缺陷预防、减少变差和浪费HTSA结合国际认可的质量管理体系和适用的顾客特殊要求，详细阐明了热处置管理体系的根本要求HTSA努力于为汽车消费件及效力件组织提供一个热处置管理体系的共同方法8HTSA的审核过程除非顾客有其它的要求，应该每年

4、进展审核以保证继续符合HTSA。每一次审核都应包括运用HTSA进展的供应商热处置体系评价。后续的作业评审见该文件的4.0节应从要求符合HTSA文件要求的不同汽车零部件制造商那里进展零件抽样。必需按照ISO/TS 16949确定的过程方法进展。9审核员的资历：必需是有阅历的：具备ISO9000：2000，ISO/TS 16949：2002质量管理系统QMS内部审核员必需具备热处置专业知识，要求至少5年热处置任务阅历或至少5年冶金学教育和热处置任务阅历必需具备汽车行业中心工具的知识和熟习运用如SPC，MSA，PPAP，FMEA，APQP注：假设多个审核组成员满足以上资历要求，审核组组长必需符合第一

5、条款。ISO9000最新版本为2021版；ISO/TS16949即将改为2021版10其它要求供应商应坚持作为其符合HTSA的证据和针对任何不称心项适当的行动方案的记录。这些记录应易于任何顾客得到，用于评审能否符合该文件条款要求。 111.1 总那么 本程序为实施适用的热处置的组织或它的供应商制定了过程的要求，他们需求： 证明有才干稳定地提供满足顾客和适用的法规要求的产品 经过体系的有效运用，包括体系继续改良的过程，旨在加强顾客 的称心HTSA适用于汽车供应链中顾客规定的消费件或效力件的现场121.2 运用HTSA规定的一切要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模、和提供不同产品的热处置供应

6、商Heat Treater)有五种过程表分别适用于不同的热处置商，详细详见附录A，在审核过程中要参照适用的过程表13Heat Treater An organization that performs heat treating (see 2.2 Application) to production and /or service parts. The heat treating may be internal or “captive to a manufacturing organization, or a separate commercial heat treating supplier

7、.热处置商：一个消费热处置零件和效力件的组织，这种热处置组织可以是内部的或依靠于制造消费组织或独立的商业热处置141.2 运用过程表A含铁渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬淬火和回火/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化-老化过程表B 含铁渗氮气体/铁素体碳氮共渗气体或盐浴过程表C铝热处置过程表D 含铁感应热处置过程表E退火、正火、去应力151.2运用过程表E的阐明：对于实现最终产品特性的退火、正火、去应力的组织应满足CQI-9，而对于原资料的消费厂或任何不影响最终产品特性的中间热处置可以不要求符合CQI-9161.2运用 这些过程表包括以下方面内容：过程和实验设备要求高温丈量仪器过程

8、监视频次过程检验及最终检验频次淬火和溶液实验频次171.2运用这些过程表规定了过程参数的规范Tolerance以及过程参数和零件的检查频次，其在HTSA中的要求/指南将通知审核员在什么时候去参考这一过程表格181.3参考文件标准号名称标准发布组织AMS2750D高温测量SAE AEROSPACEWWW.SAE.ORGSAE J415热处理术语的定义SAE INTERNATIONALWWW.SAE.ORGSAE J864表面硬度试验SAE INTERNATIONALWWW.SAE.ORG19SAE International:Society of Automotive Engineers Int

9、ernational 国际汽车工程师协会20从AIAG得到当前版本CQI-9确定一切适用以上文件的热处置过程：见热处置体系审核指南运用CQI-9，2.2。记录这些过程在HTSA 的第一页完成HTSA表，决议其符合性程度。每一次审核至少应完成一次作业审核job audit-第四部分21写出每一条“不称心的项并确定纠正措施的需求，包括根本缘由分析和相应的纠正措施的实施，纠正措施在90天内完成，必需坚持纠正措施，包括验证的记录针对“需立刻整改项，要求对可疑产品采取围堵行动。列出每一条“需立刻整改项要提出纠正措施，包括根本缘由分析和相应的纠正措施的实施。纠正措施应在90天内完成。应坚持纠正措施，包括验

10、证的记录。除非有顾客的特别要求，审核应每年实施。22CQI-9热处置系统审核流程获取CQI-9识别一切热处置过程完成HTSA，包括一个最小的作业审核处置“需求立刻行动 的项围堵处置“不称心90天内完成的纠正行动每年反复运用内部或顾客指定的纠正行动措施开场23CQI-9热处置系统审核流程细节选择过程表完成1-3部分完成作业审核处置“需求立刻行动的项围堵处置“不称心项运用内部或顾客制定的纠正行动措施识别审核目的及需求回想HTSA1-3部分24封面表，详见封面表填写阐明25审核表的构造第一部分管理职责和质量方案1.1-1.19第二部分现场和资料处置职责2.1-2.16第三部分设备3.1-3.19第四

11、部分作业审核4.1-4.1926审核员应遵照第1-3部分中“要求/指南的要求，结合客观证据进展评审，并留意： 在“要求/指南栏中，“应SHALL表示要求，凡运用“例如Such as一词处，任何给出的建议仅起指点作用2. 当“要求/指南栏提示审核员过程表中有相关的问题时，审核员应评审热处置商对过程表指定部分的符合性3. 如问题不适用于热处置商，那么填写“不适用-N/A。将察看到的证据填写 到“客观证据栏，假设与提问相符，那么标注在“称心栏，反之，那么标注在 “不称心栏4. 当在审核给定问题时被确认有不符合产品时，应记录在“需立刻整改NIA栏中，NIA需求对可疑产品采取遏制行动27第一部分管理职责

12、和质量计划序号要求指南/解释1.1现场是否配备有资格的热处理专业人员？为确保方便地获得专家的意见/专门技术，现场应具有合格专职的热处理专业人员，应为全职且其岗位应在组织结构图中得到体现。应具有包括冶金学和热处理知识的岗位描述以识别岗位资格，该岗位资格应包括至少5年的热处理操作经验或至少累加5年的正规冶金学教育和热处理工作经验。28第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.2是否进行热处理的先期质量策划？（APQP）有APQP程序，每个零件进行了可行性研究和内部批准相似零件能够组成零件族并得到定义PPAP后，无顾客未批准的过程更改重大过程更该的澄清应联系顾客并保持记录29第一部分管理职责和

13、质量计划序号要求指南/解释1.3PFMEAs是否得到更新，并与目前的过程相一致？具有文件化的PFMEA管理程序并确保PFMEA得到更新以反映当前零件的质量状态PFMEAs适用于每个零件或零件族或每一个指定的工艺过程，应体现从接受到发运的所有过程步骤和所有关键的过程参数由组织或顾客确定的重要或关键特性应得到识别，定义和体现在PFMEAs中应有包括生产操作者在内的跨功能小组来开发PFMEAs每年应考虑解决高的风险系数（RPNs）的项目30第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.4控制计划是否得到更新，并与目前的过程相一致？具有文件化的控制计划管理程序确保控制计划得到更新，以反映当前的控制适

14、用于每个零件或零件族或每一个指定的工艺过程，体现了从来料接受到零件发运的所有过程步骤、所有关键的过程参数和所使用的设备应由包括生产操作者在内的跨功能小组来开发控制计划与作业指导书（Work Instructions)、流转卡（shop travelers) 、PFMEAs 保持一致性由组织或顾客确定的重要或关键特性应得到识别、定义和发布针对过程和产品特性评估的样本大小和抽样频率应该与该过程表中的3.0和4.0节中的最低要求保持一致31Work Instructions- Instructions that describe work conducted in one function in a

15、 company, e.g., setup, inspection, heat treat operation, process parameter tolerances, etc. The term “work instructions is synonymous with the term “job instructions.任务指点书：一个公司内执行某项职能的任务描画，如设定、检验、热处置操作过程参数的规定等，类似于作业指点书32Shop Traveler- A document usually created in the receiving department for each b

16、atch or lot of parts received. The document defines the process routing of the parts.流转卡：通常由接纳部门针对每批进货零件的情况制定的一份文件，该文件定义了该零件所流经的道路。33第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.5所有相关的或引用的规范是否为最新的和可用的？包括但不限于：SAE，AIAG、ASTM、GM、Ford、DC等确保所有的顾客要求（Customer Requirements）获得理解并满足，应获取所有热处理相关的以及顾客引用的规范，并保证是最新的和可用的。包括但限于：SAE，AIAG、

17、ASTM、GM、Ford、DC等应有一个文件化的过程，及时地评审、分发和执行顾客和行业的工程标准/规范以及变更（基于顾客需要的时间表），这一过程应尽可能快地执行，一般不超过两个工作周，应文件化规定这一评审和实施过程，包括由谁、如何得到、如何维护、如何建立最新状态跟踪和如何在两周内传递到生产现场？34Customer Requirements-This term refers to the requirements or specifications from the original equipment manufacture (typically the automobile company

18、). These may be identified in the contract or purchase order, in engineering standards, parts specifications, etc.顾客要求：来自OEM特指汽车公司的要求和规范，这些要求在合同或采购订单、工程规范及零件规范中确定35第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.6对所有的操作过程是否有书面的过程规范对所有的操作过程应有书面的过程规范，并包含所有过程的步骤操作参数包括过程温度，周期时间、装载率、气氛流量、传送速度、淬火搅拌速度等，这些参数不仅仅定义，还应确定其公差范围以便进行控制过程

19、规范可以采用工作指导书、作业卡、计算机系统的参数设定表单（computer-based recipes)或其它相似的文件形式36Recipe-This term is typically used when a computer-based system sets and controls the process parameters, e.g., temperature, cycle time, carbon potential. The “recipe refers to the settings of the process parameters.参数设定：一种方法的公用术语，当采用计算

20、机系统进展过程参数如温度、周期时间、碳势等的设定和控制，“recipe指过程参数的设定37第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.7生产初始阶段、过程设备重新布置和大修改造之后是否进行了有效的能力验证？为证明每一个过程能够生产出可接受的产品，供应商应对每一个过程进行过程能力研究，包括在生产初始阶段、任何过程设备重新布置和大修（应对大修进行定义）之后初始能力研究应包括指定在年度工作范围的每一条热处理炉生产线的热处理过程，一条热处理炉生产线可能包括很多设备的组合以集成所需要的热处理工艺如：硬化、淬火和回火能力研究技术也可针对热处理产品特性参数，包括抗拉强度、硬化深度、硬度38第一部分管理职

21、责和质量计划序号要求指南/解释1.7（续）新购过程设备或重新布置或大修改造后的设备是否有效地完成了过程能力的研究？任何顾客规定要求均应满足，当没有顾客要求时，内部应建立一个能力的接受范围（acceptable ranges）以测量过程能力，一旦超过顾客要求和内部规定的接受范围时，应采取行动计划予以跟踪39第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.8是否针对整个过程收集分析数据，并针对这些数据进行适当的反应？热处理产品和过程数据的分析能够提供缺陷预防的重要信息应建立一个全过程收集、分析和反应产品和过程数据的系统分析方法包括对重要产品和过程参数的现行趋势和历史数据的分析应确定哪些参数需要列入

22、分析范围40第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.9管理者是否每24小时评审热处理炉监控系统（Furnace Monitoring Systems）？管理者应每24小时评审热处理监控系统监视包括但不限于：温度纸带记录、气氛纸带记录、计算机数据日志、热处理炉及操作者日志等评审包括对失控状态或报警状态的探测。热处理炉数据的评审过程应进行记录，该记录要求同样适用于计算机数据41Furnace Monitoring Systems-A system that monitors the operation of the furnace.热处置炉监控系统：一种监控热处置炉操作的系统42第一部分管

23、理职责和质量计划序号要求指南/解释1.10是否每年最少一次按AIAG的HTSA进行内部审核？每年最少一次按AIAG的HTSA进行内部审核，应及时发布审核时发现的问题点43第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.11是否有一个文件化的返工批准系统应有一个文件化的返工（reprocessing）批准系统，包括来自指定人的授权该程序应描述哪些产品特性允许，哪些不允许任何一个返工，需要由有资格的技术人员编制一个新的过程规范，以标明必要的更改/调整应记录何时、有多少材料被返工质量经理或指派的授权人应批准返工产品的发运44Reprocessing - Any process that is per

24、formed on nonconforming product so that it will meet the specified requirementsNonconforming Product - Product that does not conform to the customer requirements or specifications.返工：指任何针对不合格品的处置过程，这些过程应满足特别的要求不合格产品：指不满足顾客要求或规范的产品45第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.12针对顾客和内部关注的问题，质量部门是否评审、处理并形成文件？质量管理体系应包括一个程

25、序用于文件化、评审和识别外部顾客和任何其他内部关注的问题可以采用8D方法46第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.13是否针对热处理审核范围内的每个过程，建立了适用的持续改进计划？应建立一个持续改进过程，适用于热处理审核范围的每个过程，这些过程应带来质量水平和生产率的持续改进行动计划应体现优先顺序和日期要求（完成时间）应提供该项目运行有效性的证据47第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.14质量经理或指定的责任人是否批准对隔离材料进行处置？质量经理有责任批准和文件规定适当的人员对隔离材料进行处置48第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.15热处理人员是否可获得定义

26、热处理过程的程序或作业指导书？热处理人员应可获得覆盖热处理过程的程序或作业指导书这些程序或作业指导书包括处理可能的紧急情况（如动力中断）设备开动和停止、产品隔离、产品检验及一般操作程序这些程序或作业指导书应由现场人员方便地获取49第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.16管理者是否为所有热处理员工（包括后备的，临时的）提供培训？管理者必须始终为所有热处理员工（包括后备的，临时的）提供所有热处理操作的培训必须保持培训记录以表明员工得到了培训和进行了培训有效性的评估必须确定每一个岗位所需要的资格要求及现在和将来的培训需求50第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.17是否建立责任

27、矩阵表确保所有关键的管理和监控职责都由有资格人员完成？应维护责任矩阵表确定所有关键的管理和监控职责（由组织定义的）以及能完成这些职责的有资格人员，对关键的活动，应规定主要和次要的人员管理层能在任何时候方便地获取该矩阵51Responsibility Matrix-A responsibility matrix defines the designated personnel for all key functions. This matrix inclusions the primary and secondary designees.责任矩阵表：指针对关键职能指定责任人对应相关责任的详细描画

28、，包括主要和次要的担任人52第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.18是否有预防性维护计划？预防性维护数据是否作为预测性维护计划的一部分对关键设备（有组织定义）应建立一个预防性维护计划，该计划必须是一个从请求到实施有效性评估的闭环，操作者有机会报告问题并在闭环中解决问题公司数据如停机时间、质量拒收（QR），FTT（首次通过率），重复维修工作单、操作者问题报告均可用来改善预防性维护程序热处理炉和各类发生器应按照组织确定的频率制定相应的氧化烧烬计划（详见过程表1.0）作为预测性维护计划的一部分，维护数据应得到收集并进行分析53第一部分管理职责和质量计划序号要求指南/解释1.19是否开发一

29、份关键零部件备件清单（Critical Spare Parts List）从而使生产中断最小化？应建立并维护一份关键备件清单，应确保这些备件可获得，从而生产中断最小化54Critical Spare Parts List-A list of service parts critical for the operation of equipment. Extended delay in obtaining spare parts would result in unacceptable delays in the heat treat operation.一份用于设备维修的关键备件清单，其可得性

30、将影响到热处置操作55第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.1是否确保输入接收系统的数据与顾客发运文件上的信息相一致？将所有的顾客要求和批次识别充分转化为内部热处理文件至关重要确保输入接收系统的数据与顾客发运文件的信息一致文件化的过程和符合的证据如：工艺流转卡、工作订单等当存在接收材料不能准确地与发运文件相符合时，供应商应具有详细的流程来处理接收的差异上述要求也同样适用于内部热处理部门的情况，该过程涉及在热处理部门内和外的接受和发运零件56第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.2在热处理全过程中产品是否清楚地标识和储存？对产品和容器在热处理过程的标识进行规定以避免不正确的处

31、理和混淆在工厂内部划分适当的产品定置和生产阶段管理可以保证在所有的工序未完成之前，订单产品是不会发运的顾客产品在热处理全过程中必须清楚地标识并在整个热处理过程中分段存储未经处理、正在处理和已经处理的产品应适当地分类和标识所有材料应被存放在指定的并标识清楚的区域内57第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.3在热处理全过程中是否完整地维护批次的可追溯性和完整性？发出的批次能追溯到接收的批次准确识别批次和与批次相关信息的链接能提高分析根本原因和持续改进的能力保护顾客58第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.4是否有适当的程序规定以防止不合格产品流入到生产系统？必须对可疑品或不合格

32、品进行控制，以防止错误的发运和污染其它产品应有适当的程序规定用于防止不合格产品流入到生产系统应有文件规定适当的位置、产品标识以及跟踪原材料进出指定区域应清楚地指定不合格存放区，以保持这类材料的隔离59第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.5是否有一个系统来识别整个热处理过程中的死角区，以减少零件混淆的风险（包括外来的、未处理的、和不正确处理的零件）？热处理炉和其他处理设备存在一些区域有陷入或滞留零件的风险，滞留的零件可能导致损坏、不正确的处理或批次的混淆应有一个系统用于识别整个热处理过程中的死角区，以减少零件混淆的风险（包括外来的、待处理件、和不正确处理的零件）应建立文件对每一个热处

33、理过程 / 设备的死角区（trap points）进行识别和监控每当生产零件更换时，应监控潜在的死角区（trap points）60Trap points-Areas in containers (baskets, fixtures, shipping boxes, etc.) or equipment that may inadvertently trap parts, allowing the potential for parts to be mixed between batches.死角区：指在容器篮、工装、装运箱或设备上的易滞留零件的区域，能够呵斥批与批之间的混料61第二部分现场和

34、材料处理职责序号要求指南/解释2.6容器内是否摆脱了不适当材料的影响？装有顾客产品的容器内应无不适当材料的影响在容器空出或再使用前必须检查容器中的所有零件和不适当材料是否倒出应识别和标明不适当材料的来源确保没有非一致性的热处理零件或不适当材料污染已处理好的产品批62第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.7装炉操作是否得到规定、形成记录并加以控制？装炉参数必须得到规定、形成记录并加以控制装炉参数包括：进料速度、传动带速度、每筐的零件数、装载重量、检查频率参见过程表3.063第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.8操作者是否得到有关当设备出现紧急情况（包括动力中断时）如何进行材

35、料处理、围堵措施和隔离产品的培训？非计划或紧急情况停工在很大程度上会引起不恰当的处理风险操作者应得到有关当设备出现紧急情况（包括动力中断时）如何进行材料处理、围堵措施和隔离产品的培训并记录设备操作者应该理解并且能够得到特别针对设备出现紧急情况或失效时的作业指导书，这类指导应规定所有与热处理过程有关的围堵措施，应覆盖整个热处理过程：装炉、奥氏体化、淬火和回火64第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.9在热处理搬运、储存和包装过程中是否能充分保证产品的质量？产品的搬运、储存和包装应充分保证产品的质量应针对防止零件损坏和其它质量风险，对热处理装炉系统、在线搬运和发运过程进行评审某些设备具有

36、不兼容所有零件结构的搬运装置和其他移动组件如容器装载过度的操作也可能增加零件损坏的风险65第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.10工厂的清洁、内部管理、环境及工作条件是否有益于控制与不断改进的质量？工厂的清洁、内部管理、环境及工作条件应有益于控制与不断改进的质量？应评审这些条件及它们对质量的影响应清楚地规定和执行内部管理制度和政策应对设施中有害于质量的条件进行评审如：零件散落在地面上、淬火池周围有油、不适合的工厂照明及烟雾等66第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.11零件是否避免了一些对随后热处理过程有害的污染物的影响？许多零件在热处理后要进行表面处理如电镀和涂装，零件

37、应避免一些对随后过程有害的污染物的影响，有关处理前清洗和处理后清洗的参数应该得到监控并记录，一旦粘上油、污染物或残余物是很难驱除的应评审化学供应商有关对清洗系统的建议在热处理之前避免铁锈、毛刺、碎屑、有害的润滑剂混合物、乳化切削油、防锈油、润滑剂等 注：参考适用的热处理供应商的要求和规范以确定其可接受性，有关清洁方法的检查频率见过程表5.067第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.12淬火系统是否得到监视、记录，并得到控制？淬火系统应得到监视、记录、并得到控制，如温度、搅拌、等级、浓度（适用时）、淬火时间或悬浮物，以达到规范要求，检查频率详见过程表3.0和5.0由计算机监控的设备，如

38、配有警报和警报日志，满足这一确认要求对于整合整体淬火槽（池）的热处理炉需要有淬火延迟（Quench Delay）的范围和警报针对淬火和回火的零件应具体规定回火延迟（Temper Delay）时间，如渗碳、碳氮共渗、中性淬火、时效等68Quench Delay淬火延迟指加热周期终了到淬火开场之间的时间延迟，对于热处置炉，指零件从分开有效加热区到零件装入淬火槽底部之间的时间，对感应热处置系统，指加热终了到开场流动淬火或零件进入淬火槽之间的时间延迟69Temper Delay- The time delay from when the parts exit the quench tank to th

39、e time when the parts are placed in the tempering furnace.回火延迟：指零件出淬火槽到进入回火炉的时间的延迟70第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.13适用时，是否对可溶性的防锈油或其它防锈剂进行监视和控制？零件在热处理后经常需要浸泡或喷涂一些防锈溶液适用时，应对可溶性的防锈油或其它防锈剂进行监视和控制必须保持这些溶液的特性在规定的公差范围内，检查频率详见过程表5.071第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.14按过程表规定的频率要求进行过程控制参数的监控？按过程表3.0规定的频率要求进行过程控制参数的监控带有警报和

40、警报日志的计算机监控设备需要满足确认要求需指定专人通过如初始纸带记录和数据日志来核实这些过程参数按1.9节中的要求进行管理评审是必须的72第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.15是否按过程表规定的规范及频率要求完成过程/最终的检验/试验？按过程表规定的规范及频率要求进行过程/最终的检验/试验，详见过程表4.073第二部分现场和材料处理职责序号要求指南/解释2.16产品试验设备是否得到验证？产品试验设备应得到验证？试验设备必须针对每一个适用的顾客特殊标准或由ASTM，DIN，EN， ISO，JIS，NIST，SAE等一致认可的标准进行验证/校准验证/校准的结果必须内部评审、批准并记录

41、存档检验频次参见过程表1.0部分74AMS-Aerospace Material SpecificationsASTM-American Society for Testing and MaterialsSAE-Society of Automotive EngineersDIN-Deutsche Industrial NormEN-European StandardNIST-National Institute of States TechnologyJIS-Japan Industry StandardISO-International Organization for Standardi

42、zation75第三部分设备序号要求指南/解释3.1热处理炉，气氛发生器和淬火系统配备有适当的过程控制装置吗？热处理炉，气氛发生器和淬火系统应配备有适当的过程控制装置和相关设备，包括温度计、碳势或露点仪、气体流量计、淬火监控系统包括搅拌器、温度控制器和淬火油分析仪，具体清单详见适用的过程表1.076第三部分设备序号要求指南/解释3.2这些装置是否得到校准或验证，是否过期或还在使用期内？按规定的时间间隔进行校准/验证，其时间安排参见适用的过程表1.0和2.077第三部分设备序号要求指南/解释3.3热电偶及保护管是否按照过程表要求进行检查和更换？热电偶和保护管应依据预防性维护计划进行定期检查和更换

43、，详见适用的过程表2.078第三部分设备序号要求指南/解释3.4温度均匀性测试是否按照过程表要求进行测试？按适用的过程表2.0的要求测量温度的均匀性AMS2750D里允许的频次降低在本文件中是不允许的（The frequency reductions allowed in AMS 2750D are not allowed under this document）某些热处理炉的设计（如转炉）排除了直接的温度场设定（Certain furnace designs, e.g., rotary retorts preclude direct temperature profiles)当温度均匀性研究

44、不可能时，可以使用AMS 2750D 3.5.15中规定的其它方法79第三部分设备序号要求指南/解释3.5热处理炉的控温热电偶与设置温度之差是否处于该过程表的要求之内？热处理炉的控温热电偶相对于设定温度的变差应在适用的过程表2.0规定的范围内该要求不适用于多区连续炉的第一区80第三部分设备序号要求指南/解释3.6是否每季度（一年四次）和任何修理/重置后，对过程及设备的警报器进行检查测试？应具有热处理过程和设备的警报器清单至少每季度（一年四次）和在任何修理重置后，对过程及设备的警报器进行独立测试，应记录测试的结果81第三部分设备序号要求指南/解释3.7气氛发生器、炉内气氛是否得到连续的监视和自动

45、控制，并形成记录？发生器、炉内气氛的碳势/露点应得到连续的监视和自动控制，并形成记录，这项要求是特别针对渗碳、碳氮共渗和中性淬火的过程表A的1.0和3.0碳势或露点的自动控制对所有的发生器和气氛炉均是必要的，除转炉及振底炉外，（这类炉子无法定位控制和监视）这些要求针对渗碳、碳氮共渗和中性淬火是明确的针对转炉和振底炉的方法详见AMS2750D3.5 .15.2“特性测量”。可用于确保对炉内气氛的控制82第三部分设备序号要求指南/解释3.7（续）气氛发生器、炉内气氛是否得到连续的监视和自动控制，并形成记录？如没有使用发生器，应对所提供的气体流量进行监视和控制审核员应按照客户要求、热处理控制计划及内

46、部程序确认气氛控制系统的有效性、这些气氛控制系统应该维护气氛露点，碳势设置点在控制计划或内部程序规定的参数范围之内83第三部分设备序号要求指南/解释3.7（续）气氛发生器、炉内气氛是否得到连续的监视和自动控制，并形成记录？需要一个碳势/露点检查结果的辅助检查方法，如露点仪、电阻丝，气体分析仪、箔片、碳棒等自动、连续气氛控制系统由传感器（如氧探针）或在红外线气氛分析仪on-line Infrared (IR）组成验证频率详见过程表A的3.084第三部分设备序号要求指南/解释3.8当气氛辅助验证方法的读数不在主控方法预先确定的极限值（碳势、露点读数）范围内时，是否重新确定其相关关系？这一要求是针对

47、过程表A中的渗碳、碳氮共渗及中性淬火，如果辅助验证检查的气氛读数与主控方法确定的极限值不一致或不相关时，热处理商应解决超差的问题辅助气氛监控系统的读数和自动控制气氛露点/碳势的读数应保证规定在控制计划或内部程序所规定的范围之内85第三部分设备序号要求指南/解释3.8（续）当气氛辅助验证方法的读数不在主控方法预先确定的极限值（碳势、露点读数）范围内时，是否重新确定其相关关系？这些范围大小随着所规定的热处理过程和所使用的设备不同而不同热处理商应采用适当的方法调整、纠正、和重新建立/确定实际的气氛碳势/露点读数和主控及辅助系统的气氛读数之间的相关关系，两种读数间相关关系的许可范围应写入控制计划或内部

48、程序86第三部分设备序号要求指南/解释3.8（续）当气氛辅助验证方法的读数不在主控方法预先确定的极限值（碳势、露点读数）范围内时，是否重新确定其相关关系？碳势/露点的辅助验证可以用以下一种或多种方法确定：碳棒或碳片箔片三气分析仪Three Gas Analyzer露点仪电热线圈电阻87Three-gas Analyzer An instrument that measures carbon monoxide, carbon dioxide, and methane in carbon-bearing atmospheres. This measurement provides an indir

49、ect measurement of the carbon potential of the atmosphere.三气分析仪：指一种用于丈量含碳气氛中的一氧化物、二氧化物及甲烷的仪器，是对气氛中的碳势的间接丈量 88第三部分设备序号要求指南/解释3.9是否所有的氨管线都装有快速断开或三阀防故障排气系统？所有连接热处理炉的氨气管道应装有快速断开装置或者三阀防故障安全排气系统通常的阀即使当它们都关闭时，也可能还有氨气泄漏，这对于不指定或不需要氨气的热处理过程来说是不好的或有害的通往炉子的氨气管道必须有一个快速分离装置，当碳氮共渗（或其它使用氨气的热处理过程）之后或其它热处理操作不规定使用氨气之前

50、，氨气线可以分离89第三部分设备序号要求指南/解释3.9（续）是否所有的氨管线都装有快速断开或三阀防故障排气系统？三阀防故障排气系统是可行的。有关三阀自动防故障排气系统（Three Valve Fail-Safe Vent）详见附录B术语表中的定义当无氨气过程需要将氨气线分离时，氨气管道断开应作出文件规定90 Three-Valve Fail-safe Vent (for ammonia lines) 三阀防缺点排气系统针对氨气线：三个陈列的阀，防止在渗碳或中性淬火操作中氨气不留意地流入到炉内，当通往炉子的氨气线被关断时，能够渗漏的氨气那么经过阀泄往大气中，防止进入炉内。91图一阐明阀1和阀2

51、均翻开，允许氨气进入炉内图二阐明阀1和阀2均封锁，防止氨气进入炉内，假设阀2不留意走漏了，那么经过阀3排入大气92第三部分设备序号要求指南/解释3.10针对螺纹紧固件和小型零件，在处理产品之前（完成需要氨气的产品处理后）是否进行了至少3个小时的烧气？（Oxidizing Burn-Out）该条款适用于螺纹紧固件和小的金属零件，要求热处理商在处理产品之前至少应完成三小时的氧化烧烬过程，因为对于不特别规定或要求氨气的热处理过程，氨气是不需要的，值班日记或数据记录器或其它记录应记录实际的烧气时间，因为足够的时间能在不需要氨气的产品处理之前有效驱除表面的氨气93 Oxidizing Burn-out

52、A process to remove any residual ammonia from the furnace. The process usually involves removing most of the carbon-bearing protective atmosphere and then introducing oxygen 氧化烧烬：一个从炉内去除残留氨气的过程。该过程通常包括去除大部分含碳维护气氛，然后导入氧化气氛94第三部分设备序号要求指南/解释3.11所有的气氛炉和发生器是否有气体流量范围或流量计？所有的气氛炉和发生器（外排/调节气氛）应有气体流量范围或流量计均应按

53、预防性维护计划进行定期保养和维护清洁和适当的重新安装程序应文件化95第三部分设备序号要求指南/解释3.12对于螺纹紧固件，是否所有的连续炉都装有玻璃观察孔和在淬火炉的末端装有高温红外测温仪？ 应在连续炉的出口端安装气体红外线高温仪，以监视低于设定温度的零件，其温度报警应设在28（50）之内，监控结果应该形成纸带记录或进行连续的数据记录高温红外测试仪应至少每年进行校准和鉴定所有的玻璃观察孔必须按预防性维护计划进行清洗96第三部分设备序号要求指南/解释3.13奥氏体盐浴的化学特性是否得到监控？该条款适用于铁素体碳氮共渗、奥氏体等温淬火和盐浴中性淬火热处理商应每天监控奥氏体盐浴室的盐的化学特性和零件

54、的脱碳情况，监控的频率详见适用的过程表3.097第三部分设备序号要求指南/解释3.14是否对淬火介质进行分析？必须周期性地进行淬火介质（Quenching Medium）的特性分析，如冷却曲线、含水量、盐的浓度，详见适用的过程表5.0淬火介质特性值的允许范围应由热处理淬火介质的供应商或热处理供应商进行规定热处理供应商应针对其符合性进行审核并记录98 Quenching Medium The medium used to quench parts after heat treating, e.g., oil, water, polymer, and salt. 淬火介质：一种用于热处置过程淬火零

55、件的介质，如油、水、 聚合物和盐。99第三部分设备（适用于感应热处理）序号要求指南/解释3.15是否对每一零件的位置进行控制？如使用接近开关、光学传感器、机械探测器等方法探测每一零件的位置100第三部分设备（适用于感应热处理）序号要求指南/解释3.16是否对每个零件的能量或功率进行控制？必须控制每一零件的能量或功率针对每台设备的信号监视器是首选的，该监视器能给出能量单位（如电压伏特，功率千瓦等）VS.时间和距离（针对扫描系统）经授权的顾客代表批准的能量监视器（Energy Monitor）或等效设备是可接受的101 Signature Monitor An electronic monitor

56、 used to monitor induction heat treating systems. The monitor plots the energy unit, e.g., voltage or kilowatt, vs. time or distance. 信号监控器：一种用于监视感应热处置系统的电子监控器。它能给 出能量电压、功率等及vs. 时间相对时间或间隔。102 Energy Monitor An electronic monitor that measures and displays the actual energy delivered to the induction

57、 heating coil in kilowatt- seconds. 能量监控器：一种丈量和显示发送到感应圈的实践功率的电子监控器 千瓦秒。103第三部分设备（适用于感应热处理）序号要求指南/解释3.17供应商是否建立一个感应圈的管理系统？感应圈应涉及到加热圈和淬火压力通风系统供应商应建立一个感应圈的管理系统，感应圈应涉及到加热圈和淬火压力通风系统针对每一种零件的备份线圈应在现场可获得线圈应满足批准时的初始设计要求线圈设计发生变更，必须获得顾客的工程变更批准104第三部分设备（适用于感应热处理）序号要求指南/解释3.18淬火系统是否自动、机械化？淬火系统应该是一个自动化的操作过程，除非有授权

58、的顾客代表的特别批准，否则人工淬火是不允许的淬火必须自动地进行并得到控制105第三部分设备（适用于感应热处理）序号要求指南/解释3.19是否每批零件都做首件作业准备验证？热处理商应该完成每批零件的首件验证（first piece set-up）106每一次的热处置审核HTSA至少应完成一次热处置零件的作业审核job audit，主要针对的是顾客指定的零件并按照本文件规范要求来完成，如时间允答应以多做，平安件和重要件更适宜做。对于紧固件的制造商比较难以确定，由于不能识别最终顾客如汽车制造商、轮胎厂家等普通引荐在热处置审核终了时做作业审核。作业审核并不是热处置体系评审的独一关注或主要关注点。假设没

59、有更重要的方面，管理职责和质量规划、现场与资料处置职责以及设备三个方面同等重要。一个零件、一个热处置过程，一个热处置炉的作业审核缺乏以作为一个根底构成完好的HTSA的其它审核部分。107作业审核是一种符合性的审核或评审，它针对一个指定的零件以及相关的文件和过程，包括设备和过程记录，从接纳零件开场到消费、检验、包装全过程。作业审核的零件必需从装运码头或热处置最后一道工序中抽取。假设汽车制造厂的零件不可用或不确定，那么可以用其它要求符合本文件的顾客的零件来完成作业审核。被选中的零件或批必需代表一个重要的热处置操作过程，如淬火及回火、渗碳及回火、钢的感应淬火、铝的固溶处置等，在随后的热处置系统审核中

60、，应选取其它不同的零件和热处置过程。108作业审核所要求指定的热处置过程参数见job audit 4.7应加到作业审核表中去。这些参数可以从评审顾客的特殊要求、控制方案、PFMEAS和现场作业指令中得到。必需审核每一过程步骤中适当的消费记录、符合性结果及检验报告。这些过程步骤应和那些在热处置系统审核(HTSA)中被确定的实践作业和过程相比较，评审实践作业过程/热处置过程能否符合检查对应于实践时间量/班次情况等有关的热处置记录和热处置炉的情况。核实热处置炉及相关设备仪表的真实情况能否与相关的设备部分的条款要求相符合。109第四部分作业审核序号要求HTSA条款客观证据4.1合同评审、APQP、PF