生产计划的制定与执行

1、消费方案合理制定与执行用有限的才干去发明无限的价值 东 厂 2021年11月.工厂概括1 我厂专门从的研制、开发和消费。工艺完善，产质量量稳定，性能优越，规格种类齐全。年产量1000多万台，产值达肆千多万元人民币。从业人员：目前工厂人数为1896人，是我司独一一家企业工厂全图2产品图片3工厂简介.小 组 长: 活动时间:2021年7月2021年12月活动课题:消费方案合理制定与执行活动口号：用有限的才干去发明无限的价值 姓 名 性 别文化程度 小组职务 工作岗位 组 内 分 工女中专组长统计制订项目的推进计划总体目标及各阶段目标,并树立对策,定期组织小组成员进行小组活动女大专副组长出厂检验制订

2、项目的推进计划总体目标及各阶段目标,并树立对策,定期组织小组成员进行小组活动女高中组员车间主任负责总装,绕线,触发器车间计划分解与执行男大专组员车间主任负责金加工车间计划分解与执行男高中组员车间主任负责新品车间计划分解与执行男初中组员车间主任负责冲件车间计划分解与执行小组简介.为更好把握活动进展，小组成员作出活动方案：方案实践活动方案.2、冲件,轴套,铁芯自制零部件车间部份设备消费效率低下，在订单较多时会发消费能跟不上的偶发情况,呵斥后面工序无法按时完成交期.1、由于个别厂家加急订单会插入,呵斥本来安排的日产量超负荷,订单延期完成、交期不及时的情况发生.3、采购部门无法及时采购进原资料,呵斥一

3、些车间无原资料而无法按正常交期消费的情况 目前本厂制定的消费方案安排较合理,消费完成率到达 98%.但会有偶尔发生未按时交期等情况发生,分析缘由如下几点:主题确定：消费方案合理制定与执行选题理由.目的定义： 指 标 Y：车间累计方案完成率：各车间方案完成率的乘积。 计算公式：累计方案完成率=总装车间方案完成率金加工车间计 划完成率方案完成率=实践订单完成数方案订单完成数100%根据工程组1月3日至13日搜集的完成率情况，各车间方案完成率动摇较大，累计方案完成率只需92%。目确实定及现状调查.阐明： 1月3日-15日平均累计方案完成率为92%，经过小组讨论，决议把95%作为工程活动目的，98%作

4、为挑战目的。98%95%92%现程度活动目的挑战目的目的设定.经过研讨,小组决议把活动分为四个阶段,3-5月份为活动目的,6月份为挑战目的阶段目的.实施阶段检查阶段 措施阶段谋划阶段活动方案活动方案.订单产能负荷分析消费方案制定消费预备消费任务合理调整进度控制订单完成异常处置变卦调整修正修正修正制定合理的消费方案对消费方案有效的管控.一切产品型号损耗率调查四大车间一切型号产能调查制定工厂总消费方案负荷分析工厂内长期库存调查制定车间消费方案制定机台日消费方案车间消费日报每日订单管控表活动详细流程.机人设备精度缺乏设备改良太慢 任务安排不合理 交期认识淡薄统计错误法方案跟进方法不合理方案传达不明确

5、料资料特性不稳定模具损坏新资料供应缺乏设备缺点多发数据统计不准确方案完成率低方案制定不及时操作技艺缺乏共找到6个关键要因.2、各车间消费方案按排的合理性没有及时跟踪,使部份车间消费方案没有及时按交期完成1、由于自制件消费的一些主要工序消费时分工序消费繁多,效率低下,呵斥安排的日产量超负荷,订单延期完成、交期不及时的情况发生.3、电机一厂消费方案完成率不及时主要除资料脱节呵斥外,就是自制轴套手工操作效率低下,从而影响整个工厂的方案完成率.把消费方案细化,制定周方案,每天及时跟踪各车间的消费方案完成情况,经过评选把按排不合理景象控制在萌芽中,经过周方案的实施突出了电机一厂完成率低下的瓶颈车间轴套车

6、间;经过设备的改良.车轴套平面、锥孔两道工序合并,节约了装卸时间，提高了消费效率,使消费方案完成率到达95%以上经过对轴套设备手工操作改良为仪表数控自动操作,使主要工序的消费产能得到了大幅提高,每天消费量由2000只/天提升到3100只/天胜利胜利胜利效 果 验 证.总 结1、制定周方案跟踪各车间消费方案完成率，并进展评选，评选结果绕线、总装车间完成率到达100%、100%较好金工、轴套完成率低下只到达95.29%、91.87%；实施1月后发现轴套车间完成率直接影响到整个消费方案完成率；2、重点跟踪轴套车间的消费，经过设备改良实施对轴套车削平面及锥孔工序合并，效率提高26%；轴套车外圆由手工改

7、为仪表数控消费，消费数由1200只/班提高到1800只/班，1-6月份电机一厂消费方案完成率到达96.58%.优点：工程开展以来，我们组经过订单交期的及时调整，紧急资料跟踪单的运用，设备改良，周方案的跟踪等这几方面进展了改善：工程回想左图为今年4月-7月交期对比图.经过调查发现我厂由于零部件轴套、铁芯自制产品呵斥的交期不及时占50%，小组讨论，下半年经过制造价值流图，去寻觅问题点。处理由于零部件而影响交期的问题，从而提高效率及产能。下半年循环改善点紧急资料衔接单、交期调整单、制做周方案完成率考核这几个方案继续跟进，在紧急资料衔接时要加强跟踪。确定把新品车间的消费方案完成率提高作为改善重点，设目

8、的为90%。.7月4日工厂学习了价值流存在的意义与制造步骤二、培训与学习.什么叫价值流？价值流是指从原资料转变为废品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原资料到达企业，企业对其进展加工后转变为废品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通构成的信息流也是价值流的一部分。一个完好的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，消费方案的制定和安排以及从原资料到产品的物质转换过程等 。一、学习与分享.为什么要学习价值流？实现精益消费管理，最根本的一条就是消灭浪费，而在企业的消费运营活动中，要消灭浪费，必需判别企业消费中的两个根本构成：增值和非增值活动

9、。企业消费活动中，增值活动约占企业消费和运营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ，其他35% 为浪费。价值流管理就是经过绘制价值流图，进展价值流图分析来发现并消灭浪费、降低本钱，赢取最高的边沿利润。 一、学习与分享.等待过度的流程庫存多余动作需求時才搬運過去搬运不良品消费过剩七大损失消除浪费一、学习与分享.活动小组人员绘制CG8型号各车间价值图.各工序节拍柱状图CG8定子装配加工节拍C/T图.1、客户节拍：CT=客户每天运用量=1500只/天；2、搬运频度：36次；3、搬运间隔291.5米；4、搬运时间583秒；5、制造周期领料- 入库=7.479天；6、加工时间领料- 入库=193.9

10、6秒+583秒=776.96秒=0.0089天7、增值比：加工时间/制造时间=0.0089天/7.479天100%=0.118%；8、线平衡率：加工节拍/工序数 *工序最大CT=108.28/24.17 100%=64.1% ；图表分析产生的相关数据新品车间图表数据.问题点搬运间隔太长搬运次数过多线平衡率低.问题点分析及制定对策序号问题点对 策责任人完成时间备注1搬运距离过长搬运频次过多改善车间布局，减少车间之间距离金保星2012.6.302线平衡率低铁芯铆接增加1人，线平衡由原来的24.1下降到12张有生2011.9.30.制造周消费方案完成情况表来及时跟踪各车间方案完成情况10月份新品车间

11、生产计划每周完成统计表车间/时间2011年10月1日-7日2011年10月8日-14日2011年10月15日22日2011年23日-31日本月合计新品车间周计划数国庆放假50008800450018300实际生产数78601320310362688538310完成率100%38%85%65%72%备注新品车间本月周计划合计72%，半成品预计库存20000只，实际完成已达标。.制造周消费方案完成情况表来及时跟踪各车间方案完成情况11月份新品车间生产计划每周完成统计表车间/时间2011年11月1日-8日2011年11月9日-14日2011年11月15日22日2011年23日-30日本月合计新品车间周计划数71004700500500017300实际生产数71004700500500017300完成率100%100%100