金属管道施工方案完整

1、金属管道施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1.编制说明11。本方案为烟台万华聚氨脂股份16万吨/年MDI工程地下管网中金属管道的施工而编制，本方案必须与本工程中的地下管网总体施工方案结合使用。1.2工程量一览表序号管道类别规格型号单位数量备注123456789焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管1620121420121220101992098209630972095299MMMMMMMMM12302008020020160470180054010焊接钢管11焊接钢管12焊接钢管13焊接钢管14焊接钢管15焊接钢管16焊接钢管17焊接钢管

2、18焊接钢管19焊接钢管合计4789426937793258273821961594。51084764DN50MMMMMMMMMMM5501034516607066011802150485175200221752施工程序施工方案3。材料接收、检验和保管土方工程放线3.1钢管、管件应有加工厂出具的质量证明文件，材质、规格、型号、防腐等WPS/PQR沟槽开挖级要符合设计要求.技术交底/安全交底基槽3.2阀门、法兰、紧固件、密封件等应有产品合格证明书，并应符合国家现行处理材料接收检验车间质现场标准的预制量标准，不合格者不能用于工程中去。装配水平度检查3。4割/管道上安装的闸阀、蝶阀，应按规范进行压力

3、试验和检验。水平度调整3.5子及管件防腐用聚氯乙烯缠绕带及底漆等应符合SY/T041498的要求。管道防腐安3。3进入现场的钢管要逐根量测、编号、配管，选用管径相差最小的钢管组合,标记阀门试验管道铺设以备对接。切坡口加工阀门安装管组对4沟槽开挖装焊接焊接段4.1沟槽开挖除应按地下管道施工总体方案执行外，还应遵守下列规定:分在沟VT/RT4。2VT/RT内组对的接口处，必须按图4.2的要求,挖出操作坑，操作坑内应保无水状态。水压试验单位:mm接头防腐000074600深500电火花检测钢管切割/坡口加工排水沟0操作坑90装安口接标记转移现场对接口组对图4.2最焊接操作坑示焊接图4.管道防腐后意V

4、T/RT的洗管道防腐按本工程水冲管道防腐施工方案进行。5管道组对、焊接接头防腐工电钢管组5.1钢管予制：根据施防护地段作业条件，将23段火花检测合成一个管段或钢管度。与管件,阀门等组合成管段，然后再吊装下沟，以增加管道安装的予制深沟槽回填/夯实5.2钢管的连接采用焊接连接或法兰连接，焊接坡口型式为V型,使用电焊条的牌号为J422,焊条直径为4mm。5。3钢管组对纵向焊缝的间距应大于300mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm。605)5-0.14)85.4钢管组对先修口、清根，坡口尺寸和组对间隙见图5.4。5。5对口时要保持内壁齐平，采用300mm.1(1(的直尺在接口内壁周围顺序

5、贴靠，错口的允许偏差0。2倍的壁厚。(1.5-3.0)图5.4坡口尺寸5.6焊口组对间隙和错口量的调整要使用专有工具调整，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊.5。7钢管的组对严禁采用强行施力措施消除偏差，避免附加应力的产生。5.8焊口组对要经检查合格后方可进行点焊,点焊焊条与焊接用焊条相同，点焊要对称进行，厚度与第一层焊接厚度一致.点焊长度按表5.8的要求进行；管径（mm)350500600700800点焊长度（mm)50-6060-7080-100环向点焊点（mm）56点焊间距不宜大于400mm5。9钢管的闭合焊接,应选择在气温较为适宜,无阳光直照的条件下进行，目的是控制地下钢管闭

6、合温度差在25范围内，具体施焊时间应根据现场条件和环境温度确定。5。10焊缝的外观质量要符合现行国家标准GB50268-97中表4。2.17的要求，焊缝的外观检查应在清除完焊缝的渣皮，飞溅物后，水压试验前进行.5.11管径大于800mm的钢管，所有焊缝均用煤油作油渗检验,检验时在焊缝的管内侧涂刷煤油,外侧涂刷大白浆，待煤油充分渗透后，检查无渗出煤油斑点为合格。5.12所有固定焊口的钢管焊缝按10的比例进行超声波探伤检查，质量标准符合现行国家标准GB5023697中级焊缝规定。抽查的焊缝要覆盖到每个焊工。5。13不合格的焊缝返修次数不得超过三次。5.14当工作环境的风力大于5级,雨天相对湿度大于

7、90,无任何保护措施时，严禁施焊。5。15用于钢管焊接的焊条要干燥，应按焊条产品说明中的要求进行保管和烘干。5。16支管及阀门安装5.16。1按施工图的位置正确安装支管和阀门。在干管上开孔时，要注意不得在干管的纵向和环向焊缝处开孔。5.16.2法兰接口平行度允许偏差不大于2mm;螺孔中心允许偏差为孔径的5。5.16.3法兰的连接使用配套供应的螺栓,安装方向应一致，螺栓应对称坚固，紧好的螺栓应露出螺母23扣。5.16.4与法兰接口两侧相邻的第一个焊接接口，待法兰螺栓坚固后再施工。5。16.5法兰接口埋入土中时要进行防腐，具体防腐方法，会同设计到现场确定.5。17吊装下沟、稳管5。17.1钢管下沟

8、前检查槽基和钢管外防腐，合格后方可下管。5.17。2下管前将沟槽底部砖、石及其它杂物清理干净。5.17.3钢管采用机械下管，机械下管有困难时可采用人工下管。机械下管采用汽车式起重机,用兜身吊带和专用索具起吊，吊装示意图见图25吨吊车（2点）尼龙吊带L30m25吨吊车（2点）25吨吊车（2点）Nylonbelt5.17.4钢管吊装下沟时，起吊要平稳，不得撞击沟壁，保护好防腐层不受损伤.5.17。5吊装下管设专人指挥，起重臂和吊物下不得站人和有行人通过。吊车站住距沟槽边缘将距不小于1.5m。5.17.6管道安装允许偏差为：轴线位置不大于30mm，高程不大于20mm。轴线位置用边线桩控制，控制桩间距

9、不大于20mm，高程用水准仪跟踪测量.6管道水压试验6.1管道水压试验按施工段在管道安装完毕后分段进行,试验压力1。0MPa。6。2水压试验具备的条件：管道安装检查合格，沟槽按规定回填完。6.3水压试验用水为施工用洁净水；当水源距试压管段较远时，用临时管接引，引水管用DN50的焊接钢管铺设。6。4试压用压力表用1.5级的弹簧压力表，量程为0-2.5MPa,每个试压系统的压力表数量不少于2块，分别设在试压管段的两端。6。5管道试压前2-3天开始向试压管道内灌水，向管内灌水要缓慢。灌水时，在试压管段的最高点和凸起点设排气阀，将管内气体排净。管道升压要在管内水充分稳定后进行.保证管段的浸泡时间不少于

10、24h。6。6强度试压：水压试验要分级升压，升压过程要平稳，每次升压以0.2MPa为宜，待水压升到试验压力后，保持恒压10min,对管道进行全面检查，以无破损和漏水现象为合格。6。7严密性试验：管道强度试验合格后，用放水法进行严密性试验，以渗水量不大于0。063L/minkm为合格.6。8水压试验合格后从最底点处将水排出放净。7管道接口外防腐管道接口外防腐按钢管防腐施工方案进行施工。8管沟回填管沟回填按地下管道施工总体方案中要求进行回填。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深

11、深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的“,时候，明师之恩，诚为过于天地，重于父母”对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对

12、我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记.）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业

13、业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老,师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都

14、很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和,个人价值,加油.哦，对了，我的名字叫“”希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。屏山县高级中学（2）风雨操场金属幕墙装饰工程施工方案蒋战龙目录俞功明编制单位：山东天幕集团总公司四川分公司一、工程概况。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.31、工程名称。.。.。.。

15、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3.32、工程特点及难点。.。.二、编制依据.。.。.。.。.。3.1、规范规程。.。.。.。.。3.2、施工组织。.。.。.。.。.3.三、施工部署.。.。.。.。.。.4.1、施工目标分解.。.。.4.2、施工组织.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5.3、施工内容.。.。.。.。.。5.四、施工准备。.。.。.。5.1、材料的准备。6.2、材料的进厂验收。.。.。.。6.3、材料的复验。.。.。.6.五、施工工艺.。.。.。.。.。.。.。6.六、安全管理措施。.。.。.。.10.七、其他管理措施.。.。.。12施工方案一

16、、工程概况1、工程名称:屏山县高级中学（2）风雨操场金属幕墙装饰工程工程地点：宜宾市屏山县结构类型：框架结构建筑幕墙高度:裙楼十米高处建设单位：中国五冶集团分包单位：山东天幕集团总公司四川分公司质量标准：达到国家现行施工质量验收规范标准金属幕墙为屋顶装饰造型,建设面积2700平方米，板材采用佛山吉祥牌铝塑板，龙骨架采用50X50X3。5镀锌方管，材质Q235B，龙骨架采用三峡牌灰防油漆，防腐处理。2、工程特点及难点在十米高处施工，安全是本工程的一大重点；铝板安装面积大，规格较多是本工程的一大难点。二、编制依据：1、建筑设计规范中华人民共和国颁布的现行建筑幕墙及建筑装饰工程施工的各类规程、规范及

17、验评标准依照，以及建设部颁布的工程建设标准强制性条文的相关规定：建筑结构荷载规范(2006版）GB50009-2001建筑抗震设计规范(2021版）GB500112001工程测量规范GBJ50026-2007屋面工程质量验收规范GB57-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑幕墙GB/T210862007建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003建筑玻

18、璃应用技术规程JGJ113-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20012、本工程金属幕墙施工图纸由山东天幕集团总公司专业设计员设计，四川指南针建筑工程咨询审批,并附有审图备案表。三、施工部署1、施工目标分解（1）、质量目标工程质量满足国家验收规范合格标准，确保本工程总体质量目标达到省级优质工程,争取工程达到国家优质工程.（2）、安全与文明施工目标1、安全文明施工达到宜宾市安全文明工地标准。2、杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”（即无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾）。(3)、成本管理目标规范管理，

19、精心施工，实现“双赢”战略；使企业及业主的成本都有大幅度降低。（4）、环境保护目标防尘、降噪控制达到国家相关标准。创建文明施工环境,营造绿色建筑。2、施工组织（1）、项目部落实挑选有施工经验，技术力量过硬的施工班组来完成本工程幕墙项目。（2）、明确班组施工职责，签订各项责任书，明确质量控制、检查、管理制度确保工程达优质。（3）、组织有施工经验的各工种技术工人20名.项目部组织技术管理人员及技术工人，认真熟悉图纸，做好对各工种的技术交底，学习有关技术资料、对特殊部分，重点检查落实，并派专人现场跟班检查.电器维修，设备检验1人材料下料，下料组6人安装组6人搬运组4人,完成幕墙半成品运输工作，配合现

20、场幕墙安装打杂：杂工2人，配合上述各组工作3、施工内容（1）、放线测量（2）、钢龙骨的焊接和安装（3）、防腐漆（4）、铝板安装（5）、打胶四、施工准备第一节根据设计师的意图和业主的要求，进行材料预定和采购。（1）钢材：金属幕墙采用50X50X3.5镀锌方管。金属幕墙采用钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。（2）密封胶:金属幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件.本工

21、程所用材料，进场时应有产品合格证书，性能检测报告，且做好书面验收记录.材料进场后收集整理资料向监理报验,要求复验的材料有检验报告。五、铝塑板加工工艺铝塑板加工及安装方法铝塑复合板只需用加工木材或金属的工具就可进行剪、锯、铣、冲、压、折、弯等加工成型，可以按建筑装修设计要求加工成各种造型，尤其对弧形、反弧形、小半径圆角、内外转角等造型更是随心所欲，是其它装修材料所不能相比的。锯断加工剪断加工沟漕加工距离聚乙烯基面保持0.2-0.4mm的U型沟槽加工是很重要的。本公司推荐的最佳沟槽角度为110度。(1）铣床和修剪器如左下图所示使用改制的钻头.齿数：2-4转数：20,000-30，000rpm进刀转

22、数：35m/分材质：硬质合金（2）当大量加工U型沟槽时,使用圆形锯和带锯为适当。下例所示的是一个槽刀的例子；材质：硬质合金片外径：305mm齿数：24转数：3，0005,000rpm进刀速度:5m/分铆接加工埋头铆钉可以方便地从一个方向进行连接。1、幕墙所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。2、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下:（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和

23、幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表.（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场.3、安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验4、安装注意事项,1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100150mm内.（一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上,

24、放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三)固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确,结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通.对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四)安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。六、安全管理措施1、安全目标：责任明确、狠抓落实、严格管理,杜绝重伤以上事故，月负伤频率低于0.5，确保创“市级安全工地”，争创“省级安

25、全工地.2、安全方针：项目将把全体员工和场地作业的业主代表，分包商雇员的安全放在首位，并将其贯彻到每一项生产经营活动中。坚决贯彻执行“安全第一、预防为主，“措施到位，强化管理”的安全方针，并将其作为工作的安全宗旨。3、安全组织及安全责任制：（1）工地成立以项目经理为首的“安全管理责任小组，建立安全保证体系,以全面监督、管理和检查工地的安全施工工作。（2)安全管理责任小组构成：组长：项目经理副组长：生产副经理成员：安全员、电气工程师、土建工程师、水暖工程师（3）安全领导小组职责（4)决定重大安全措施和监督措施的实施（5）处理突发的安全事件（6）每周定期检查工地的安全施工状况和安全生产责任制的落实

26、情况，并在每周的安全例会上做以通报和总结。（7）组织台风、暴雨等自然灾害的预防和抢险工作。（8）建立安全生产责任制，并严格执行建立健全安全生产责任制：项目经理安全生产责任制、生产副经理安全生产责任制、项目总工安全生产责任制、安全员安全生产责任制、机械员安全生产责任制、施工员安全生产责任制、质量员安全生产责任制、材料员安全生产责任制及各工种安全生产责任制,并严格执行。（9）项目部管理人员岗位安全职责（10）项目经理：全面负责施工现场的安全部署，确保施工现场的安全生产.（11）项目副经理：直接对安全生产负责，并督促安排各项安全生产工作，随时检查。（12）总工程师:主持制定工程项目的安全技术措施和各

27、分项工程的安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。:（13）安全负责人(包括分包的安全员）督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，组织安全活动及安全教育,监督劳保用品的发放和使用。（14）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员持证违章作业，并对安全用电进行检查。（15）劳资负责人:保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点，保证劳逸结合.（16）消防负责人：保证防火设备设施的齐全、合格。消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证,组织建立现场消防队和日常消防工作。（17）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行

28、施工前安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。（18）医务人员：及时医治各种疾病,保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。7、其他管理措施（1)施工现场的安全自我防护（2）望各工种人员上岗前，认真研读本工种的安全操作手册.（3）进入场地作业必须安全着装，即工作服、劳保鞋、安全帽、安全带、安全眼睛.（4）施工人员进入场地必须穿戴上述安全防护，禁止穿短裤、裙子、高跟鞋进入施工现场。施工作业时，不得嬉笑打闹,酒后严禁进入施工现场.（5）非电气安装人员不得拆装电气设备和电缆。（6)工人不但要熟悉掌握本工种安全自我防护，也要了解相关工种的安全知识和回避方法。（7）坚持安全检查制度项

29、目经理部应建立各级安全制度，有时间有要求有重点有部位组织每周对工地进行一次安全检查，安检组不定期的组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对查出的问题隐患要做好记录，并根据定人、定时、定措施的原则，落实到人，限期整改，整改完毕后，有安全员复查验证。对大型施工机械等，应按程序做好验收工作,验收合格挂牌后方可使用。（8）坚持安全交底制度安全员在编制方案、技术措施时,必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。（9）现场安全事故处理现场发生的事故,项目经理部将立即向监理工程师报告事故的详情,现场发生的事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育员工，并落

30、实整改措施.若一旦发生重大的安全事故除用方式立即向监理工程师汇报外，必须及时向上级部门及地方主管部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（10）施工安全用电（11）施工安全用电技术防护措施（12)认真、严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行，加强安全用电意识，开展全员预测、预想、预防活动，消防事故隐患。（13）安全用电设专人负责,每周检查一次，定期对现场用电设备进行检测，检测结果进行记录存档。（14)操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。严禁带电作业。（15)安全检查（16）安全生产领导小组每周将对施工现场进行一次细致的检查,分包负责人一同参

31、加,对提高的安全隐患进行记录，限期整改.责任方整改完毕后报安全员复查验证.（17）安检组不定期对施工现场进行检查,发现隐患立即向责任方下达安全隐患整改通知单，限期整改。并对检查出现的问题较多或某些隐患较严重时要及时向项目经理汇报。（18）才连续二次的检查中，出现同一种瀛寰的责任方。给予警告.连续3次出现同种隐患的给予高额罚款.(19）对检查结果做好记录，制定相应的扣、加分标准，每月班组和队伍之间进行评比,奖优罚劣.（20）冬、雨季施工前、节假日前，对施工现场进行全面检查，彻底消防隐患.（21）做好天气预报,在特殊、恶劣天气到来前，对施工现场全面检查，消除隐患。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需

32、要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”，对吴老师的感

33、激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!,）感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题

34、指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.,谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大

35、幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦对了，我的名字叫“*,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。1金属风管制作本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、镀锌钢板、复合保护层的钢板

36、、不锈钢板和铝板风管的制作。第二节1.1材料要求1.1。1所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件.1.1。2普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。1。1。3镀锌钢板(带）应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/m2。1.1.4不锈钢板和铝板应符合国家标准不锈钢冷轧钢板GB3280及铝及铝合金轧制板材GB3880的要求,其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷.1。1.5型钢材料应符合国家标准热轧等边角钢尺寸、外

37、形、重量及允许偏差GB9787及热轧扁钢尺寸，外形、重量及允许偏差GB704的要求。第三节1。2主要机具、设备)1。2。1机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。1.2.2工具:手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。第四节1.3作业条件1。3.1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明设施.1.3.2作业地点要有相

38、应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。1.3。3编制施工组织设计,并已进行技术、质量、安全交底。1.3。4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图.第五节1.4操作工艺1。4。1工艺流程：划线、剪切板材纵向连接板材纵向焊接连接板材纵向咬口连接斜料、检查风管法兰制作风管铆接连接矩形风管角钢法兰连接矩形风管薄钢板法兰连接连接加固防腐、喷形式矩形风管C、S形插条连接矩形风管立咬口连接圆形风管横向连接1。4。2操作方法：1领料、检查。（1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的要求。（2)根据施工图、大样图、系

39、统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。（3)矩形风管板材厚度应不小于表1.4。22的规定.表1.4。2-1钢板或镀锌钢板凤管板材厚度（mm）风管边长尺寸bb320320b450450b630630b10001000b12501250b20002000b4000中、低压系统0.50.60。60.751。01。01。2矩形风管高压系统0。750.750。751。01.01。2按设计除尘系统风管1.51.52。02。02.0按设计注：1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。2.特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求.3。不适用于地下人防与防火隔墙

40、的预埋管。表1。4.22圆形风管板材厚度表(mm）最大直径DD320低压螺旋咬口纵向咬口0.50中压螺旋咬口纵向咬口0。50高压螺旋咬口纵向咬口0.50320D450450D10000.500。600.600.750.500。600。750。750。600.600.750.751000D12500。751。000。751。001。001250D20001。001.201。201.2020001。20按设计2划线与剪切。（1)基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据设计图及大样图的不同几何形状和规格,分别进行划线展开，并进行

41、复核，以免有误。,（2）按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板用力均匀适当。（3）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见图1。4.2-1.图1.4.2-1切角形状示意图3板材纵向连接.(1）风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如表1。4。2-3规定。表1。4。2-3风管板材纵向连接的咬接及焊接界限板厚（mm)1.01。01。21.21.51。5镀锌钢板咬接普通钢板咬接电焊材质不锈钢板咬接氩弧焊或电焊铝板咬接气焊或氩弧焊（2）风管纵向焊接连接。焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可按图

42、1。4.22中的几种形式选用。图1.4.2-2风管纵向汗接示意图铝板风管焊接时,焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。（3）风管纵向咬口连接。矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见表1。4.2-4。表1.4。24风管板材纵向连接形式及适用范围名称连接形式适用范围矩形、圆形风管(低、中、高压系统）单咬口联合角咬口按扣式咬口立咬口焊接缝见图1.4。22矩形、圆形风管正压范围：低、中、高压系统负压范围：低、中压(750Pa)系统矩形风管或部件四角咬接低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接矩形风管横向连接或纵向接缝矩形、圆形风管（低、中、高压系统）圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合

43、缝两种。咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上.操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤.折方后用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。使单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。5的要求。表1。4.25咬口宽度表（mm）板厚0。70。70。850。851。2平咬口宽688101012角咬口宽6778910板材拼接:风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。不锈钢板厚度小于或等于

44、1mm时,板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊,不得采用气焊.铝板厚度小于或等于1。5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。4法兰制作。（1）矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。6的规定。表1.4。2-6金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求

45、（mm）风管长边尺寸bb630630b15001500b25002500b4000角钢规格253303404505螺栓规格M6M8M8M10铆钉规格455螺栓间距低、中压系统150;高压系统100（2）圆形风管法兰.圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。7的规定。表1。4。2-7金属圆形风管法兰规格及螺栓（mm）风管直径DD140扁钢-204法兰材料规格角钢-螺栓规格螺栓间距140D280280D630630D125012

46、50D2000254-M6253303404M8中、低压系统150高压系统100.（3）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性5风管连接形式.（1）风管铆接连接。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀.板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时,按设计要求进行。圆形风管横向结合缝采用铆接时，铆钉间距应小于150mm。（2）矩形风管角钢法兰连接。风管板厚小于或等于1。2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰,翻边宽度均匀且不应小于6mm,咬缝及四角处应无开裂与孔洞.

47、铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120mm，且数量个少于4个.风管板厚大于1。2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。,风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边.翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。铝板风管与法兰连接

48、宜采用铝铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。（3）矩形风管薄钢板法兰连接。薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸按表1.4。28。表1。4。28薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸(mm)法兰端面形式适用风管长边尺寸bb2000风管法兰高度角件板厚普通型增（长边尺寸大于1500时法30351。5兰处应加增强板）b630强型630b200030351.52000b2500普通型角件应采用加强筋形式冲压成型,角件应采用镀锌板.增强型（组合式）薄钢板法

49、兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距:中压风管150mm;高压风管100mm。.弹簧卡长度宜为120mm。顶丝卡宽度宜为30mm,顶丝为M8镀锌螺栓。不锈钢风管采用碳素钢材料的紧固件时，表面应采用镀铬或镀锌等处理（4）矩形风管C、S形插条连接方式。采用C形插条、S形平插条连接的风管长边尺寸不应大于630mm。C形立插条、S形立插条连接的风管长边尺寸不宜大于1250mm.S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。.插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端各延长不少于20mm.铝板矩形风管的连接,不宜采用C、S平插条.（5)矩

50、形风管立咬口连接方式.立咬口与包边立咬口连接风管,其立筋的高度应大于或等于角钢法兰的高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，铆钉间距不应大于150mm.（6）圆形风管连接。圆形风管连接形式及适用范围见表1.4。29。表1。4。2-9圆形风管连接形式及适用范围法兰连接形式附件板厚（mm)接口要求适用范围角钢法兰连接法兰与风管连接采用铆按表1.4。26规定接或焊接中、低、高压风管普通插入深度30mm有密封措施低压风管直径700mm承插连角钢加固253303插入深度20mm有密封措施中、低压风管有密封措施中、低压风管有密封措施中、低压风管立筋抱箍连接风管板厚四角加90贴角，并固宽度100

51、mm中、低压风管接加强筋插入深度20mm芯管连接风管板厚插入深度每侧50mm定中、低压风管抱箍连接风管板厚接头尽量靠近,不重叠螺旋咬口风管内径尺寸小于1000mm的咬口间距应不大于127mm,风管内径尺寸大于1000mm的咬口间距应不大于150mm。螺旋咬口风管内径尺寸大于400mm应在管壁压制加强筋，内径大于1000mm应压制两条加强筋。风管采用芯管连接时,芯管板厚与风管相同,长度、外径允许偏差及芯管自攻螺丝或铆钉个数见表1.4.2-10。表1.4。2-10圆形风管的芯管连接（mm）风管直径D芯管长度自攻螺钉或铆钉规格（ST或)数量（个）外径允许偏差圆管芯管D120120D300300D40

52、01201602003442221034400D700700D1000200200682220456风管加固。(1)风管加固的最低条件应符合本标准1。5。1第5条的规定.（2）风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式见图1.4。23。图1.4.2-3风管加固形式(3)加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；园形风管宜采用角钢。其尺寸可按表1.4。211选定。表1.4。2-11环状加固加强筋规格名称加固形式高度（mm）25厚度（mm）3加强筋代号J2角钢钢板折叠3040502530403451.21.21.2J3J4J5J1J2J3（4）矩形风管两个法兰连接间（或与

53、环状加强筋间)的最大距离应符合表1.4。212、1.4.2-13的规定。表1.4。212低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离（mm)风管长边尺才320630800100012501600200025003000最小板厚0。50.60.751.01。2J1加强筋代号J2J33000300030003000-1600-200016001200-1600160012001200-1000-风管长边尺才320630800100012501600200025003000最小板厚0。50.60.751.01。2160012001000J4J5-16001200-12001000100080010008

54、00800800800800800600800600注:表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管。表1。4。2-13高压矩形风管两个法兰连接间的最大距离(mm）风管长边尺才最小板厚4006300.75800100012501.01600200025001.23000加强筋代号J3J4J530001200-100120010001200-800800-800-800600（5）压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm,靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。（6)风管加固

55、应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固，铆接间距应不大于220mm.（7）加固框（筋)的纵向安装位置应符合以下规定：当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装；当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框（筋）距风管端面的距离应不大于250mm。(8）采用螺秆内支撑时,两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁面均加固时，两根支撑秆交叉成十字状。（9）采用钢管内支撑时,可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。.（10)高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施（11）铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，

56、应按设计要求作防腐处理。（12）铝板风管加固采用铝材时，其选用规格及加固间距应另行校核计算。7防腐、喷漆。（1）无设计要求时，镀锌钢板、不锈钢板及铝板风管不喷漆.,（2）风管喷漆防腐不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度大于80）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷.（3）普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈。8检验、出厂.（1）制作完成的风管,根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验（2）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待

57、运输出厂或安装.第六节1.5质量标准1.5.1主控项目：.1风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10，不得少于5件.式中QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3（hm2）检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和

58、严密性要求应符合设计或下列要求：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:65低压系统风管QL0。1056P0.65中压系统风管QM0。0352P0。高压系统风管QH0.0117P0.65/P为风管系统的工作压力（Pa）（3)低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50；（4)排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15m2。.检验方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试4金属风管的连接应符合下列规定:(1）风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝

59、。（2)风管法兰材料应符合表1.4.2-6和表1.4。27规定要求，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔.当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照表1。4.28的规定执行.检查数量：按加工批数量拍查5，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查.5金属风管的加固应符合下列规定:(1）圆形风管(不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；（2）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1。2m2,中、高压

60、风管大于1.0m2，均应采取加固措施。检查数量：按加工批抽查5，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。1。5。2一般项目：1金属风管的制作.(1）风管的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。（2）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。2法兰连接风管的制作。（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有