钢板火焰切割面质量要求

1、.专业资料分享SW*设备制造有限公司企业标准Q/SW.J04.01-04钢板火焰切割面质量要求（试行）2004年8月29日 发布 2004 年8月31日 实施*机电设备制造有限公司批准.WORD完美格式.钢板火焰切割面质量要求（试行）.主要内容与适用范围本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量 标准。本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5200mm范围.引用标准:0.5mm交角处圆角半径等于 1.0mmJB/T 10045.3-1999S/ZZM0004.2-86Q/MTZ1015-85MT/T587-1996.氧割手工划线宽度不大于热切割气割质量和

2、尺寸偏差氧割下料质量技术要求金属焊接结构件通用技术条件液压支架结构件制造技术条件.切割表面的质量.切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）:指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表 4-1的规定表 4-1mm等级板料厚度6简图3-202040406363100C（垂直度偏差值）I0.20.30.40.54f=r)R0.50.60.70.8m1.01.41.82.2注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取IV级精度 c2040406363100G（表面粗糙度）2I0.050.060.070.085R0.080.0950.1150.14m0.13

3、0.1550.1850.225注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为IV级对待G 0.35mm4.3.切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚6和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。表 4-3mm板厚6长度L简图L 500500L 10001000L15004.5-91.01.52.02.5/ 91.01.52.03.04.4 .切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表 4-4的规定表 4-4mm项目简图符号角度范围等级板厚255050100100200切割面角度a & 30I1.51.52.02.5R2.02.53.04

4、.06士 am2.02.54.06.0+a-aIR2.23.02.23.83.04.53.86.030 a45m3.03.86.09.0倒角（坡口）士b3 15in2.52.52.52.5+ 二一 tm3.03.03.03.0.士 cin4.04.04.04.0+m5.05.05.05.0士b15 & 330in2.52.52.52.53m2.52.52.52.5 cin3.53.53.03.0m3.53.53.53.5b30 & 345in3.02.52.52.5m3.03.03.03.0 cin3.02.52.52.5m3.03.03.03.0n1.01.21.52.0m1.52.03.4

5、4.0每米切 割长度 内挖肉 的尺寸 和个数hin1.52.03.04.5m2.03.04.05.0奔口khlKin3.03.06.08.0m3.04.06.010.0个数in2234m5678注：1）表中I、II级适用于机械切割，加级适用于手工切割,4.5 .切割表面上缘熔化程度（S）:指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。具等级应符合表 4-5的规定。本公司选用II级。表4-5等级熔化程度S的状态S1看不出熔融金属，角塌边宽度0 0.5mmS2连续出现圆角塌边，范度0 1.2mm并启熔融金属S3有较大的圆角塌边，宽度0 1.5mm连续出现熔融金属4.6 .挂渣Z:指切割面

6、的下缘附着铁的氧化物。 具等级按附着多少和剥离难易程度4表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用H -m级表4-6等级状态Z1附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。Z2有挂渣，容易清除，不留痕迹。Z3有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹Z4含有游离铁，难清除，留有残迹。5.氧割型钢的下料长度偏差按表 5-1的规定。其端面垂直度在公差内表 5-1mm长度尺寸偏差100 （直径或高度）1000346.板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合 表6-1的规定。表 6-1mm零件尺寸厚 度61016204075100150允差（土）100-2501.251.51.752.

7、02.32.63.24.0250-6501.51.752.02.42.83.54.55.0650-10001.752.02.53.03.54.55.56.01000-16002.02.32.73.23.84.85.86.81600-25002.22.63.03.64.55.56.57.52500-40002.53.03.54.04.85.87.08.0注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“ +”值，轴、厚度、长度取”值7.氧割下料需机械加工的表面，具加工余量见表7-1表 7-1mm项目零件长度或直径零件厚度525-5050-100100-200余量零件外形余量100-2503.54.55.58.

8、5250-6304.05.06.09.0630-10004.55.56.59.51000-16005.06.07.0101600-25005.56.57.510.52500-40006.07.08.011.04000-50006.57.58.511.5孔及端面余量孔571012端面（外形尺寸1000）3444外形尺寸每土米，端面余量增加量1111与中心距有美的余量增加量中心距1000-15001500-20002000-3000孔余量增加量3456切割孔的数量方4,孔余量增加量1112余量偏差余量大小6-1212-1812-18 11.523注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。8.说明：8-1 .刀检量：对于板厚小于