化工厂换热设备管理规定

1、 换热设备管理规定1 基本要求 1.1 管理围本规定围所指换热设备，包括管壳式换热器以及板式换热器。 1.2 管理原则 1.2.1 坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。 1.2.2 坚持设备从设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废等过程进行管理。1.3 引用文件压力容器GB150.14-2011热交换器GB/T 151-2014石油化工静设备安装施工质量验收规GB50461-2008加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则SH/T3096-2012管壳式换热器维护检修规程SHS01009-20042 分工与职责 2.1 设备管理部职责 2.1.1负责换热设备的归口管理，贯彻执

2、行国家及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制(修)订本公司相应的换热设备管理制度，并监督、检查执行情况。2.1.2负责设备采购前技术谈判和签订技术协议。2.1.3负责审查换热设备改造方案和施工方案，参与新建装置、技改、大修或更新项目中换热设备设计图纸的审查。2.1.4负责建立换热设备台帐和主要换热设备技术档案。2.2 生产技术部2.2.1负责组织制定换热设备的工艺操作规程及运行指标，负责其工艺操作条件符合换热设备设计运行条件。2.2.2负责组织新建装置、技改、大修或更新项目中换热设备设计图纸的审查，参与技术协议的审核。2.3 生产车间 2.3.1 负责贯彻执行上级有关换热设备管理

3、的有关标准、条例、规定和制度。2.3.2 负责本单位换热设备的使用和维护管理。2.3.3 负责健全本单位的换热设备台账、技术档案，收集、保存换热设备的图纸资料。2.3.4 负责编制换热设备的检修计划。3 管理要求 3.1 设计3.1.1换热设备的设计由取得国家主管部门颁发的“压力容器设计单位批准书”的单位承担，设计单位(设计人员)应对所设计的换热设备的安全性能负责。3.1.2生产车间负责换热设备设计委托，委托书应提供设备的工艺条件和操作参数等，有腐蚀性或有特殊要求的要加以注明。3.1.3大修、更新项目中换热设备的结构型式和材质一般不能改变，但对于那些结构不合理、受介质腐蚀严重、寿命短、制约装置

4、满负荷长周期生产的换热设备，设备管理人员可提出更改意见，经设备管理部组织专业人员讨论，报设备副总经理审批后实施，但必须严格执行有关标准和规定。3.1.4新建装置和技改项目换热设备的设计除应遵照国家的有关标准、规程和规定外，还要求做到:3.1.4.1重要设备的设计要以附加技术条件的形式，完善设计图纸。3.1.4.2采取合理的工艺设计，避免由于工艺设计的不合理造成对换热设备的损坏。3.1.4.3结构型式要符合先进、合理、高效和节能等要求。3.1.5大修或更新项目换热设备的设计图纸需经设备管理部和生产车间会签；设备管理部参与新建装置或技改项目换热设备设计的审查。3.1.6选择换热器接管法兰时应考虑与

5、其连接的管系热应力。3.1.7换热设备的选材要参考国外经验，按加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则和公司的实际情况执行，主要考虑设备的工作条件、设备的可靠性以及使用寿命，同时也要考虑到选用材料资源和经济效益等因素.换热设备的寿命一般应在10年以上(管束寿命6年以上)。3.1.8其它事项3.1.8.1换热管为不锈钢的管束，折流板、拉杆、定距杆也应选用不锈钢，以免使用过程产生电化学腐蚀。3.1.8.2奥氏体不锈钢应避免在易产生氯离子应力腐蚀、钠离子碱腐蚀和连多硫酸腐蚀的场合使用。3.1.8.3在选材的同时，还应考虑相应的防腐措施。如涂层、镀层和电化学保护等。3.1.8.4新材料在使用前，应充分

6、论证其可靠性和经济合理性，并经一定程序批准后方可使用。3.2 制造3.2.1物资供应部本着质优价廉的原则选择有制造资质的换热设备制造厂订货，并检查和监督制造厂执行技术协议和履行供货合同情况。3.2.2重要设备的制造，另签订详细的技术协议。3.2.3制造单位要严格按标准、规、图纸和技术协议等要求进行设备制造，设备管理部、物资供应部和生产车间主动检查制造单位执行上述要求情况。3.2.4制造设备材料必须符合设计规定的材料标准或技术协议要求，必要时设备管理部和物资供应部可对制造设备的材料进行检查或提出意见。3.2.5制造单位应采用先进、成熟的制造工艺，并经工艺评定合格。3.2.6设备管理部、生产车间对

7、设备制造过程的中间关键点和工艺停检点进行现场监督和检查。设备的最终验收(现场验收或到货验收)由物资综合库组织，物资供应部、设备管理部、生产车间参加。验收按标准、规、设备图纸和技术协议等有关规定进行。3.2.7设备交货时，应具备相应的技术文件和资料，如产品合格证书、产品技术特性表、产品质量证明书和设备制造竣工图等。3.2.9设备接管法兰(包括配对法兰）、螺栓应有标识、合格证和材质证。3.2.10设备的质量保证期在正常操作条件下设备出现制造质量问题，生产车间应提交反馈单至物资供应部，由物资供应部负责向制造厂索赔。3.3 安装3.3.1换热设备的安装必须符合石油化工静设备安装施工质量验收规。3.3.

8、2安装使用的换热设备必须是经验收合格的产品。3.3.3换热设备安装竣工后，工程运维中心工程管理部或设备管理部组织生产车间、安装单位、监理等部门对安装质量进行验收。3.3.4 新装置投用前换热设备原则上不参加蒸汽吹扫，如吹扫介质要经过换热设备，则其入口管线必须先吹扫干净。3.4 检修3.4.1 一般换热设备的检修须遵守石油化工设备维护检修规程和有关的设备安全技术规定；高低压螺纹锁紧环换热器检修前生产车间编制检修方案，经设备管理部审批执行。3.4.2换热设备的重大修理，应有施工技术方案。方案经施工单位的主管领导批准，报生产车间和设备管理部审查备案。3.4.3检修单位在拆装，清洗换热设备时，必须采取

9、有效措施，防止设备部件或防腐涂层损坏。吊装有外防腐涂层的换热器时必须使用带护套的吊装带，用高压清洗换热设备时必须控制清洗水压，避免因压力过高使防腐涂层破坏。3.4.4换热器蒸汽吹扫必须在扫线流程改通后方可进行，有防腐层的换热器在蒸汽吹扫时，须采取措施保护。3.4.5采用化学清洗的设备，在检修前，生产车间应将设备的使用条件和设备材质提供给施工单位，以便制定清洗方案，避免破坏设备。3.4.6换热设备检修前，生产车间应准备好需要的设备、配件。3.4.7换热设备检修时，检查设备的使用状况，重点检查容包括: (1).壳体、头盖、管箱和管束的腐蚀情况；(2).各密封面是否完好；(3). 换热管外壁的结垢情

10、况；(4).防腐涂层、牺牲阳极块是否完好；(5).螺栓螺母的损坏情况。3.4.8生产车间的设备管理人员和设备管理部专业人员在换热设备检修时应检查设备的使用状况，并做好记录，换热器大修后生产车间需提交冷换设备鉴定表（附件1）以及冷换设备数据表（附件2）。3.4.9检修期间生产车间指定专人负责换热设备的清扫验收和试压验收，主要设备的施工质量由设备管理部专业人员组织生产车间和施工单位联合验收。3.4.10换热设备检修竣工验收合格后，检修单位必须及时将交工资料交付生产车间。3.5使用3.5.1操作人员按操作规程正确使用换热设备，平稳操作。严禁超温、超压和超负荷运行。3.5.2加强工艺防腐管理，以免造成

11、设备的腐蚀。3.5.3加强高温换热设备的工艺操作，当壳程进入热介质时热介质应缓慢进入(主要是由于管板较厚，进入高温介质过快，管板外温差太大，管板产生很大的热应力，导致换热管束损坏)，升温速度应小于50/h.3.5.4换热设备出现故障时，车间报告生产调度与设备管理部，并及时与检修单位联系、配合，排除故障。3.5.5水冷却器出现漏时，生产车间必须及时查漏和堵漏。3.5.6对停用的换热设备应采取相应的保护措施。3.6 日常管理3.6.1设备管理部和生产车间按规定指定专人负责换热设备的技术管理，并做好换热设备的设计选型、运行、维护、保养、定期检修等管理工作，确保换热设备安全、经济地运行。3.6.2生产

12、车间按规定建立健全本单位的换热设备台帐、技术档案等，做到一台一档;及时将换热设备检查、检修情况记录到设备技术档案中;随时收集，保存换热设备的图纸资料，及时归档。设备管理部建立换热设备台帐和主要换热设备技术档案。3.6.3水冷器日常管理3.6.3.1生产车间应在每年311月期间反冲洗1次/月，12次年2月原则上不进行反冲洗作业，但发现换热器换热效果下降时须进行反冲洗，在进行反冲洗作业时可检查水冷器有无泄漏。3.6.3.2循环水测速1次/季度，确保管程循环水流速不低于1.0m/s，壳程循环水流速不低于0.3m/s，但在进行如开停泵、装置偏流调整等能导致循环水量发生较大波动的调整时，调整结束后测速一

13、次。3.6.3.3测温每月一次，建立固定测温表格，循环水出入口温差控制5，但必须在保证流速的前提下进行调整，水冷器调整须通过出口阀开度控制循环水用量。3.6.4设备管理部组织生产车间制定并实施换热设备的各种防腐蚀监测措施，负责各腐蚀部位的定点测厚、挂片、腐蚀探针等腐蚀监测工作，开展失效分析研究。3.6.5设备管理部和生产车间应根据设备的使用状况，积极开展技术攻关和采用“四新”技术，提高换热设备的管理、技术和装备水平。3.6.6生产车间负责编制本单位换热设备检修计划和年度大修理、更新计划，报设备管理部审批。3.6.7换热设备及配件的制造、加工由生产车间提出申请和委托，设备管理部负责审批并平衡全公

14、司备用的换热设备及配件。3.6.8设备管理部组织生产车间及其它部门开展换热设备存在问题、事故的调查、讨论并协调处理。3.7 报废和更新3.7.1设备报废由生产车间提出申请,设备管理部组织有关人员进行技术鉴定，按废旧物资管理规定的有关条款执行。3.7.2设备更新由生产车间编报更新计划和进行技术经济论证， 设备管理部组织审查。4检查与监督容4.1 本规定由公司设备管理部负责解释。4.2 设备管理部负责每月对本单位换热设备定期工作执行情况进行检查、考核。5 附件 5.1 冷换设备鉴定调查表5.2 冷换设备数据表5.1冷换设备鉴定调查表生产车间： 20年月设备名称规格型号编号温度（管/壳）操作介质压力

15、MPa（管/壳）材 质（管/壳）检查方法：(依据实际情况增减)腐蚀类型：a、d（依据实际检查情况确定）说明腐蚀类型：a.全面腐蚀 b.局部减薄 c.冲刷腐蚀 d.点蚀 e.应力腐蚀 f.腐蚀疲劳 g.氢损伤 h.晶间腐蚀 i.蠕变 j.鼓泡或裂纹 k.露点腐蚀 i.其它检查方法：测厚，目视检查（包括窥镜），尺寸检查，硬度检查，金相检查，蠕变变形，磁粉探伤，超探，射线检查，渗透等腐蚀状况描述此处放 管箱、封头、管束、管板、管口 的腐蚀形貌照片，腐蚀严重的可适当多放。 管箱、管束应是全景照片局部腐蚀部位放大照片。每台冷换设备腐蚀形貌照片不少于4。 发现牺牲阳极块异常损耗、破损的，也需拍摄形貌照片。

16、腐蚀状况描述：对管箱、封头、管束、管板、管口等处存在的腐蚀、开裂、结垢、堵塞、涂层破损等情况进行描述，要求语言精练、准确。有阴保措施（牺牲阳极块）的，则需对阳极块异常损耗、破损等情况等进行描述。结论与建议根据检查、检测情况进行综合分析（对腐蚀原因、腐蚀状况等进行简要分析），得出结论，如：腐蚀轻微（或严重）、结垢较轻（或较重）等等。提出建议，如：继续使用、管束更换、堵管、材质升级、涂层防腐等。报告人技术负责人测厚点部位：注：为背面序号名称规格型号检查情况总体评价处理意见操作条件341224面对器壁接管测点位置标注热态状况检查（220）年 月 日测量数据年 月 日测量数据测厚设防值（mm）测点序号

17、测点位置原始规格材质点1点2点3点4点1点2点3点412345壳体壳体焊口、涨口官箱及法兰密封面外头盖及法兰密封面螺栓目测检查，必要时进行光谱、硬度、表面无损检测等外委检测壳体有无变形，必要时测量壳体打压记录底座固定螺栓检查检查人：检查日期管束检查鉴定情况位置材质年 月 日检查情况隔板检查，定距管拉杆、折流板防冲板导流筒管束锤检、测厚浮头盖浮头螺栓腐蚀情况，必要时着色、硬度检查钩圈管束外防腐层检查管程结垢壳程结垢情况焊口、胀口检查PAGE 26 装置名称：设备名称：位号 ：容器类别: 制造厂家：出厂日期：投用日期：换热器型号：置放形式：总重量：几何尺寸： 换热面积：金属总重：购置价格： 5.2 冷换数据表工艺数据温度压力MPa介质温度操作压力MPa打压压力MPa设计条件（管/壳）操作条件（管/壳）垫片基本数据 管箱侧密封面