钢板桩围堰施工大洋

1、建德市大洋砂石加工场码头工程围堰施工项方案编制 人： 审核人：批准人：浙江天长建设有限公司二0 一四年六月目录一、工程概况二、钢板桩施工三、质量控制及注意事项四、安全措施钢板桩围堰施工方法一、工程概况建德市大洋砂石加工场码头工程位于建德市大洋镇小洋村上塘坞，下大线北侧800处，兰江西侧，为顺岸式布置，码头施工时可利 用河道原有护岸作为围堰，但部分部位还需进行少量围堰施工。(1)、工程名称：建德市大洋砂石加工场码头工程(2)、建设单位：建德市大洋砂石加工场(3)、设计单位：广东省航运规划设计院杭州分部(4)、勘察单位：浙江省工程物探勘察院(5)、施工单位：浙江天长建设有限公司(6)、建设地点：建

2、德市大洋镇小洋村上塘坞二、钢板桩施工1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检 查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长 23m的短 桩作通过试验，以23人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通 不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲(温度不超 过8001000C),焊补、钟补、割除、接长等方法加以整修。同时接 头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形， 在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊 桩孔。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备, 在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且

3、功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位 桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延 承台外侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围 菱支护，采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布 置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30 斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向 0 300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支 撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩 施

4、工。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插 桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个 钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩 打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用 倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用 倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板 桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在 一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接 加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。插打钢板桩要充分采

5、取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。第一次抽水后水面达到第一层支承底 4m以下即可安装第二层内 支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三 角托架，托架采用梢钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一 水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢 管支撑，安装方式同第一层内支承。第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三 层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的 水抽干。钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切 割拆除。钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的

6、止水堵漏措施。5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后， 将定位钢管拔出，然后进 行基底处理。首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约3050cm厚片 石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下 50cm然后基底干 封50cm厚C30硅。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板 桩与封硅隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。封底后标高不能高于承台底设计标高，封底硅顶面保证基本平整。封底硅采用泵送，按一般硅施工进行。封底时由一边向另一边推 进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分 三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一

7、次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间 回填沙，然后拆除底层内支承；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢 板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承；最后一层承台施工全部完成 后，拆除底层内支承，最后拔除钢板桩。拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高12m然后挨次将所有钢板桩均拔高12m使其松 动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的 能力，将相邻的桩一齐拔出。三、质量控制及注意事项1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内 施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于 3mm断面上的错位不大于2mm 使用新钢板桩时，

8、要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详 细丈量尺寸，检验是否符合要求。2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于 3mm钢板桩组上下 一致，误差不大于30mm全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌 缝严密。3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数 要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导 向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板 桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于 5%。4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板

9、桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少 2nl所以，在组拼钢板 桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定 的顺序吊插。5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打 到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩 打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口， 按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于 1m.四、安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工 作放在首位，预防为主。1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗 制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥， 避免人多时乱指挥，出现安全事故。3、拔桩时要先震动12分