钢结构专业分包工程的工程技术规范

1、钢结构专业分包工程的工程技术规范C1. 一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中的有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。专业分包人应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。如 果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，专业分包人应书面请求业主和监理予以澄清；除非业主和监理有特别的指示，专业分包人应

2、按照其中要 求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明 以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对专业分 包人工作的最起码要求，而执行更高的标准。C2专业分包工程的工程管理要求及技术规范 ：本项目将根据国家相关规范实施第三方质量评估制度并将评估结果纳入合作伙伴评价。A不限于以下有关的技术要求，以下规范有新版本按新版本执行：1、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2、GB50017-2003钢结构设计规范3、CECS102 2002（2012年版）门式刚架轻钢房屋钢结构技术规程4、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级5

3、、JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程6、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与 尺寸7、GB986-88埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸8、GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸9、GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级10、GB/T12469-90焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定GB/T5117-95 碳钢焊条GB/T5118-95 低合金焊条GB/10045-88 碳钢药蕊焊蕊GB/T14957-94熔化焊钢丝GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB/529

4、3-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470-90低合金钢埋弧用焊剂GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB6052-2011工业液体二氧化碳GB1184-96形状及位置公差GB1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、垫圈与技术条件GB3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副尺寸与技术条件R设计及深化设计要求：招标图设计说明：招标图纸设计仅作为选择性报价，视具体工程再行确定钢结构设计单位；深化设计图设计要求：设计说明、设计规范、设计依据、建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图、构件编号布置图、构件大样图、构件节点详图（构 件拼接、构

5、件与墙体及其它结构交接详细节点、防水节点、密封节点等）、 构件性能结构计算书（钢结构构件各项性能指标、幕墙专项性能计算等）， 并出具不多于10套完整深化白图；各投标单位的深化设计要求：含在施工报价费用内，综合考虑。（1）招标人提供的招标图纸及电子文件是指导性质文件，仅显示外观的 要求。投标人必须考虑到在施工时所有的技术性问题，如土建结构 尺寸的误差（超出规范允许范围内的，不应在设计考虑范围内，应由中标方核查提出，由总包进行整改)、为内外装修面层预留尺寸、 热胀冷缩的因素、雨水及防结露要求。(2)投标人根据招标人提供的资料及要求，复核并确认完整的优化方案 和招标图。(3)投标人复核并确认现有设计

6、方案针对钢结构功能设计：应符合国家、北京市相关规范、规定要求。招标图已包括钢结构平面图、立面图， 投标人应根据自己的计算和深化设计结果提出偏差表，不在偏差表 范围内的即是确认。(4)对钢结构等构件的细部构造做法、深化节点做法、优化节点做法在 不影响外观、安全及建筑尺寸的前提下，由投标人在中标后进行施 工图纸的优化，且不引起费用的增加。C各构件材料要求：1、主材：根据招标图纸说明中关于主材要求确定。所用材料必须符合现行国家产品标准和图纸设计要求，并必须有合格证和 质量证明书。材料表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈 蚀等缺陷，麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。2、辅助

7、材料：根据招标图纸说明中关于辅助材料要求确定。(1)焊条、焊丝应符合：GB5117碳钢焊条GB5118低合金焊条GB10045碳钢药芯焊丝GB/T14957-94熔化焊用钢丝(2)焊剂应符合:GB529徽素钢埋弧焊用焊GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂D钢结构制造通用技术要求：材料、施工工艺等钢结构制造通用技术要求包括但不限于以下各条，以下所列 规范、标准、规程及要求如与最新版规范、标准、规程存在差异时，需遵照执 行的国家规范、规程、标准的最新版本进行，或把最新版本的要求当作对专业 分包人工作的最起码要求，而执行更高的标准。1、钢构架制造必须根据施工图及技术条件， 并符合钢结构工程施工质量验收

8、规 范(GB50205- 2001)。2、在制作过程中，应严格按工艺技术要求，对每个工序进行检查，上道工序检 查合格后才能转下道工序。3、为了保证本项目钢结构制造质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无 损，并在校验有效期内，损坏和过期的测量工具严禁使用。4、下料前和组装前都应对材料进行调直和调平，确保证制造质量及精度。5、采用平板机平板时，在设备运转过程中不得随意调整压下量， 以防损坏设备。6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动火焰，以防局部过烧 ，并且不得采用 液体或冷风等方法进行急冷(注：此项也适用以后各工序中的火焰调校工序)o7、调平后的钢板不平度允许0 1.5mm/m2焊接H型钢及

9、其它规格的型钢不直度 允许0 1mm/m8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校等收 缩量和齐头加工余量，一般留 30-50mm为宜。9、板材下料一般采用数控多头切割机和半自动切割机进行下料，而对于510的板材也可采用剪切方式下料。10、对于等宽的板条切割，必须采用多头数控切割机从两边同时进行切割，以防产生旁弯。11、屋面梁、钢柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2二，采用2#咀头精密切+U.5割。12、火焰切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。13、对接接头板按设计技术要求的坡口型式进行加工出要求坡口，加工出 K型 坡口，钝边2mm坡口角65 20;加工面表面粗糙

10、度达到设计要求。14、在对接钢板时，对口错边量应不超过较薄件的1/1U,且不大于3mm对口间隙& U.5mm15、组对焊接“ H型钢前，为了保证主焊缝的焊接质量，焊缝两边3U-4Umm范 围内应认真除锈，去油污.采用磨光机进行打磨，露出金属光泽。16、将图号、构件号等标记相同的翼、腹板作为一组（组成一根构件）且将标 记放在同一端进行组对，并按排料图用料进行组对，不允许用用料或张冠李戴。17、先划出翼板中心线和腹板组对找正线，然后组对腹板，腹板组对偏心量0 1mm 腹板与翼板必须垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度01.5mm翼、腹板应顶紧顶紧接触面应有75犯上的面积紧贴，用U.3mm塞尺检查，

11、其塞入面积不 得小于25%边缘间隙不应大雨U.8mm18、组对好后通过班组自检，将先要焊接的焊缝要求标在杆件上，并及时通知 下道工序负责人，以便及时跟踪检查。19、定位焊所采用的焊接材料、型号应与焊件材料材质相匹配。2U、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接必须在焊缝两端加引熄弧板。21、按焊接工艺规程及焊接细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损检 查。22、焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物， 检查焊缝外观质量， 不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。23、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。24、由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接

12、质量，按合同或技术文件进行无损检测。25、H型钢焊完应先矫正，符合技术要求后，才能转装配工序，外形尺寸公差 要求为：(1)双向弯曲：柱、梁0 5mm梁只允许上拱、不许下挠。(2)扭曲度0 4mm(3)翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位0 1mm其它0 2mm26、将调校好的焊接H型钢在平台上划线，分别划出高度中心及宽度中心，打 洋冲标记。27、孔群划线后采用钻模钻孔。28、各连接件用划针划出装配中心线及孔群基准线， 钻模钻孔后再与杆件组对。29、按各部件的基准线组对各零件，检查无误后，按图纸及焊接工艺规程要求进行施焊，焊接完后及时检查和修补焊接缺陷。30、焊后进行调校，外观重点进行清理，

13、修补一切缺陷。31、各类杆件成品后几何尺寸公差符合 GB50205佥收标准.32、为确保安全和防止构件变形，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同时翻个。33、柱子制造后，距柱底面1000mnfe置划一安装找正标高线，以便安装时测量 标高，标高线用样冲标记。34、所有构件制作、检查、喷吵、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目 位置(柱子在主视图下面位置标高线以上 100mrmt,梁在左端正400-600mnit)。 标记内容：令号、杆件号、重量。35、包装出厂规定：柱、屋面梁、制动梁裸装发货，其余按跨包装出厂。发运 件与清单相符合。36、构件制造后认真除锈，摩擦面应

14、采用钢丝刷清理浮锈，孔群周边70mme围内不得油漆。E、重点构件制作主要工艺：1、柱子制作方案制造工序要求及技术要求如下：(1)原材料采购及复验原材料采购后，需对入厂的材料从外观、规格及材料的质量证明书进行常规 检查。下料前必须对原材料的化学成分及机械性能进行抽查复验。(2)原材料喷砂、刷防锈漆经检查无质量问题的材料由下料车间领取进行喷砂， 以除去钢材表面的油渍、 污垢、氧化皮等杂质，除锈等级 ST2级，除锈完成后，应在8个小时内喷涂放 防锈底漆一道。下料、刨边钢构件如需加工成型时，柱子翼、腹板、筋板、节点板按照排料图进行下料， 按工艺要求预留切割、焊接收缩量、以及刨边、端铳等余量。焊接型钢的

15、翼板 和腹板采用数控切割机下料，加肋板等采用半自动切割机下料，一般切割双边 余量为3-5mm刨边双边余量为10-12mm长度方向焊接收缩余量为10-15mm端 铳单边余量为10mm立柱腹板要求放样下料，异形筋板、节点板要求放样下料， 表面不平度 1/1000,如超差进行机械调校，有机加工要求的应预留加工余量 5-7mm切割下料时切割J面平面度允差 0.05t(t为钢板厚度)且不大于2.0mm 割纹深度0 0.5mm局部缺口深度0 1.0mm柱子腹板采用12m刨边机刨边，刨边表面粗糙度Ra=6.3Nm以上，刨边宽度 公差 1.5mm翼、腹板焊接坡口的角度偏差23。；筋板、节点板焊接坡口的角度偏差

16、为24 ;筋板、节点板在角边角度偏差为 901。F、焊接工艺方案1、焊接材料(1)焊材选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、钢结构特点及施工图技术要 求等综合因素选用焊接材料。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准定值的下限或满足图样规定的技术要求。碳素钢焊缝金属应保证力学性能，且不应 超过母材标准规定的抗拉强度的上限。(2)焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定且满足图样的技术 要求，进厂时按有关规定验收、复验，合格后方准使用。2、焊接工艺评定和焊工要求(1)焊接工艺评定依照JB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定或其它相应标准 要求进行。符合标准要求的焊接工艺评定是

17、制定焊接工艺、指导焊接生产的依 据，工艺评定的种类及数量范围应满足焊接生产的需要。(2)所有上岗焊工、自动焊操作工和定位焊工都必须焊工合格证书，并且有焊工合格鉴定记录。所有从事焊接的人员都必须有自己的钢印代号，要求焊透或经 无损检验等有较高要求的焊缝，焊后应在焊缝一侧规定部位打上焊工钢印代号， 并填写焊接生产记录，施焊人对各自所焊的焊缝质量负责。3、焊前准备(1)焊接坡口的加工：焊接坡口的加工应严格按照施工图及焊接工艺规程中规定的坡口要求加工 坡口，刨切坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。坡口制备碳素钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法置备坡口。(3)焊接坡口应保持平整，不得有裂纹

18、、分层、夹渣等缺陷，坡口尺寸应符合图 纸设计要求。 坡口表面及两侧(手弧焊各10mma弧自动焊、气体保护各20mm应将水、铁 锈、油污、夹渣和其它有害杂质清理干净。(5)焊条、焊剂按规定烘干并在保温箱中保温；焊丝除去油锈；保护气体应保持 干燥，CO绷应有气体加温装置及专用气体流量计。(6)焊接设备： 手工电弧焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常 工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验，使用时必须合格。(7)定位点焊要求: a定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设 计焊缝厚度的2/3 ,且不应大于8mm焊缝长度不宜小于 25mm定位焊位置应 布置在焊道以内，并

19、由持证的焊工施焊。b定位焊时宜采用回焊法，且应填满弧坑。c定位焊缝不得有裂纹，否则必须消除重焊。d熔入永久焊缝内的定位焊缝两端须修磨出过渡斜坡，便于接弧熔透。e定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。f定位焊时宜采用碱性低氢焊条，其定位焊长度和间距分别为3050mm和300500mm对于较短焊缝不少于两处。(8)采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后，方 可施焊。4、焊接技术要求：(1)焊工必须按图纸要求、焊接工艺规程、技术条件要求施焊，在未征得焊接技 术负责人同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。(2)焊接环境要求：当焊接环境出现下列任一情况时

20、，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a.风速，气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法为10m/s；b.相对湿度大于90%c.在露天场所的雨雪环境；d.焊件温度低于-20C。 当焊件温度为0-20C时，应在始焊处100mme围内预热30c以上。应在待 焊处、引弧板(需设置时)或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。同时在引出 板上收弧(需设置时)。(4)防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。(5)凡由电弧意外擦伤导致的裂缝及伤斑均需打磨掉，使其均匀过渡到母材，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。(6)除指定为部分焊透的坡口外，其它坡口焊缝均为全熔透焊缝。(7)凡熔透的焊缝在背面缝焊前应清焊根并显露

21、出正面打底焊层金属，带垫板坡口缝除外，对于埋弧自动焊，若经试验证实，在不超出焊接规范参数范围的情况 下，也可满足焊透要求，则可省去清根工序。(8)焊缝的接头应保证焊透与熔合良好。(9)施焊要求中如有层间温度规定，则控制不超出其范围。(10)每条焊缝应连续焊完。(11)引弧板、引出板不应锤击打落。(12)用角焊缝连接的工件应尽可能地密贴，如果局部间隙超过1.6mm应增加角焊缝的焊脚值，具增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。(13) CO2气体保护焊只限于角焊缝的焊接。(14)用埋弧焊单道焊成的焊角值最大不得超过 10mm(15)手工电弧焊的平位坡口焊缝和角焊缝根部焊道后续各层的最大厚

22、度为3mm(16)埋弧焊各层的厚度，除根部和表面焊层外不应超过6mm确保坡口边缘的熔合。5、焊接顺序及变形控制：(1)实腹柱、梁焊接H型钢焊接顺序如图1所示。如上图所示，依次焊接、焊缝。为防产生旁弯变形，焊件应摆放平稳，支点间距不应大于3米。对于较长件宜采取由中心向两端施焊， 或相对两条 焊缝同时同向进行焊接。(2)柱、梁上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制，应遵循的原则:a.由焊件长度上的中心向两端施焊，由多层完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替 施焊，即正面先焊一层，后将背面缝焊完，最后焊正面余下焊层。b.采取对称交替施时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。c.施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自

23、重导致变形。6、焊缝缺陷修理：(1)对需要处理的焊接缺陷，应当分析缺陷产生的原因，提出改进措施，编制焊 接返修工艺。(2)焊缝同一部位的返修次数不宜超过 2次。(3)返修前需将缺陷清理彻底，必要时可采用探伤进行确认。(4)挖除缺陷后的待补焊部位应开宽度均匀、 表面平整、便于施焊的凹槽，且两 端部留有一定的坡度。(5)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。7、焊接检验：焊前检验以下内容：a.母材、焊接材料；b.焊接设备、仪表、工艺装备；c.焊接坡口接头装配及清理；d.焊工资格；e.焊接工艺文件。(2)施焊过程中检查以下内容：a.焊接规范参数； b.执行焊接工艺情况;c.执行技术标准情况；d.执行

24、图样规定情况。焊后检查以下内容：a.焊接生产记录；b.焊缝外观及尺寸；c.无损检验。8、油漆喷涂工艺方案(1)表面处理的重要性油漆涂装的涂膜寿命很大程度上取决于表面涂装前的表面处理，因此,必须高度重视表面处理技术标准的要求，充分考虑表面处理的重要性和严肃性，对钢 结构产品均进行涂装前的喷砂处理，从而保证产品的涂装质量。表面喷砂处理的目的：除去钢结构材料表面的铁锈、油污、有害物质等，提高涂装漆膜的附着力， 从而保护钢材表面不被腐蚀。(3)表面准备喷砂处理的要求a.表面缺陷会造成油漆过早的失效，清理产品表面缺陷是至关重要的第一步工作， 所有的喷射清理前的构件上不得存在焊接飞溅物、 钝边、毛刺、挂渣

25、等影响外观 和涂装的显注缺陷。b.喷砂的砂粒每次使用均应晒干和筛选保证装入砂罐的砂料均匀、干燥。c.喷砂的压缩空气必须是干燥、无油空气，要求空压机必须配备油水分离器， 保 证压缩空气基本纯净。d.喷砂的枪咀操作应尽可能垂直于构件表面并保持适宜的距离均匀移动，确保构件得到彻底清理。e.喷砂清理的表面质量应检查人员依标准确认，确认后构件要及时转入涂装f,除锈质量等级：在高强螺栓连接处构件接触面采用喷砂或抛丸处理，除锈不低 于Sa2.5。其余手工或机械除锈等级不低于 St3。9、油漆涂装要求(1)面漆：工地涂刷面漆或防火涂料，颜色按建筑要求定。油漆的种类和技术要求也可根据业主的要求而定。(2)涂装所

26、用油漆必须具有合格证明，验收包装应当无破损和泄漏现象，否则不 允许使用。同时，超过有效期的或标签不清楚的油漆未经重新复验不允许使用。(3)油漆开桶后必须进行充分的搅拌方可使用，搅拌宜采用机械搅拌器进行并立 即喷涂，喷涂过程中，也要间断进行搅拌。(4)喷涂油漆应充分采用无气喷漆设备，特殊部位的油漆允许采用刷涂，层数应 遵照标准执行。(5)喷砂清理后的构件应在8小时内进行涂装底漆，每层漆的间隔时间应保证上 一层油漆完全固化。(6)喷涂应均匀移动喷枪，保证漆膜厚度均匀一致，达到标准要求且无任何的堆 流、起皮、起泡和色泽不一致现象，否则不与验收。(7)构件喷涂后由于倒运等造成损伤时，应进行认真清理，并

27、按原程序和标准逐 层完成喷涂的工作。(8)当环境温度低于4c时，不得进行喷涂工作。在有雨、大风雪、雾或当钢构 件表面低于露点温度时，同样不允许喷涂，除非采用特殊的防护措施。10、钢结构安装施工方案钢结构安装顺序：柱-梁屋面梁、楝条-三层楼面梁-二层楼面梁11、钢结构安装通用施工要求：(1)钢构件验收：钢结构全部在工厂制造，钢构件制作完后运到安装现场，质量检查部门和监 理部门应按施工图的要求及钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001,对 成品进行检查和验收，钢结构制造厂出具钢构件的变更、材料代用、材质证明、试验报告及发运清单等资料。(2)基础复测及验收：安装单位要同土建施工的单位沟通

28、配合， 严格把控各埋件的埋置精度。支座 和地脚螺栓的检查要分二次进行，即在现有结构混凝土上施工埋件后与土建施工 单位一起对地脚位置和固定措施进行检查， 需保证原有结构的安全性，第二次在 钢结构安装前作最终验收。(3)吊装前构件复检：1)要在吊装前检查构件的型号、规格、数量是否符合设计施工图要求。2)检查构件有无变形，如有应予以记录并修复。3)检查构件外型尺寸和安装螺栓孔间的尺寸，划出构件的轴线和安装基准线。4)对不对称的主要构件应标出其重心位置及重量，对易吊装变形的构件，还应采取防变形措施。5)清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。(4)钢结构安装测量用仪器、量度尺要符合国家计量

29、标准，对不同的主要杆件及 组合体要制定科学的测量方法，测量数据要准确，记录要完整并采用法定计量单 位。(5)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳 定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立 单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。(6)钢结构的柱、梁、屋面梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、 周定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(7)钢结构安装、校正时，应根据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等因 素的影响，采取相应的调整措施。(8)利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进

30、 行验算，采取相应措施。(9)采用钢垫板找正时，垫板的大小要根据底座承受的压力和地螺栓的紧固力进 行计算精确度，垫铁尽可能采用平垫板，如需斜垫板时，必须成对使用，且叠合长度不应小于垫板长度的 2/3。垫板应设置在靠近地脚螺栓的底板加筋板下，每根地脚螺栓两侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于5块，找正完毕后，要将 垫板进行焊接固定。（10）钢构件的连接节点，应经过检查合格后方可坚固或焊接。C3与专业分包工程有关的成品保护措施C3.1编制依据我国现行的相关施工验收规范和操作规程、 我国现行的安全生产、文明施工、 环保及消防等有关规定。C3.2成品保护措施制定的目的保证工程施工质量及提高过程控制效果

31、、完善成品及半成品保护管理手段、 降低维修成本、提高客户满意度，建造高质量精品工程。C3.3成品保护管理规定1）成品保护是每家现场工程供方的责任及义务，总承包人应在现场成品保 护管理上承担总承包管理责任，对现场整体环境和文明施工负责。2）各专业分包人对已方产品的保护负有最终的责任，包括对成品采取防护 措施的责任、看管和巡查的责任、与后续施工方的协调和交底的责任等。后续施工方不得随意破坏防护措施，如属工程必须拆除或意外破坏，应 及时恢复或通知生产安装单位恢复。违反此条款者，一律视为恶意行为。3）各工程供方均应按本措施的推荐做法及检查要求采取保护措施。即使在 本文件中没有明确要求的，仍应按国家验收

32、规范、施工技术规程中规定 的常规做法采取合适的成品保护措施。4）业主在总承包与各专业分包人、供应商的成品保护工作方面起协调监督 作用，并应将本措施作为合同、协议的附件在各工程供方合同、协议内 明确5）总承包人应根据合同、总体施工组织设计、设计图纸等文件制定成品保 护专项方案及成品、半成品交接检查制度，根据合同、协议规定的施工 分界明确各方对成品的交接和保护责任，提交监理单位及业主审核，经 同意后方可实施。6）各专业分包人、供应商在进场前必须制定详细的成品保护专项方案。从 进场前的半成品自身防护、运输及堆放，完工后的防护措施、后续施工 对成品的保护等几个方面编制。7）专业分包人编制完成成品保护专

33、项方案后，提交总承包人、监理单位及 业主审核，经同意后方可实施。成品保护专项方案未按要求提交及审核 通过的，不得进场施工、不得办理材料进场验收、不得申报材料进场付 款。8）各工程供方完成成品保护方案编制及审核后，应对参与施工作业的全部 工人进行交底，并需向监理单位提供书面交底记录。大面积实施前必须 根据经审核同意的成品保护措施制作样板，由总承包人、监理单位及（城 市公司项目现场管理部门）验收后方可大面积实施。9）总承包人对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作， 依据合同、规章制度、各项保护措施，使专业分包人认识到做好成品保 护工作是保证自己的产品质量、荣誉以及切身的利益。10）

34、各工程供方必须做到工完场清，完成现场的成品和半成品的防护措施后， 向总承包、监理申请进行成品保护验收。C3.4成品保护管理措施.成品保护的措施主要有护、包、盖、封、堵、绑六种方法：a）护-就是提前保护。如花岗石干挂墙面完成后，防止在进行顶棚和 地面施工时受到交叉污染，应全部采取必要防护措施予以保护。在门 口位置及转角等交通道口，为预防受碰，要多贴几层薄膜纸或贴上小 块木条。b）包-就是包裹。如不锈钢扶手，栏板玻璃顶部、电气开关、插座、 灯具等应包裹，防止油漆时污染。c）盖-就是表面覆盖。如水泥地面工程采取铺锯末覆盖保护、铺装地 面工程完成后用地毯胶垫进行表面覆盖、在通道位置还应加盖木夹板 等。d）封-就是封闭。即在成品四周采取措施，限制人流、车辆等进入， 如洗手间、主楼梯施工后应封闭起来，达到保护目的。e）堵：即将有关排水、电气等