钢筋砼浇筑专项工程施工设计方案

1、 .wd. .wd. .wd.长 顺 县 猛 秋 烟 叶 收 购 线项 目 工 程钢筋砼浇筑专项施工方案贵州竞亿建筑工程2015年10月钢筋砼浇筑专项 设计(方案)报审表工程名称：长顺县猛秋烟叶收购线致：贵阳科力建设工程监理我方已根据施工合同的有关规定，完成了_长顺县猛秋烟叶收购线工程 工程钢筋砼浇筑专项施工设计方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查核准，请予以审查。附件：钢筋砼浇筑专项施工方案承包单位： 贵州竞亿建筑工程 工程经理： 日 期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 年 月 日 审查意见： 工程监理机构：贵阳科力建设工程监理 总监理工程师：_ 日期：

2、年 月 日 一、.编制依据有关标准、规程、图集 序号名 称编 号1?建筑抗震设计标准?GB50011-20012?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20013?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-20024?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-20015?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-20036?混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?03G101-17?混凝土外加剂应用技术标准?GB50119-20038?混凝土强度检验评定标准?GBJ107-879?混凝土泵送施工技术规程? JGJ/T10-9510?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?JGJ/T23

3、-200111?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53-9212?建筑施工高处作业安全技术标准?JGJ80-9113?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52-9214?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55-200015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200116本工程施工组织设计17丹霞阳关小镇购物街工程施工图纸二、工程概况2.1建筑概况序号项 目内 容1总建筑面积2132.97m2占地面积4382.0m2办公生活区建筑面积715.48 m2分级储烟区建筑面积1334.11m2附属工程建筑面积83.38 m22建筑功能公用建筑3建筑檐高13.5m4建筑层高

4、3.0m；4.20m；5建筑等级二级6建筑耐火等级二级7建筑耐久年限50年8墙体除混凝土外，内外墙体材料采用MU15水泥标砖2.2构造概况序号项 目内 容1构造类型框架、砖砼构造2根基类型独立柱基加孔桩3根基底标高-0.8m-7.0m4抗震设计烈度6度 5楼板全部为现浇钢筋混凝土楼板，板厚80mm、100mm、110mm6墙体采用混凝土标砖，7混凝土强度等级垫层：C10，根基、梁、板、柱均为C308钢筋级别钢筋采用HPB235级();HRB335级();HRB400级();9钢筋保护层地圈梁30mm，0.00以上梁、圈梁25mm，柱30mm，构造柱30mm，楼梯板、现浇板15mm。三、.施工准

5、备3.1技术准备3.1.1工程技术部组织进展图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。3.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。3.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进展屡次试配，确定最优配合比。3.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。3.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进展，按方案合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。3.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线

6、，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。3.1.7现场养护室设置及设备的准备工作3.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。3.2机具准备 现场需用机械设备表 序号名 称型 号数量台1电焊机BX3-500-212砂轮切割机23钢筋切断机GQ5014钢筋弯曲机15水泵36振动棒ZX-5057平板振动器HB-1118电锯39电刨13.3材料准备3.3.1钢筋钢筋原材由工程局部期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进展水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图 。3.3.2混凝土本工程采用自拌混凝

7、土，使用合格材料，砂、石等材料进场后进展现场报验，并定期送样试验，水泥采用甲方指定水泥。四、主要施工方法及措施4.1钢筋工程施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进展全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。4.1.1进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进展验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进展：1外观检查：每批钢筋抽取5%进展检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠，外表凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根长6m称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2试验检查：每批钢筋中任选两根

8、，每根上截取两个试件进展拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，那么该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。4.1.2钢筋加工1钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡或铺碎石做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方不能及时使用的钢筋应进展覆盖。钢筋一旦生锈处理方法如下：外表生有老锈的钢筋制止使用，钢筋外表生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋外表的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等去除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计

9、算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335II级钢筋不得进展冷拉。3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4钢筋弯曲成型1受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩

10、，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；2箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直局部长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进展，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不

11、平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块，间距1000mm布置。6钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002。4.1.3成型钢筋检查及验收 = 1 * ROMAN I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。 = 2 * ROMAN II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直

12、径的4倍。4.1.4钢筋的贮存及运输根据工程进度方案及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。4.1.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进展钢筋的绑扎施工。4.1.5.1钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。梁、构造柱中矩形封闭箍端头均弯折不小于135的角度，形成弯钩。1圈梁和构造柱的锚

13、固长度：35d。2圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为 = 1 * ROMAN I级HPB235时按图籍西南03G601，构造柱按总说明第五5条为50d；圈梁按总说明第六5条为45d；钢筋为 = 2 * ROMAN II级HRB335时按图籍04G329-3，构造柱为60d，圈梁为54d。3其余钢筋的锚固长度按下表： 受拉钢筋抗震锚固长度LaE表钢筋类型混凝土强度等级C20C25 C30C35C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335级d2544d41

14、d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd钢筋直径注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。 3.本表引自03G101-1。4其余钢筋搭接长度按下表：钢筋搭接长度表 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Lle,Ll注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle,Ll值按较小直径计算。2.在任何情况下Ll不得小于300mm。3.式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震LlE=LaELl=La注：本表引自03G101-1纵向受拉钢筋搭接长度修正

15、系数纵向钢筋搭接街头面积百分率%25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。4.1.5.2受力筋保护层厚度序号部位或构件保护层厚度1地圈梁30mm20.000以上梁、圈梁25mm3柱30mm4构造柱30mm5楼梯板、现浇板15mm4.1.5.3现场钢筋安装要点1构造柱钢筋的绑扎构造柱竖筋412-14，箍筋 HYPERLINK mailto:62506200，在构造柱上、下1/6处加密为 HYPERLINK mailto:62506100，构造柱埋置深度为室外自然地面下500mm，外墙构造柱从根基伸起。1施工顺序弹线修整底层伸出的构造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并进展绑扎加砂浆保护层

16、垫块2操作要点构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进展绑扎。构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与根基圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊正后再绑，并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。在砌大马

17、牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完墙后，对构造柱钢筋进展修整，以保证钢筋位置及间距准确。2圈梁钢筋圈梁钢筋为2-4 HYPERLINK mailto:1440010，箍筋 HYPERLINK mailto:62506200。1工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋2操作要点按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋穿插处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。楼梯间及洞口

18、等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的上下圈梁钢筋，按设计要求搭接。钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。3顶板钢筋楼板钢筋大局部为R8200，板面分布筋为6200。1工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁2操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设10间距1000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，制止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.2模板工程4.2.1 模板

19、方案选择条基模板侧模选用55系列钢模板。梁板模板采用15mm厚素面木胶合板，顶板搁栅采用50mm100mm木方，间距300mm；托梁采用248钢管或100mm100mm，间距1200mm；支撑采用48钢管脚手架，顶部采用可调U托。配制2层。圈梁硬架支模，配置1层55钢模构造柱15mm厚素面木胶合板，钢管穿墙对拉抱箍，配置1层楼梯楼梯踏步模板采用15mm厚素面木胶合板制作，配置2层4.2.2梁板模板梁板模板采用：48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。顶板次楞采用50mm100mm木方，间距300mm，主楞采用248钢管或100mm100mm木方，

20、间距1200mm，支撑采用48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm1200mm，横杆步距1500mm。详见附图梁模板采用50mm100mm木方纵肋，间距200mm，托梁采用248钢管，间距1200mm，支撑采用48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm1200mm，横杆步距1500mm。梁板模板及支撑系统配置2层。1梁板模板安装工艺流程弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2梁板模板施工要点1在竖向构造构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。2严格控制梁板模板的起拱率

21、，梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2L/1000。3梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进展控制。4模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。5模板接缝要求加工严密，外表错缝平整。4.2.3圈梁模板1圈梁高180mm，宽同墙厚，采用55系列组合钢模，现场拼装。2钢筋绑扎完后，在墙上的预留洞内穿入6.5钢筋封闭环箍，调整伸出砖墙两侧的长度尽量一致。3将“L形木方插入钢筋封闭环箍，用木楔临时固定不要完全卡紧。4安装圈梁两侧50钢模板，用木楔调整好模板标高，最后将“L形木方两侧木楔挤紧。5圈梁模板必须与所在砖墙面严密贴紧

22、，支撑牢靠，砖墙顶面采用加海棉条，以防漏浆。6圈梁硬架支模具体做法如图。54.2.4构造柱模板1在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。在各层砖墙砌好后，分层支设。2为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔600mm设两根48钢管拉杆，拉杆采用木楔固定。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面15cm开场，每隔600mm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。3构造柱模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，板缝采用加海棉条进展密封，以防漏浆。4构造柱模板支设见

23、图。 转角构造柱模板支设图丁字墙构造柱模板支设图4.2.5模板撤除1圈梁、构造柱模板撤除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。2顶板模板撤除要待楼板混凝土强度到达设计强度100%前方可撤除楼板模板及木方。但支撑架立杆必须保存两层，并经工程总工同意后，方可撤除支撑。板底模板撤除须同条件混凝土养护试块强度到达100%时方可进展。5.2.6模板的维护与修理1保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3材料应按编号分类堆放整齐。4模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5工作

24、面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6撤除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进展，严禁在施工楼层上进展，以免污染楼面。7木胶合板撤除后及时清理，并对板棱角进展检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进展切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进展调整更换。4.3混凝土工程本工程混凝土条基采用300厚C15混凝土条基，圈梁、构造柱混凝土为C25。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进展屡次试配，确定最优配合比4.3.1施工区段划分考虑到本工程为群体工程，占地面积大，单体楼工程较小，工程采

25、用各栋楼平行施工。4.3.2混凝土的运输现场混凝土输送方式的选择1混凝土泵采用汽车泵，利用建筑物两楼之间的空间进展混凝土的输送。2混凝土浇筑方式的选择本工程采用梁板、构造柱整浇的方式，现场采用汽车泵与塔吊联合作业。3在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。4每次浇筑混凝土均应进展开盘鉴定不同配合比应分别进展开盘鉴定，

26、其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，那么将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。4.3.3混凝土浇筑1浇筑前准备工作1机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进展全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。2混凝土浇筑要点1在开盘前需由工程技术负责人对施工工长、班

27、组长及作业人员进展现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、本卷须知以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。2混凝土浇筑 优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。 选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰。 选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细度模数2.6-3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时

28、，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。3楼板混凝土浇筑 混凝土输送泵管布设，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 混凝土浇筑要连续进展，防止泵送中断。 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。 施工缝位置处混凝土施工缝外表与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。 施工

29、缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 每次混凝土泵送完毕后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀前方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。4构造柱混凝土浇筑在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清

30、理干净。为便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物去除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进展，每段高度不大于2m，或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒防止直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇

31、筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进展上一层的施工。5圈梁混凝土浇筑圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。6楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝的留置，楼梯施工缝留置在楼梯段1/3部位。3混凝土振捣1混凝土圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，那么插点间距不得大于45

32、cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应防止碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土外表变化的观察进展控制，以混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泌出灰浆为准。4用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土外表均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进展，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。4混凝土外表处理在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍

33、，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其外表平整度控制在6mm之内标准允许偏差为8mm。5混凝土养护混凝土浇筑后1012h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土外表潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未到达1.2Mpa之前，不得上人加载。4.3.4混凝土施工试验1混凝土标准试块的制作、养护和试验根据标准与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进展同条件养护，作为拆模的依据。2委托专业的试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验和

34、计量工作。4.3.5预防混凝土碱集料反响的措施1要求本工程地下构造所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有当地技术监视局核定的法定检测单位出具的?碱含量和集料活性检测报告?，无检测报告的材料搅拌混凝土制止使用。2混凝土试配时首先考虑使用种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。(碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超3Kg/m33从控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全

35、部混凝土配合比的单方碱含量控制在3Kg/m3，防止碱-集料反响，提高混凝土的耐久性。4混凝土中严禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量胶凝材料量计0.5%。5在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反响的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案。4.3.6混凝土拆模要求1构造柱拆模要求：同条件试块拆模时外表及棱角不破坏，构造柱开场试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。2楼板模板、梁模撤除梁板模板撤除时，同条件混凝土强度等级应到达以下要求：现浇构造拆模时所需混凝土强度

36、构造类型构造跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用标准号为GB50204-2002混凝土构造工程施工质量验收标准五、质量保证措施5.1钢筋工程5.1.1本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.1.2钢筋安装主控工程钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。5.1.3钢筋安装一般工程 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 工程允许偏

37、差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度根基5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.1.4钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应

38、复核下料长度是否准确，如有问题及时与工程技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进展检验。加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。5.1.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格前方可使用；钢筋绑扎完后，严格进展自检、互检、交接检，合格后由工程专职质检员进展检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录前方可进

39、展下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。5.1.6钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时，派专人进展检查模板及钢筋，及时发现问题，及时处理。5.2模板工程 模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值mm检查方法国家标准标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上外表标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸根基10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板外表上下

40、差2尺量6外表平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量11门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度+10、0尺量5.3混凝土工程5.3.1现浇混凝土施工主控工程1构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3现浇构造的外观质

41、量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进展处理。对处理的部位，应重新检查验收。5.3.2一般工程现浇构造尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差mm检验方法轴线位置根基15尺量独立根基10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高HH/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5标高层高10尺量全高30电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高和垂直度H/1000、且30外表平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两

42、个方向量测，并取其中的较大值。5.3.3质量通病的防治1麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。2 混凝土外表蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土到达28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平

43、；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、外表浇灌混凝土封闭后，进展高一级强度等级的水泥压浆处理。3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模同蜂窝处理支模，然后浇灌细石混凝土具体处理同蜂窝处理。4露筋处理：外表露筋的将钢筋及混凝土外表刷洗干净，在外表抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的局部可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。5缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾去除干净。缝隙夹层不深

44、时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应去除松散局部和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后进展压力灌浆处理。6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。7 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土外表发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，

45、再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。8 外表不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑结实情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口上下不平处，如高出构造尺寸可用磨光机将高出局部磨平，如低于构造尺寸可将混凝土外表凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。5.3.4坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进展适当调整坍落度。坍落度的检查在开场浇筑混凝土后第一罐开场，然后每罐车检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160180mm，否那么必须退回，不得用于施工现场。6.3.5本工程混凝土施工中难点1因场地限制塔吊的周转半径的限制，局部构造不

46、能进展垂直运输，需进展人工二次转运。2为抢工期我方准备于根基起直接进展主体的工作，先确保工程主体能于方案期限前完工，因此地下及地面地坪工作由于主体原因加大了施工难度，运输机械及工具不能运用其上，只能采用人工运输作业，将增加工作的时间及成本。六、成品保护措施6.1为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，防止踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。6.2为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进展作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。6.3穿插作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模

47、板的结实和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土外表上。在楼梯模板撤除洒水养护，并铺设光滑的木夹板保护。6.4拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土外表及楞角，不用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，防止撞击墙柱砌体及混凝土。6.5拆模后对楼梯踏步阳角必须钉木条前方可上人行走。七、安全技术要求7.1支、拆模板作业高度在2米以上含2米时，必须搭设脚手架。7.2上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。7.3支搭和撤除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。7.4运输木料、模板时，必须绑扎结实，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。7.5使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常前方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。7.6模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进展模板安