机械安全技术

1、机 械 安 全 技 术1机械安全技术的产生与发展机械安全技术是伴随人类进行工业化进程开始的。是从传统的各类工程学研究的基础是建立起来的。机械安全技术正在发展成为一种综合各门类学科的边缘性学科。2机械设备的危险因素机械设备运动产生的危险（既动能产生的危险）设备外棱的尖棱、尖角、突出部分或刃口产生的危险。设备材料不当和安全防护措施不当的危险设备的电气产生的危险（既电能产生危险）。设备使用过程造成的职业卫生方面的危险。3机械设备的危险因素 传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害

2、。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。4机械事故及其分类机械事故主要有：割伤、擦伤、坠落、跌倒、飞来物、坠落物、冲撞、夹住、卷进、动作过猛、触电、接触有害物、接触高温等引起人身事故。设备长期运行后，由于磨损、变形、腐蚀、疲劳、断裂、制造、安装、调整不当造成设备事故或人身事故。5机械事故及其分类造成机械事故主要情况有：夹住、卷进造成伤害占47.7%割伤、擦伤造成伤害占19.5%飞来物、坠落物造成伤害占10.2%6机械事故的原因分析设备事故人身

3、事故设计缺陷制造缺陷使用缺陷基础设计不当外观不安全因素操作机械的缺陷材料选择不当强度设计不准结构设计不当加工不当装配不当应力 刚性 柔性加工 焊接 热处理超负荷运行安全保险装置不良 环境不良错误操作、误操作 维修不良试验、检查、管理不当7机械事故的原因分析直接原因1、操作者在如下不安全状态下工作A)设备、设施、工具、附件等机械本身有缺陷。如：设计不当、结构不符合要求、设备失修、带“病”运行、超负荷运转等。B）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷。如：无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏等，或者这些装置调整不当、或已损坏。C）个人防护用品用具缺少或缺陷。如：操作施转设备系领带、立体交叉作业不

4、带安全帽等8机械事故的原因分析直接原因2、操作者有不安全行为。A)设备、设施、工具、附件等机械本身有缺陷。如：设计不当、结构不符合要求、设备失修、带“病”运行、超负荷运转等。B）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷。如：无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏等，或者这些装置调整不当、或已损坏。C）个人防护用品用具缺少或缺陷。如：操作施转设备系领带、立体交叉作业不带安全帽等9机械安全的安全卫生技术措施1、直接安全卫生技术措施；2、间接安全卫生技术措施；3、提示性安全卫生技术措施。10机械安全的安全卫生技术措施机械运行安全的主要措施： 保险、封闭或隔离、联锁、限位、阻挡。11机械安全的安全卫生技

5、术措施机械运行特殊安全的主要措施： 过冷与过热必须配置防接触屏蔽。12机械安全的安全卫生技术措施机械运行特殊安全的主要措施：液压和气压使用压力介质的生产设备，必须保证充填、应用、回收和清除过程的安全，特别是：应能避免排出带压液体或气体造成危险；隔离能源装置必须可靠；高压管道的固定必须可靠，应能承受住预定的内、外载荷。13机械安全的安全卫生技术措施机械运行特殊安全的主要措施：液压和气压使用压力介质的生产设备，必须保证充填、应用、回收和清除过程的安全，特别是：应能避免排出带压液体或气体造成危险；隔离能源装置必须可靠；高压管道的固定必须可靠，应能承受住预定的内、外载荷。14机械安全的安全卫生技术措施

6、机械检修安全的主要措施：1、断开和释放动力源及能量；2、查明检修的部位和检修的目的、结果；3、制定安全技术措施方案；4、进行安全技术交底；5、标识清楚。15工作人员应做到1.明确工作内容和安全措施；2. 检查个人着装，进入现场带安全帽。 检修期间每周安全活动不得间断，特殊情况必须补课；安全活动内容要结合检修工作，做到内容充实，不走过场，针对性强，活动效果好。16检修过程防止人身事故的“四防”措施 防止高空摔跌、砸、碰伤事故 防止触电事故防止烫伤、窒息事故 防止机械伤害事故 17检修作业防止高空摔跌、砸、碰伤事故 1.脚手架应合格；2.按规定使用安全带、工具袋；3.工作面下面应有围栏、安全警示标

7、志或其它防护措施；4.不许上下投掷工具或材料；5.禁止攀登不牢靠的构架；6.所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；7. 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。 18检修作业防 止 触 电 事 故 1.使用电气工具必须配套使用漏电保护器；2.行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；3.接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；4.严禁约定时间送电；5.电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；6.临时电源、电动工具必须符合电业安全工作规程的要求。19检修作业防止烫伤、窒息事故1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，

8、电动门停电；2.系统介质卸压完全，压力到零；3.进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤人；4.松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施；6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。 20检修作业防止机械伤害事故1. 防止误转动切断电源风源；2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查；3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；4.防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；5.收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；6.不准检修人员自己试运行；7. 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。

9、21检修作业明 火 作 业 安 全 措 施 1.禁火区明火作业要办动火票；2. 有监护人员和消防器材；3. 清理周围易燃易爆物品4. 油管道油箱焊接按规程进行；5. 工作现场不准吸烟；6. 电焊线不准借用管道或铁丝；7. 工作后检查工作现场，确认无遗留火种，人员方可撤离；8. 禁止将废油随地乱倒，现场必须放置废油桶，并及时清理。 22重 点 作 业 安 全 措 施1.进汽缸、发电机、汽包工作时衣袋中严禁有零星物品。2.按规定要求打堵板工作必须打堵板。3.在存在危险化学品附近工作时，不准穿带钉鞋。并做好可靠的隔离措施。4.锅炉、压力容器、压力管道水压试验升压过程应停止本体内外的工作，撤离人员。5

10、.空气门、给水门应设专人监督；6. 进入特殊工作场所，必须佩带“特许”标志。 23每天工作结束应做到两清：1. 清点工具、零件、妥善保管；2. 清理现场，设备遮盖加封。四查：1. 查现场有无遗留火种；2. 查沟、坑、孔、洞盖板，围栏是否齐全；3. 查拆开的管道、阀门口封堵是否良好；4. 查检修用电源是否断开。24 1）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。 通用机械设备危险的防护措施25 可能发生的被夹、卷事故操作机器时精力不集中，想其他事，结果

11、发生误操作，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作； 通用机械设备危险的防护措施预防措施机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；

12、保证作业必要的安全空间；机器开始运转时，严格实行规定的信号；机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；感到有危险时，立即操作紧急停车键。26主要防护措施： 裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电

13、荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。27机械设备的分类一、金属切削加工设备通用机床：车床、铣床、刨床、磨床等。专门化机床：齿轮机床、电脉冲机床、线切割机床、数控机床28金属切削安全 金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤、 物体打击、 绞伤、 烫伤等。 29 机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；金属切削安全30 7、冷却液对皮肤的侵蚀

14、，噪声对人体危害等。 3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。 4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。金属切削安全31机械设备的分类一、金属切削加工设备适用的国家标准机械加工设备危险有害因素分类 GB12299-1990金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-19

15、95机械加工设备一般安全要求 GB12266-1990插床 安全防护技术要求 GB17585-1998牛头刨床 安全防护技术要求 GB17584-1998拉床 安全防护技术要求 GB17586-1998电火花加工机床安全防护技术要求 GB13567-1998磨具安全规则 GB2494-1995磨削机械安全规程 GB4674-198432机械设备的分类二、冷冲压设备主要包括：机械压力机、水压机、弯板机、剪床等33冲压作业安全 常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。 事故原因私自拆

16、除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。34冲压作业安全冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。35机械设备的分类二、冷冲压设备适用的国家标准冲压车间安全生产通则 GB/T

17、8176-1997冷冲压安全规程 GB13887-1992压力机的安全装备技术要求 GB6091-1985压力机用光线式安全装置技术条件 GB4584-1984压力机的安全装置技术条件 GB5091-1985压力机用感应式安全装置技术条件 GB5092-1985压力机用手持电磁吸盘技术条件 GB5093-1985剪切机械安全规程 GB6077-198536机械设备的分类三、热加工设备主要包括：铸造机械、锻造机械、焊接设备、热处理设备等37机械设备的分类三、热加工设备适用的国家标准锻造车间安全生产通则 GB13318-1991锻压机械 安全技术条件 GB17120-1997金属热处理生产过程安全

18、卫生要求 GB15735-1995电热设备的安全 第一部分:通用要求 GB5959.1-1986电热设备的安全 第二部分:对电弧炉设备的特殊要求期 GB5959.2-1998焊接与切割安全 GB9448-1999弧焊设备、焊接电缆插头、插座和藕合器的安全要求 GB7949-87弧焊设备安全要求第11部分:电焊钳 GB15579.11-1998弧焊设备安全要求第12部分:焊接电缆耦合装置 GB15579.12-199838机械设备的分类四、木工机械设备主要包括：带锯机、园锯机、平刨床、压刨床、木铣床、木工车床。39机械设备的分类四、木工机械设备适用的国家标准木工（材）车间安全生产通则化 GB15

19、606-1995木工机床结构安全通则 GB12557-1990木工机床 安全通则 GB12557-2000油锯 使用安全规程 GB10285-1999电链锯使用安全规程 GB17668-1999锯床 安全防护技术要求 GB16454-1996护指键式和护罩式木工平刨床安全 JB/T8082-199640机械设备的分类五、起重机械1、简单起重机械：千斤顶、绞车、手拉葫芦、电动葫芦、气支葫芦。2、通用起重机械：通用桥式起重机、龙门起重机、固定旋转起重机和运行旋转式起重机。3、专用起重机械：冶金专用起重机、建筑专用起重机和港口专用起重机。41起重机械设备的防护措施 1）起重机械在现代生产中应用很广，

20、从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。42 1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 2）起重作业必须

21、由经过培训、考核合格并持有特种作业操作证的司机操作。 3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。 4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。起重机械危险的防护措施43 5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。 6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。 7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。 8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。 9）起重机驾驶人员要求

22、身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。起重机械危险的防护措施44 10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：超过额定负荷不吊。指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。吊索和附件捆绑不牢不吊。行车吊挂重物直接进行加工不吊。歪拉斜拽不吊。吊物上站人或有浮放物不吊。起重机械危险的防护措施45违章指挥不吊。氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。 吊物有刃角不垫好不吊。埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。起重机械危险的防护措施46机械设备的分类四、起重机械设备适用的国家标准起重机械安全规程化 GB/T6067-1985起重机械名词术语 安全指示装置 GB/T6974.5-1986起重机械超载保护装置安全技