质量保证措施3桥梁

1、1.1.1桥梁工程施工质量保证措施1、混凝土施工质量保证措施措施(1)合理选择混凝土所用材料，对水泥的强度、细度、安定性、凝结时间，细集料 的筛分、细度模数、含泥量，粗集料的级配、压碎指标及水质等进行试验，满足规范要求 后，方可采购使用。(2)混凝土的拌合采用有自动计量装置的强制式搅拌机，所用各项材料严格按重量 投料，搅拌时间不少于1.5分钟。(3)混凝土远距离运输采用混凝土输送车，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌 水及坍落度损失过多等现象。2、钻孔桩基础施工质量保证措施钻孔桩施工时，钢护筒埋设应比原地面高出 0.3m,抽浆口安设有利于泥浆循环。经常检查孔内泥浆是否符合要求，含磴量增大，钻进

2、速度减慢时进行抽磴。如岩石面 倾斜或不平，产生偏孔时，回填坚硬片石，低锤快打，造成一平台后，再用较高冲程进行 钻孔。安装钢筋笼时，在钢筋笼上下端及中部每隔一定距离(2米左右)于同一横截面外侧 上对称设置四个钢筋“耳环”，以保证钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。钢筋笼入孔后, 牢固定位，并采取压重等措施防止在灌注水下碎过程中被顶托上升。导管吊放时注意不碰撞钢筋笼。根据孔实测直径、导管下放深度等资料计算首批浇注 混凝土的数量，以保证导管初次埋置深度。派专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的 高差，以防升降导管及拆卸导管时管底提出混凝土面。3、墩(台)施工质量保证措施(1)承台施工时要采取可靠的固定措

3、施保证承台中的墩身插筋固定牢固。(2)模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资 质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，表面平整光滑。(3)在墩身施工时，要通过浇筑试验墩验证模板的工艺是否符合要求、混凝土的配 合比及施工工艺是否满足要求、脱模剂的性能是否能够保证外观质量满足要求。(4)全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个 单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。(5)混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。(6)加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施

4、工 模板严密，避免漏浆，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。(7)尽量避免在墩身上安设预埋件，如确实需要，要征得监理工程师同意并尽可能 采用预留孔洞等措施以减小对混凝土外观的影响。(8)提前安排桥台施工，以便及早组织台背回填。选用级配碎石填筑，每层松铺厚 度不超过150mm,压实质量满足规范要求。压路机不能到达的地方采用冲击夯夯实。1.1.2施工过程中可能发生的各种质量和安全问题的预见及应对措施一、钻孔灌注桩施工可能出现的质量安全问题及应对措施(1)质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后，出现坍孔。(2)原因分析桩孔较深、土质较差。出水量较大或遇流砂、淤泥。(3)预防措施如桩孔较深、

5、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖12m 灌注一次，承随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用1520m在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或基木框架后面铺架 木板作支撑。流砂。在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重 时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。二、桥梁上部结构施工可能出现的质量安全问题及应对措施1、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现的问题(1)质量问题及现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺 直，混凝

6、土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整 齐。(2)原因分析支架设置在不稳定的地基上；支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降；梁底侧模支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准；梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓；模板拼接不严密，嵌缝处理不好；底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。(3)预防措施支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料 和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，以 增加立柱与地基上的接触，支架的布置应根据荷载状况进行涉及

7、计算，支架完成后要进行 预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形；在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度；梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓；模板材料强度、刚度要符合要求；底模必须光洁、涂机油；两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。2、钢筋外表发生锈蚀与裂纹(1)质量问题及现象施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。(2)原因分析仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长；露天堆放时间过长，不用苫布或塑料不遮盖，受到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。(3)预防措施露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木

8、垫起，一般要离地面 30cm 以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖；加强仓库管理，对仓库内的钢筋不许执行先进库先使用的原则；对表面有浮锈的钢筋应消除干净后再使用。一般用钢刷或喷砂机进行除锈；对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处3、钢筋下料时应注意的问题(1)质量问题及现象下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不符合施工图设计的要求。(2)原因分析钢筋加工配料时，没有准确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，没有加弯钩长度或扣除 弯曲伸长；用手工弯曲时，板距选择不当，角度不准。(3)预防措施配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须计算钢筋净保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定, 要根据

9、图中尺寸计算下料长度，一般情况按下列方法计算：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋长度+箍筋调整值上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。对形状复杂钢筋，要事先放好大样，在根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。4、钢筋焊接时应注意的问题(1)质量问题及现象焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊条不合 格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。(2)原因分析焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书；焊接完成后没有测量焊缝长度；焊条不合格，或选用焊条规格不对；焊接完成后，没有注意

10、敲掉焊皮；两根焊接的钢筋，具搭接端部没有预弯。(3)预防措施钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试 合格证;钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d (d为钢筋直径)；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用于主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d (d为钢筋直径)；所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；受力钢筋焊接

11、应设置在内力较小处，并错开布置；电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于 10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯 距处；焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5 C-20 0 C时，应采取技术措施；低于-20 0 C时，不得虚焊；焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。5、防止同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量(1)质量问题及现象在同一个截面受力钢筋的接头超过规范所固定的数值，该截面成为薄弱环节。(2)原因分析钢筋配料时忽略了钢筋接头错开；原材料长度使得钢筋接头错不开；分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。(3)预防措施配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清受拉或受压时，接

12、头设置均接受拉区的规定设置。绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊改为电弧焊搭接。6、做好混凝土的养护(1)质量问题及现象由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝 土强度的不合格。当气温低时，无法保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时，使其承受 荷载，混凝土受到破坏。(2)原因分析对混凝土养护未引起高度重视；高温干燥时，施工现场缺少养护用水；未采取覆盖养护措施；养护时间不够；混凝土强度小于2.5Mp

13、a前，使其承受行人、模板、支架等荷载；气温低时，升温保温措施不到位不正确。(3)预防措施对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性 混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加 设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间，一般为 7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情 况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；7、避免混凝土浇筑过程中发生过振或漏振(1)质量问题及现象在混凝土浇筑时，由于振捣工人

14、不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位 的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏 振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不 符合要求，此部位必须采取措施进行处理。(2)原因分析混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训；同一部位振捣时间过长；某一部位漏振；混凝土浇筑厚度过厚，没有分层；振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适；浇筑混凝土中不连续振捣出现漏振；附着式振捣器的布置间距不合理。(3)预防措施对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂 钩。要选择工作认真，责任心强的工

15、人专门进行振捣；浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动 器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部 位宜用插入式振捣棒振捣；混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度 一般不超过30cm)使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土 510cm每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣 棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。附着式振捣器的布置距离，应根据构

16、造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止 下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并充分注 意前后浇筑混凝土的连接密实。若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理。8、预应力张拉时千斤顶与压力表的校验应注意的问题(1)质量问题及现象油压千斤顶的作用力一般用压力表测定和控制。压力表上的指示读数为油缸内的单位 油压，在理论上将其乘以活塞面积即为千斤顶的作用力。但由于油缸与活塞之间有一定的 摩阻力，此项摩阻力抵消一部分作用力，因此实际作用力要比理论值为小。为正确控制张

17、 拉力，一般均用核验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与压力表读数的关系。校验 存在的问题有：千斤顶与压力表没有同时配套校验。压力表的精度不够。校验方法不正确。长时间使用而未校验。长期不使用，使用前未校验。(2)原因分析未按规定进行校验(3)预防措施千斤顶和压力表在进场使用前必须进行检查和校验。千斤顶和压力表要配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级；核验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于2%校验时，千斤顶活塞的运行方向应与时间张拉工作状态一致，当采用压力试验机校 验时，应采取被动校验法，即在校验时用千斤顶顶压力试验机，这样活塞运行方向、摩阻 力的方向与实际工作时相同，校验比较准确。张拉机具要由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时， 应在使用前全面进行校验。使用时校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，均应重新校验。9、保证预应力预留孔道位置准确(1)质量问题及现象在预应