采购与库存关系

1、采购供应与库存控制机电工程学院 甘卫华.第11章 采购与库存的关系采购与库存的关系供应链中库存量控制库存的定额控制.第一节采购与库存的关系 企业为了保证消费和销售的延续性、平衡性，需求保有一定的库存，但如何在保证消费和销售的延续性和平衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理的一个重要课题。.库存量管理的内容确定合理的库存量规范合理的库存量，是保证企业消费和运营活动正常进展所需求的足够而又是最低的库存数量。掌握库存动态，并适时进展调整.相关的总库存本钱高低低产品现货供应才干高现货比率100%0最低本钱曲线效力曲线库存方案设计曲线 由于人们关怀的是订单完全履行的概率，因此，假设某订单

2、订购五产品，每种产品的效力程度是0.95，即只需5%的缺货能够性，那么全部订单得以履行的概率是 0.950.950.950.950.95=0.77订单完全履行的概率一定程度上会低于单一产品的现货供应才干。库存程度与效力程度的关系.常备性物料的需求方案 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量方案性采购。.存量方案性物料需求方案程序订单量销售方案消费方案量规范资料表用量估计需求量如今途量现库存量净需求量实践需求量物料需求方案表调整(量).月份物料需求方案表项次品名规格前月库存上月本月备注仓库未验收已购未入库存计划用量结存计划请购库存计划用量结

3、存日期： 年 月 日 .公用性物料需求方案 所谓公用性或称批次消费性物料，对企业而言，就是必需有订单才会去购备的物料，属详细某一产品的公用料件。这类物料是依订单别，分别制定物料需求方案，通常不保有存量。.公用性物料需求方案作业程序订单量规范用量估计需求量实践需求量物料需求方案表调整(量).公用性物料需求方案表项次品名规格单位用量单位购备时间预计用量调整量请购量需用日期备注订单号： 消费批号： 批量： 日期： NO： 同意/日期： .制造方式与库存供应商制造商分销商零售商用户推式消费管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。供应商制造商分销商零售商用户拉式消费管理：集成度高、数据交换迅速、缓冲库

4、存量低。.转移库存风险 拉式消费管理虽然 整体绩效表现出色，但对企业的要求较高，而推式消费管理相对较为容易实施。企业采取什么样的消费运转方式，与企业系统的根底管理程度有很大关系，切不可盲目模拟其他企业的胜利做法。 然而我们在与供应商打交道的过程中，是可以逐渐完善本人的供应商管理体系的，这就为我们企业根据本人的消费方案来保证物料供应提供了运转根底，也就是说，逐渐将企业的库存风险向供应商方面转移是可行的。.第二节 供应链中库存控制物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资金的积压及本钱添加的双重损失。为此，必需运用各种方法控制物料周转率。.库存控制目的A、资料库存周转率：B、在制品或制废品周

5、转率：上述A与B两式计算所得的周转率越高，那么表示资料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对消费企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。年耗用资料本钱期初与期末平均资料存货金额周转率=年销货本钱期初与期末平均存货金额周转率=.例题以本钱价钱表示的年营业额 100000元以本钱价钱表示的年初库存48000元以本钱价钱表示的年终库存52000元计算库存周转率.库存控制目的续C、资料周转天数：D、在制品或制废品存货周转天数： 上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。365库存资料周转率=365在制品或废品存货周转率=.供应链中的不确定性(一)衔接不确定性企业之间(或

6、部门之间)不确定性，是供应链衔接的不确定性，主要表达在企业之间或部门之间的协作性上。运作不确定性系统运转不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。.供应链不确定性的主要来源1、供应商的不确定性2、消费者不确定性3、顾客不确定性供应链上的各节点企业假设仅根据各自的需求独立运作，必然存在需求放大效应和不确定性，导致反复建立库存，从而无法到达供应链整体总本钱最低的目的.供应链中的需求放大效应Bullwhip effect .零库存管理方式 零库存管理方式，从其本质上讲，是实现准确方案库存，而不是什么东西都不存。管理水准高的企业，消费出的产品立刻送给客户，消费所

7、需的物料在验收后，即时投入制造加工，仓库中只存有很少平安存量。JIT.设定存量控制基准管制因素存 量 管 理（P）计划（D）执行（C）考核（A）行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际月用量超（领）用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量控制基准设定与控制参考表.批量订货定量库存控制方式 批量订货就是当库存经运用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单； “一定数量是指在事前决议的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法； 批量订货，须先决议订货点和订货量，所以管理简便； 批量订货，即当库存降低

8、到定货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。.批量订货方式表示图.批量订货的特征即使不知道需求的变动也能管理；不适宜于需求量变动猛烈的工程；运作费用可减少；可提高为自动订货制度；订货事务作业平均化；库存量容易添加。.批量订货的适宜对象消费、运用量根本固定的物料；容易获得和保管的物料；价钱较廉价的物料；即以B、C类物料为对象的库存管理方法.批量订货方式的设定求得平均每天耗费量；确定订货前置时间；设定平安库存量；设定订货点；确定每次的订货量；求得最大库存量。.批量订货方式的计算公式平安存量： =紧急订货周期天每天耗费量订货点： =正常订货周期天每天耗费量+平安存量定期法的订购量： =预定订货周期

9、天每天耗费量经济批量： 2一年的运用量一次的订货费用 一年的库存维持比率单价注：库存维持比率由：利息%，物料腐朽度%。保管费%及其他构成。=.批量订货方式的实施方法采用批量定货，是为了简化对B、C类物料的管理，为此应尽量防止依赖帐册的管理，多采用现货本位的目视管理方式。下面我们来引见几种方法。.双箱法 将物料存放于两个货架或容器箱子内。先运用其中一个货架，用完转而运用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环运用，即为双箱法。 这个方法可以一眼看出能否已到达订货点，所以不用借助仓库帐，此外，由于这个方法是轮番运用两个货架，所以有促进库存新陈代谢的优点。.整体法 对小物品

10、/零件假设一个一个地去管理，真实费时又费事。而整箱/袋地管理，那么省事得多。 对产品质量有保证的供应商，为节省包装的手续及验货的费事，大多采取此管理法。.整体法实施阐明订货量就是单位箱份的量； 不同的物品，运用的箱也不尽一样，但应是装固定数量的规范容器；为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，表示安装的物品、数量。.三架法将同一物品，放置于三层货架。先运用上层的货，用完后订货，然后运用中层的货，当中层的货用完，正常情况下，所订的货应到位并放入上层货架。假设此时上层的货未到，就要催货。.三架法实施阐明 最下层的货放平安库存量，很少变动，要留意保管期限及变损程度，尽量予以滚动运用； 中层放订货点库存

11、量减平安存量的余数； 上层放最高存量扣除平安存量与中层存量后的余数。.定期订货定期库存控制方式根本特征：订货时期一定订货量不固定较好应对需求的变动减少订货量.定期订货方式表示图.定期订货的适用对象单价高的A类物品；需求变动大，且不稳定的物品；共用性差，公用性强，且不易保管的物品；订货前置时间长的物品；可以预测需求量的物品。.定期订货方式每次订货量的计算 订货量=订货周期+前置时间的预定耗费量+平安库存量-如今库存量-如今缺乏的订货量预定耗费量： 按订单或方案计算出来平安库存量： 从过去数月的差别中，找出最大的差别。如今库存量： 计算订购量时的库存量如今缺乏的订货量： 到目前为止未入库的订货量.

12、批量订货与定期订货方法比较 方法比较项目批量订货方式定期订货方式管理要点1、降低购买经费2、为防止库存不足，供应度增加。1、缩减周转金2、为防止库存不足，供应度增加。特征订货量固定变动订货时间不固定固定适合对象单价便宜（B、C类）高（A类）订货量比较稳定变动大消耗量高不稳定共用性大少前置时间不一定比较长预测性可优点1、事务处理简单，管理容易。2、订货费用减少（经济批量）1、能够对应需求的变化；2、库存量减少；3、可同时订购许多物品。缺点1、不能对应需求的变化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加费用。1、事务处理繁杂；2、事务量不固定；3、必须努力管理。运用要点1、中心检讨定货和安全存

13、量的基准值；2、和制造部门密切联系。1、做正确的需求预测和生产计划；2、从订货量的变动提高管理的精密度。.库存报警平安库存报警 根据存货的平安库存量，当现有的库存低于平安库存时，即发出库存补充单。滞销品报警 让企业随时了解哪些产品属于滞销品，从而对滞销品进展处置并调整运营战略。保质期报警 依企业对物品保质期的设定，使企业在维护信誉的同时减少不用要的浪费。.物料控制卡物料名称物料编号存放位置物料等级 A BC安全存量订购点最高存量前置时间日期入库出库结存日期入库出库结存/NO：.呆料处置作业管理 物料管理部门应于每月初，依料库类别的原资料中最近六个月无异动异动的根据以配料单及领料单为准，或异动数

14、量未超越库存量30%的资料，列出“六个月无异动呆料明细表，送交相关部门。.第四节 降低物资库存量程度的途径降低库存 怎样做？M4:U2:2.2-12?.物资贮藏定额按定额计算单位不同，可分为相对贮藏定额和绝对贮藏定额按定额综合程度不同，可分为个别贮藏定额和类别贮藏定额按定额的作用不同，可分为经常贮藏定额、保险平安贮藏定额、季节贮藏定额.个别贮藏定额构成：经常贮藏定额 + 保险贮藏定额经常贮藏定额的查定经济订购批量法供应期法进货周期法保险贮藏定额的查定按平均误期天数确定按暂时需求比例确定按暂时订购所需天数确定.产品的现货供应才干库存管理的首要目的就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的

15、判别规范是现有存货满足需求的才干。这个能够性或订单履行比率就是所谓的效力程度。对于单一产品而言，效力程度可以定义为：效力程度=每年产品缺货件数的期望值年需求总量. ABC分类管理法 ABC分类管理法是以库存物品单个种类的库存资金占总库存资金的累计百分比为根底，进展分类，并实行分类管理。类 别：A、B、C金额比例：7：2：1种类比例：1：2：7.A、B、C 分类特征种类项数占总项数的比例类 别物品耗用金额占总耗用金额的百分比10%20%70%B70%20%10%AC.A、B、C 分类原那么详细到一个企业，就是对一个时期通常为一年的物品耗费进展统计，分别计算其种类、金额占总种类、总金额的比例。将其

16、分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价获得较好的经济效果。.A、B、C 分类步骤库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.0

17、0500.00合计30,800.00一、依统计资料，以每种物品的年运用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。.A、B、C 分类步骤续级别库存物资品种库存资金占总库存资金（%）累积（%）占总品种的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每种物品的全年总

18、价值的大小进展陈列；三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；四、依各种物品所占的百分比分出类别。.A、B、C三类物资确实定.ABC 物资的不同控制方法 对物料运用ABC分析法，采用重点管理原那么，实行分类控制。A类物料 价值高、种类少的物料，重点管理控制，依消费方式制定物料需求方案。B类物料 价值较高、种类较少的物料，重点管理控制，依消费方式制定物料需求方案。C类物料 价值低、种类多的物料，常规管理控制，制定存量管理规范，集中定量/定期补充。.例题 ABC分类货号年使用量单价1758021500000.9350034180000.2530000.36200000.17100000.04.影响企业物资库存