工艺规程设计

1、第十章 工艺规程设计第一节 概 述 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的主要技术文件，是指挥现场消费的根据。 机械加工工艺规程是新产品投产前，进展有关的技术预备和消费预备的根据。 机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂房车间的根据。1. 机械加工工艺规程的作用.(1)工艺过程卡片 工艺过程卡片是以工序为单位简要阐明零件加工过程的一种工艺文件。 表10-1(2)工序卡片 工序卡片是为每一道工序编制的一种工艺文件。表10-22 .机械加工工艺规程的格式.1零件任务图及其产品装配图；2产品验收的质量规范；3零件的消费纲领；4现场的消费条件毛坯制造才干、机床设备、工艺配备、工人技术程度，公用设备和工装的

2、制造才干；5国内外有关的先进制造工艺及今后消费技术的开展方向等；6有关的工艺、图纸、手册及技术书刊等资料。制定机械加工工艺规程的原始资料.3.制定机械加工工艺规程的步骤1.根据零件的消费纲领确定消费类型 2.对被加工零件进展工艺分析 零件分析 功 用 零件外表的技术要求 构造工艺性.1.根据零件的消费纲领确定消费类型 2.对被加工零件进展工艺分析 3.确定毛坯 1毛坯的制造类型； 2毛坯的制造精度； 3毛坯图制定机械加工工艺规程的步骤.常用毛坯种类和特点种 类特 点铸 件多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。铸造方法有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模

3、和金属模。木模手工造型用于单件小批生产或大型零件，生产效率低，精度低。金属模用于大批大量生产，生产效率高、精度高。离心铸造用于空心零件，压力铸造用于形状复杂、精度高、大量生产、尺寸小的有色金属零件锻 件用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。用模锻和精密锻造，生产效率高，精度高。单件小批生产用自由锻冲压件用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯。精度较高，但厚度不宜过大型 材用于形状简单或尺寸不大的零件。材料为各种冷拉和热轧钢材冷挤压件用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。如各种精度高的仪表件和航空发动机中的小零件焊接件用于尺寸较大、形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造成本低，

4、但抗振性差，容易变形，尺寸误差大工程塑料用于形状复杂、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件粉末冶金尺寸精度高、材料损失少，用于大批量生产、成本高。不适于结构复杂、薄壁、有锐边的零件.1.根据零件的消费纲领确定消费类型 2.对被加工零件进展工艺分析 3.确定毛坯 4.拟定工艺道路 什么是工艺道路？工艺道路就是零件从毛坯到废品所经过工序的先后顺序。 定位基准的选择 外表加工方法的选择 加工阶段的划分 工序顺序的安排 工序集中与分散的安排制定机械加工工艺规程的步骤.制定机械加工工艺规程的步骤1.根据零件的消费纲领确定消费类型 2.对被加工零件进展工艺分析 3.确定毛坯 4.拟定工艺道路 5.确定各工序

5、所用的设备和工艺配备 6.确定加工余量、工序尺寸及公差7.确定切削用量及时间定额8.填写工艺文件 .第二节 机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步1.分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其关键技术要求和应采取的相应工艺措施，构成工艺规程设计的总体构思。. 2.对零件图和装配图进展工艺审查 审查图纸上的视图、尺寸公差和技术要求能否正确、一致、完好，对零件设计的构造工艺性进展评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图纸修正方案，报主管指

6、点审批。第二节 机械加工工艺规程设计.3.由年消费纲领研讨确定零件消费类型4.确定毛坯 要根据零件消费类型和毛坯制造的消费条件综合思索,只需有能够，应提倡采用精细铸造、精细锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进的毛坯制造方法。第二节 机械加工工艺规程设计.5.拟定工艺道路 主要内容包括：选择定位基准，确定各外表加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，安排工序顺序等。 经过技术、经济的对比分析，最后确定一种最正确工艺方案。 第二节 机械加工工艺规程设计.6.确定各工序所用机床设备和工艺配备，对需求改装或重新设计的公用工艺配备要提出设计义务书。7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。.8

7、.确定各工序的技术要求及检验方法。 9.确定各工序的切削用量和工时定额。10.编制工艺文件。第二节 机械加工工艺规程设计.二、工艺道路的拟订 拟订工艺道路是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的任务。1.定位基准的选择 在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。第二节 机械加工工艺规程设计. 定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的外表作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的外表作定位基准，这种定位基准成为精基准。 在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺道路向前反推，最后思索选用哪一组外表作为粗

8、基准才干把精基准加工出来。第二节 机械加工工艺规程设计.精基准的选择原那么 选择精基准普通应遵照以下几项原那么：1)基准重合原那么:应尽能够选择被加工外表的设计基准作为精基准，这样可以防止由于基准不重合引起的定位误差。2)一致基准原那么:应尽能够选择用同一组精基准加工工件上尽能够多的外表，以保证各加工外表之间的相对位置精度。 第二节 机械加工工艺规程设计.3)互为基准原那么：当工件上两个加工外表之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工外表互为基准反复加工的方法。 4)自为基准原那么：一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工外表本身作为精基准。 第二节 机械加工工艺规程设计. 上

9、述四项选择精基准的原那么，有时不能够同时满足，应根据实践条件决议取舍。第二节 机械加工工艺规程设计.粗基准的选择原那么 工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生艰苦影响。第二节 机械加工工艺规程设计. 图10-1所示套筒法兰零件，外表1为不加工外表，为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选外表1作粗基准镗孔、车外圆、车端面。 图10-1 套筒法兰加工实例 第二节 机械加工工艺规程设计.2)合理分配加工余量的原那么 从保证重要外表加工余量均匀思索，应选择重要外表作粗基准。图10-2 床身加工粗基准选择 第二节 机械加工工艺规程设计.

10、如机床床身零件的加工，第一道工序应该选那么导轨面作粗基准加工床身底面(图10-2a)，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面(图10-2b)，此时从导轨面上去除的加工余量小而均匀。第二节 机械加工工艺规程设计.3)便于装夹的原那么 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽能够平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。第二节 机械加工工艺规程设计.4)粗基准普通不得反复运用的原那么 上述4项选择粗基准的原那么，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。 第二节 机械加工工艺规程设计.2.外表加工方法的选择 机器零件的构造外形都是由一些最根本的几何外表组成的

11、，机器零件的加工过程就是获得这些几何外表的过程。同一种外表可以选用各种不同的加工方法，但每种加工方法所能获得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不一样的。第二节 机械加工工艺规程设计. 工程技术人员的义务，就是要根据详细加工条件选用最适当的加工方法，保证加工出符合图纸要求的机器零件。 在选择加工方法时，普通总是首先根据零件主要外表的技术要求和工厂详细条件，先选定它的最终工序加工方法，然后再逐一选定该外表各有关前道工序的加工方法。 第二节 机械加工工艺规程设计. 零件的加工外表都有一定的加工要求，普通都不能够经过一次加工就能到达要求，而是要经过多次加工即多道工序才干逐渐到达要求。 第二节 机械加

12、工工艺规程设计. 确定加工方法的步骤可概括如下，在分析研讨零件图的根底上：首先要根据每个加工外表的技术要求，确定加工方法及加工方案。确定加工方法时要思索被加工资料的性质。第二节 机械加工工艺规程设计.确定加工方法要思索到消费类型，即要思索消费率何经济性的问题。大批大量可采用公用高效率的设备，单件小批消费通常采用通用设备和工艺配备。(4)确定加工方法要思索本厂本车间的现有设备和技术条件，应该充分利用现有设备，发掘企业潜力。第二节 机械加工工艺规程设计.3.加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，普通都要经过不同的加工阶段，逐渐到达加工要求，即所谓的“渐精原那么。普通要经过粗加工、半精加工和精

13、加工等三个阶段，假设零件的加工精度要求特别高、外表粗糙度要求特别小时，还要经过光整加工阶段。第二节 机械加工工艺规程设计.第二节 机械加工工艺规程设计各个加工阶段的主要义务概述如下:(1)粗加工阶段 高效地切除加工外表上的大部分余量，使毛坯在外形和尺寸上接近零件废品。(2)半精加工阶段 切除粗加工后留下的误差，使被加工工件到达一定精度，为精加任务预备，并完成一些次要外表的加工。.第二节 机械加工工艺规程设计(3)精加工阶段 保证各主要外表到达零件图规定的加工质量要求。(4)光整加工阶段 主要义务是降低外表粗糙度或进一步提高尺寸精度和外形精度，但普通不能纠正外表间位置误差。.第二节 机械加工工艺

14、规程设计划分加工阶段的主要目的是：(1)保证零件加工质量 划分阶段以后，粗加工阶段呵斥的加工误差，可以经过半精加工和精加工阶段予以逐渐修正，零件的加工质量容易得到保证。(2)有利于及早发现毛坯缺陷,以便及时报废或修补，防止继续加工呵斥浪费。(3)有利于合理利用机床设备.第二节 机械加工工艺规程设计(4)为了在机械加工工序中插入必要的热处置工序，同时使热处置发扬充分的效果，这就自然的把机械加工工艺过程划分为几个阶段，并且每个阶段各有其特点及应该到达的目的。 此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于维护精加工过的外表少受磕碰、切屑滑伤等损坏。.第二节 机械加工工艺规程设计 将工艺过程划分成几个阶段

15、是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一外表的加工。 划分加工阶段并不是绝对的.第二节 机械加工工艺规程设计4.工序的集中与分散 确定加工方法之后，就要根据零件的消费类型和工厂 (车间)详细条件确定工艺过程的工序数。 确定零件加工过程工序数有两种不同的原那么，一种是工序集中原那么，另一种是工序分散原那么。.第二节 机械加工工艺规程设计按工序集中原那么组织工艺过程的特点是:(1)有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺配备，消费效率高;(2)工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和消费面积;.第二节 机械加工工艺规程设计 (3)工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多

16、外表，有利于保证各加工外表之间的相互位置精度要求。 按工序分散原那么组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些，其极端情况是每个工序只包括一个简单工步。.第二节 机械加工工艺规程设计按工序分散原那么组织工艺过程的特点是:(1)所用机床和工艺配备简单，易于调整对刀;(2)对操作工人的技术程度要求不高;(3)工序数多，设备数多，操作工人多，消费占用面积大。.第二节 机械加工工艺规程设计5.工序顺序的安排(1)机械加工工序的安排 普通遵照以下几个原那么:a)先加工定位基准面，再加工其它外表;b)先加工主要外表，后加工次要外表;c)先安排粗加工工序，后安排精加工工序;d)先加工平面，后加工孔

17、。.第二节 机械加工工艺规程设计(2)热处置工序及外表处置工序的安排 为改善工件资料切削性能安排的热处置工序，例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进展。 为消除工件内应力安排的热处置工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进展。.第二节 机械加工工艺规程设计 为改善工件资料机械性能的热处置工序，例如淬火、渗碳淬火等，普通都安排在半精加工和精加工之间进展。 为提高工件外表耐磨性、耐蚀性安排的热处置工序以及以装饰为目的而安排的热处置工序，例如镀铬、镀锌、发兰等，普通都安排在工艺过程最后阶段进展。.第二节 机械加工工艺规程设计(3)其它工序的安排 为保证零件制造质量，防止产生废品，需

18、在以下场所安排检验工序:1)粗加工全部终了之后;2)送往外车间加工的前后;3)工时较长和重要工序的前后;4)最终加工之后。.6.机床设备与工艺配备的选择 正确选择机床设备很重要，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造本钱。所选机床设备的尺寸规格应与工件的外形尺寸相顺应，精度等级应与本工序加工要求相顺应，电机功率应与本工序加工所需功率相顺应，机床设备的自动化程度和消费效率应与工件消费类型相顺应。 第二节 机械加工工艺规程设计. 选用机床设备应立足于国内，必需进口的机床设备，须经充分论证，多方对比，合理的分析其经济性，不能盲目引进。 第二节 机械加工工艺规程设计. 假设工件尺寸太大(或太小)或