6sigma项目-提高极片直通率项目DM阶段报告

1、6-Sigma BB Project工程称号: 提高极片直通率实施单位：Tcl金能电池制造中心实施日期：2005年4月2005年8月.公司名称TCL金能电池有限公司项目编号项目名称提高制片直通率项目负责人麦敬辉项目类型 DMAIC BB DMADV GB牵头部门制造中心涉及流程工艺、制造、设备、标准涉及产品正负极片项目成员安栋梁(GB) 、袁安景（GB）、付晓红（GB）、 周定红、吴小亮、何建伟6工程立项注册表区 分姓 名意 见倡 导 者吴永刚主 黑 带吴久发财务确认何雄军发 起 人麦敬辉黑 带麦敬辉2. 基线与目的1. 根本信息CTQ/Y单位现水平目标水平先进水平正极片直通率任务单95.27

2、%98%9899%负极片直通率95.60%98%9899%3.效果预算项目 投入项目效益设备改造30万112万4.日程方案D4月15日4月30日M4月30日5月25日A5月25日6月15日I6月15日7月25日C7月25日8月10日5.现状描画:消费一课制片过程正极片合格率在95.27%，负极95.60%，损耗都在4%以上6.工程范围:工程研讨叠片类电芯制片过程的输入输出，研讨极片制造过程的混料、涂布、段切、切压工序，重点聚焦涂布工序7.效果及影响:工程完成后可以降低正负极片资料损耗2%，工程收益=工程节约费用工程投入费用=112(万元) 30万元=82万元 2.DEFINE步骤一工程定义AM

3、ICD3.工程背景提高极片直通率工程VOB降低内部失败本钱AMICD焦点流程：涂布工序4.卷状极片消费记录流程供应商客户合格浆料铜铝箔规范文件设备供应商原料供应商技术部/PE/QA切压工序加装物料设备调试试涂布单面正常运转首件检验双面涂布涂 布涂布机输入输出操作员/QC焦点流程AMICD5.工程缺陷定义：涂布直通率=一次合格极片折算电芯数投入浆料折算电芯数工程CTQ及缺陷定义AMICD切压工序voc面密度合格宽度合格外观合格提高涂布直通率工程CTQ分析：缺陷类型定义标准面密度不合格指面密度超出规格线各型号的面密度工艺要求宽度不合格指宽度不符合工艺具体工艺要求及刀模宽度外观不合格极片外观不良PQ

4、C外观不良样板6.1.44元*3000万只)*98%- 95.4% =112万元/年工程最终成果30万元资料节约设备投资112万元-30万元82万元工程收益AMICD7.Champion:吴永刚袁安景GB、吴小亮 /(数据搜集、操作改良、技艺培训)安栋梁/GB工艺改善与规范制定周定红(工程设备改善)付晓红GB 何建伟/(质量检验)Leader：麦敬辉/BBMBB吴久发工程成员AMICD数据搜集因子分析工程分析实验设计MSA分析抽样检验改善制定实施方案8.MEASURE步骤二工程丈量阶段9.AMICD涂布工序详细流程图输入类型流程输出上箔设定纠偏调理刀口间隙安装料槽安装宽度限位档条调理涂布辊与背

5、辊间隙张力设置试涂布初检调试输入类型流程输出设定温度、线速度启动加热、排风系统延续涂布涂层枯燥收卷合格铜/铝箔气胀轴纠偏感应器手/自动切换开关操作指引工艺规范张力调理器 塞尺千分表调理螺杆涂布辊涂布刮刀操作员技艺 料架海绵档块操作员安装技艺胶带纸操作员技艺PET/铜箔铝箔胶纸钢尺宽度工艺要求涂布机保送系统保送启动开关宽度数值面密度数值厚度数值千分表/调理螺杆定位块/操作员技艺宽度限位档条工艺规范要求工艺参数规范温控器/速控器走带速度恒定适宜的安装位置箔/轴间套装结实走带不偏移温度到达设定要求位置适宜宽度适宜不漏料档条间距符合工艺要求档条结实延续涂层适宜的刀口间隙间隙等距面密度合格宽度合格厚度合

6、格符合工艺要求的参数1530cm长涂层塞尺百分表调理杆定位斜块操作员技艺完好的涂布辊背辊适宜的间隙间隙平衡一致加浆料合格浆料浆料液面高度规范液面高度适宜电热风筒钢尺/千分尺打孔器/分析天平加热系统/排风系统启动开关/温控系统加料系统操作员技艺合格浆料/铜/铝箔走带系统启动安装加热控制系统排风循环系统涂布机烘箱涂层枯燥规范涂层粘结力规范湿含量合格的涂层粘结力合格的涂层气胀轴张力控制器纠偏器/纸筒张力操作规范极片卷C C C C CCC CUUCCCCCCUCCCCUCU CC C C CC C CCCCCCCCCCCCCCCC CC10.涂布工程PFMEAAMICD导出20个主要因子11.AMI

7、CD数据搜集方案数据内容数据类型抽样频率测量条件承担者输出批次直通率连续型每批次要求统计每批次各工序直通率生产一课批次合格率统计表不良柏拉图离散型每日区分工序产生不良生产一课工序不良柏拉图涂布辊精度数据连续型每周一次统计每台机辊轴精度工程部涂布辊精度检查表QC巡检记录连续型每小时一次面密度厚度对应数据QC巡检记录表铝箔面密度连续型每卷一次铝箔面密度QC抽检记录表设备状况检验离散型每天一次设备运行检查工程部设备点检表12.AMICD面密度Gage R&R Study Var %Study Var %ToleranceSource StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) (SV

8、/Toler)Total Gage R&R 0.0002702 0.0014 14.75 6.96 Repeatability 0.0000940 0.0004840 5.13 2.42 Reproducibility 0.0002533 0.0013045 13.83 6.52 OPERATOR 0.0000000 0.0000000 0.00 0.00OPERATOR*PART0.0002533 0.0013045 13.83 6.52Part-To-Part 0.0018118 0.0093307 98.91 46.65Total Variation 0.0018318 0.009433

9、9 100.00 47.17分析天平的R&R值14.75%,阐明面密度丈量系统可靠13.宽度Gage R&R Study Var %Study Var %ToleranceSource StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) (SV/Toler)Total Gage R&R 0.258199 1.32972 61.28 132.97 Repeatability 0.182574 0.94026 43.33 94.03 Reproducibility 0.182574 0.94026 43.33 94.03 operator 0.158844 0.81805 37.70 81

10、.80 operator*unit number 0.090010 0.46355 21.36 46.36Part-To-Part 0.332986 1.71488 79.03 171.49Total Variation 0.422 2.17002 100.00 217.00钢尺检测宽度的R&R值61.28%,阐明宽度丈量系统不可靠，需改善，已在PFMEA中讨论初步改善方案AMICD14.AMICD外观不良Gage R&R(属性数据) Fleiss Kappa StatisticsAppraiser Response Kappa SE Kappa Z P(vs 0)司玲玲 fail 0.897

11、70 0.223607 4.01463 0.0000 pass 0.89770 0.223607 4.01463 0.0000王颖颖 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000朱红丽 fail 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000 pass 1.00000 0.223607 4.47214 0.0000三名检查员的kappa值都在0.891.0丈量系统可靠15.AMICD消费一课4月份直通率流程才干分析 控制线按照3个规范差生成，4月份负极不良率平均40513ppm

12、,正极不良率平均39195ppm16.AMICD涂布工序流程才干分析 控制线按照3个规范差生成，4月份涂布正极不良率平均27729ppm,负极不良率平均25513ppm17.AMICD丈量阶段总结 即时改善一：负极三永涂布机加装纠偏安装：改善前料带无纠偏安装直接出烤箱改善后添加一套纠偏系统改善效果：经过添加纠偏安装，可以提高双面极片对应性刀头部位员工在极片极耳位置扎孔频率如右图减少由原来的3次/分钟 减少到0.2次/分钟18.即时改善二：正极涂布机加装涂布辊擦拭安装：改善前改善后改善前涂布辊下无擦拭安装改善后涂布辊下添加擦拭安装AMICD19.即时改善二：正极涂布机加装涂布辊擦拭安装：改善后有

13、效减少涂布划痕的产生坑点划痕AMICD状态型号不良率效果改善前PL-383455 0.66%0.2%改善后0.46%20.焦点问题陈说AMICD从正负极涂布工序缺陷类型可以看出，涂膜不均、划痕、杠痕等外观不良为改善重点；同时面密度检测时挖孔呵斥的浪费也是工程关注的焦点！21.AMICD数据门 /流程门分析概要性描画!22.AMICD潜在X or缘由(列表or鱼骨图) 概要性描画!23.AMICD根本缘由分析概要性描画!散点图or假设检验or回归分析orDOE or其他24.AMICD分析阶段总结概要性描画!根本缘由列表25.AMICD针对根本缘由的潜在处理方案及优选概要性描画!26.AMICD处理方案的风险分析概要性描画!27.AMICD改良方案的实施方案概要性描画!28.AMICD试运转及效果验