6S活动推行培训宣导版

1、 讲师：李中平 聚成集团高级咨询师 ：03823537现场管理“6S活动推行 与实施技巧.专家成员简介李中平教师 聚成管理顾问集团高级咨询师 消费管理专家l、主要任务阅历： 曾在广东深圳、浙江、河南等地台资企业和内资企业任经理、副总经理、总经理等高级管理职务。具有十年实战阅历和深沉管理咨询阅历，对企业的管理体系建立和管理落地有丰富的实战技巧。 2、个人专长： 在企业战略和消费管理体系建立、人力资源建立、在质量/平安管理体系建立方面擅长贴合企业实践，处理管理瓶颈问题。实战阅历丰富，业绩杰出，深受客户信任。擅长制造行业根底管理体系建立，阅历电脑电子、摩托机械、建筑钢构、服装制造、铝材加工制造、塑胶

2、制造等消费型行业的任务阅历和咨询案例。3、特征培训： 在企业根底管理专项培训上有独到见解和阅历。特别是管理自动化培训上严密结合企业实践，博采众长，效果明显。4、主要业绩： 深度咨询效力过的企业有：深圳富士康电脑台资、新鸽摩托、河南宇龙钢管、河南崇义纸机、河南银利达彩印、山东华玫服装、山东华建钢构、杭州鼎泰建筑、常州恒君户外、山东华建钢构、河北宏达铝业等数家企业。专家组成员简介：李中平教师.在日常任务中经常会出现以下情况?急着要用的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆的零零乱乱，办公环境特别压制；无用的东西摆了很多，扔又舍不得，留着又占用空间；桌面上堆着一大堆文件，理不清头绪；环境脏乱，让任务人中

3、心情不佳；制定好的方案，一忙就“延误了；资料、废品库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；消费现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用无用的物品同时存放，活动场所变得很小；制度很多但形同虚设!.6S是企业品性的标志6S活动得以彻底推行的企业，可以看到如下景象：员工自动遵守规定；员工守时，各项活动可以准时集合；管理形状能否一目了然；员工的作业速度能否快捷有序，充溢干劲；员工的精神容颜能否良好，能否彬彬有礼。.6S活动重点强调：地/物明朗化，人员规范化。6S是一种行动。 籍活动来改动人的思索方式和行动质量，从而改动公司的管理水准。.6S活动讲座内容一、6S活动的概念二、6S活动的作用

4、三、6S活动的内容四、开展6S活动的原那么五、开展6S活动的程序六、6S活动检查表七、6S活动实施的意义附、其他.一、6S活动的概念.“6S活动的含义“6S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)，平安safety)这6个词的缩写。由于这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S ，所以简称为“6S 。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安为内容的活动，称为“6S活动。.6S活动的来源、对象和中心“6S活动来源于日本，并在日本企业中广泛推行并逐渐走向全球，它相当于我国企业开展的文明消费活动。“6S活动的对象是现场的“环

5、境，我们要对消费现场及办公环境全局进展综合思索，并制定真实可行的方案与措施，从而到达规范化管理。“6S活动的中心和精华是素养，假设没有职工队伍素养的相应提高，“6S活动就难以开展和坚持下去。 “墙化与“强化.6S之间的关系地点物品整理整顿清理素养、平安素养使员工养成良好习惯平安使员工坚决任务自信心！清洁.6S活动推进层次整顿清理整理清洁素养现场美化最终目的平安卫生人美心仪1.发明空间2.数量明晰3.整齐美观平安.6S管理的终极目的发明一个“自主管理的任务环境！发明一个“干干净净的任务环境！发明一个“没有缺点的任务环境！发明一个“井然有序的任务环境！发明一个“清清新爽的任务环境！1.整理2.整顿

6、3.清理4.清洁5.素养6.平安发明一个“平安顺畅的任务环境！.6S与ISO9001质量管理规范的关系6SISO9000管理标准方法合理化过程制度化过程手段整理、整顿物料管制与可追溯性目标提高企业整体管理水平；养成上下一体、守纪律、守标准的习惯。提高企业品质管理水平；养成上下一体、守纪律、守标准的习惯。结论：6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业各项管理水平的手段。.二、6S的作用.1. 6S是最正确的推销员会被称誉为最干净、整洁的工厂； 让人们为之打动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来观赏；大家争着来这家公司任务；人们都以购买这家公司的产品为荣。.2. 6S是质量零缺陷

7、的护航者员工有很强的质量认识，按要求消费、按规定运用，能减少问题发生； 正确运用保养检测器具，保证质量要求；6S是确保质量的先决条件。优质的产品来自优质的任务环境。 发生问题时，一眼就可以发现；工厂假设没有6S就发现不了异常或很迟才发现；早发现异常必然能尽早处理问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。.3. 6S是节约能手 -降低本钱、 提高效率减少库存量，排除过剩消费；降低机器设备的缺点发生率，延伸运用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的运用量； 减少不用要的仓库、货架和设备； 寻觅时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、清点、搬运等无附加价值的活动。.4

8、. 6S是交货期的保证模具、工装夹具管理良好，减少辅助消费时间；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握 性高； 6S能保证消费的正常进展，不会耽搁交货。 .5. 6S是平安的软件设备坚持宽阔、亮堂的任务场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、留意等警示明确； 员工正确运用维护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生道路明确，以防万一。 例如：无锡*公司：从08年10月09年3月完全事故发生：28起，半年内直接经济损失10万元。.6. 6S是规范化的推进者让员工正确地执行曾经规定的事项，去任何岗位都能立刻上岗作业。 操作规范化，管理规范化。.7. 6S可

9、以发明出高兴的任务岗位 我们要发明一个心境愉快的任务环境。这个环境将让我们心境愉快。喜悦的心境并不是公司带给我们的，而是我们本人发明出来的，我们应为此感到骄傲和骄傲。 6S使岗位亮堂、干净，不会让人厌倦和烦恼； 6S让大家都在亲身动手进展改善； 6S让员工乐于任务，更不会无故缺勤旷工； 6S能给人“只需大家努力，什么都能做到的的信心，发明出有活力的工场。 .人造环境 环境育人员工经过开展整理、整顿、清扫、清洁、涵养、平安的6S活动，使本人成为一个有品德涵养的公司员工，整个公司的环境容颜也随之改观。没有人能完全改动世界，但我们可以使我们面前的那一部分变得更愉快。经过对地域、相关联人们的奉献，公司

10、籍此为根底能更好地开展壮大下去。.休憩10分钟，泉水叮咚叮咚.预祝大家学习愉快！尽快归来.三、“6S活动的内容.1.整理(Seiri)把一切物品分门别类，这是开场改善消费现场的第一步。其要点是对消费现场的物品摆放和停滞的各种物品进展分类，区分什么是现场需求的，什么是现场不需求的；其次，对于现场不需求的物品，诸如用剩的资料、多余的半废品、切下的料头、切屑、渣滓、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出现场，这项任务的重点在于：坚决把现场不需求的东西清理掉。.整理续对于车间里各个工位或设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜索和清理。现场不放

11、置不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开场。日本公司提出的口号： 效率和平安始于整理！.做法/例如将物品分为4类：1 不再运用的；2 运用频率很低的；3 运用频率较低的；4 经常运用的。将第1类物品处置掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置任务场所。.整理的目的改善和添加作业面积；现场无杂物，通道顺畅，提高任务效率；减少磕碰划伤的时机，保证平安，提高质量；消除混放、误用、无数等过失事故；减少库存量，节约资金；改动任务作风，提高任务心情。 .2.整顿(Seiton)把需求的物品定量、定位。经过前一步整理后，对消费现场及办公环境需求留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便可以用最快的速

12、度获得所需之物，在最简捷的流程下完成作业。垂直平行原理！ .整顿活动的要点物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻觅，消除因混放而呵斥的过失。 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品运用的频率，经常运用的东西应放的近些如放在作业区内，偶而运用或不常运用的东西那么应放得远些如集中放在车间某处。尽能够的运用工位器具。.整顿活动的要点续物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的颜色和标志加以区别。消费现场物品的合理摆放有利于提高任务效率和产质量量，保证消费平安。这项任务己开展成一项专门的现场管理方法定置管理。 .做法/例如对可供放置的场所进展规划；增添必要的工位器具；将

13、物品在上述场所摆放整齐； 做好标识。 .3.清扫(Seiso)把看见看不见的地方都清扫干净。消费现场在消费过程中会产生灰尘、油污、铁屑、渣滓等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，缺点多发，影响产质量量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的任务心情，使人不愿久留。因此，必需经过清扫活动来去除那些脏物，创建一个明快、酣畅的任务环境。.清扫活动的要点本人运用的物品，如设备、工具等，要本人清扫，而不要依赖他人，不添加专门的清扫工；对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的光滑任务，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发

14、现有配件和油水走漏时，要查明缘由，并采取措施加以改良。 .做法/例如清扫从地面到墙板到天花板上的一切物品；清扫时把能挪动的物品挪动后再清扫。机器工具要彻底清理、光滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处置；破损的物品修缮。 .4.清洁(Seikeetsu)整理、整顿、清扫之后要仔细维护，使现场坚持完美和最正确形状。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消除发生平安事故的根源。发明一个良好的任务环境，使职工能愉快地任务。 .清洁活动的要点1 各车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体安康，提高工人劳动热情； 2 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，任务服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮

15、须、修指甲、洗澡等； 3 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁，待人要讲礼貌、要尊重他人； 4 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 .做法/例如检查表；红牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改良。各部门的目的就是尽量减少“红牌的发生时机。 .5.素养(Shitsuke)素养即教养，努力提高人员的素养，养成严厉遵守规章 制度的习惯和作风，这是“6S活动的中心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S活动，要一直着眼于提高人的素质。 .做法/例如 1. 应遵守出勤、作息时间；2. 任务应坚持良

16、好的形状如不可以随意谈天说笑、分开任务岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等；3. 服装整齐，戴好识别卡；4. 待人接物诚实有礼貌；5. 维护公物，用完归位；6. 坚持清洁；7. 乐于助人。 .6.平安(Safety)平安是前5S的升华和完善，到达规范化、规范化的平安管理境界。平安要素的提升是确保员工安心任务，确保产质量量稳定的必要要素。所以，抓好上述“5S的关键是促使平安事故的大大降低。 .做法/例如 1. 严厉平安规定，突破零平安事故； 2. 设备运转正常，定期保养，完善完好； 3. 厂区交通要到畅通，防火等设备完好。 4.有定期的平安、设备检查，对不平安要素予以排除和预防。 5.对于不按平安规定

17、执行的人员和部门予以立刻处置！ .下节课主要讲解开展6S活动的原那么和实践的推行技巧！祝大家学习愉快！预祝大家午餐愉快！.四、开展6S活动的原那么.1.自我管理的原那么良好的任务环境，不能单靠添置设备，也不能指望他人来发明。该当充分依托现场人员，由现场的当事人员本人动手为本人发明一个整齐、清洁、方便、平安的任务环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造本人的客观世界，产生“美的认识，养成现代化大消费所要求的遵章守纪、严厉要求的风气和习惯。由于是本人动手发明的成果，也就容易坚持和坚持下去。 .2.节省办厂的原那么开展“6S活动，要从消费现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他

18、的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需求报废的也应按报废手续办理井收回其“残值，千万不可只图一时处置“直爽，不分青红皂白地当作渣滓一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财富于不顾的“败家子作风，应及时制止、批判、教育，情节严重的要给予适当处分。 .3.持之以恒的原那么“6S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内获得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。要坚决防止一紧、二松、三垮台、四重来的景象。因此，开展“6S活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去：.持之以恒原那么续首先，应将“6S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员

19、都有明确的岗位责任和任务规范；其次，要严厉、仔细地搞好检查、评选和现场管理任务、将现场管理结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S程度，即要经过检查，不断发现问题，不断处理问题。因此，在检查现场管理后，还必需针对问题，提出改良的揩施和方案，使“6S活动坚持不断地开展下去。.五、开展6S活动的程序.决策教育培训建立评价规范总结调整/再方案再培训推行再检查/评价再总结再方案目的设定成立组织制定方案试点检查评价.中间休憩，提神养气.聚成公司全体预祝大家学习愉快！.六、6S活动检查表.6S活动整理整顿检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1办公室

20、1、尚未对身边物品进行整理，杂乱放置； （1分）2、已分类，但整理不彻底（2分）3、已分类，整理基本彻底（3分）4、已分类，整理比较彻底（4分）5、物品已分类，整理好。（5分）查看现场抽查询问2生产现场1、产品堆放杂乱、设备工具零乱，尚未标识； （1分）2、仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品; （2分）3、产品、设备、工具已标识，现场仍很乱，有较多不用物品； （3分）4、标识清楚，物品摆放整齐，现场基本无不用物品； （4分）5、符合要求。 （5分）查看现场抽查询问.附、6S活动清扫清洁检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1洗手间1、严重失修、脏乱、臭味薰天；

21、（1分）2、失修、较脏乱、有臭味；（2分）3、基本干净；（3分）4、比较干净；（4分）5、干净、明亮、无异味。（5分）观看现场2设备工具1、较脏乱；（1分）2、脏乱；（2分）3、基本整洁；（3分）4、较整洁；（4分）5、整洁。（5分）查看现场抽查询问.附、6S活动素养检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1日常6S活动1、无日常6S活动；（1分）2、偶尔活动；（2分）3、基本按计划活动；（3分）4、按计划活动，效果较好；（4分）5、按计划活动，积极参与，效果较好。 （5分）查阅记录观察座谈2行为规范1、举止粗鲁，不讲礼貌；（1分）2、部分员工不讲卫生，不讲礼貌（2分）3、个人表现较

22、好，团队表现较差（3分）4、个人及团队表现均较好；（4分）5、团队表现好，个人精神好。（5分）观察抽查座谈.七、6S活动的意义.6S活动的意义1 改善卫生情况：2 提升企业笼统：3 提高职工的整体素质：4 减少人、财、物、时间的浪费，提高企业经济效益：5 改善环境：6 提高效率：7 保证质量：.附：6S、7S、10S根据企业进一步开展的需求，有的公司在原来5S的根底上又添加了节约(Save)及平安(Safety)这两个要素，构成了“7S。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、效力(Service)及坚持(Shikoku)，构成了“10S。但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“6S

23、里衍生出来的。 .6S要由上司关怀做起6S活动在推进前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。假设得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不能够正常开展，所以“干部的心思建立是非常重要的一环。1.要丢弃 “这样就好了！，“随随意便！，“以后再说吧！等等马马虎虎的坏习惯、坏习气；.6S要由上司关怀做起续2. 思想观念要“革心，“脱掉旧习惯要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧观念的内心的冲突和判别。不把旧习“脱掉是永远包容不进新的观念的。3. 以身作那么，事事带头干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈如今部属的面前。“言教不如身教及为感化人心的最好的方法

24、之一。.6S要由上司关怀做起续4. 根除“只说不做的心态6S活动是一种“身膂力行的活动，干部假设只是用权利发号命令而不动手做，恐怕很难令部属服气。所以执行6S活动时，除了要“说之外更要“动手去做，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。5.要有继功、恒心、不走回头路做了6S活动，就不能走回头路，必需求不停的进展检查、检讨和改善，耐心地教导每一个人养成习惯。.制度执行必需具备的条件:一个制度能否合理运转必需经过如下步骤：1、实施制度的文化气氛以推行6S管理为例)首先在公司内部还没构成对现场管理文化的认可,大家不敢和不情愿接受现场管理挑战,各级主管没有构成赞同理念,也就谈不上现场管理的文化气氛.2、组织才干：在组织内部各级人员在才干上还有欠缺,无法到达现场管理绩效,不经现场管