6S现场管理教材

1、欢迎参与怡达快速电梯6S培训预备纸笔，手机振动静下心，热下脑16S现场管理培训教材6S Site Management Training浙江怡达快速电梯迮建军2任务场所堆了很多没有用的东西，任务环境脏乱。我们现场存在以下问题吗？3任务台面上东西零乱4经常找一件东西，要翻箱倒柜5通道堵塞，行人、搬运难以经过6仓库中物料混放，帐、卡、物不符 7堆放的东西脏兮兮8有人来观赏或检查时突击大扫除9人员关系紧张，脾气暴燥、出口伤人10没有团队协作精神11 假设这些事缠绕着他，他的任务心情就会遭到影响，大大降低任务效率。处理上述问题的良方推行现场6S管理。12实施6S给您带来的益处.对于个人而言:提供您发明

2、性地改善您任务岗位的时机使您的任务环境更加温馨;使您的任务更加方便;使您的任务更平安;使您更容易和周围的同事交流;.13目录第1讲 6S的含义第2讲 6S的作用第3讲6S之间的关系第4讲整理的推进重点第5讲整顿的推进重点第6讲清扫的推进重点第7讲清洁的推进重点第8讲素养的推进重点第9讲平安的推进重点14第1讲 6S的含义【本讲重点】6S的含义156S的来源1提起 6S，首先要从 5S 谈起5S来源于日本的一种家庭管理方式，已流传200多年了，主要是针对地和物提出了整理，整顿2个S。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因质量低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改动

3、了日本人，养成了“仔细对待每一件小事，有规定按规定做的任务作风，这种作风对消费世界一流质量的产品是不可或缺的。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理方式起到了冲击的作用，并由此全球掀起了5S的热潮。166S的含义6S是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)和Safety(平安)这六个单词，由于六个词前面发音都是“S，所以统称为“6S。根据怡达公司开展战略的需求，我们推行的现场“6S，将GB/T28000一同涵盖在内。5SSafety176S的含义整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。 目的

4、：腾出空间，防止误用。 顺口溜：要与不要，一留一弃；整顿：合理规划，降低寻觅时间 目的：任务场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的任务次序。 顺口溜：科学规划，取用快捷；186S的含义清扫：将岗位坚持无渣滓，无灰尘，干净整洁形状。 目的：坚持良好的任务环境，稳定质量，到达零缺点，零损耗。 顺口溜：去除渣滓，美化环境；清洁：整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化。 目的：成为惯例和制度，开场构成企业文化。 顺口溜：干净环境，贯彻究竟；196S的含义素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 目的：养成良好的5S管理的习惯，铸造团队精神。 顺口溜：构成制度，养成习惯。平安：注重全员平安教育，每时

5、每刻都要平安第一观念，防备于未然。 目的：建立起平安消费的环境，一切的任务应建立在平安的前提下。 顺口溜：平安操作，生命第一。206S的精华行为规范化，地、物明朗化。21方便记忆，顺口溜：整理整顿清扫清洁素养平安去除渣滓，美化环境干净环境，贯彻究竟构成制度，养成习惯要与不要，一留一弃科学规划，取用快捷平安操作，生命第一22几年前，一家公司接洽了一个日本客户，日本客户来到企业后，没有进会议室，甚至连一口水都没有喝，直接来到了消费现场。看完消费现场后，客户对这家企业的担任人说：“请贵公司现做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司不敢与之协作。 案例：23对企业，6S是一种态度企业要达本钱人的消费运营

6、目的，要生存开展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业中心的竞争力是什么呢？不是决策才干，不是营销才干，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。6S是一种态度，为了构成有纪律的文化，必需阐明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到、把做到的做好的坚决态度。24对管理人员，6S是根本才干现场的管理，不外乎是人、机、料、法、环、测的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，可以让现场井然有序，异常发生率降到最低，员工任务心境酣畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量管理才干高低的重要目的，6S做不好的指点，其他任务也做不好。现场管理六要素： “人

7、操作者、“机机器设备、“料物料、“法作业指点书、“环消费环境、“测质量检验25对员工，6S是每天必需的任务这个必需的任务假设没有做好，任务岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，消费不顺畅，赞扬经常有在这种环境下，无论怎样忙都是瞎忙，很难有效益。这种现场，员工呆得憋气，老板看到生气，客户一旦光临，当然也失去订单。26【讨论】检查一下在我们的企业中，能否存在以下景象，它所呵斥的后果是什么，应采取什么对策？存在现象产生后果规避办法(1)流程不畅，搬运距离过长且通道被阻(2)工装夹具随地乱放(3)物品堆放杂乱，常用品与不流动物品混杂，合格品与不合格品很难区分(4)私人物品随意摆放，员工频繁

8、走动(5)机器设备保养不良，故障多(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗(7)物品因没有标识而时常误送误用(8)现场管理气氛紧张，员工都无所适从27【本讲总结】企业在未来的猛烈竞争过程中，不进那么退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必需经过一种力量，才干使企业卓有效果地逐渐提升。另外就是要让企业贯彻究竟实施规范化，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，添加了这五种力量，事业才干更上一层楼。6S是现场管理的根底，但6S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。现实上，个人、家庭 、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施6S活动。28第2讲推行6S的作用【本讲重点】6S的“八零作用：零亏损、零不良、零浪费、零缺点

9、、零切换产品时间、零事故、零赞扬、零缺陷，有人称之为“八零工厂。291零亏损6S是最正确的推销员现场就是市场。电梯行业经常有客户观赏工厂，6S就显的尤为重要。由于客户会将他所看到的工厂现场与公司的产质量量划上等号；现场管理不好，质量一定也不会好；哪怕您跟客户说破嘴，客户也难以置信，由于眼见为凭、眼见为实。日本有这么一句话：6S是产品无形言的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。302零不良-6S是质量的护航者干净整洁的消费场所可以有效地大大提高员工的质量认识。机械设备的正常运用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处置上

10、。环境整洁有序，异常景象一眼就可以发现。产品严厉地按规范要求进展消费。313零浪费6S是节约能手6S的推进能减少库存量，排除过剩的消费，防止零件及半废品、废品的库存过多。假设工厂内没有6S，那么势必因零件及半废品、废品的库存过多而呵斥积压，甚而致使销售和消费的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目的将难以实现。防止库房、货架的“短少。防止踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。防止购置不用要的机器、设备。324零缺点6S是交货期的保证无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进展维护保养，机械运用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻觅缺点的时间会减少，设备才干稳定，它的综合效能就可以大幅度地

11、提高。每日的检查可以防患于未然。335切换产品时间为零 6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，无需费时寻觅，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。346事故为零 6S是平安的软件设备整理、整顿后，通道和休憩场所都不会被占用。任务场所的宽阔亮堂使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地运用维护器具，不会违规作业。一切的设备都进展清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了平安隐患。消防设备的齐备，灭火器放置定位，逃生道路明确

12、，万一发生火灾或者地震，员工的生命平安必然会有所保证。357零赞扬 6S是规范化的推进者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白任务该怎样做；任务既方便又温馨，而且每天都有所改善，并有所提高；每天都在清点、清扫、提高。368缺勤为零 6S发明高兴的任务岗位一目了然的任务场所，没有浪费，无勉强而不拘谨，岗位明确、干净，没有灰尘、渣滓；任务已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。经过6S，企业能安康而稳定地开展，逐渐开展成为对地域有奉献，甚至成为世界级的企业。37【本讲总结】实施6S活动，确实能给公司带来宏大的益处。一个实施了6S的企业，可以降低消费本钱，提高任务效率，确保企业

13、的平安消费并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体笼统，加强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行6S活动，进展规范化的管理运营活动，是企业存在、开展和壮大的有效途径之一。38第3讲6S之间的关系【本讲重点】6S之间的关系6S与其它活动的关系396S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，这六个S并不是各自独立。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的根底，整顿又是整理的稳定，清扫是显现整理、整顿的效果，而经过清洁和素养，那么使企业构成一个所谓整体的改善气氛。40只需整理没整顿，物品真难找得到；只需整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品运用不可

14、靠；3S效果怎保证， 清洁出来献一招；规范作业练素养，平安消费最重要；日积月累勤改善，公司管理程度高。6S关系口诀：41【小组讨论】6S之间的各个要素是一种什么关系？怎样才干发明一个干净、整洁、温馨、合理的任务环境场所和空间环境？ 426S之间的关系概要目的活动示例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等清除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布

15、局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的净化为维护机器设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的问题，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对污染发生源的处置对策436S之间的关系概要目的活动示例清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理素养培养良好的习惯创造有活力的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作

16、场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全不伤害他人不被他人伤害保证生产的正常运行保障员工的身体健康和生命安全安全上岗作业隐患、险情的发现和排除突发事件的应对446S与其它活动的关系6S是管理的根底，是TQM(全面质量管理、JIT(丰田的拖动准时交货)的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9000，ISO14000，GB/T28000的根底。公司任何的活动，假设有了6S的推进，就能收到事半功倍的效果，6S都推行不了的企业，一定很难很难进展其它活动。45推进6S可以营造一种整体的气氛，6S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的规范

17、和良好的气氛，企业去推行ISO，再去推进TQM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调发动工的积极性来构成强大的推进力。1营造整体气氛46实施ISO、TQM、JIT或者推行其它的管理活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而6S的推进，它的效果那么是立竿见影的，假设在推行ISO、TQM、JIT的活动的过程中，先导入了6S，可以在短期内获得显著效果来加强企业员工的自信心。2表达效果，加强自信心476S为相关活动打下坚实的根底。6S是现场管理的根底，6S程度的高低代表着现场管理程度的高低，而现场管理的程度高低那么制约着ISO、TQM、JIT活动能否顺利地推进或推行。36S为相关活

18、动打下坚实的根底48由此可见，在实施ISO、TQM、JIT、流程再造的企业中推行6S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保证。6S运动与相关活动的关系图49【本讲总结】一个企业，只需全面地推行6S管理，才干获得显著的效果并提高企业的运营管理程度。6S的整顿、整理、清扫、清洁、素养、平安，这六者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。这六个要素缺一不可。 506S看板516S竞赛看板52疑问：6S并不适宜我们这种机械加工行业，我们的活有脏又重，无法推行6S!先看看我们电梯竞争对手的6S管理53轿架装配54轿底装配55电焊组56折弯组57喷漆线58仓

19、库59苏州其它电梯公司仓库60南浔其它电梯公司61南浔其它电梯公司62第4讲整理的推进重点【本讲重点】整理的含义整理的作用整理的推行要领推行整理的步骤详细实例63整理的含义将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。64空间呵斥浪费；零件或产品由于过期而不能运用，呵斥了资金浪费；因场所狭窄，物品时常不断地挪动，呵斥了工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会呵斥场地和人力资源的浪费；库存管理以及清点，呵斥时间浪费。1因缺乏整理睬呵斥的各种浪费我们的工厂正变得愈加拥堵！65您能很快的找到您要找的数字吗？來玩個數字游戲11, 34, 6266 12344831102

20、8192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912672. 整理的作用能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高任务效率；减少碰撞，保证消费平安，提高产质量量；消除混杂资料的过失；有利于减少库存，节约资金；使员工心境酣畅，任务热情高涨。68整理的推行要领马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即使是必需品也要适量；将必需品的用量降到最低的程度；对可有可无的物品，不论是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处置掉，绝不能手软！ 69如何区

21、别“需求和不需求区别“需求和“不需求的原那么:能否有用能否经常运用数量能否过多处置方式:就近放在任务区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库70分类识别形状整理的方法71所谓必需物品，是指经常必需运用的物品，假设没有它，就必需购入替代品，否那么就会影响任务。非必需品那么可分为两种：(1)运用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才运用一次的物品；如样品、不常用的图纸、过时的零配件等；3如何区分必需和非必需物品呢?72(2)对目前的消费或任务无任何作用的，需求报废的物品。它又包括以下两种： 非必需用品：如非装箱组用于钉钉子的铁锤，能够不是每天要用，也不能够是每周都要用，但它能够每隔一段时

22、间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；不能用的物品：如过期的图纸、样品。73那么，必需物品的运用频率能够是每小时或每天都要用，也能够每一周都要用，凡是它的运用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品 它的处置方法就是放在任务台上，或是随身携带。如笔就是我们经常要用的必需用品。必需用品74【讨论】请检查一下他的办公地点，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，他是如何进展处置？他又如何摆放它的？现场只留下: 需求的物品、需求的数量、需求的时间一个根本的断定原那么，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。75第一步：现场检查第二步：区分必需和

23、非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处置第五步：每天循环整理推行整理的步骤76第一步：现场检查对任务场所要进展全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，抽屉的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需求留意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进展整理。77第二步：区分必需品与非必需品管理必需品和去除非必需品同样重要。首先要判别这个东西的重要性是什么？然后根据此物的运用频率来决议它的管理方法。假设是一支笔，它的运用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用

24、恰当的方法来保管必需品，以便于寻觅和运用。对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需求与客观想要的概念，他们在保管物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种“以防万一心态，最后把任务场所几乎变成了杂物箱，所以对管理者能而言，准确地域分需求还是想要，是非常关键的问题。78第三步：清理非必需品清理非必需品时必需把握好的是看物品如今有没有运用价值，很重要的一句话是，应留意运用价值，而不是原来的购买价值，也就是运用价值大于购买价值。要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能运用的设

25、备、工具、原资料、半废品、废品，在他的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。红牌作战79非必需品的处置非必需物品无运用价值有运用价值折价变卖转移为其他用途涉及、专利普通废弃物影响人身平安、污染环境物另作他用作为训练工具展现教育特别处置分类后出卖特别处置80第五步：养成每天循环整理的习惯整理是一个永无尽头的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有能够是多余的。比如他昨天拿着订书机订了一堆的书面资料，但今天他不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天能够是多余的，今天的需求与明天的需求必然有所不同。整理贵在日日做，时时做，假设仅是偶尔突击一

26、下，做做样子，就完全失去了整理的意义。整理，是一个循环的任务，根据需求而随时进展，需求的留下，不需求的马上放在另外一边。81实例: 无运用价值的物品不能运用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；已损坏而无法运用了的锤、套筒、刃具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等丈量器具； 不能运用的工装夹具；破烂的渣滓桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停顿运用的规范书；无法修缮好的器具设备等；过期、蜕变的物品。82目前已不消费的产品的零件或半废品；已无保管价值的实验品或样品；多余的办公桌椅；已切换产品的消费设备；已停产产品的原资料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；实例: 不运用的物品83目前没登

27、记在产品目录上的产品；曾经过时、不合潮流的产品；预测失误而呵斥消费过剩的产品；因生锈等缘由不能销售的产品；有运用缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品。实例:销售不出去的产品84没必要装配的零件；能共通化的尽量共通化；设计时应从平安、质量、操作等方面思索，能减少的尽量减少。实例:多余的装配零件85取放物品不方便的盒子；为了搬运、传送而经常要翻开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。占据工场重要位置的闲置设置已不运用的旧设备；偶尔运用的设备；指点盲目购买的，没有任何运用价值的设备。实例:呵斥消费不便的物品86设置不良品放置区域；规定不良品的标识方法；谁都知道哪些是不良品；任务岗位上只能摆放当天任务所需的

28、必需品；规定不良品的处置方法和处置时间、流程。不良品与良品分开摆放87 整理就是清理废品，把必要物品和不用要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的拾掇后又整齐地放置废品。 整理的难点5S活动中的整理任务比较难，要抑制一种舍不得丢弃而实践又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的才干首先要有丢弃的目光和智慧。88【讨论】 调查需求物品的运用频率，决议日常用量物品使用次数是必需品还是非必需品一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一星期用一次三天用一次每天都用基准表使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入封存仓库也许要用的物品放在仓库或工具间三个月用一次放在车间附近一星期用一次放在使用地三天

29、用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处89【本讲总结】永远要区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时辰刻地进展清理。区别非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。每天都要循环整理。90第5讲整顿的推进重点【本讲重点】整顿的含义整顿的作用推行的要领推行整顿的步骤详细实例91整顿的含义92所需物品没有了寻觅后没有找到好不容易找到了立刻找到寻觅时间为0寻找急忙订货订货下班了不良品不能运用数量不够立刻能运用太多了！数量太多适宜惋惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻觅百态图93整顿的作用提高任务效率；将寻觅时间减少为零；异常情况(如丧失、损坏)能马上发

30、现；非主管的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果应是一样的(曾经规范化)。94技巧可視化管理:什么,哪里,多少95整理任务没有落实必定会呵斥很大的浪费。 寻觅时间的浪费； 停顿和等待的浪费； 以为本单位没有而盲目购买所呵斥的浪费； 方案变卦而产生的浪费； 工时的浪费。96推行的要领要领之一：彻底地进展整理彻底地进展整理，只留下必需物品；在任务岗位只能摆放最低限制的必需物品；正确地判别出是个人所需还是小组共需品。要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进展规划研讨；将经常运用的物品放在任务地点的最近处；特殊物品、危险品必需设置专门场所并由专人来进展保管；物品放置要100%

31、的定位。97要领之三 ：规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，常用的物品不应过高，普通不超越1.2米；98要领之四：进展标识采用不同色的油漆、胶带；用地板砖或栅栏来划分区域。区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。色线的含义有以下几种：黄线，它是属于那种可挪动的设置，也是一种暂时的存放；白线就是作业区；红线就是不良区跟不良品、平安控制。绿色：料区、废品区详细用何种颜色还要视底色而定！99推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决议储存方法第四步：实施“每个物品都有一个放置的地方，每件

32、物品都放在它应该放置的地方。100第一步：分析现状人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，追根究底有几个缘由：不知道物品存放在哪里？不知道要取的物品叫什么？存放地点太远；存放的地点太分散，物品太多，难以找到；不知道能否已用完，或者他人正在运用，他找不着。101第二步：物品分类在整顿时，要根据物品各自的特征进展分类，把具有一样特点或具有一样性质的物品划分到同一个类别，并制定规范和规范，确定物品的称号，标识物品的称号。102第三步： 决议储存方法对于物品的存放，普通应进展定制管理。按照人的生理、心思、效率及平安的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最正确结合的管理方法。场所、物品的存放位

33、置、标识等三方面的含义都要固定。场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。103这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序到与它相连的下一道工序进展流动，不断到最后装配、装箱完成后出厂。例如我们每月的8批的排产的物品。所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，普通不再回归到它原来所在的场所。这些物品的定制标识可以采用可挪动的牌子。如建议做些白色蓝字的1-8带磁性的座牌，每人都可以明确知道各工序的加工的批次形状。流动位置物品104整顿必需求做到的几个最最优的空间利用，最短的运输间隔，最少的装卸次数，最确实的平

34、安防护，最大的操作便利，最少的心境不畅，最小的改良费用，最广的一致规范，最正确而又灵敏的弹性，最美的协调规划。105第四步：实施按照决议的储放方法，把物品放在该放的地方，不要呵斥有些物品没有家。包括：任务场所的定置要求；消费现场各工序、工位、机台的定置要求；工具箱的定置要求；仓库的定置要求；检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步详细地实施。106集中保管时须采用衔接记号放置方法贴上有色胶带107夹具、模具之保管放置方法108放置方法易取、易归位109运用者李四运用场所装配车间标示方法清楚标明运用者及运用场所。以便紧急需求时，能及时找到。 形迹管理锤子的“形迹花瓶的“形迹11

35、0形迹定位管理本人制造形迹管理111整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要运用时可以随时获得。112【自学】学了今天这节课，请他试着用我们引见的方法，对您的任务环境进展一次自我整顿活动。对象标示定位通道设备成品、零件、半成品模具、夹具工具不良品、整修品清扫工具包装材料档案类搬运车下脚、残料物料、消耗性物料橱柜113【本讲总结】在日常的任务过程中，要做好整顿任务，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。经过整理、整顿，使空间得到最正确利用。使运输间隔得到缩短，减少装卸次数，确实做到平安防护。最终到达操作便利，心境酣畅，费用最

36、少，构成一致规范、调和的环境规划。114第6讲清扫的推进重点【本讲重点】清扫的含义清扫的作用推行的要领清扫的步骤详细实例115清扫的含义将岗位变得没有渣滓、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，发明一个一尘不染的环境。116灰尘的影响1171. 扫除干净，去除干净1182.扫除而使问题容易看到 擦拭渣滓、灰尘，使容易见到隐藏在渣滓、灰尘下面的地方。 以手实践按解、看看有否异常。伤痕松动 以下为检查被渣滓、灰尘隐藏的地方 有否微缺陷、使容易判别。 例设备检查时 从接纳地方有否漏气？ 油杯的油量？ 油杯的油质？ 1191.地面作业区域的清扫A 作业中休时、下班时以扫帚扫除 或以拖把擦拭规定的区域。B

37、 漏掉油或水于通路时，需迅速擦试。 1202. 地板形状的维持 A 定期保养地面。 B 确认地面的凸凹，必要时修补。 2. 地板形状的维持121 A 机械的漏油 以机械的清扫点检找出漏油位置面改善。 B 为防止出入带出渣滓和污秽， 于出入口放置擦试渣滓板。 3.为了断绝渣滓，污秽来源而改善122推行的要领建立清扫责任区室内、室外执行例行扫除、清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范每天下班前清扫下 VS 顾客是上班时间来访问他的区域的123技巧先彻底大扫除，然后日常化指点要以身作那么。清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养任务要充分地结合，杜绝污染源

38、，最终要建立清扫的基准。124清扫的三个步骤步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置养成良好的习惯和认识。步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患以未然清扫就是点检。步骤3：能本人动手改善就亲身动手，不能的请专业部门协助清扫就是改善。125清扫的程序决议清扫对象决议清扫担任人决议清扫方法清扫器具的整顿实 施 清 扫126清扫要点去除年年放置堆积的灰尘渣滓、污垢去除因油脂、原资料的飞散、溢出、走漏呵斥的脏污去除金属面生锈 去除不用要的张贴告示 127对清扫中发现的问题，要及时进展整修。如地面的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇摆甚至碰撞，导致发生问题，这样的地面就

39、要及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丧失的螺丝螺帽等配件，对于那些需求防锈维护、光滑的部位要按照规定及时地加油或保养。改换老化的或能够破损的水、气、油等各种管道。只需经过清扫，才干随时发现任务场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需求维修或保养，及时添置必要的平安防护安装。整修128包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、运用的工具、担任人等各种工程。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。制定相关的清扫规范129不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关；经过对机械设备进展每天的擦洗来发现细小的异常

40、 ；清扫后及时地对清扫车辆等设备进展维护保养。机械设备每天要坚持光亮130防止那些碎屑的分散尽量把渣滓箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在渣滓桶里面。设立分类渣滓箱可再生的，比如说塑料、金属品；不可再生的，如生活渣滓。渣滓箱131【练习】列一份每日清扫清单6S责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检验区作业台、作业场所是否整齐休息区地面无杂物，休息凳是否整齐模具区模具是否摆放整齐、干净不良区地面无杂物，除不良区无其他零件和杂物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放整齐备注：此表的6S是由担当者每天进行实施 下班前15分钟开始 其它包括清洁器具

41、，放置柜、门窗玻璃132【练习】填写一份公共区域的清扫基准和查核表。日期会议桌地板窗户门柜灯罩椅子画框白板笔电话烟缸纸杯窗帘垃圾桶查核表附注1.“”表示良好，“”表示不良 2.发现不良现象，责任人应尽快改进。133【本讲总结】清扫不仅仅是清扫，清扫，除了去除“脏污，坚持任务场所内干干净净、明亮堂亮，而且要排除一切干扰正常任务的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，坚持良好的习惯。134第7讲清洁的推进重点【本讲重点】清洁的含义清洁的作用推进要领推进清洁的步骤详细实例135清洁含义图136清洁的作用维持作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后获得的良好成果维持下去，成为人人严

42、厉遵守的固定的制度。改善作用对已获得的良好成果，不断地进展继续改善，使之到达更高更好的境界。贯彻6S的认识。137推进要领落实前3S的任务制定考评方法制定奖惩制度，加强执行主管经常带头巡查，带头注重。138很多企业在推行6S的过程中，刚开场时都很热，全体员工、指点都非常地注重，集会、宣传、海报、办演讲、竞赛等都在详细化地实施6S。可是过了一段时间以后，很多企业又逐渐地退回到原来的形状。推进6S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，指点者必需以身作那么，要继续不断，坚持不懈。长时间养成的坏习惯，必需长时间地坚持矫正。139推进清洁的步骤对推进的组织进展培训或教育不要以为，这是一个很简单的任务而忽

43、略了对员工的教育，往往就是由于很简单，因此一切的人都以为理所当然。这样一来，最终会由于不同人的不同了解而得到不同的结果，呵斥无法贯彻实施，又收不到预期的效果，6S从此夭折的后果。要对员工进展教育。人的思想是复杂而多变的，必需一致思想，才干一同朝着共同目的去斗争，所以必需求把6S的根本思想向企业的全体员工，进展长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。140整理，就是区分任务区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带着组织成员到现场，将目前一切的物品整理一遍，并调查它们的运用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。进展教育以后，要进展现场实践操作。带着他们一同去整理一切的物品，然后

44、区分哪些是必需品，哪些是非必需品。141清洁是经过检查前3S实施的彻底程度来判别的其程度和程度，普通要制定对各种消费要素、资源的检查断定表，来进展详细的检查。其内容含： 作业台、椅子 货架 通道设备 办公台 文件资料 公共场所详细实例142检查内容：(1)作业台、椅子项目内容整理1）现场不用的作业台、椅子2）杂物、私人品藏在抽屉里或台垫下3）放在台面上当天不用的材料、设备、夹具4）用完后放在台面上材料的包装袋、盒整顿1）凌乱地搁置台面上的物料2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道等各种物品乱拉乱接、盘根错节3) 作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，非常不雅4) 作业台椅子等

45、都无标识清扫1）设备和工具破损、掉漆、缺胳膊断腿2）到处是灰尘、脏污3）材料余渣、碎屑残留4）墙上、门上乱写乱画5）垫布发黑、许久未清洗6）表面干净、实际上却脏污不堪143检查内容：(2)货架项目 内 容整理1）现场到处都有货架，几乎变成了临时仓库2）货架与摆放场所大小不相适应，或与所摆放之物不相适应3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到2）货架或物品堆积得太高，不易拿取3）不同的物品层层叠放，难于取放4）没有按“重低轻高的原则来摆放清扫1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难2）只清扫货物却不清扫货架3）布满灰尘、脏

46、污4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质144检查内容：(3)通道项目 内 容整理1）弯道过多，机械搬运车通行不便2）行人和货物的通道混用3）作业区与通道混杂在一起整顿1）未将通道位置画出2）被占为它用3）被占物品摆放超出通道4）坑坑洼洼，凹凸不平，人行、车辆全都不易通行清扫1）灰尘多，行走过后有痕迹2）有积水、油污、纸屑等3）有灰尘、脏污之处4）很久未打蜡或刷漆，表面锈迹斑斑145检查内容：(4)设备项目 内 容整理现场有不使用的设备；残旧、破损的设备有人使用却没有进行维护；过时老化的设备仍在走走停停地勉强运作整顿1）使用暴力，野蛮操作设备2）设备放置不合理，使用不便3）没有定期地保养

47、和校正，精度有偏差4）运作的能力不能满足生产要求5）缺乏必要的人身安全保护装置清扫1）有灰尘、脏污之处2）有生锈、褪色之处3）渗油、滴水、漏气4）导线、导管全都破损、老化5）滤脏、滤气、滤水等装置未及时更换6）标识掉落，无法清晰地分辨146检查内容：(5)办公台 项目 内 容整理1)办公台多于作业台，几乎所有的管理人员都配有独立的办公台2)每张台都有一套相同的办公文具，未能做到共用3)办公台面干净，抽屉里边却杂乱无章4)不能用的文具也在台上5)私人物品随意放置6)茶杯、烟灰缸放在上面7)堆放了许多文件、报表整顿1）现场办公台的设置位置主次不分2）办公台用作其它用途3）台面办公文具、电话等没有进

48、行定位4）公共物品也放在个人抽屉里5）抽屉上锁，其他人拿不到物品清扫1）台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘2）办公文具、电话等物品污迹明显3）台上办公垃圾多日未倾倒147检查内容：(6)文件资料项目内容整理1）各种新旧版本并存，分不清谁新谁旧和孰是孰非2）过期的仍在使用3）需要的人员没有，无关人员反倒很多4）保密文件无人管理，任人随意阅读5）个人随意复印留底整顿1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出3）文件种类繁多，难以管理4）接收、发送都未记录或未留底稿5）即使遗失不见了，也没有人知道清扫1）复印不清晰，难以辨认2）随意涂改，

49、没有理由和负责人3）文件破损、脏污4）文件柜、文件夹等污迹明显5）没有防潮、防虫、防火等措施148检查内容：(7)公共场所项目内容整理1）空间用来堆放杂物2）洗涤物品与食品混放3）消防通道堵塞4）排水、换气、调温、照明等设施不全5）洗手间男女不分，时常弄出令人十分尴尬的场面整顿1）区域、场所无标识 2）无整体规划图3）物品无定位、定置 4）逃生路线不明确5）布局不合理，工作效率低清扫1）玻璃破损，不能挡风遮雨2）门、窗、墙被乱涂乱画3）墙发黑，地面污水横流4）采光不好，视线不佳5）外层污迹明显，无人擦洗6）无人定期进行必要的清洁、消毒149【自检】制定一份清洁稽核表检查对象 责任人检查情况改进

50、办法作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所150部门内的自我查核，每题有五种答案，在选定的答案题号上打“。 1通道作业区没有划分 有划分 划线觉得还可以 划线清楚，地面进展过清扫 通道及作业区觉得很酣畅2地面情况 有油或水 有油迹或水迹，显得不干净 地面不是很平 经常清理，没有脏物 地面干净亮丽自我查核1513办公桌、作业台、椅子、架子、会议室的清洁情况 很脏乱 偶尔清理 虽有清理，但还是显得脏乱 本人觉得很好 任何人都会觉得很温馨4储物室 阴暗潮湿 虽阴湿，但可通风 照明缺乏 照明适度，通风好，觉得清新 干干净净，整整齐齐，觉得很温馨152 【本讲总结】清洁：不仅仅是“清净整洁，而且

51、还包括“美化正常。也就是说，除了维持前3S的效果以外，更要经过各种目视化的措施来进展点检任务，使各种“异常情况无所遁形并加以消除，让任务环境坚持良好的形状。153第8讲素养的推进重点【本讲重点】素养的含义素养的作用素养推行的要领推进素养的步骤详细实例154在推行了整理、整顿、清洁三个步骤，并做到清洁的规范化，制度化，最后让企业一切的人都养成一种习惯。习惯会成自然。所以有了清洁要深化一步地进展素质教育，要做到有素养。1. 素养的含义155有素养的形状消费的规那么：整理整顿的规那么开工前的规那么任务中的规那么收工时的规那么异常发生时的处置规那么质量基准无认识的形状就是：掌握须遵守的规那么，不用每次回想的形状于必要时能自然的完成必要事的形状于无认识形状下能自动地遵守消费规那么。156推行素养的步骤157素养推行的要领继续推行4S直到成为全员共有的习惯经过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培育每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事。开展5S容易，但长时间的维持必需靠素养的提升。制定相关的规章制度规