09第七章灌装与充填工艺

1、1第七章 灌装与充填工艺.2.3充填是指将一定规格质量的食品按要求充入到包装容器中的操作，主要包括食品计量和充入。要求：1、食品按照要求的定量装入容器，普通有一定的计量精度要求。2、容器内要留有一定的顶隙，普通为整个容积的6%.3、要求速度快，减少食品的污染，同时坚持容器口、壁干净，以免汁液污染包装。第一节 概述.4充填精度要求越高，所需设备的价钱也就越高。因此，要根据消费的实践情况确定最优充填精度。物料充填普通归结为两大类：液体物料的充填；固体物料的充填。充填技术的分类.5第二节 固体充填工艺固体食品的流动性对食品充填影响较大非粘性食品：大米、砂糖、坚果、花生等半粘性食品：面粉、奶粉、其他粉

2、状食品粘性食品：挂桨类糕点、果脯蜜饯等充填计量精度：指装入容器内物料标定分量的误差范围。.6 充 填 方 法：一、称重式充填gravimetric filling)二、容积式充填volumetric filling三、计数式充填counting filling.7一、称重式充填gravimetric filling) 间歇称重式充填机 延续称重式充填机 称重-离心等分式充填机精度较高，但任务速度较低，安装构造较复杂，多用于充填粉状和小颗粒食品。适用于易吸潮、易结块、粒度不均匀、容重不稳定的物料计量。常用安装：杠杆秤、弹簧称、液压称、电子秤等。.81.间歇式称量安装有净重充填法和毛重充填法。.9

3、A、净重充填法充填过程：进料器2把物料从贮料斗1运送到计量斗3中，当计量斗中物料到达规定质量时即经过落料斗5排出，进入包装容器。进料可用旋转进料器、皮带、螺旋推料器或其它方式完成，并用机械秤或电子秤控制称量。.10 特 点：由于称量结果不受容器皮重变化的影响，因此称量精度很高，广泛运用于要求高精度计量的自在流动固体物料，如奶粉、咖啡等固体饮品，也可用于那些不适于容积充填法包装的食品，如膨化、油炸食品。.11B、毛重充填法进料器2把物料从贮料斗1运送到料斗3中，进入包装容器，经过容器下面的秤进展计量，当容器中物料到达规定质量时即经过传送带输出。.12毛重式称量法没有计量斗，将包装容器放在秤上进展

4、充填，到达规定质量时停顿进料，故称得的质量为毛重，其计量精度受容器质量变化影响很大，计量精度不高。但由于食品不经计量斗而直接落入容器中称量，食品物料的黏附景象不会影响计量精度，因此，除可运用于能自在流动的物料外，还适用于有一定黏性物料的计量充填。 特 点：.132.延续式称量安装采用电子皮带秤称重，可以从根本上抑制杠杆秤发出的信号与供料停机的时间差导致物料的计量误差问题，同时还能大大提高计量速度，顺应高速包装机的需求。.14.15 充填过程：物料在皮带保送过程中，延续地流经秤盘。在秤盘上一段丈量间隔皮带上的物料由于视密度变化而发生质量变化。而这一变化经过传感器转化为电量变化，并与给定值进展比较

5、，再经信号放大驱动执行机构，使其控制闸门升降，以调理料层厚度。.16为了实现定量包装，在电子皮带秤物料流出端的下方设置一个等速放置的等分格转盘。转盘上各分格在相等的时间内截取一段皮带上的物料即截取等质量的物料然后注入包装容器中。可经过控制皮带速度来控制充填量。电子皮带秤的计量速度为每分钟20-200包，每包计量范围为50-100g，计量精度为1.01.5%，顺应精度为0.5g要求的物料包装计量。.17二、容积式充填volumetric filling计时振动充填法螺旋充填法重力计量筒充填法真空计量充填法经过控制食品物料的容积进展计量充填，要求被充填物料体积质量稳定，否那么会产生较大的时量误差，

6、精度普通为1.02.0%，比比重充填法要低。.181.计时振动充填法贮料斗1下部衔接着一个振动托盘进料器2，进料器按规定的时间振动，将物料直接充填到容器中，计量由振动时间来控制。此法安装构造最简单，但计量精度最低。.192.螺旋充填法当送料轴2旋转时，贮料斗内搅拌器3将物料拌匀，螺旋轴将物料挤压到要求的密度，每转一圈就能输出一定量的物料，由离合器控制放置圈数即可到达计量之目的。此法可获得较高的充填计量精度。.20播放视频.213.重力计量筒充填法贮料斗1下部装有两个或多个计量筒3，均匀分布在回转的程度圆板上。计量筒上部有伸缩腔4，可以上下伸缩来调理容积。计量筒转位到供料斗下面时，物料靠自重落入

7、计量筒内，当计量筒转位到排料口即固定圆盘5上的圆孔时，物料经过排料管进入包装容器内。.22为了使物料迅速注入容器，有时要对容器加以振动。此法适用于充填价钱较低、计量精度要求不高的自在流动固体物料。.234.真空计量充填法贮料斗1下面装有一个带可调容积的计量筒转轮2，计量筒沿转轮径向均匀分布，并经过管子与转轮中心衔接，转轮中心有一个圆环真空空气总管3，用来抽真空和进空气。.24物料从贮料斗落于计量筒中，经过抽真空后密实均匀，运输带5不断将容器4送入转轮下方，当转轮转到容器上方时，空气将物料吹入容器内。此法常用来充填广口瓶、袋、罐头等，充填容量范围从5mg至几千克，普通的计量精度为1%.播放视频.

8、25长度计数安装光电式计数转盘式计数安装三、计数式充填counting filling是将食品经过计数定量后充入包装容器的一种充填方法。常用于颗粒状、条状、片状、块状食品的计量充填。.261.长度计数安装使物品具有一定规那么的陈列，按其一定长度、高度、体积取出，获得一定数量。这种安装比较简单，由推板、保送带、挡板、触点开关四部分组成。常用于块状食品，如饼干、云片糕等的包装计数。.272.光电式计数物品在传送带上逐个经过光电管时，从光源射出的光线因物品的经过而呈现穿过和遮挡两种形状，由光电管把光信号转变为电信号送入计数器进展计数，并在窗口显示数码。.283.转盘式计数安装卸料盘4和料筒1由支架夹

9、板2固定在底盘上。物料装在料筒1内，装料筒底盘3是一个转动的定量盘。定量盘3上每隔120的位置上设有假设干数量的小圆孔带，其分3组。.29定量盘上的孔径比物料直径稍大0.5-1mm，定量盘的厚度比物料的直径稍大，以确保计量孔只能包容1粒产品。定量盘下装有带卸料槽的卸料盘4。.30在计量过程中，卸料盘4承托住充填在计数定量盘3中的物料，只需当定量盘带有物料的一组孔转到卸料槽是地，才使已定量的物料自在落入卸料槽5并进入包装容器中。.31当定量盘的一组孔带卸料时，其他两组也已带进展上料，因此机构的效率较高。特别适用于外形、尺寸规那么的球形和圆片状食品的计数。.32 灌装是指将液体或半流体灌入容器内的

10、操作，容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金属罐及塑料软管、塑料袋等。 影响液体食品灌装的主要要素是粘度，其次为能否含有气体、起泡性、微小固体物含量等。因此，在选用灌装方法和灌装设备时，首先要思索液体的黏度。第三节 液体灌装工艺.33流体：指靠重力在管道内按一定速度自在流动，粘度为0.0010.1Pa.s的液料。如牛奶、饮料、酒等。半流体：除靠重力外，还需加上外压才干在管道内流动，粘度为0. 110Pa.s的液料。如炼乳、蜂蜜、番茄酱等。粘滞流体：靠自重不能流动，必需靠外压才干流动，粘度在10Pa.s以上的物料。如调味酱、果酱等。一、液体食品按其粘度分为三类：.34二、液体食品常用灌装方法一常压灌装二真

11、空灌装三等压灌装四机械压力灌装.35在常压下，直接依托灌装液料的自重流进包装容器内。主要用灌装低粘度的不含气液料。如牛奶、白酒、酱油、醋。运用的设备构造简单、操作方便、易于保养，至今仍被广泛运用。一常压法灌装.36灌装过程：液体从贮液槽1流经灌装阀4进入容器。灌装时升降机构将容器向上托起或将灌装管向下降，容器口部和灌装阀下部的密封盖5接触并将容器密封，然后 使容器再上升顶开而开启灌装阀，.37液体靠重力自在流入容器中，即停顿流动，液位到达规定高度完成灌装后，升降机构将容器下降，灌装阀失去压力并由弹簧自动封锁。容器内的空气经设在灌装管端部的空气出口2通到贮液槽液面上部的排气管3排出。播放视频.3

12、8二真空灌装在低于大气压的条件下进展灌装，适用于灌装粘度稍大的液料，如油类、糖浆等。又适于灌装含维生素的饮料，如蔬菜汁、果汁等。1重力真空灌装2真空压差灌装.391重力真空灌装在低于大气压的条件下进展灌装，适用于灌装粘度稍大的液料，如油类、糖浆等。又适于灌装含维生素的饮料，如蔬菜汁、果汁等。.40灌装过程：位于顶部的贮液槽是封锁，供液管1从槽顶介入并浸没在液体下部，由浮子2控制液面，其上部空间坚持低真空，当容器保送到灌装阀4下方时，升降机构将它托起，与密封盖5吻合，将容器密封，继续上升将阀开启。.41由于容器经阀中的排气管3与贮液槽上部簿册构成低真空，因此液体经阀中的套管靠重力灌入容器内。与重

13、力灌装一样，当排气口被上升的液体封锁时，容器中的液面就不再上升。灌装终了，容器下降，灌装阀由弹簧自动封锁。.422真空压差灌装适用于易氧化蜕变的液体食品，如富含维生素等营养成分的果蔬汁产品的灌装。.43即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽真空，料液依托贮液箱与待灌装容器间压差作用产生作用产生流动而完成灌装。供液管1由供液阀2控制，液位由浮子3坚持。另设有真空泵7和真空室6以建立真空。溢流至真空室的液体由供液泵5送回贮液槽。.44运用此法灌装时，瓶子上升或灌装阀下降，将瓶口密封，并在瓶内建立高真空860-930Pa，然后开启灌装阀10。阀中套管内有真空管与真空室相连。当封住瓶口并开启后，真空口也同

14、时开启，瓶内变为真空。液体靠压力差从贮液槽流入瓶内。.45当液体上升到灌装阀中真空管口中时即停顿流动，液位坚持不变，假设瓶子不分开瓶口，液领会继续缓慢地流出，由于抽真空时会将液体从瓶内吸出，构成溢流和回流。播放视频.46在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之构成与贮液箱箱等的气压，然后依托被灌装液料的自重流进包装容器内。常用于灌装含气饮料、啤酒等的灌装。三等压灌装法.47等压灌装过程：回转台上方的贮液槽是密封的，其液面由浮子1控制，液面以上空间充有紧缩空气或CO2,以坚持一定压力灌装啤酒时要求用CO2, ，以防止啤酒与氧气接触。液体经下部的供液口2进入。灌装阀4装在贮液槽内，其中部设有

15、的排气管顶端伸出液面，下端为排气口7和泄压口5.48当容器上升至灌装阀口时，先由密封盖3将容器封锁，然后紧缩弹簧，顶开灌装阀，开场灌装；同时，机械弹簧翻开排气管顶部的充气阀6，使容器的压力与贮液槽上部的压力相等，通常称为“建立背压。当液体上升到排气管口时，液位不再变化。.49采用等压灌装时，在灌装过程中可以改动排气速度，借以改动灌装速度。当液体灌装到规定液位时，容器顶部的空气具有一定的压力，为排除这种压力，在阀门中装一个机械泄压口，使容器顶部与大气压力一样，保证当容器下降失去密封时，液体不至喷出。播放视频.50四机械压力灌装利用机械压力如液泵、活塞泵或气压将灌装液料挤入包装容器内。主要用于灌装

16、粘性较大的稠性液料，假设酱、奶油等。.51机械压力灌装过程：贮液槽经供液阀2与供液槽1衔接，液面由浮子4控制。灌装阀5与贮液槽8分开放置，供液泵7将液体送入灌装阀，容器与阀衔接处靠密封盖6密封后，灌装阀开启进展灌装，.52同时容器内的空气由溢流管3排至贮液槽，当容器内液面到达溢流管口处时，液体开场 经溢流管流回贮液槽，液面不再变动。.53溢流管口与容器顶部的相对位置决议了灌装液面的高度，只需坚持灌装阀与容器的密封，液体就会延续不断地经过溢流管流出，当容器不再密封时会封锁灌装阀和溢流口。播放视频.54三、灌装机常用定量方法1、高度定量法：经过控制容器中的液位高度来到达定量灌装的目的，即每次灌装液料的容积等于一定高