10粉体工程-超细分级与固液分离设备

1、粉体工程与设备烟台大学环境与资料工程学院超细分级与固液分别设备. 学习重点 1、超细分级原理 2、过滤根本概念 3、雾化器构造及特点 .1 超细分级原理及设备1.1 超细分级原理1.1.1 离心分级 设颗粒在离心场中的圆周运动速度为ut，角速度为，回转半径为r，那么在Stokes沉降形状下，颗粒所受离心力Fc和介质阻力Fd分别为. Fc与Fd方向相反，即指向回转中心。当Fc Fd时，颗粒所受的合力方向向外，因此发生离心沉降；反之，当Fc Fd时，颗粒向内运动。.1.1.2 惯性分级.1.1.3 迅速分级 微细颗粒的宏大外表能使之具有剧烈的聚附性。所谓迅速分级，即是采取适当的分级室，运用恰当的流

2、场使微细颗粒尤其是临界分级粒径附近的颗粒一经分散就立刻分开分级区，以防止由于它们在分级区内的浓度不断增大而聚集。.1.1.4 超细分级要求 分级力场必需均匀稳定、强有力。前者可保证防止分级力场中流场的紊乱，以提高分级精度，后者那么有利于减小分级粒径。 被分级粉体进入分级室之前要充分分散。.1.2 干式分级和湿式分级1.2.1 干式分级 干式分级多为气力分级。气力超细分级机的技术关键之一是分级室流场设计。理想的分级力场应该具有分级力强、有较明显的分级面、流场稳定及分级迅速等性质。. 技术关键之二是分级前的预分散问题。1机械分散方法.2化学分散方法 外表活性剂存在问题：A、能否会引起粉体性能变化？

3、B、分散剂普通以液体方式参与，为到达均匀分散的效果，需添加机械搅拌安装，因此添加了整个系统的复杂程度。.1.2.2 湿式分级 比干式分级相比，均匀分散效果较好，分级精度和分级效率也较高，尤其适用于与湿法粉磨碎设备的配套结合运用。 湿法分级难题在于需求将液体和固体再次进展分别。而且容易出现结块和板结景象，即二次聚会景象。.1.3 射流分级机. 射流分级机是基于附壁效应原理(Coanda效应，或称作康达效应、柯恩达效应)研制而成。射流从喷嘴喷出，喷嘴的两侧壁面AB和CD与喷嘴中心线成一角度，当壁面到喷嘴的间隔S1与S2不相等时(S1S2)，使主射流两边在同一时间卷吸到的外界流体不相等。显然，间隔大

4、的一边补充流体较为容易，而间隔小的CD侧补充到的流量较小。. 为维持主射流的平衡，CD侧卷吸速度必需加快以获得足够的流量，这样势必呵斥CD侧的压力低于AB侧的压力，在这一压力差的作用下使射流向CD侧偏转，直到主射流完全贴附到CD壁稳定为止，微细颗粒由于Coanda效应而随主气流沿CD壁面运动，大颗粒由于离心力作用而被抛出，从而到达分级的目的。.A、射流分级机集惯性分级、迅速分级和微细颗粒的附壁效应于一身。B、射流场分为湍流自在射流区、附壁效应、分级区三个区域。C、同时三产物分级，各级产品的粒度可经过改动分级刀刃角度调理。D、调理粗、中、细微粒出口的空气抽吸压力也可在一定范围内调理各级粉体粒度。

5、E、分级精度高，分级粒径0.5-50微米。主要特点.1.4 超细分级有关问题1.4.1 物料性质易黏附的粉体应思索必要的清理措施磨蚀性强的粉体应采用耐磨资料或加耐磨内衬铁污染严重的粉体应采用铁绝缘内衬静电效应应采取必要的防静电措施有机粉体应思索粉尘爆炸的隐患.1.4.2 粉体的预分散 正确选择分散剂1.4.3 分级区流场 应具有强有力的分级才干、分级面明晰、分级迅速等特点；流场中流束应各行其道，无相互关扰和影响。.2 固液分别设备2.1 水力旋流器2.1.1 构造和原理.2.1.2 切向速度 自在涡 强迫涡 旋流器的任务情况接近于自在涡流，但在半径小于溢流管处转变为强迫涡。.空气芯：由于离心力

6、的作用，液体被摔到边缘，中心有一个处于负压的空气芯。.伯努利方程？ Z + P/g + U2/2g = 常数 其中Z为液体落差，P为液体压力，为液体密度，g为重力加速度，U为流体流速。 在流体静力学中，把Z称为位压头， P/g成为静压头， U2/2g称为动压头，三者之和为总压头。 其实践意义为：当流体在系统中作稳定流动时，其具有能量守恒性，该能量守恒式即为伯努利方程。.2.1.3 优缺陷：优点：构造简单，无运动部件； 占地面积小，处置才干大； 设备费用低； 有利于延续化、自动化操作。缺陷：液体进口速度大，所以阻力大，磨损严重。.2.2 过滤分别. 过滤是利用某种多孔介质对悬浮液进展分别的操作。

7、任务时，在外力作用下，悬浮液中的液体经过介质的孔道流出，固体颗粒被截留，从而实现分别。普通将待过滤的悬浮液称为滤浆；所采用的多孔介质称为过滤介质；经过介质孔道的液体称为滤液；被截留的固体物称为滤饼或滤渣。. 2.2.1 根本概念 1过滤介质 使滤液经过，截留固体颗粒并支撑滤饼的资料。要求其具有多孔性、耐腐蚀性及足够的机械强度。 工业常用的过滤介质：织物介质、多孔性固体、粒状介质。.织物介质编制滤布滤网天然纤维：棉、毛、丝、麻化学纤维：聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯纤维玻璃丝金属丝特点：种类最多，用途最广。织物介质.多孔性固体介质多孔性陶瓷板多孔性塑料板多孔性金属陶瓷板或管由金属粉末烧结而成特点：能截流

8、小到13m的固体微粒。.堆积介质由颗粒状的细沙、石、炭屑等堆积而成的颗粒床层非编织纤维玻璃棉等的堆积层特点： 用于处置含固体微粒少的悬浮液，如水的净化。 .悬浮液中固体微粒的含量及粒度介质所能接受的温度及其化学稳定性、机械强度等选择过滤介质时应思索的问题.优质的过滤介质所应具备的特点滤液清洁，固相损失量小滤饼容易卸除过滤时间短过滤介质不致因忽然地或逐渐地堵塞而破坏过滤介质再生容易. 2滤饼的紧缩性及助滤剂 1滤饼的紧缩性：受力不变形的颗粒构成的滤饼称不可紧缩性滤饼，反之那么称为可紧缩性滤饼。 2助滤剂：减小过滤阻力、提高滤饼的刚性和孔隙率的惰性资料。 3过滤推进力|过滤介质两侧的压力差。 4过

9、滤速率：单位时间内经过的滤液体积。.3过滤方式分类 常压过滤、加压过滤、减压过滤、离心过滤。4滤饼过滤与深层过滤 滤饼过滤 悬浮液中的颗粒堆积在过滤介质外表构成滤饼层，滤液穿过滤饼层中的空隙流动叫做滤饼过滤。.深层过滤 固体颗粒不构成滤饼，而是堆积在过滤介质内部叫做深层过滤。用于去除直径小于5m的细小颗粒，过滤介质要定期改换或清洗再生。.2.2.2 影响过滤速度的要素滤浆的粘度 粘度越大，过滤阻力越大，过滤速度越小； 滤饼厚度 滤饼厚度越大，阻力越大，过滤速度越小。当厚度到达一定程度会使过滤终止；. 滤饼性质 不可紧缩滤饼的颗粒巩固，滤液经过的流道不会因压力的增大而变小，阻力根本坚持不变，或随

10、过滤时间的继续阻力添加很慢，过滤速度根本随压力的升高按比例增大； 小颗粒在较大压力作用下会堵塞孔道，故过滤初期压力不能太大，防止流道过早地堵塞。 .2.2.3 过滤操作的方式 1恒压过滤 过滤操作是在恒定的压差下进展，称为恒压过滤。恒压过滤是最常用的过滤方式，过滤过程中，随着饼层的不断增厚，阻力添加大，因压差不变，过滤速度将逐渐降低。.根据过滤根本方程式可推导出其计算式： 式中k是过滤常数，t是过滤时间。.2恒速过滤 过滤操作在恒定的速度下进展，称为恒速过滤。随着过滤时间的继续，饼层厚度添加，阻力增大，过滤压差随时间的继续呈直线增长。过滤设备的耐压才干有限，压力不能太高。对可紧缩滤饼，压力的过

11、度升高并不能使速度提高，相反会呵斥过滤终止。根本方程式为：V = wt.3先恒速后恒压过滤 这种过滤方式是开场先以较低的速度进展恒速过滤，以免压力过早升高构成流道堵塞，当压力升高到给定值后再采用恒压过滤。. 如图，采用定量泵，过滤初期坚持恒定速度，随着时间的继续，泵出口压力升高，假设此压力升至能使支路阀自动开启的设定值时，支路翻开，部分滤浆前往泵入口，进入压滤机的滤浆减少，压滤机入口压力维持恒定，由此开场恒压过滤。 1.定量泵；2.支路阀； 3.压滤机1.2.3 喷雾枯燥器喷雾枯燥利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液分裂成细小雾状液滴，在其下落过程中，与热气体(空气、氮气或过热水蒸气)接

12、触进展传热传质，瞬间将大部分水分除去而成为粉末状或颗粒状的产品。. 2.3.1喷雾枯燥器的特点 (1)优点： a)枯燥过程非常迅速。雾滴直径10200m，瞬间可蒸发9598%的水分，时间仅需540s左右。 b)枯燥过程中液滴的温度低，产质量量较好。5060 。 c)产品具有良好的溶解性、流动性和分散性。 d)消费过程简化，操作控制方便。 e)制品纯度高。 f)适宜于延续化大规模消费。 . (2)缺陷： a)设备比较复杂，一次性投资较大。b) 废气夹带的微粉，需求一套高效的分别安装，构造复杂、费用较贵。c)因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理任务量大。d)设备的热效率不高，热耗费大，热效率约3

13、0%40%，动力耗费大。. 2.3.2喷雾枯燥器主要构造 喷雾枯燥设备主要包括原料液供应系统、空气加热系统、枯燥系统、气固分别系统及控制系统。枯燥系统是喷雾枯燥设备的关键，包括雾化器、枯燥室等，雾化器使料液分裂成雾滴，枯燥室是料液与空气进展传热传质的重要场所。.1雾化器 雾化器是喷雾枯燥的关键部件，雾滴平均直径普通为2060m。喷雾枯燥中运用的雾化器分为压力式、离心式和气流式。 1压力式雾化器 压力式雾化器俗称压力喷嘴，液体在高压作用下经过喷嘴时，因喷嘴构造构成旋转运动，最后经喷嘴孔高速喷出而被雾化。. 当喷嘴孔为细直孔时，随着压力添加，液体流出形状的演化过程如以下图。由高压泵供来的高压(22

14、0MPa) 液体，经喷嘴作用后，部分势能转化为动能使液体呈现剧烈的旋转运动。. 压力雾化器优点：构造简单，制造本钱低，维修、改换方便；动力耗费较小；改动喷嘴的内部构造，可获得到不同的雾化效果。缺陷：消费过程中流量及操作压力无法单独调理，否那么会影响雾化质量。喷嘴孔径很小，普通在1mm以下，极易堵塞，不适于高粘度料液。喷嘴易磨损，需经常改换。. 2离心式雾化器 离心式雾化器是液体在流经高速旋转盘内腔或外表时因获得的离心力而被雾化。 当料液被送至高速旋转圆盘上后，在本身惯性力离心力和重力作用下得到加速而分别雾化，其中离心力远大于重力，称为离心雾化；液体和周围空气接触面处的摩擦力作用，促使构成液滴，

15、称为速度雾化。这两种雾化同时存在，随着料液量和雾化器转速的增大，顺序发生直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴三种雾化方式。. 液滴大小和喷雾的均匀性，主要取决于旋转圆盘的圆周速度和液膜厚度。液膜厚度与溶液的性质、处置量有关；圆盘的圆周速度较小(小于50m/s)时，喷雾不均匀性随圆盘转速的添加而减小，圆盘圆周速度大于60m/s时，就能抑制不均匀性。要得到均匀的液滴，需求满足以下5个条件：雾化轮转动时无振动；旋转盘的转速要高； 液体通道外表光滑；料液在流体通道上均匀分布；均匀的进料速度。 离心雾化器的液料通道大，不易堵塞；对料液的顺应性强，高粘度、高浓度的液料均可；操作弹性大。但构造复杂

16、，造价高。.图1 光滑圆盘(a)平板型 (b)盘型 (c)碗型 (d)杯型图2 多叶圆盘1盘盖 2铆钉 3圆盘.3气流式雾化器 利用蒸汽或紧缩空气的高速运动(普通为200300m/s)使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂而雾化。由于料液速度不大，而气流速度很高，两种流体存在着相当高的相对速度，液膜被拉成丝状，然后分裂成细小的雾滴。雾滴的大小取决于相对速度和料液的速度，相对速度越高，雾滴越细，粘度越大，雾滴增大。添加气液的分量比，可得到均匀的雾滴；在一定范围内，液体出口愈大，雾滴也愈细；液滴的直径还随气体粘度的减小或气体重度的添加而减少。. 气流式雾化器喷嘴构造简单，磨损小；对于低粘度或高粘度料

17、液(包括滤饼在内)，特别是含有少量杂质的物料，均可雾化，适用范围广；所得雾滴较细；喷嘴操作弹性大，处置量有一定伸缩性，且调理气液比可控制雾滴大小，也就控制了废品粒度；动力耗费大，为离心式雾化器的5-8倍。 .图3 内混合喷嘴1.液体通道 2.混合室 3.喷出口 4.气体通道 5.导向叶片. 气流式雾化器具有并流操作的特点，适用于热敏性物料的枯燥。这种流向显著地延伸了颗粒在塔内的停留时间，可降低塔的高度。操作时，要防止要颗粒前往区域产生严重的粘壁景象。.2热风分配器 喷雾枯燥技术之一就是液滴和热风间的有效混合，其主要影响要素是各种雾化器喷雾轨迹、热风导入方式，而热风导入方式与热风分配器有关。 热风分配器应可以使热风均匀地与液滴接触，防止气流在塔内构成涡流以防止或尽量减少粘壁景