钢结构吊装施工方案

1、碳素三期余热锅炉房和热煤油储槽防雨棚钢构制安和彩板维护工程钢 构吊 装 施工方 案建设单位：新疆东方希望碳素有限公司施工单位：河南省宏瑞防腐安装有限公司编 制：审 核：批 准：目录余热锅炉主厂房钢构吊装方案一、工程简况新疆东方希望碳素有限公司三期余热锅炉房和热煤油储梢防雨棚钢构制安和彩板维护工程，钢结构制作安装约 70吨。二、施工总平面部署本工程总平面布署考虑到本工程施工特点，在现场仅搭设临时工具房，工 人生活用房由乙方在场外解决。利用业主提供的水电，在现场内合理设置供电管线，确保工程建设的供电。按标准化的要求进行现场管理，规范现场各项管理工作，确保文明安全施工，创一流施工现场。三、钢构安装部

2、署为保证施工进度，现场安装进行平行流水施工。材料的供应方式本工程采取项目管理制，工程所需的主要材料均由甲方提供，实行统一计划、统一调度和统一核算。2)低值易耗品及现场急需零星材料由项目部提供采购。C 、材料的现场堆放所有卸货与堆放时应严格按照有关规程进行操作，并同时满足以下要求：1）卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损。所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找。3）所有主钢构件、楝条应堆放于垫木之上，垫木间距应小于3M垫木表面保持水平。如材料堆放多层，则在层间放置与底部垫木相应的垫木， 并且位置相同。堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走。4）对容易遗失的贵重及零散材

3、料，需放安全场所并由专人负责保管。四、工程管理1、为了建设好本工程项目，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对 施工进行管理。2、程项目管理部的统一指挥下协调动作、互相配齐心协力地完成本工程 的施工任务。3、着“百年大计，质量第一”的思想，我们在施工中须制定详细具体的 质量保证计划并按照本公司ISO9002系列文件的质量控制对本工程进行质量 管理。五、施工现场准备工作1、施工条件a、道路及施工作业面内地面承载力应达到通行载重车辆和50吨吊车的要求，由于此工程较特殊，地基柱与柱之间有地梁，有甲方采取保护措施。4b 、安装开始之前五天提供合格的达到安装钢结构强度的基础给我公2、施工现场临时供电a、

4、工用电布置施工现场临时用电采用三级漏电保护，即总配电箱一分配电箱一 开关箱。每一作业队设一配电箱。B 、动力线路一级送电采用三相五线制； 二级送电和现场照明采用三 相四线制送电，在现场设分电箱，施工用电均以各分电箱就近引接。3、劳动力配备计划a、为了确保本项目能“优质高速”按时至提前完成，劳动力配备 必须考虑如下因素：根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工程 质量，劳动力的配备要充足，以利于平衡流水，立体交叉施工有足够的劳动 力调配。b/根据工艺要求配备专业工人，专业工种要齐全，满足要求，特别要优先选 择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量，进度。1）、加强机械管理和劳动力的科

5、学配套，充分提高劳动效率。2）、动力的配备计划表（见下表）（仅指现场）序号职能名称人数说明51施工队长1现场总指挥、总负责2施工班长1现场技术总负责3施工作业队长2协助队长4技术部1主管施工技术4、机械设备配备计划及进场时间要求施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正 常进行，并留有适当的余地，作应急之用。土建基础工程即将完成时，应准 备好各类机具设备，一旦条件具备，马上进入现场。配备 1台25T汽车吊和 1台50T汽车吊。主要施工机械设备一览表（见附表）主要施工机具设备一览表安装主要机具序号机具名称型号及规格单位数量产地1.卷尺50米12.折尺7.553.索线和铅垂34.直型

6、钢男把15.女母切割机1100mm个5日本进口6.手拉葫芦2T 5T个1467.电动扳手把18.卷扬机1T台29.起吊夹具自制套110.扳手把3011.交直流电焊机ZX7-400台6上海、北京电焊 机厂12.25吨汽车吊25T台1国产13.50吨汽车吊50T台1国产14.水准仪NA252台1日本15.经纬仪JZ台2日本16.火焰割刀套517.千斤顶210T台5主要机械设备进场计划表1序号设备名称进场时间1汽车起重机开工即进场1台2小型机具视需要随时进场345、技术准备a、测量放线，按照建设单位提供的测量坐标控制点，根据设计要求 及有关施工图纸，布设测量控制点。b、观测点的设置：设置一定量的观测

7、点，观测点标记显眼，所有的 观测点及施工控制点都进行严格有效的保护措施。C组织学习，会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与甲方设计单位联系解决制材料、机具设备及构件的进场计划。经济指标施工工期本工程施工工期满足合同的规定要求。工程质量工程的质量管理按照GB/T19002标准进行。本工程各主要分部分项工程的优良率要求达到 80%合格率要求100%安全与消防本工程安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。消防目标：达到本地区消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。场容管理按广东省文明施工标准化现场进行规划施工。让业主满意。施工噪音控制在允许范围内，建立环保措施，确保市级文明工地。六、安装施工

8、工艺a) 安装施工准备工作1)基线、基点确定全面彻底地熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设置水准控制点（每 个单项工程两点）并由甲方书面提供水准基点位置及标高。2）校核根据图纸和已确定的平面定位基线、水准点校核地脚螺栓的平面定位尺寸、标高的偏差，做出实测平面图。3）施工现场基本条件的完备甲方提供三通一平的施工场地，我队按甲方提供的水、电等接口 连接供水、电管线，安装水表及配电箱等。4）现场施工人员食宿及工具存放与甲方代表协商，在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人员 的食宿问题。工具存放在现场的临时工具箱内，贵重工具应每天带回住处

9、或设 置班人员看护。5）现场钢构件的堆放a对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下，顺序放在吊车的吊幅内，避免安装过程中的二次运输的浪费问题，其它较小的钢 构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成的构件变 形，油漆脱落或外观污染。b压型屋面板属于易变形、破损的薄形板材，现场堆放不宜太高，并尽 量防污损。c堆放区域、作业通道、作业区规划。七、钢构安装的准备工作1、钢构安装前，应按构件明累细核对进场的构件，核查质量证明书，设计文件，加工制作图、设计变更文件以及构件交付现场时所提交的技术资料。2、进一步落实和深化施工组织设计、对起吊设备、安装、工艺对稳定 性较差的

10、构件、起吊前应进行稳定性计算，必要时临时回固，大型构件和细长 构件的吊点位置和吊环构造应符合设计和施工组织设计的要求，对大型或特殊 构件吊装前应进行试吊，确认无误后方可正式起吊。3、应掌握安装前后外界环境，如风力、温度、湿度、风雪、日照等资 料，做到心中有数。4、钢构安装前，应对图纸进行自审和熟悉，了解会审内容。5、基础验收1）基础硅强度达到设计强度的75%U上。2）基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走不会塌陷。3）基础的轴线、标高、编号等以及设计图标注在基础面上。4）基础顶面平整，如不平先修补、地脚螺栓要完好，基础顶面标高低于底面标高应符合设计，地脚螺栓安装的允许偏差如下:序号项目

11、允许( mm)1螺柱中心至基础中心距偏移22螺栓露长+20+503螺栓的螺纹长度+20+506、垫板的设置钢板垫板设置是一项很重要的工作，其原则为：1）垫板要进行加工，有一定的精度。2）垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板呀柱肢下，每根地脚 螺栓应设1-2组垫板。3）垫板与基础面接触应平整、紧密、二次浇灌硅前，垫板间应点焊牢10 固。4）每组垫板叠不宜超过5块，同时宜外露出柱底板10-30mm5）垫板与范面应紧贴平整，基础的抗压强度确定。6）每组垫板间应叠合紧密，每组垫板都应承受压力，使用成对斜垫板时, 两块垫板斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的2/3。八、地脚螺栓及基础复验地脚螺栓

12、及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，故吊装 前的复 核 工作非常重要。请务必落实此项工作。其精度要求可参照有关的现 行国家规范。并需核对地脚螺栓及配套螺母和 垫圈的数量和规格。九、钢构架的吊装起重机械的选择：为彳证施工进度采用2台吊机安装立柱、屋面梁。综合考虑以下因素：a.起重：根据计算每次最大起重量约 5T,所以每台吊车的单次起吊最大 重量不超过6T,可按6T考虑。b、工作幅度：由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近，所以吊机吊臂工作半径可根据现场条件调整。根据以上两个因素决定选择 25T和50T起重机。十、钢构柱子安装1、柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，且与土建工程一致。标高观

13、测点的设置应与牛腿支承面为基准，设在柱的便于观测处，无牛腿柱应ii以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。2、中心线标志的设置应符合下列规定：1）柱底板的上表面行线方向设一个中心标志，到线方向两侧各设一 个中心标志。2）在柱与表面的行线和到线方向各设一个中心线，每条中心线在柱 底部、中部（牛腿和肩梁）和顶部各设一个标志。3）双牛腿柱在行线方向两个柱与表面分别设中心标志。3、钢柱安装主位合需要调整，校正应符合下列规定：1）应排除阳光侧面照射的引起的偏差。2）应根据气温（季节）控制柱垂直度偏差，气温接近当地平均气温时，应以每个伸缩段设柱间支撑的柱子为基础。垂直度校正接近“0”，行线方向边跨应

14、以屋架刚性连接的两柱为基础，此时，当气温高于夏季平均气温时， 其他柱应倾向基准点方向。柱的倾斜值应根据施工时气温和构件跨度与基准点 的距离而确定。3）柱子安装的允许偏差应符合下面要求:序号项目允许( mm)1柱子基准点标高有吊车梁的柱(+3-5)无吊车梁的柱(+5-8)2柱的挠曲矢高H/1000且不超过153柱底脚座中心线对定位轴偏移54单位工程多吊柱垂直度低层柱10顶层柱354）钢梁及吊车梁安装后，进行总体调整，然后固定连接，固定连接后尚应进行复测，超差的应进行调整。5）对长细比较大的柱子，吊装后就增加临时固定措施126）柱子支撑的安装应在柱子找正后进行，只有确保柱子垂直度的情 况下，才可以

15、安装柱间支撑，支撑不得弯曲。3、吊车梁安装a）吊车梁安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。安装顺 序应从有柱与支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。b）梁的校正应构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合以下 要求：序号项目允许( mm)1梁跨中垂直度H/5002侧弯L/1000且不超过103相邻两柱间吊车梁顶面身差L/1500且不超过105两端支座中心对牛腿中心的偏移56吊车梁拱度不得下挠7同跨度间任一截面的吊车梁中心跨距108相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面身差1.0c）吊车梁顶面标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度，调整吊车梁与柱牛腿支承面的垫板厚度，调整后垫板就焊接

16、牢固。d）吊车梁下翼缘与柱牛腿连接应符合：吊车梁是靠制动桁架传给柱子制动力的简支梁的两端留有空隙。6、钢平台、钢梯、栏杆安装钢平台、钢梯、栏杆安装应符合国标固定式钢直梯（GB4053.3）的规定。平台钢板应铺设平整，与支承梁密贴，表面有防滑措施，栏杆安装要牢固可靠，扶手转角应光滑。平台、梯台和栏杆安装的允许偏差为：序号项目允许( mm)131平台标局10.02平台支柱垂直度（H为柱高）H/1000，且 153平台梁水平度（H为梁长）L/1000，且 W 154承重平台梁垂直度（H为平台梁高）H/250，且 W 155承重平台梁侧向弯曲（L为梁长）L/1000，且 W 106平台表面平直度6.0

17、7栏杆高度10.08栏杆立住间距10.0a安装使用的临时和冲钉，在每个节点上穿入的数量应根据安装过程 中所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定，不应少于安装孔总数的 1/3 ,临 时螺栓不应少于2个，冲钉不宜多于临时螺栓的30%扩钻后的A、B给螺栓不 得使用冲钉。b永久性普通螺栓连接应符合下列规定，每个螺栓一端不得垫2个及 台上的垫圈，并不得采用大螺母螺距，螺栓孔不得采用气割扩孔。c高强度螺栓存放应防潮，防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放， 使用时轻拿轻放，防止撞击，不得损伤螺纹。螺栓应在使用时方可打开包装箱， 并按当天使用的数量领取。剩余的当天回收，不得使用由于保管不善造成的螺 栓生锈及沾

18、染油污脏物的螺栓，除非清理后，重新测定。得到技术负责人允许 后，方可使用。d高强度螺栓连接的板叠面就平整， 当接触有间隙时，小于1.0mm的 可不处理，1.0-3.0间隙应将高出的一侧，磨成1:10的斜面、打磨方向与受刀方 向垂直，大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。e高强螺栓连接的魔擦面要进行抗滑移系数试验和高强螺栓扭矩系 数试验，合格后方可使用。f高强螺栓的安装，当对结构进行组装和校正，应采用临时螺栓和冲14 钉临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应安装时可能产生的荷 载计算确定。而且必须符合以上规定要求。同时螺栓穿入方向应力求一致并便 于操作。螺栓的螺母

19、凸台一侧应与垫圈有倒角的一面应转向螺栓栓头。螺栓应 自由空入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔。应用钱刀或挫马进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D（D为螺栓孔的公称直径）。修孔对应将周围螺栓全部拧紧，便板叠密贴，防止切屑落入板 叠间。不得在雨（雾）中安装高强度螺栓。g高强螺栓的紧固，紧固应分为初拧、终拧两次进行。对大型节点 还应进行复拧。直到板叠密贴。方可进行终拧，对终拧只要求普通扳手，当螺 栓长度小于等于4倍螺栓直径的，再将螺栓螺母转动 1/3圈即可，当螺栓长度 大于4倍螺栓直径的，再将螺母转动1/2圈即可。在螺母上施加扭矩，其紧固 顺序一般应由接头中心

20、的顺序向外侧进行。（三个方向）初拧、复拧和终拧螺栓 就用不同颜色的涂料在螺母上做出标记。h高强度螺栓的检查验收高强度螺栓的检查应提供下列必要的资料：高强螺栓的质量保证书， 高强螺栓连接面抗滑移系数试验报告。高强度大六角头螺栓扭矩系数试（复） 报告，高强度螺栓施工记录，高强度螺栓，连接工程质量检验评定表。j高强度大六角头螺栓紧固检查应符合下列规定：用0.3-0.5kg的小锤个敲击，查其紧固程度，止螺栓漏拧，紧固扭矩检查： 每个螺栓数10%但不少于1个抽检，测得的扭矩应在0.9tch-1.1tch 之间，扭 矩检查低于大限值的要补拧，超限的要更换。扭矩检查应终拧1h后，24h内检查进行15 十一、

21、吊装顺序1、根据工程特点，为工程安全起见，本工程应根据图纸设计从设 置伸缩缝处依次向两端延伸施工。2、安装柱间支撑。A楼层钢梁安装固定后，使之成为一个稳定的框架系统。b）从下至上依次延伸安装，安装方法同前。c）用1T卷扬机安装已经安装好立柱的跨度之间墙楝。1）以下各区安装顺序以此类推。2）以同样方法安装2区钢架结构；安装柱间支撑。3）1区墙楝安装完成后作最后校正。4）以下各区安装顺序以此类推。3、柱的吊装a）准备工作1）在柱吊装之前，先对基础标高、柱顶螺栓位置，平面位置按图纸逐 个检查复核尺寸并用螺母逐个予拧试验，保证安装位置的准确和每个螺栓的螺 纹可靠性。在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、

22、梁脚范围用墨线弹出来， 以供后续施工使用。2）检查立柱是否符合安装要求，确定吊点，并做相应的准备。A 3）在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线，并在底部适当高度处标出标高准线，以便于校正立柱的平面位置和垂直度以及标高等。4）为避免二次搬运，立柱应放在相应的柱脚基础旁边。5）准备好足够的吊够的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。16b）吊装1）吊点确定根据主梁的形状、重量和长度，选用 U型卡环作为吊具，卡环穿过 柱顶螺孔，从而简化绑扎工序，提高效率。2）吊开吊升时，采用旋转法吊装，这就要求构件及基础中心线近似位于起 重机的同一工作半径的圆弧上，在构件进场时就注意摆放位置的准确。C）对位和临时固定

23、对位时，让柱中心线对准柱脚板上中心线缓缓放下，使柱置于柱脚 板基础上。对位完毕，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在10mmz内, 固定住柱后方可松钩。必要时可用绳索作风缆做临时固定，每柱拉三点。D）校正用经纬仪检测立柱的垂直度。采用底板上垫斜铁校正立 柱的垂直度，使之达到规范要求。钢梁的吊装钢梁设置两个吊点。所有柱与楼面钢梁连接紧固时，需在 脚手架搭成的作业平台上操作以保证作业安全，质量可靠。了避免钢梁受损，翼缘之间要能垫置木块，吊索捆绑处的地方也 要垫置木块以避免吊索损伤梁。b）吊装时，为避免钢梁在吊起后摇摆及与其它构件碰撞，在起吊前 应在两端绑扎溜绳。17c）慢慢吊起钢梁，牵引到正确

24、位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱的 腹板孔对准后，用临时螺栓或插销临时固定，待钢梁的垂直度和直线为满足要 求后，用高强度螺栓将其最后固定。d）待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。e）楝条的安装1）安装楝条前，检查钢柱的垂直度。在楝条上绑一条标志，使每 一排楝条上的对应孔位对齐。等所有构件垂直方正后，用螺栓将楝条最后固定， 在接头部位可根据实际情况进行现场钻孔。5时固定措施钢柱的临时固定，在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范的 前提下，用钢丝绳作缆风绳，从三个方向将柱拉紧。缆风绳的另一端系于相邻 两边柱脚螺栓上。十二、安全生产纪律1、进入施工现场，必须戴好安全帽；严禁赤脚或穿高跟鞋、拖

25、鞋进 入现场；登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。2、二米以上的高空作业，若无安全措施，必须系好安全带，扣好保险 扣。高空作业，严禁向上或向下抛物。3、各种电动工具、机械设备，必须有可靠的安全接地和防护装置，并 由专人负责管理及使用。不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设 备。4、吊装机械必须完好，扒杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域185、严禁在禁火区吸烟或动用明火作业a值班人员或施工人员严禁溜岗、离岗、替岗。b不准在上班、中午时间喝酒、，严禁在施工现场打、闹、玩。c所有参加施工人员必须挂牌上岗，安全员必须佩戴鲜明标志。d焊接时，必须将地面上的易燃物品清理干净。焊接人员施焊

26、时，要 戴防护面罩及手套，并检查电源线及焊把线是否完好无损。e遇有电源线穿过板材时，必须采用套管。f安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损，并安装漏电保护器，雨天时不得在室外使用电动工具。g坚持安全员跟班作业，发现不安全因素及时提出整改建议。h高空作业人员要定期进行体检，对不符合健康规定的工人，严禁上岗。十三、安全生产措施a每天作业开始前由施工队长总结前一天的安全施工情况，结合当天施 工任务，有针对性地提出安全要求，布置安装措施。b新工人上岗前必须进行安全培训和教育。c在安装过程中使用梯子时，注意避免超重而使梯子中段产生弯曲变形，梯子必须高出上部接触面对面 600MMz上。d定时对所有的施工机械设备、机具进行全面检修。e决不试图在没有安全防护措施下加快工作速度和工程进度，通过教育使每个施工人员关心他们自己一样，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他 人伤害”。f每天收工、开工前，专职安全员应检查所有设备，电源线路，临时拉19索系统是否符合相关规范和设计技术要求，并做详细记录，发现隐患则立即通知相关责任人进行整改，并限时完成。十四、环境保护措施a合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下， 尽量减少材料在现场的堆放余量，尽量减少现场的赘余物。b严禁在工地堆放