机电设备金属结构质量检测与常见问题

1、机电设备、金属构造质量检测与常见问题.一、机电设备、金属构造质量检测目的二、机电设备、金属构造特点三、机电设备、金属构造质量检测根据四、机电设备、金属构造质量检测方式五、机电设备、金属构造质量检测内容六、机电设备、金属构造检测中常见质量问题.一、机电设备、金属构造质量检测目的机电设备及金属构造质量检测目的判别机电设备、金属构造的制造与安装质量能否符合规范要求，为做好机电设备、金属构造的质量控制、评定机电设备、金属构造质量等级提供根据。.二、机电设备、金属构造特点1、设备的多样性 泵站机电设备、金属构造包括主机泵、电气设备、泵站自动监控系统、闸门、启闭机、行车等设备。主机泵设备包括主电机及水泵和

2、辅助设备;电气设备包括变电设备和泵站电气设备，泵站自动监控系统包括自动监视和控制系统。不仅设备种类多，而且各种设备又有多种型号。.2、技术专业性强泵站机电设备、金属构造涉及的技术专业多,涉及机械、资料、电力、电子、金属构造等多个专业，每一项任务包含实际和实际知识,技术要求高。 3、安装调试工序复杂安装调试工序复杂,如主机泵的安装,固定部件有垂直同心及程度、高程检测目的,转动部件有轴线摆度、垂直度、中心、间隙等检测目的,这些目的都是安装过程中的关键,它们之间又相互影响,需求反复调整和测试才干完成。.4、更新周期短与土建相比，机电设备的运用寿命普通比较短，特别是电气设备的更新速度越来越快，功能越来

3、越齐全，性能越来越稳定，比如说电气设备的维护安装来说，从以前电磁式维护，到集成电路维护，再到如今的微机综合维护，性能越来越好，安装调试也很方便。.三、机电设备、金属构造质量检测根据1、国家、地方、行业公布的有关机电设备及金属构造方面制造和安装规范,如SL317 2004,DL/T5018-2004，DL/T5019-2007，GB50150-2006，GB50169-2006，GB50168-2006等； .2、江苏省水利厅；3、设计图纸及相关厂家安装运用阐明书；4、招招标文件中的有关技术条款。.四、机电设备、金属构造质量检测方式1、全部检测由设备制造、安装单位对设备制造和安装每一道工序都进展

4、检测，检验其质量能否符合要求。2、跟踪检测监理单位或质量检测单位对重要的工程进展全过程检测，如主机泵安装，对安装的每一道工序都进展检测。3、关健工序抽检监理单位或质量检测单位对关健的工序进展抽检，比如电气设备实验，可以抽取几个设备对其中几个实验工程进展检测。.五、机电设备、金属构造质量检测内容机电设备、金属构造质量检测分为制造质量检测、安装质量检测及设备试运转三个部分。一机电设备制造质量检测内容1、主水泵制造质量检测 主要部件如叶轮、主轴、主轴联接螺栓、叶轮外壳、导轴承等运用的资料必需符合招标文件和规范的要求，水泵叶轮、轮毂及其它铸造部件的铸件、主轴锻件、主轴联接螺栓应按照规定的要求进展无损探

5、伤检验。经过制造厂家提供材质实验报告和无损探伤报告来检查。机电设备检测水泵厂内装配检查和实验工程表.doc.2、主电机制造质量检测主要部件如主轴、上下支架等的资料都应经过实验，对化学成份进展化验，资料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进展实验，经过检查实验报告。工厂装配检查及实验工程定 子：定子机座下环的程度度； 铁芯在压紧形状下，其平均高度与设计值的偏向； 铁芯内径的椭园度等 转 子：转子静平衡实验； 转子组装后，外圆半径的最大值或最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的5%；检查定子和转子间的气隙。 . 主 轴：检测主轴垂直度电机工厂实验电机工厂实验按常规出厂实验进展，提供实验报告。

6、a定子绕组绝缘电阻和吸收比，在运转温度时的绝缘电阻,定子绕组不低于每千伏1M,转子绕组不低于每千伏0.5M；吸收比不低于1.2；b定子绕组直流电阻，各项绕组直流电阻值相互差别不应超越其最小值的2%；c定定子绕组交流耐压实验电压为：额定电压6KV为10KV，额定电压10KV为16KV；.d电动机轴承的绝缘电阻，采用1000v M表丈量电动机轴承的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5 M；e转子绕组绝缘电阻，不低于0.5 M；f转子绕组直流电阻，各项绕组直流电阻值相互差别不应超越其最小值的2%；h转子绕组交流耐压实验。.微机励磁设备工厂实验同步电机a 励磁安装励磁主回路和控制回路各部件对地绝缘电阻和介

7、电强度实验；b 励磁安装励磁主回路和控制回路电阻测试；c 励磁安装静态特性测试；d投励实验和空载强励形状下灭磁实验；e最小和最大励磁电流限值测定；f励磁系统控制、信号、检测等回路动作正确性测定；g 励磁系统功率因数调整范围实验和手动调理范围实验；h 可变电阻、灭磁电阻的绝缘电阻丈量和直流电阻丈量；i 励磁安装延续老化运转72小时。.3、高低电气设备制造质量检测内容高低压电气设备主要检查其内部设备型号能否符合设计图纸要求，出厂实验报告能否符合招标文件的要求等方面来检查其质量，出厂实验主要工程如下：回路电阻丈量绝缘电阻丈量整体交流耐压实验及开关断口耐压实验辅助回路和控制回路的耐压实验.开关特性实验

8、 分、合闸时间及周期 速度特性机械性能、机械操作及机械防误操作安装或电气联锁安装功能实验仪表元件校验及接线正确性检查，设备型号检查运用中可以互换的具有同样的额定值和构造的组件其互换性检查高压工频和直流耐压实验。.常规检查：1、视觉检查：设备的质量、构造、防护等级总装配和涂层。2、一切手动性能、小车、导轨、插头、门板等的机械操作。3、一切控制、维护和监测设备的电气操作。4、设备型号检查。5、模拟操作。6、熔断器的型式及额定值的视觉检查。.二机电设备安装质量检测内容1、主机泵的安装质量检测内容泵站的中心就是主机泵，所以说主机泵安装质量非常关键, 主要检测工程包括:水泵中心安装高程、水泵导叶体水导轴

9、窝上法兰程度度,定子铁芯的垂直度,定子铁芯与导叶体水导轴窝的垂直同心度,电机轴下导摆度、水泵下导摆度、电机定子铁芯高程、卡环轴向间隙,冷却器的渗漏耐压实验,镜板程度度,磁场中心,空气间隙,轴瓦(上导瓦、下导瓦、水导轴瓦)间隙,叶片间隙,全调理水泵的受油器底座中心和程度度,操作油管的内外腔实验等。.2、辅助设备的安装质量检测内容辅助设备主要由油、气、水等3部分组成。辅助设备的检测主要是检查各油、气、水管道、闸阀、容器、表计的安装位置、焊接质量以及各类强度和走漏实验能否符合设计要求或规程规范的规定。.3、电气设备的安装质量检测内容电气设备安装质量检测：一是检查各种电气柜屏根底的相对位置、高程、程度

10、度、平直度、接地,柜屏组列的程度度、垂直度、平直度、接地和柜体固定等。二是检查各种电缆敷设及接线工艺。三是电气设备的调试，按照GB501502006进展交接实验。机电设备检测电气设备实验工程及质量要求.doc.4、自动化控制及视频系统的安装质量检测内容自动化系统的安装质量检测,目前暂无符合水利系统微机监控系统的检测规范,按招招标文件技术条款的要求。目前主要检测内容包括:设备品牌、型号核对：检查所安装的设备能否按招标文件要求的品牌、型号配置；安装检查:核实内、外部接线、系统内部及外围设备,系统的起动、运转检查,硬件诊断运转。.操作实验:系统显示、报警记录和显示事件记录和定时记录、报表打印、各种设

11、备的自动控制、主用和备用计算机的切换、带电插拔件或模块、自诊断的核实,冲击实验,干扰实验,综合维护器维护实验,网络内部的通讯、数据传输等，能否满足招标文件的规定。.三金属构造制造质量检测内容1、闸门制造质量检测主要资料都应经过实验，对资料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进展实验。检测一二类焊缝质量、门叶尺寸长度、宽度、厚度、对角线相对差、扭曲、边梁中心距、边梁平行度、面板平整度等。.2、启闭机制造质量检测卷扬式启闭机制造主要检测大小开式齿轮齿面、制动轮制动面硬度、制动轮制动面粗糙度、大小开式齿轮接触斑点、小开式齿轮最小法向侧隙等参数；液压启闭机制造主要检测缸体内外表粗糙度、活塞杆外外表粗糙度

12、、活塞杆外表镀铬厚度、活塞杆挪动的启动压力、液压缸的外部走漏实验、液压缸的内走漏实验等参数.四金属构造安装质量检测1、闸门安装质量检测主要检测止水橡皮紧缩量、关门位置主横梁程度度；2、启闭机安装质量检测机身高程、程度度、纵横向中心线、油压启闭机活塞杆的垂直度、油压启闭机机架与推力支座组合面间隙等。.五设备试运转泵站试运转是对泵站机电设备及金属构造制造和安装质量进展检验，测定主机组在设计和非设计工况下运转时主要水力、电气参数和各部位温度，丈量机组的振动和噪音。规范要求：单台机组运转应在7天内累计运转48小时或延续运转24小时含全站机组结合运转小时数。全站机组结合运转时间宜为6小时，且无缺点停机次

13、数不少于3次，每次无缺点停机时间宜不超越1小时。在试运转中主要检测电机电流、电压、功率要素，励磁电流、电压，定子温度、转子温度、上下导轴承温度、变压器温度，上、下游水位，辅机运转情况、闸门启闭机结合运转情况、自动化监控系统运转情况等。.六、机电设备、金属构造检测中常见质量问题1、主机泵水泵叶片制造外表粗糙度不符合要求，在1.2m直径以下水泵中存在的景象，主要是由于中小消费厂家，叶片加工采用人工打磨，呵斥面粗糙度不符合要求。如今在招标文件中均要求叶片用数控车床加工，以保证叶片的质量；电机定子铁芯内径的椭园度偏向超出规范要求，给机组定中心带来一定的困难；. 电机与轴承座不同心，不带推力轴承的异步电

14、动机与轴承座之间由于不同厂家消费而呵斥不同心景象； 电机定子绝缘电阻不满足规范要求，电机受潮或放置过久，而呵斥电机绝缘电阻不满足要求；电机上下油箱渗油，主要是焊缝质量问题，导致油箱渗油；安装前做煤油渗漏实验，4h无渗漏景象；电机上下油箱冷却器渗漏；安装前要做压力实验0.3Mpa、60min无渗漏。 组合面间隙偏向超出要求；.2、电气设备电气设备内部主要元器件型号或参数不对，比如说电流互感器设计变比是100/5，改成150/ 5等；电缆接线不符合规范要求，这是普遍景象，弯曲半径不够、该穿管子的未穿管，电缆接头不符合要求的等；安装过程中缺乏对设备的维护，由于交叉施工对设备外观呵斥破坏，影响设备外观

15、质量；电气实验资料不全，实验工程不全；这主要在中小型泵站安装这程中，电气设备安装委托地方供电部门安装单位安装时容易发生；柜内带电设备对地间隔不够；改换内部设备，用低挡次的产品交换高档次产品，在自动化监控系统施工时容易发生，利用少数人了解，专业性强的特点，以低换高，以旧换新等改换内部设备。.3、钢闸门焊缝外观质量1焊缝不延续，气孔较多，焊缝咬边较深、较长，咬边延续长度和累计咬边长度超越规范要求。2角焊缝的厚度缺乏。3角焊缝焊角高度缺乏，出现这种缺陷的情况有两种，一种是焊缝少焊了，焊缝两边的高度都没到达设计值；另一种是焊缝没少焊，但焊的不均匀，焊角一边高一边低。焊缝探伤在工程现场进展拼装的闸门，由于受场地、天气、施工条件等影响，门体对接焊缝超声波探伤结果经常会出现不合格，且出现的频率比较高。.门体外形尺寸闸门宽度、高度、厚度等外形尺寸的检测结果普通均在规范允许偏向范围内，闸门两边梁中心距、两边梁平行度、吊耳中心与门叶的纵横中心线偏向等检测工程出现超规范允许偏向的情况比较多。闸门防腐1一些中小型消费厂家制造的闸门，闸门的喷锌厚度、复合涂层总厚度均达不到设计厚度。2有些闸门喷锌的颗粒比较粗，虽然锌层的测试厚度到达了设计要求，但闸门锌层的均匀