焊接过程记录与检查表

1、焊接过程记录与检查表（纵焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-1订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接刖1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作口隔离反馈调整检查处理者焊 接 中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：停止工作口隔离反馈调整 检查处理者速度速度角度角度对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高外焊 0.52.5mm,内

2、焊 0.51.5mm2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过 0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于 1.56咬边任意300mm内长度不大于 50mm,深度不大于 0.3mm7烧穿不允许8接头搭接长度 Ui7fL说明：1记录频率：每隔2小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3一检验员按焊接作业指导书 进行首巡末检查焊接过程记录与检查表（环焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-2订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接刖1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。清理 没有清理2、焊

3、机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作口隔离反馈调整检查处理者焊 接 中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：停止工作口隔离反馈调整 检查处理者速度速度角度角度对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高外焊 0.52.5mm,内焊 0.51.5mm2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过 0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于 1.56咬边任意300mm内长度不大于 50mm,深度不大于 0.

4、3mm7烧穿不允许8接头搭接长度 10 mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mmpt3误差不超过2mm12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈:异常情况描述:发现者问题处理措施：口停止工作口隔离反馈口调整检查处理者客需报告报告 7-报告图9_图燮返国说明：1记录频率：每隔2小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3检验员按焊接作业指导书 进行首巡末检查.订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接刖1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常正常不正常异常情况描

5、述：发现者处理措施：停止工作口隔离反馈调整检查处理者焊 接 中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：停止工作口隔离反馈调整 检查处理者速度速度角度角度对 接 焊 缝 焊 接 后 外 观 检 查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1焊缝宽度按图纸要求2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过 0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于 1.56咬边任意300mm内长度不大于 50mm,深度不大于 0.3mm7烧穿不允许8接头搭接长度 10 mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mmpt3误差不超过2mm12未熔合焊接过程中发生异常反馈：-R口指示不允许异常情况描述:发现者问题处理措施