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文档简介

1、互换性1表面粗糙度6、影响测量精度、定位精度、接触精度、零件外观等 所以外表粗糙度是零件质量的重要指标，是零件精度设计的重要方面。5-2 外表粗糙度的评定参数一、根本术语1、实际轮廓：指理想平面与实际外表相交所得的轮廓线。在评定外表粗糙度时，一般均在横向轮廓上进展。见下页图。2取样长度lr 取样长度：是评定外表粗糙度所规定的一段基准长度。 目的：限制平面度误差对外表粗糙度测量结果 的影响； 数值：由外表粗糙度估计值查表5-1。3评定长度ln 由于零件外表各局部的外表粗糙度不一定均匀一致，所以取ln5lr内的外表粗糙值的平均值做为测量结果。4.基准线中线画出下页图4、基准线中线 评定外表粗糙度时

2、所选定的一条参考线。国标规定以下中线可以做为基准线： 1轮廓最小二乘中线 具有理想直线形状并在lr内使轮廓上各点到该基准线的距离(轮廓偏距) yi的平方和为最小。即： 2轮廓算术平均中线 具有理想直线形状并在lr内划分轮廓为上、下两局部，且使上、下两局部面积和相等的线。即： F1+F2+Fn = F1+F2+Fn。二、外表粗糙度轮廓的评定参数 这里仅介绍与高度特征有关的评定参数。1、轮廓的算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度lr内， 轮廓偏距yi的绝对值的算术平均值，用符号Ra表示。即： 2、轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰顶与谷底之间的距离，用符号Rz表示

3、。见上页图。5-3 外表粗糙度的选用及标注一、评定参数的选用1、一般情况下，优先选用Ra。 原因：Ra能较充分合理地反映零件外表的粗糙度特征，而且可以方便地采用触针式轮廓仪进展测量，测量效率高。2、由于Rz采用光切显微镜非接触式测量，软材料、小面积如顶尖、刀刃等、极光滑或极粗糙外表或有疲劳强度要求承受交变载荷，不允许有较深加工及测量痕迹的外表，宜选用Rz。二、参数值的选用 标准化系列数值Ra、Rz见表5-3、5-4。具体值选用原那么：1、同一零件上，工作面比非工作面外表粗糙度小；2、磨擦面比非磨擦面外表粗糙度小；3、相对运动速度高、压力大、承受交变应力时 外表粗糙度小；4、要求配合性质稳定可靠

4、时外表粗糙度小；5、与尺寸公差、形位公差相协调： T尺寸T形位外表粗糙度6、同一公差等级，轴的外表粗糙度小于孔的 外表粗糙度；7、要求防腐蚀、密封性的外表外表粗糙度小；8、与标准件相配的轴与孔如滚动轴承按相应标准件的规定选用。选用方法：类比法，参见表5-7、5-85-4 外表粗糙度的标注1.外表粗糙度的符号：2外表粗糙度的代号a1，a2 粗糙度幅度参数代号及其数值mm；b 加工要求、镀覆、涂覆、外表处理或其他说明等；c 取样长度mm或波纹度mm；d 加工纹理方向符号； e 加工余量mm； f 粗糙度间距参数值mm (e)bc/fa1a2d 图5-9 外表粗糙度轮廓代号 二、 外表粗糙度轮廓代号的标注方法1外表粗糙度

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