保护层控制要点

1、保护层控制要点收录于合集一、工程概况速路高架作为快速路网的重要组成部分，是城市东部联系通州区、崇川区及开发区三大区的快速通道，也是联系市区与高速公路的交通走廊。高架桥工程主要涉及主线高架道路、上下匝道、上下匝道位置地面桥梁的拓宽几个部分。为确保工程中各个工序的施工质量，我们把“提高钢筋保护层质量”作为本次活动的课题。二、QC小组简介QC小组成员概况表小组名称小组人数成立时间小组类型小组成员序号姓名性别年龄职称学历组内职务小组分工1顾问全面协调2组长活动组织3副组长方案实施4副组长技术指导5组员质量管理6组员信息收集7组员质量管理8组员施工原材三、选题理由 1、实施公司的质量方针：“质量第一、信

2、誉第一、规范管理、精心作业、建满意工程、创名牌产品”，切实为用户服务。2、东快速路高架全线工期紧质量要求高，确保一次验收合格，美观效果再上新台阶，创精品工程。经过我们的创优策划，把钢筋保护层这个在结构工程施工中看似简单，却很重要的子分项，做到人无我有，人有我精，作为我们创优的过程特色重要内容之一。 3、钢筋作为砼构件的骨架，钢筋保护层控制相当重要,它涉及到结构安全性，国家规范规定合格率要在90%以上。4、钢筋混凝土中钢筋保护层偏差是一个容易犯错、仅容易忽视的质量通病，虽容易纠正，但整改的过程容易损坏钢筋半成品，我们不能因为整改这个毛病，又造成其他问题的发生而得不偿失，要加强过程控制，减少事后整

3、改，通过开展QC小组活动防治质量通病意义重大。所以我们选定“过程控制钢筋保护层”作为QC小组活动课题。四、现状调查 QC小组成立后，我们先对公司已施工完成的同类工程进行了调查分析，以往各个工程对钢筋保护层也比较重视，但在施工中，切实控制好保护层厚度，做得都不够理想。为了确保项目部混凝土质量全线创优一次验收合格，我们组织QC小组成员，对已完工的承台、墩柱、箱梁钢筋保护层控制进行了抽样调查和分析。钢筋保护层质量调查表表1序号项 目总检点数（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1箱梁保护层1201089012102墩柱保护层605388.3711.63承台保护层807391.25

4、78.7合 计26023490261按以上分析表的数据，我们绘制了钢筋保护层质量缺陷统计表：质量缺陷统计表表2序号项 目频数（次）频率（%）累计频率（%）1箱梁保护层1047.6147.612墩柱保护层523.871.413承台保护层628.599.91合 计2199.91五、确定目标及可行性论证1、目标小组成员根据上述调查和分析，以“过程控制钢筋保护层”为重点，以点带面控制本工程整体钢筋保护层质量，经过讨论和研究，确定控制钢筋保护层的目标为：经检测合格率达到95%。2、可行性论证公司通过ISO9001质量认证多年,按照贯标要求进行管理可以达到持续改进的目的。项目部先从结构尺寸控制入手，制定高

5、于国家质量标准的内部控制标准，作为一个手段来进行过程控制；结构尺寸偏差质量验收标准 表3项次项 目允许偏差（mm）国家质量标准内控质量标准1箱梁保护层+5，-5+3，-32墩柱保护层+5，-5+3，-33承台保护层+10，-10+5，-5集团公司组建了强有力的创优领导班子，制定了一系列奖罚措施，使小组成员的积极性得到充分调动。外部环境：业主非常支持，监理单位大力协助抓过程控制。本课题的特点是针对性强，而且严抓过程控制，现场整改较容易。小组成员都活动在施工现场第一线，抓现场过程控制能力强，项目部管理及施工班组整体素质高。通过以上五点分析,我们对目标实现有充分的把握。六、原因分析针对“过程控制钢筋

6、保护层”主要质量问题，QC小组于*年*月*日在项目部会议室召开了“原因分析会”。由组长某主持，QC小组全体成员、项目部主要管理人员、班组长及监理单位人员参加，大家各抒己见，对钢筋保护层等偏差原因提出了许多建议，经归纳整理，画出了以下因果图。七、要因确认对因果图中14个末端因素进行要因确认：要 因 确 认 表表4序号末端因素确认方法确认过程负责人是否要因1教育培训少询问分析项目部在实施过程中加强了对工人的质量意识教育，并进行有计划的专业技术培训，对重视质量的认识程度高。否2存在部分新工人现场调查项目部开展以老带新和“一帮一”活动，且新工人的比例不到20%。否3机械长期使用磨损现场检查项目部对钢筋

7、加工机械的部件有库存配件，只要及时检查更换，不会因使用时间过长,造成长期使用磨损而影响施工质量。否4测量仪器不准现场检查项目部的测量仪器均经过检测，在使用周期内。否5刨、锯等小工具配备少现场检查木工施工已配用小型工具。否6测量方法不正规分析研究1、 分段测量，产生积累误差；2、 特殊部位未采用专用模具测量。是7施工作业面小检查分析柱绑扎钢筋的部位搭设钢管脚手,方便操作又安全。否8灯具数量少现场检查本工程在需要照明施工的部位已配备足够的灯具。否9自制水泥垫块厚度不统一强度不够现场检查1、无较好的模具，自制垫块不标准,无限位,易产生移动；2、未采用新型或定制标准的垫块,厚度及强度难以保证。是10新

8、旧模板混合使用现场调查本工程开工时均采用新模板周转使用。否11模板无限位固定现场检查框架柱及墙板对拉螺栓已根据不同的尺寸进行限位固定。否12技术交底不到位调查分析项目部制订了详细的技术交底,对特殊部位和关键工序现场示范操作交底。否13自检、互检不到位。调查了解1、班组无专管质量的负责人，2、检查中不能体现过程控制的重要性。是14过程操作不当观察调查1、施工人员踩蹋，损坏钢筋半成品现象多。2、混凝土浇筑过程中,振动机械使用不注意造成钢筋位移。是根据上表我们得到4个主要原因是：1、测量方法不正规；2、自制水泥垫块厚度不统一强度不够；3、自检、互检不到位；4、过程操作不当。八、制订对策 QC小组经过

9、认真研究，制订对策，细化措施，并将任务分解落实到每一个人，具体见对策表。对 策 表序号要因对策目标措 施完成人完成地点1测量方法不正规改变原有的测量方法使测量正规化1、过程中加强仪器校正,整体测量,减少积累误差；2、对半成品制作分类批量生产，制作专用的模具。工地2自制水泥垫块厚度不统一强度不够更换标准垫块使垫块完全符合要求1、联系专业的生产厂家；2、向专业厂家定制标准的限位垫块；3、签订合约，明确质量及时间要求。在厂家或工地3自检、互检不到位设立班组质量检查员施工过程全过程监控，自检、互检到位1、项目部划出专项资金作为班组质量检查员的奖励费用；2、分区分人管理,责任到人；3、采用专用工具检查,

10、发现问题限期整改。工地4过程操作不当加强过程监督控制力度减少对半成品的损坏1、特殊部位增加保护层垫块数量且绑扎牢固；2、对工人加强教育,减少振动接触而引起的钢筋位移；3、过程跟踪，检查整改。工地表5九、实施情况实施一：针对测量方法不正规项目部增加专职测量放线员进行测量，并由技术负责人检查监督，对施工过程中的每一环节严格要求。1、改变原有的测量方法，在定位放线过程中，先整体测量，再分段测量，减少积累误差；2、对半成品制作，分类批量生产，制作相应的模具，在施工过程中采用固定的模具、限位等，检测分布控制间距和截面尺寸，使之标准统一。阶段性效果：通过以上实施，测量做到了正规化，轴线、截面尺寸、分布间距

11、等得到有效控制，使测量产生的误差消除在下道工序前。实施二：针对自制水泥垫块厚度不统一强度不够由于自制水泥垫块容易破碎，厚度难控制，由项目经理牵头考察了专业的垫块生产厂家，通过意向进行了商讨：1、厂家按照国家行业标准，提供保护层垫块样品；2、对厂家提供的样品进行研究、讨论，进行优化设计，定型加工，并且可以穿孔绑扎；3、签订供应合同，供货单位及时供货，保证质量；4、使用过程中根据现场情况继续优化保护层结构，最后采用的定型垫块原材料用量只用到原来样品的75%，节省了1/4，也更有利于钢筋混凝土结构质量。阶段性效果：经检验，采用了新型垫块后，现场整洁，观感质量好，优化后的保护层垫块，成本相对节约了20

12、%左右。实施三：针对自检、互检不到位针对自检、互检不到位要因，项目部按公司的制度要求，在班组开展“三检”制度。某年某月某日由技术负责人召开项目部管理人员和班组长会议，推行三检制度，并进行详细的交底，提出了具体的操作要求：1、由项目部设立专项资金作为班组质量检查员的奖励基金，对班组施工质量进行考核，对班组质量检查员进行排位，奖励工作到位的质量检查员；2、下达内控质量考核标准，结构尺寸偏差箱梁钢筋保护层厚度偏差为+3-3，墩柱钢筋保护层厚度偏差为+3-3，承台钢筋保护层厚度偏差为+5-5。3、分班组、分片管理，责任到人，并落实奖罚措施；4、在相互检查中，作比较，寻找病因，限期整改；5、严格对半成品

13、制作进行过程监督检查。阶段性效果：经检查，制度落实到位,各班组的质量竞争气氛浓厚，过程控制顺利。实施四：针对过程操作不当某年某月某日由生产负责人某某组织班组长现场观察，提出建议并经项目部研究，采取了以下措施：1、增加钢筋保护层垫块的数量，控制垫块间距,采用铁丝绑扎牢固，使钢筋有位移时，保护层垫块仍然起到作用。2、根据施工特点制作专用的活动马櫈、脚手板，马櫈使固定泵管架空，减少泵管破坏钢筋成品，脚手架使操作人员不直接踩在钢筋上施工，减少对钢筋的踩蹋破坏；3、由项目部技术负责人对操作人员进行交底，选派经验好的师傅示范操作，减少振动棒直接碰到钢筋，减少位移；4、混凝土浇捣过程中派人跟踪检查，发现钢筋

14、偏位，及时纠正。阶段性效果：通过加强过程监控，操作不当的要因得到解决，使钢筋偏移减少到最低限度。十、效果检查1、2013年月日，由业主代表、监理代表、项目总工、技术负责人、施工员对已完工的承台、墩柱、箱梁钢筋保护层进行了检测，实施效果非常明显。共查260个点，不符合要求的6个点，合格率达97.69%。具体检查情况见下表：钢筋混凝土保护层质量检查验收统计表表6序号项 目总检点数（个）合格点（个）合格率（%）不合格点（个）不合格率（%）1箱梁钢筋保护层12011797.532.52墩柱钢筋保护层605896.623.33承台钢筋保护层807998.7511.25合 计26025497.6962.3

15、2、实施前后对比图如下： 从上面实施的效果检查表可以看出，通过QC活动后，基本解决了钢筋保护层偏差的不良现象，混凝土构件的质量得到有效的控制，同时我们QC小组的活动继续按PDCA循环开展下去，直至主体结构施工结束。十一、巩固措施钢筋保护层是钢筋混凝土施工中的一小部分，通过开展“过程控制钢筋保护层”QC活动，编制了钢筋保护层控制作业指导书，完善质量保证体系，严格执行公司和项目部质量管理制度。把施工工艺流程系统化规范化，随时进行抽查。确保成果不断巩固和指导现场施工，并在以后的施工中加以推广应用。2013年月日本工程主体结束，项目部委托建筑工程检测中心对结构实体钢筋保护层厚度进行了检测。最终模板拆除

16、后，混凝土面无返锈、露筋等现象，超声波检测仪对每一层的混凝土构件抽查检测，钢筋混凝土保护层的合格率为97.7%。通过QC活动，项目部制定的钢筋保护层偏差的内部控制标准经总工审批被计划编制到公司的企业质量标准中。十二、体会与打算1、通过QC小组活动，使我们小组成员的质量意识、团队精神、敬业精神、协作精神和工作的自觉性、主动性得到增强，综合素质得到了很大提高。我们进行了自我评价，见表7。综合自我评价表项 目自 我 评 价活动前（分）活动后（分）活动感言质量意识34提高了一步协作精神23.5提高了一大步工作主动性34提高了一步解决问题的信心25很大提高团队精神24.5很大提高表72、通过这次活动，我

17、们认识到质量工作是全员、全过程、全方位的问题，要提高产品质量，就需全员参与，全员树立质量意识。究其原因，解其过程，以人为本，抓好过程控制是问题关键。3、通过QC活动，我们积累了不少管理经验，收到了较好的社会效益。4、今后的打算：本QC小组拟将“*”作为下一个QC活动课题，把工程质量提高到一个新的水平。附件：确保工程质量的措施一、 质量管理目标 本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现，我公司将按照已运行的ISO9002 质量管理模式，以质量为中心，把“按规矩办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。 二、 施工质量控制要点的设立 为确保创优各项目标，就必须对每道工序的质量进行预控，

18、确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。三、 质量保证措施 为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施： 1. 建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、质量员、技术员、班组和个人层层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行一次质量循环检查、评比、周循环活动，将优罚劣。 2. 建立以项目经理为首的质量监控体系，由项目专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职能，实行质量一票

19、否决权制度。 3. 施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。 4. 各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。 (1) 生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程量任务单上予以兑现。 (2) 材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不合格的材料及构配件。 (3) 技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术

20、交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。 (4) 质量管理组织负责交代质量标准及各分部分项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决办法，进行质量评定，负责任务单的签办。 5. 工地建立“自检、互检、专检”的三检制，砌砖和浇筑混凝土实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰、装修样板引路的做法。按施工验收规范及操作规程对每道工序，每个分部、分项工程进行检查验收评定。严格“三检”制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交底，施工人员心中有数，明确质量目标；

21、施工中通过监督，提高产品质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严禁下道工序施工。工序交接中必须由项目部质量员对质量作出正确的评价。 6. 严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、安全工期和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。 7. 对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试块试压、钢筋试验等各项试验工作，不合格的项目不允许进行下道工序的施工。 8. 建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标准水准点要牢固，不

22、得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。 9. 严格配合比申请制度，严格计量。 10. 各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。 11. 加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。 12. 严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的工序，下道工序不能进行。 13. 做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。 四、 配合专业工程施工的保证措施 1. 我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面予以积极配合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。 2. 工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由各专业人员参加的全面图纸会审，根据建设单位总的要求，进行各专业的交底。使各专业施工人员在施工