大盈化工产品应绍课件

1、大盈化工产品应用介绍 外观：指PU树脂的和色泽。 树脂的外观一般对树脂的物理机械性能没有什么影响，但对人造革及二榔皮的生产多少有一些影响。即透明度不好，会影响革面颜色的鲜艳度，特别是对色彩比较鲜艳的革面影响较大，对黑色、棕色等深颜色影响较小，甚至区分不出；如树脂颜色较深，相比浅色树脂，其将改变配料后面料的色相，尤其是对白色或其它较浅颜色的革面影响更大。粘度：是液体在外力的作用下，其分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动的能力，即液体流动的阻力。 PU树脂的粘度可以表观地反映平均分子量的大小。在固含量和溶剂体系一定时，粘度越大，分子量越大；粘度越小，分子量越小。分子量的大小会影响树脂干膜特性及机

2、械性能，从而影响树脂的应用。因此在树脂生产中必须控制一个粘度范围，即控制分子量大小。根据实际应用的要求，面料树脂一般控制在614万CPS/25，底料树脂控制在814万CPS/25，湿法树脂控制在816万CPS/25。树脂粘度的大小在人造革及二榔皮生产应用中会影响涂布时的上浆量，在涂布间隙相同的情况下，粘度越大，涂布量越多，干膜厚度越厚，这将提高客户的成本，且较易出现针孔、气泡等。 固含量：树脂在规定的实验条件下挥发后得到的残余物占总量的百分数。 在一定粘度下，固含量的大小直接影响面料干膜的厚度。在同一粘度、同一配方、相同的涂布辊操作下，固含量高，干膜厚度厚；固含量低，干膜厚度薄。 模量：是指干

3、膜的弹性模量，用单位截面积树脂干膜拉伸100%时所需的力来表示。 树脂模量大小决定树脂的软硬度。模量越小，树脂干膜越柔软；模量越大，树脂干膜越硬。树脂模量的大小将直接影响它的应用效果及应用领域。一般模量低的用于柔软革，如衣料革；模量中等的用于皮革和鞋革；而模量高的用于鞋革、箱包革及镜面革。 一般情况下高模量的树脂与低模量的树脂相比，其耐溶剂性稍强。 模量的大小也影响着手感。同一结构的树脂，模量越大，手感越爽滑。抗张强度：表示单位截面积的树脂干膜在被拉断时所需力的大小。抗张力越大，抗张强度越好，越不容易被拉断；抗张力越小，抗张强度越差，越易被拉断。 断裂伸长率（简称伸长率）：是指树脂干膜断裂时标

4、线间距离的增加量与干膜初始标距之比。 模量、抗张强度、伸长率之间的关系： 模量低，抗张力低，伸长率高； 模量高，抗张力强，伸长率低。剥离强度：是单位粘接面积所承受的最大破坏负荷，是粘接面剥离时单位试样宽度所需的力。 剥离强度是评价底料树脂粘接性能的重要指标。剥离强度高，粘接性能好；剥离强度低，粘接性能差。耐溶剂性：是指树脂薄膜在极性溶剂中抵抗溶解的能力。面料的耐溶剂性过强，可能造成麻面；太弱，可能造成蚀面。鞋革中的底料必须有一定的耐溶剂性，而包、袋等却不要求耐溶剂性。我司耐溶剂性较好的底料有：DU-2038系列、DU-2032系列。展色性：是指色料在面料树脂干膜中体现出来的对颜色的表现形式。对

5、于黑色来说，越黑则黑色展色性越好；对于彩色来说，越鲜艳则展色性越好 。杂色稳定性：指面料树脂中加入几种色料分散后的储存稳定性，即有无浮色、沉淀、变色、发花等。若树脂的杂色稳定性差，会影响同一批皮革外观的一致性，或出现同一批次的色差。常温耐曲折性:是指PU皮样在常温下能够曲折的次数。耐曲折性能除了与面料本身有关外，还与面料的涂布厚度、底料色粉的加入量及种类、皮坯等有关。配料后适用时间：指二液型底料或干式发泡树脂加入架桥剂后可以使用的时间。适用时间影响着树脂的应用。适用时间太短，配好的料来不及使用就已固化，增加厂家生产配料次数。发泡倍率：这是发泡树脂的一个重用指标，指湿涂厚度与干膜厚度的比值。平整

6、度：发泡树脂的这一指标在广东区非常重要，指发泡树脂干膜表面的平整程度。 面料树脂的基本性能面料树脂的性能包括：外观、粘度、固含、模量、抗张强度、断裂伸长率、常温耐曲折性、耐溶剂性、树脂常温或低温储存稳定性、展色性、杂色稳定性、手感、丰满度、干速、流平性、干膜外观（有无针孔、气泡等）、贴皮后的麻面、蚀面、卷边等。特殊面料的性能还包括：低温耐曲折性能、耐黄变性、耐水解性、耐磨性等。革用树脂产品（油性）的情况介绍 1、面料树脂（DU-1系列） 一般面料树脂为分子量较大、结晶性较好的热塑型PU树脂，其粘度一般为6-14万cps/25，固含量约为30%左右。具求流平性好、透色性能佳、手感爽滑等特点。其主

7、要产品如下： 面料树脂 DU-1020A为特软型面料树脂，固含30%左右，粘度8-14万cps/25。主要用于包袋、皮带、鞋用革等软革。 DU-1030A、DU-1050、DU-1050A、DU-1080Y-2为中模量面料树脂。固含量30%左右，1030A粘度8-16万cps/25，1050粘度8-14万cps/25，1080Y-2粘度10-16 cps/25 。其中DU-1030A主要用于沙发革生产，其他主要用于生产包袋、皮带、鞋革等皮革。 面料树脂 DU-1100EP、DU-1150EP为高模量的面料树脂，固含30%左右，粘度8-14万cps/25；适用于生产有高光亮度要求的镜面革，以及作

8、为变色树脂保护层等。 面料树脂 DU-1050NYS、DU-1050NY-1分别为耐黄变的面料树脂，适用于生产有耐黄变要求的白色革，但注意使用时底料应配合使用DU-NT75耐黄变架桥剂才能达到良好的效果，并且注意皮坯、色粉的选择。固含30%左右，粘度6-12万cps/25。可用于包袋、皮带、鞋用革等耐黄变革的生产。面料树脂 DU-1050CDEP为耐寒耐水解面料树脂，固含30%左右，粘度7-13万cps/25；其具有良好的低温耐曲折性，但注意要配合使用耐寒性能好的底料以及皮坯等，目前我公司的DU-2038系列、2032系列是具有良好耐寒性能的底料树脂；可用于包袋、皮带、鞋用革的生产。底料树脂的

9、基本性能底料树脂的性能包括：外观、粘度、固含、剥离强度、软硬度、干速、成膜性、耐溶剂性、纹路定型性、耐曲折性、树脂常温或低温储存稳定性、配料后适用时间、半干宽度等。特殊底料的性能还包括：耐水解性等。革用树脂产品的情况介绍2、一液型底料树脂（DU-6系列）是一类在生产中把面料与底布贴合在一起的热塑性树脂，一般用于人造革、合成革生产。粘度8-14万cps/25，固含量50%左右。一液型底料DU-6118固含50%左右，粘度7-13万cps/25；为PU面层与底布之间或PU面层与湿法Base之间贴合使用的底料；若使用时加入1-3份的架桥剂效果更佳。革用树脂产品的情况介绍3、二液型底料树脂（DU-2系

10、列）它是一类分子量相对较小的PU树脂，使用时必须加入架桥剂，依靠架桥剂中带活性的-NCO基团与底料中的活性基团-OH羟基发生化学反应，成网状的交联结构而达到固化。其粘度一般为8-14万cps/25。一般要求贴合强度高，即剥型底料还要求纹路定型性好、用于鞋革生产的底料要求耐溶剂性好等。二液型即剥底料 DU-2015EP为快干即剥型底料树脂 、DU-2032EP为即剥熟化两用型底料树脂，2015EP固含约53%左右，粘度11-17万cps/25；2032EP约60%左右，粘度8-14万cps/25。使用时加入14-18份的架桥剂。其中DU-2015EP具有干速快、固化完全、剥离强度高、纹路定型好、

11、不含有机锡等特点，适用于包袋、皮带、沙发革等皮革生产。DU-2032EP具有固化完全、半干时间长、渗透性好、操作范围广、剥离强度高、适用时间较长、手感柔软、不含有机锡等特点，适用于包袋、皮带、鞋革等皮革。二液型熟化底料 DU-2038A、DU-2138为熟化型底料树脂。固含量为70%左右，粘度8-14万cps/25，使用时加入16-20份架桥剂；其具有贴合强度高、耐溶剂性能优异、渗透力强、不含有机锡等特点，同时具有良好的低温耐曲折；适用于生产有耐溶剂性能要求的产品，如鞋革。湿法树脂的基本性能湿法树脂的性能包括：外观、粘度、固含、模量、 干速、脱水、卷边、泡孔、成肌性、手感、平整性、发泡厚度、干

12、膜强度、树脂常温或低温储存稳定性等。革用树脂产品的情况介绍4、湿法树脂（DU-3系列）湿法树脂分子量较大，利用其疏水性强的特性，与水接触后凝胶而固化。粘度一般为8-16万CPS/25，固含量约为30%。其对皮坯既能起到填充作用又可改善手感。用于湿式PU合成革及二榔皮湿式填充底皮生产，适用于涂刮和含浸工艺。用湿式法生产出的PU皮具有一定的透气性能，这是湿式PU最优越的地方。但其生产工艺较复杂，原料成本较高。湿法树脂 我公司湿式树脂的主要品种有DU-3030、DU-3030P、DU-3060、DU-3081、DU-3090、DU-3100等，模量由低到高，即DU-3030、3030P属软质，DU-

13、3060属中软质，DU-3081、3090、3100属于中硬质。固含约30%左右，粘度除3030P、3090为17-25万cps/25外，其他8-16万 cps/25。可根据客户不同的手感要求推荐使用我们相应型号的树脂。干式发泡树脂的基本性能干式发泡树脂的性能包括：外观、粘度、固含、模量、干速、发泡倍率、干膜强度、手感、平整性、配料后适用时间等。革用树脂产品的情况介绍5、干式发泡树脂（DU-9系列） 由于湿法树脂对水的环境污染较大，因此干式PU发泡树脂近年越来越流行。由合成革到二榔皮都使用干式发泡，其优点是可以提高产品的厚度，使手感更加丰满，有弹性。虽然生产工艺比湿式PU简单，但透气性也比湿式

14、PU差，手感不够湿式PU丰满，且生产过程不太稳定，较难控制。一般干式发泡不推荐用于鞋革生产。一液型干式发泡树脂 DU-9050A为一液型干式PU发泡树脂，使用时可不需要加入架桥剂；粘度2-6万cps/25，固含45%左右，使用时如加入适量架桥剂则效果更好。适用于包袋、皮带、沙发等皮革生产。一液型干式发泡树脂 DU-9053W、DU-9051A-1为1.5液型干式PU发泡树脂，即使用时加入1-5份的架桥剂；9053W固含50%左右，9051A-1固含52%左右，粘度均为2-6万cps/25 。DU-9053W稍硬，平整度佳，干速快，强度高；DU-9051A-1具有较高的发泡倍率及优良的平整度，手

15、感柔软，强度高，操作范围宽。均主要用于沙发、包袋、皮带等的生产。发泡助剂发泡剂DU-F006、发泡粉DU-F110为配合干式发泡树脂使用的助剂，其在120-135，能使树脂成微孔状态，达到发泡的效果。发泡剂应注意低温（20）储存。 革用树脂产品的情况介绍6、变色树脂（DU-8系列） 变色树脂能使制成的皮革产品受到应力的作用后面层颜色发生变化。本公司产品有DU-8100W。由于变色树脂的拉伸强度较差，不具有比较强的耐刮性能，因此表面一般加有一层透明的保护膜。生产时的配色对变色效果的影响较大，因此一般色料方面选择使用染料或透明度较好的有机颜料。革用树脂产品的情况介绍7、填充树脂（DU-1030F）

16、填充树脂一般分为油性及水性填充料两种，主要用于皮坯的干式填充，要求对皮坯的渗透性强，成膜 性好，易于打磨。我司主要为油性填充料DU-1030F，用溶剂如MEK等稀释后使用。革用树脂产品的情况介绍9、架桥剂（DU-ST及DU-NT系列）架桥剂的作用是利用其活性基团-NCO与底料树脂的活性基团-OH基进行交联反应得到稳定的网状结构而使底料固化。根据架桥剂用量的多少可以调节革的软硬度、干速及适用时间；在一定范围内，用量越多，革越硬，干速越快，适用时间越短。架桥剂极易吸收空气中的水份而固化失效，因此在使用和贮存过程中应严格注意罐的密封性。按其各自的性能特点可分为：架桥剂普通架桥剂 ： DU-ST75、

17、ST75EP，固含量73% 左右，其中ST75EP不含有机锡。 耐黄变架桥剂 ：DU-NT75，固含量75%，固化速度比ST75稍慢，其耐黄变性能优异。革用树脂产品的情况介绍10、促进剂（DU-A系列） 促进剂是在底料树脂与架桥剂的交联固化反应中起催化促进作用的助剂，其加入量的多少直接影响到底料的适用时间、干速等。主要品种有：促进剂DU-A30常速促进剂 ，适用于即剥、熟化生产工艺。DU-A36抗粘型常速促进剂 ，适用于熟化型生产工艺，具有抗薄膜粘连的作用。DU-A33中速促进剂 ，适用于即剥、熟化生产工艺。DU-A38抗粘型中速促进剂 ，适用于熟化型生产工艺，具有抗薄膜粘连的作用。DU-A3

18、3EP中速促进剂 ，其有机锡含量达到欧洲皮革标准。适用于即剥、熟化生产工艺。革用树脂的应用概述 移膜革是采用离型纸转移贴膜，给牛二层皮（又称二榔皮）加贴面层的皮革。而移膜革的生产工艺是PU人造革生产工艺（其中包括干、湿式PU生产工艺）与真皮加工工艺相结合的产物。移膜革的质量优于人造革，毕竟属于真皮档次，而价格又低于头层皮。适应于制造旅游鞋、皮带、手袋、包等近年来很受青睐，消费量很大。九十年代中后期，移膜革厂如雨后春笋不断增加。革用树脂的应用概述 移膜革生产根据其粘合层（底料）固化条件的不同，分为即剥离型和熟化型两种工艺，其生产工艺原理如下图表示：面料树脂离型纸涂 布干 燥底料涂布烘至半干贴皮坯

19、平 压烘干固化冷 却剥 离(即剥离工艺）盖薄膜辊 压略烘干熟 化剥离(熟化工艺）第一道烘箱第二道烘箱转移贴膜法工艺原理图革用树脂的应用概述 在工艺原理图中所示的面料涂布工艺中，面料树脂的类型、调配之配方、生产之工艺等与干式PU人造革是一致的。下面从即剥离和熟化两种工艺进行介绍：革用树脂的应用概述 1、即剥离型工艺原理 在移膜革的生产中，不论是即剥离型还是熟化型，都是采用半干贴形式，因为皮坯的形状是不规则的，为了节省化料，皮坯铺在涂布好的底料上时，往往还需重新调整位置、将皮坯摆平等，此时若底料过湿，在调整时会将面层粘起，因此必须烘至半干。底料涂布厚度一般为0.2-0.25mm，底料的使用参考配方

20、为：革用树脂的应用概述 材 料 重量分数 即剥底料（60%） 100 DMF 0-10 MEK 20-30 促进剂 4-6 架桥剂 14-18革用树脂的应用概述 底料经过烘箱烘烤后，将皮坯铺在底料上，经平面压力机压紧，进入最后一道烘箱烘干并固化。在经平压机压紧前，为了防止未贴底皮部分的底料粘在压板平面上，须用报纸等较大的纸将未被皮坯覆盖部分的底料遮盖住，或涂一些油脂类物质。贴皮后底料烘干固化的温度相对较高，一般为80-110之间。出烘箱后经过约10米长的平台冷却后即剥离下来再经展平或悬挂充分冷却后送检。 即剥离工艺的特点是工艺简单、生产周期短，离型纸利用率高；缺点是产品贴合强度、纹路稳定性相对

21、较差，适应于制造皮带革及手袋革等。革用树脂的应用概述 2、熟化工艺原理 熟化型工艺的要点是皮坯贴合后，经过烘道烘烤（部份厂家不烘烤），卷取后送至熟化室，在6010条件下熟化10-14小时后再剥离。 为了防止卷取时未被皮坯覆盖部分的底料粘在离型纸的背面，因此在卷取前须覆盖一层与离型纸宽度相同的薄膜，覆盖薄膜后，为了将薄膜及底料间的空气排出，同时也为了使皮坯贴实，在卷取前须经过辊压。 熟化工艺底料涂布一般为0.25mm左右,使用参考配方为:革用树脂的应用概述 材 料 重量份数 熟化底料 (70%) 100 DMF 0-5 MEK 25-30 促进剂 6 架桥剂 16-20 熟化型工艺对底料要求较高：卷取后未挥发溶剂不易挥发除去，因此要求底料含溶剂量少，基于这一原因，熟化型底料通常固含量为70%； 革用树脂的应用概述 底料处于半干状态时，在对皮坯的粘接力不减弱的情况下对薄膜的粘力应较小，以便薄膜与底料间的空气能在辊压时顺利排出，若底料对薄膜的粘力过大，排气时会将面层拉起，造成质量事故。 由于熟化型底料分子量更小，且底料固化时间较长，这样一来更有利于底料向皮坯纤维组织中渗透，加之剥离时底料固化更完全。因此熟化工艺的特点是产品的剥离强度高、纹路稳定性好，特别适合于生产鞋皮，缺点是工艺较复杂，对底料要求较高，生产周期较长，离型纸利用率低。革用树脂的应用概