钢结构施工组织设计方案样本

1、工程名称:中国人民解放军第616工厂临时仓库 目 录一、施工组织设计（一)施工方案（二）施工进度打算(三)施工组织机构的设置二、质量保证措施和施工进度打算保证措施三、安全生产、文明施工消防措施四、降低工程成本的措施五、要紧机具装备及劳动力安排打算工程名称:中国人民解放军第691工厂临时仓库中国人民解放军第9工厂临时仓库技术标投标单位:北京筑基建设工程有限公司法人代表：何自全时 间:2006年6月10日工程名称:中国人民解放军第61工厂临时仓库 一、施工组织设计一、施工方案（一)工期 本工程总工期10天。其中设计1天,生产30天,安装6天。（二）差不多要求首都体育馆改扩建钢结构工程钢结构安装结构

2、复杂,专业性强，因此要作好以下几项差不多工作：()钢结构工程安装方案应执行国家现行钢结构设计规范、钢结构工程施工及验收规范。(2）在钢结构施工图转化时期,应与设计单位相结合,依照运输设备，吊装机械设备，现场条件以及都市治理要求，确定钢结构出厂前的组拼单元规格尺寸，尽量减少钢结构构件在现场或高空的组拼,以提高钢结构的安装施工速度。()施工安装前,应按照施工图纸和有关技术文件的要求,结合工期要求、现场条件等,认真编制施工组织设计,作为指导施工的技术文件。在贯彻实施中,应依照客观条件变化的情况，及时进行调整和补充。 在确定钢结构安装方法时，必须与土建、水电暖卫、通风、电梯等施工单位结合，作好统筹安排

3、、综合平衡工作。(4）安装用的连接材料，如焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓、一般螺栓、栓钉和涂料等,应具有产品质量证明书,并符合设计图纸和有关工程名称：中国人民解放军第916工厂临时仓库 规范的规定。（5)安装用的专用机具和检测仪器，如塔式起重机、气体爱护焊机、手工电孤焊机、气割设备,碳孤气刨栓钉焊机,电动和手动高强螺栓扳手、超声波探伤仪、激光经纬测厚仪、水平仪、经纬仪、风速仪等，应满足施工要求,并应定期进行检验。（三）钢结构构件质量检查及运输存放1、构件质量检查 构件成品出厂时，各项检验数据应交安装单位，作为采取相应技术措施的依据。提交内容包括：施工图中设计变更修改部位；材质证明和试验报告；构件检

4、查记录；合格证书，高强螺栓磨擦系数试验;焊接无损探伤检查记录及试组装记录等技术文件。 钢结构的柱、主梁和支撑要紧构件,在中转库进行质量复验。柱与梁编号，标定方位，凡是超标的缺陷，明显阻碍安装质量时,要在地面修理合格后安装，防止吊后返工。其复检要紧内容是： (1）构件尺寸与外观检查。依照施工图,测量构件长度、高度、宽度、层高、坡口位置与角度、节点位置,高强螺栓或铆钉的开孔位置、间距、孔数等，应以轴线为基准一次检查符合验收标准。外型检查内容为:构件弯曲、变形、扭曲和碰伤等。 (2）构件加工精度的检查。切割面的位置、角度及粗糙度、毛刺、变形及缺陷;弯曲构件的弧度和高强螺栓磨擦面等。 （3)焊缝的外观

5、检查和无损探伤检查，都应符合图纸及规范的规定。其中:工程名称:中国人民解放军第6916工厂临时仓库 、焊缝外观检查: 当焊缝有未焊透、漏焊和超标准的夹渣、气孔堵，必须将缺陷清除后重焊。对焊缝尺寸不足、间断、弧坑、咬边等缺陷应补焊，补焊条直径一般不宜大于4mm。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新检验。 焊缝中出现裂缝时,应进行缘故分析，在订出返修措施后方可返修。当裂纹界线清晰时，应从两端各延长50mm全部清除后再焊接。清除后用碳弧气刨和气割进行。 低合金钢焊缝的返修，在同一处不得超过两次。 B、无损探伤检查： 全部熔透焊缝的超声波探伤,抽检30%。发觉不合格时，再加倍检查;仍不合格时，全

6、数检查。 超声波探伤焊缝质量及检验方法,依照设计规定标准进行。焊缝外观检查合格并对超声波探伤部位修磨后，才能进行超声波探伤。 依照合同要求进行试组装的接点或结构,应做好试装记录。非标准连接扳,应按位置、方向、编号,标定在技术书上,连接板亦应按上述要求标定后，用粗制螺栓固定在相应的节点上。 油漆的道数、漆膜的强度、厚度及坡口的防锈焊剂，应符合图纸及规范要求。2、钢构件运输和存放工程名称:中国人民解放军第6工厂临时仓库 (1）钢构件加工后，应按“钢构件完工标签位置规定”的要求,标定构件号、重量、重心位置和定位标记。 (2）钢构件的包装，应满足构件不失散、不变形和装运稳定牢固的要求。 a、钢构件的加

7、工面、轴孔和螺纹,应涂以润滑油脂和封上油纸或金属涂膜。 b、柱、梁构件可打捆装运,用型钢在其外侧用长螺丝夹紧，空隙处填以木条。异形构件加设支架,以保持稳定。 C、连接板等零件，可用角钢打包穿孔固定。 (3）钢构件的运输,采纳公路汽车运输。遵守国家装车限界；钢构件每件（包)的重量，应考虑装卸设备的能力。 钢构件一般宜采纳平运,其吊点位置应合理选择。专门形状的构件，吊点应进行计算确定。钢构件在运输过程中的支垫,应做到受力合理，支垫牢固,多层叠放时,应使支垫点在一垂直线上。 (4)钢构件的堆放，应注意以下几点： 、钢构件的中转堆放场地，要依照构件生产与安装周期、安装进度、堆放方法、预检构件场地、构件

8、吞吐量选定。 、钢构件中转堆放场，应依照构件尺寸、外形、重量、运输与装卸机械、场地条件，绘制平面布置图。 C、构件堆放场地应平坦、坚实，排水良好。 d、构件应分类型、分单元及分型号堆放，使之易于清点和预检，减少倒垛。工程名称:中国人民解放军第69工厂临时仓库 e、构件堆放应确保不变形、不损坏,并有足够的稳定性。（四)钢构件安装和校正1、安装要点 安装前,应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。 安装顺序应依照事先编制的安装顺序图表,参见本手册“.3.流水段编制的原则及安装顺序”和7.3.2安装顺序表的编制和要求。凡在地面组拼的

9、构件,需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固。组拼后的尺寸经校验无误后,方可安装。各类构件的吊点,宜按下述方法设置： 钢柱：平运二点起吊，安装一点立吊。 在柱两端临时固定耳板,上开孔。此孔既是吊装孔，又是捆揽风孔。用自动卡环吊二个吊耳起吊。 在柱上端安装吊装夹板,用销轴起吊钢梁：距梁端500mm处开孔，用特制吊卡二点平吊或串吊钢构件的组合件吊点：因组合件形状、尺寸不同，可计算重心确定吊点,采纳两点吊、三点吊及四点吊。凡不易计算者,可加设倒链协工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 助找重心，构件平衡后起吊。 钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。尺寸较大、重量较重的节点板，应

10、用铰链固定在构件上。钢柱上的爬梯、大梁上的轻便走道，应牢固固定在构件上一起起吊。当天安装的构件，应形成窨稳定体系,确保安装质量和结构安全。一节柱的各层梁安装校正后,应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼面的压型钢板。预制外墙板应依照建筑物的平面形状对称安装,使建筑物各侧面均匀加载。安装时，楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力。(五).高强螺栓施工工艺 材料选用及保管使用要点1、材料选用（1)高强度螺栓、螺母、垫圈用原钢材的化学成分和机械性能应符合相关标准要求。(2)钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈的性能等级及机械性能应符合相关标准要求。（3)钢结构用高强度螺栓、螺母和垫圈的形状和规格尺寸应符

11、合相关标准要求。 2、保管使用要点 (1)高强度螺栓应保存在干燥、通风的室内,幸免生锈、损伤丝扣工程名称:中国人民解放军第6916工厂临时仓库 和沾上污物。(2)使用前进行外观检查,螺栓直径、长度、表面油膜正常，方能使用。施工工具 （1)电动扭矩扳子。由机体、扭矩操纵盒、套筒、反力承管器、漏电爱护器组成。 （2)扭剪型高强度螺栓扳子。由机体、扭矩操纵盒、内套筒和外套筒组成。 (3）手动扳子。(4)轴力计。手动100QL扳手轴力计。用于测定高强度螺栓扭矩值。安装要点1. 高强螺栓安装工艺流程2. 高强度螺栓连接副 （1）大六角头高强度螺栓为：一个螺栓、二个螺栓，一个螺母; （2）扭剪型高强度螺栓

12、为:一个螺检、一个垫圈，一个螺母。其长度计算： L=A+B+C+D式中 L-螺栓需要总长度（mm）； -节点各层钢板厚度总和（mm）； B-垫圈厚度（m); 工程名称:中国人民解放军第6916工厂临时仓库 C-螺母厚度（)； D- 拧紧后露出2-4扣的长度（m）；. 安装要点(1)高强度螺栓节点钢板的抗滑移面，应按规定的工艺进行磨擦面处理,并达到设计要求的抗滑移系数(磨擦系数)。（2）高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入或用扳手强行拧入螺孔，否则螺孔与螺杆产生挤压力,使扭矩转化为拉力,使钢板压紧力达不到设计要求。一组高强螺栓宜按同一方向穿入螺孔内,并以扳手向下压的紧固方向为最佳。

13、（3)高层钢结构梁与柱接头中腹板上的高强螺栓和翼板上的焊缝,当设计无规定时，应先栓后焊。如设计规定先焊后栓时，螺孔内必须穿入销钉及一般螺栓,其数量应通过计算确定。（4)高强度螺栓拧紧的顺序，应从螺栓群中部开始向四周扩展,分初拧、复拧、终拧三次进行，逐个拧紧。超拧应更换,不得重复,不得重复使用。（六)现场平面布置与安全消防措施（1)现场平面布置依照高层钢结构安装的需要，施工前，在总包绘制的施工总平面布置图的安排下,具体布置安装施工平面图。塔式起重机的布置。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 安装使用的确良电焊机、栓钉焊机、焊条烤箱、测量仪器、安装工具等，均应安装在专用的棚、柜、箱内，

14、防止雨淋、日晒。所有设备工具的棚、柜、箱,应按照分段流水作业的顺序,随安装进度逐层上移,放置在楼层，并有一定的安全距离。（）.安全消防措施钢结构安装前,必须依照工程规模,结构特点、技术复杂程度和现场具体条件等,拟定母体的安全消防措施,建立安全消防治理制度，并强化进行治理。 构安装前,应对参加安装施工的全体职工进行安全消防技术交底,加强教育和培训工作。各专业工种应严格执行本工种安全操作规程和本工程制定的各项安全消防措施。 员需要在水平钢梁上行走时,必须配戴安全带，安全带要挂在钢梁上设置的安全绳上,安全绳的立杆钢管必须与钢梁连接牢固。 高空操作售货员携带的手动工具、螺栓、焊条等小件物品，必须放在工

15、具袋内,互相传递要有绳子，不准扔掷。(七)钢结构安装后的油漆涂层工作（1）钢结构安装完毕后,对钢构件的连接头部位（焊接、栓接等)及在运输、堆放、安装过程中已刷涂层被磨损的部位,均应进行补刷涂层工作。(2)钢结构安装后的涂层刷涂工作，应在构件安装经验收合格后进工程名称:中国人民解放军第696工厂临时仓库 行。（）涂刷前,应把涂刷部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、浮尘等脏污物清除洁净。二、施工进度打算 确保按标书规定的工期内完成钢结构制作、安装工作，并交验合格（工程质量等级：合格)。（一）钢结构制作及验收工艺规程 1、总则.1本规定适用于中国人民解放军第616工厂临时仓库的工程制作。.依

16、据标准及规范.1经业主批准的施工图纸。1.2.2钢结构工程施工及验收规范（GB025200)12.3建筑钢结构焊接规程(JJ81-1)1.2.钢结构工程质量检验评定标准(G5021-）1.钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）126钢结构工程质量检验评定标准（GB5022-)12.7建筑钢结构焊接规程(JB8-) 制造、安装、检验所使用的量具、仪器、仪表等，必须有相同的精度等级并由国家二级以上计量机械鉴定合格后方可使用,工厂制作和工地安装用尺必须统一。工程名称:中国人民解放军第6916工厂临时仓库 本工程钢结构构件制作必须严格进行加工全过程的质量监控，确保制作质量。2、制作预备2.1

17、转化施工详图 经甲方和设计结构工程师批准的每种连接形式、构件尺寸的连接详图，方可做为钢构件生产的施工用图。 施工详图应包括构件编号、名称、规格、材质、安装部位、接头细部尺寸，构件间的相关尺寸、材料明细表（序号、编号、名称、规格、数量、单重、总重、合计）以上技术要求等。 施工详图应考虑工艺制作的可能性以及运输的安全可靠性。2.2编制加工工艺指导书和有关工艺文件2.1依照施工详图、工期要求、设备、场地、人员、编制加工工艺指导书以及有关的技术文件。2.2.制定本产品的质量操纵打算。.2.预备满足工艺要求的工装夹具、胎具、钻模以及加工中必须的样杆、样板、量、检、卡具和用于检测,无损检验的仪器、仪表等。

18、2.4配备能满足构件批量生产的所需设备。提早做好设备使用前的预备工作。2.2.5按流水作业方式进行场地、工艺布置。2.2.6钢结构的制作,应按工艺的流程要求进行，严格实行工序检验,工程名称：中国人民解放军第96工厂临时仓库 上道工序合格后,下道工序方可实施。 、材料31结构用料3.1.1结构用钢的材质应符合Q345-的标准要求。.2焊接材料 所有焊条应为E50型焊条。3.材料治理3.1钢材入库前必须办理入库交验手续,质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书“炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格,未经交验的材料或不合格的材料不得而知入库，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类

19、堆放。.3.2材料治理人员应经培训和资格认可，熟悉差不多业务。33.3钢材要妥善堆放储存,堆放成形、成方、成垛、最底层垫上道木或石块,防止进水锈蚀。在不阻碍加工制作的情况下涂以底漆加以爱护。4、放样和号料41放样4.1.1放样前,放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处。如发觉施工图有遗漏或错误，以及其他缘故需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字工程名称:中国人民解放军第691工厂临时仓库 的设计变更文件,不得擅自修改。4.2放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸,应分段叠加，不得分段测量后相加

20、累计全长。4.1.3放样应在平坦的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:的比例放出来实样，当构件零件较大难以制作样杆、样板时可绘制下料图。.1.4样杆、样板的材料必须平直;如有弯曲，必须在使用前予以矫正。4.5样杆、样板制作时,应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符合。4.1.放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图)进行自检,无误后报专职检验人员检验。42号料4.2.1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图)所注的各

21、种符号及标记等要求,核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料排料打算时,号料人员应作出材料切割打算，合理排料,节约钢材。工程名称:中国人民解放军第691工厂临时仓库 4.2号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发觉材料规格不符要求或材质外观不符要求者,须及时报质管、技术部门;遇有材料弯曲或不平值超差阻碍号料质量者,须经矫正后号料。.3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷,号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4.2.4依照锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。42.5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊

22、接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。.2相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。4.2.按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号民，注明孔径规格及各种加工符号。5、构件零部件加工和组装5.切割5.1依照工程结构要求，构件的切割能够采纳剪切、锯割或采纳手工气割,自动或半自动气割。1.2钢材的切断,应按其形状选择最适合的方法进行。工程名称：中国人民解放

23、军第696工厂临时仓库 .3剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光,相关接触部分不得产生歪曲。.1.4剪切的材料对要紧受静荷载的构件，同意材料在剪断机上剪切,毋须再加工。.15剪切的材料对受动荷载的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。1.6剪切板时的一般规定：51.1剪切前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。5.1.2切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1的缺棱,并应去除毛刺。5.16.3剪切的构件，其剪切线与号料线的同意偏差,不得大于 10m，其表面粗糙度不得大于0.mm.1.6.剪切前,应将钢材表面的油污、铁锈等清除洁净，并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。.1

24、.6.5剪切时。必须看清断线符号,确定剪切程序。51.7使用机械剪切的构件,其钢板厚度不应大于12m,其剪切的同意偏差如下: 零件宽度长度 .0m 边缘缺棱 不大于1.m 型钢端部倾斜值 不大于20m工程名称:中国人民解放军第916工厂临时仓库 51.构件断口截面出现裂纹夹渣和分层等缺陷,应报请质量部门处理。5.9气割原则上采纳自动切割机，也可使用半自动割机和手工切割,使用气体可为乙炔、丙烷、碳-气及混合气等。气割工在操作时，必须检查工作场地和设备，严格遵守安全操作规程。5.10零件自由端火焰切割面无专门要求的情况加工精度如下： 粗糙度:200以下 缺口度：1.0mm以下.111气割断面的质量

25、标准,对焊接坡口切割面的质量应符合气焊手工电弧焊及气体爱护焊坡口差不多形式和尺寸和埋弧焊坡口差不多形式和尺寸。 1.12零件的切割线与号料线的同意偏差，应符合下列规定： 手工切割 15m自动、半自动切割 1.0m周紧密割 05m51.1一般切割截面与钢材表面不垂直度应大于钢材厚度的，且不得大于1.mm。5.2矫正与成型.1钢材的初步矫正，只对阻碍号料质量的钢材进行矫正,其余在各个工序加工完毕后再矫正或成型。工程名称：中国人民解放军第616工厂临时仓库 5.2钢材的机械矫正，一般要常温下用机械设备进行,矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷,凹痕及其它损伤。5.2.4弯曲成型加工.2.4.1弯曲加工分

26、常和气高温,热弯时所有需要加热的型钢,宜加热到80-0 ,并采取必要措施使构件不致“过热”,当温度降低到一般碳素结构钢70 ，低合金高强度结构钢80 ，构件不能再进行热弯，不得再兰脆区段(200-00 )进行弯曲。.4.2热弯的构件应在炉内加热或电加热,成型后有专门要求者再退火。5.24.冷弯半径应为材料厚度的倍以上。5.5加工弯曲成型的零件，其弦长大于150,应用弦长不小于m的弧形样板检查,弯曲零件弦长小于500m时,样板的弦长应不小于零件的弦长的23其间隙不得大于2.0m.5.26组装成型时,应采纳定位点焊,作好标记,点焊时，点焊高度不得超过设计焊逢高度的2/，长度应大于0-mm,间距应均

27、匀，最大不得超过3000m，5.弯曲或弯折及类似成型构件，不同意表面产生，损伤或裂纹。用轧圆机和压力机在冷状态下进行矫正和弯曲时，其零件的最小曲率半径r和最大弯曲矢高值f不应超过表52.7所列的值。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 5.2.8单个部件的平直要求,单个部件的制作，应尽可能平直，如无其他规定时,超过下列弧度的矢高,均应通过平坦。52.9对原材料,零部件的矫正按规定的操作方法进行,包括消除钢材表面凹凸不平痕迹以及其他一些损伤,结构件在安装时的临时支撑完工后必须拆除磨平起焊疤（工艺加撑除外）,整形时不得出现焊缝开裂现象，矫正后表面划痕深度不得大于05m。边缘加工（包括端部

28、铣平)5.3.1气割的零件，当需要消除阻碍区进行边缘加工时,最少加工余量为2.0m.5.机械加工边缘的深度,应能保证把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。5.3.3碳素结构钢的零件边缘,在手工切割后,其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5.3构件的端部支撑边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，不管是什么方法切割和用何种钢材制成的,都要刨边或铣边。53.5施工图有专门要求须进行刨边,一般板材或型钢的剪切边不须刨光。5.3.焊接坡口加工尺寸的同意偏差应符合国家气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的差不多形式尺

29、寸和埋弧焊焊缝坡口的差不多工程名称:中国人民解放军第96工厂临时仓库 形式与尺寸中的有关规定或按工艺要求。.37零件的剪切、刨、铣、削、气割的边缘加工的同意偏差，见表5.所示。5.3.8零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度都不能超过1.0m.要紧受力构件的自由边,在气割后需要刨边或铣边的,加余量每边至少2,加工后,应无毛刺等缺陷。5.刨边时的加工工艺参数和同意偏差,见表5.3.1,表5.3.9-。 刨边时的最小加工余量 表3.91钢材性质边缘加工形式钢板厚度(m)最小余量（mm)低碳结构钢低碳结构钢各种钢材优质高强度低合金钢剪断机剪切或切割气 割气 割气 割166各种

30、厚度各种厚度 3工程名称：中国人民解放军第616工厂临时仓库 刨边加工的同意偏差 表5.3.-2项目同意偏差(m)零件宽度、长度加工边直线角角度相邻两边夹角角度加工面垂直度加工面粗糙度.mmL/300且不大于2.0mm小于或等于 6不大于0025且不大于0.5mRa 5um5.31端部铣平面的同意偏差和检查方法。5.311刨削时直接在工作台上用螺栓和压板装夹工件时,通用工艺规则如下：5.3.1多件划线毛坏同时加工时，装夹中心必须按工件的加工线找正到同一平面上，以保证各工件加工一致。5.3.1.2在龙门刨床上加工重而窄的工件，须偏于一侧加工时，应尽量两件 同时加工或在另一侧加配重,以使机床的两边

31、导轨负荷平衡。5.3.1.在刨床工作台上夹装较高的工件时,应加辅助支撑，以使装夹牢靠和防止加工中工件变形。53114必须合理装夹工件,以工件迎着走刀方向的两侧紧靠定位装置，而另两个侧边应留有适当空隙。5.312关于铣刀和铣削量的选择，应依照工件材料和加工材料决定,工程名称：中国人民解放军第96工厂临时仓库 合理的选择是加工质量的保证。5.制孔.1构件使用的高强螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法可有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔和锪孔等。5.4.2构件制孔优先采纳钻孔,当证明某些材料质量、厚度和孔径,冲孔后可不能引起脆性时同意采纳冲孔。厚度在5毫米以下的所有一般结构

32、钢同意冲孔，次要结构厚度小于1毫米同意采纳冲孔。在冲切孔上,不得随后施焊(槽型）,除非证明材料在冲切后,仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时,则冲孔必须比指定的直径小毫米。.3钻孔前,一定要磨好钻头，二是要合理的选择切削余量。5.4.4制成的螺栓孔，应为正圆柱型,并垂直与所在位置的钢材表面,倾斜度应小于/20。其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口、凹凸的痕迹，切屑应消除洁净。5.45精制或铰制成螺栓孔径和螺栓杆直径相等,采纳配钻或组装后铰孔。孔应具有2的精度,孔壁表面粗糙度Ra .5u。其精制螺栓孔径同意偏差和检验方法符合表54.的规定。 精制螺栓孔径同意偏差和检验方法

33、表5.5序号螺栓杆公称直径、螺栓孔直径（m）螺栓杆公称直径同意偏差（m)螺栓孔径同意偏差(m)检验方法和器具10-180-0180.180用量规检查（或游标卡尺)18-30-0.1+020用量规检查(或游标卡尺)30-.5+0.250用量规检查(或游标卡尺)5.6高强螺栓(大六角头螺栓,扭剪型螺栓等)和一般螺栓孔的直径比螺栓杆直径大于.0-3.0毫米,螺栓孔应具有H14（H5)的精度，孔壁表面粗糙度Ra 2um铆钉连接的制孔,半圆头铆钉孔的直径比铆钉杆公称直径大.0毫米。5.47零件构件上的孔，在编制施工图时,宜按照国家标准形状和位置公差计算标注。如设计无要求,制孔后有关同意偏差，应符合表.4

34、71、5.-2、5.4.73的规定。 一般构件孔距的同意偏差 表.4.7-1序号项目同意偏差（毫米）50050-1201200-30003001同一组内相邻两孔间距离0.72同一组内任意两孔间距离1015相邻两组的端孔间距离152.0253.0一般构件钻孔孔径同意偏差表5.2序号项目同意偏差(毫米)1孔的直径1.02孔的不圆度203孔的垂直度不大于.05,且不大于2.一般构件钻孔孔位同意偏差 表547-3序号项目同意偏差孔中心偏移孔间距偏移3孔的错位e4孔边缘距L+L应不小于.5d或满足设计要求。5.4.8孔的分组规定.4.1在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。5.4.8.2接头

35、处的孔： 通用接头-半个拼接板上的孔为一组。 阶梯接头-两接头之间了孔为一组。5.48.3在相邻节点或接头间的接孔为一组,单不包括上述一、二项所指的孔。.84受弯构件翼缘上,每一米长度内的孔为一组。5.4.9板迭上所有螺栓孔,铆钉孔均应用量规检查。其通过率为10%.91用比孔的公称直径小.毫米的量规检查,应通过每组孔数的。.4.2用比螺栓公称直径大0.3毫米的量规检查应全部通过。54.按上述检查,量规不能通过的孔,必须经施工图编制单位同意后,方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径0毫米。补孔应指定补焊工艺方案,并通过审查批准,处理后应做出记录。工程名称：中国人民解放军第616

36、工厂临时仓库 .410高强螺栓孔用钻模钻孔时，其制作同意偏差为：54.0.两中心线距离 0.5毫米5.410.2矩形对角线两孔中心线距离及两板边孔中心距离。 .0毫米5.4.10孔中心与孔群中心线的横向距离。 0毫米5.10.4两孔群中心距离 .5毫米5.5磨擦面加工5.5.磨擦面加工使用磨擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。正因如此，对此种连接必须进行加工处理，以获得设计要求规定值（抗滑移系数f=0.3-0.4)552磨擦面的加工方式： 喷砂、喷（抛）丸 砂轮打磨 其他的磨擦面加工方式不管采纳那种方法,

37、其抗滑移系数必须达到设计定值。5.1喷砂、喷（抛）丸:采纳石英砂、棱角砂、金刚砂、切断钢丝、铁丸等磨料，或两种不同质的混合磨料,以一定配比,用喷砂机轮式抛丸机等将磨料射向物件。使表面达到规定清洁度和粗糙度。喷抛刃料径选用1.2-3毫米为佳，压缩空气压力为04-0.6MPa(不含工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 有水分和任何油质)，喷距0-300毫米,喷角以9度4度。处理后基材表面应达S5级呈灰白色。见表(12)喷砂、喷(抛)丸表面粗糙度达50-70m可不经生锈期即可施拧高强螺栓。.2.2砂轮打磨：可采纳风动、电动砂轮机对摩擦面进行打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直。打磨范围应不小

38、于四倍螺栓孔直径，磨后表面成光亮色泽。打磨后需经一定自然生锈周期，方可施拧。5.5.2.3其他的摩擦面加工方式：采纳氧乙炔焊枪火焰法，对处理表面加热,应除去氧化层为止。这种方法仅限于对抗滑移系数值不高的连接面的场合。一般f0除上述方法外,尚有喷抛磨料后在于表面做无机富锌漆，喷涂锌铝等，因抗滑移系数稍低出专门规定外，一般不宜采纳。5.5.3以处理好的摩擦面，不应有毛刺(钻孔后周边即应磨光,焊疤飞溅，油漆污损等),并不许在进行打磨或捶击，碰撞。处理后的摩擦面应妥为爱护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天。摩擦面不得复使用。.5.高强螺栓连接的板叠接触面应平坦(不平度2000-h梁b/100且不大于

39、3.0柱b/0且不大于3.0e25间隙（)1.型钢接合部错位（）其他部位1.207箱型截面高度()宽度(b)垂直度度角线之差两腹板至盖板中心线距离(a）1h2h23009牛腿与朱连接平面倾斜(）L30;300210柱长度（L)柱牛腿间距（1)L10,L4-3L111梁长度偏差（)-3L35.7预拼装钢结构件工厂内拼装,目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工，以及使用标准的验证。如合同规或设计要求拼装时，构件则应在自由状态作平面预拼装。5.71预拼装数每批许多于一组,或按设计要求技术文件规定。预拼装组合部位的原则:尽可能选用要紧受力框架，节工程名称：中国人民解放军第696工

40、厂临时仓库 点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。预拼装应在坚实稳固的平台式胎架上进行。.73预拼装中所有构件应按施工图操纵尺寸，各构件的重心线应交汇于节点中心,并完全处于自由状态,不同意有外力强制固定。单构件支撑点不论柱梁支撑点，应许多于两个支撑点。72预拼装构件操纵基准,中心线应明确标示，并与平面基准线相对一致。如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。.7.3.有需进行预拼装的构件，必须制作完毕经专验员验收并符合质量的单构件相同单构件，宜能互换，而不阻碍整体几何尺寸。,7，,4在平台上预拼装全过程中，不得对构件动火焰或机械等方式进行修整,切割或是重物压载,冲撞,捶击。7

41、35大型框架露天预拼装的检测时刻,建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度,应与安装单位一致。.5.高强螺栓连接预拼装时,可使用冲钉定位和临时螺栓固定,试装螺栓在一组孔内许多于螺栓空的30%，且许多于两支。冲钉数不多于临时螺栓的1。7预装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小.0毫米的试孔器检查时，每组的通过率不小于85，,当用比孔公称直径大0。3毫米的试孔器检查时，每组的通过率为00。试孔器必须垂直自由穿落。工程名称：中国人民解放军第916工厂临时仓库 5.按本规程.5中检查不能通过的孔，同意修孔（铰、磨、刮孔)。修孔后如超出规范，同意采纳于母材材质相配的焊材焊补后,重新制孔，但不同意在预

42、装胎架进行。 5.7工厂预拼装同意偏差见表.。预拼装同意偏差 表5.项次构件类型项目同意偏差主架梁跨度最外端两安装孔或两段支撑面距离/0.0接口高差23拱度设计要求0设计未要求起拱200节点处杆件轴线错位3单元总长5单元弯曲矢高L00且不大于0接口截面高、宽尺寸0多节梁铣平顶紧面至连接节点的距离至第一安装孔0至任一牛腿单元柱扭曲00且不大于.05梁构件总体预拼装各层楼柱距相邻楼层梁与梁之间的距离2.各层间框架两对角线之差Hn2且不大于.任意角线之差/00且不大于8、焊接6焊工 所用焊工应持有相应焊接项目的焊工合格证书方可从事焊接工作。焊接工艺评定试验工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓

43、库 所有的焊缝和焊接程序均应进行焊接工艺评定，确定焊接工艺。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。焊接工艺评定应符合国家建筑钢结构焊接规范和钢制压力容器焊接工艺评定。6.3焊接材料.3.焊接材料应为E0型，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性。当不同强度等级的钢材焊接时，宜采纳与低强度相适应的焊接材料。61.32辅助材料如爱护气体的选择，其纯度必须符合设计指定的有关标准规定。6.33制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。6.1.34焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类不焊应分不堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上进行复验。615焊接材料

44、使用前认真检查,凡民现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结构的生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。61.3.6焊条、焊剂、电渣的熔化嘴和栓钉焊爱护瓷圈，使用前应按技术讲明书规定的烘焙时刻烘焙,然后转入保温。低氢型焊条后使用时放入保温筒内随用随取 工程名称：中国人民解放军第616工厂临时仓库 6.14母材的焊接坡口及两面三刀侧3050范围内,在焊前必须完全清除割氧化皮、熔渣、锈、油料、灰尘、水份等阻碍焊接质量的杂质。6.1.5定位焊6.1.1构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不同意存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合焊工施焊。6.5.定位焊缝必须幸免产品的棱角和

45、端部等在强度和工艺上容易出问题和部位进行;T型接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽右能幸免进行定位焊。6.1.5.3定位焊采纳的焊接材料型号,应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的/3，且不应在于8毫米。6.5定位焊的长度和间距，应视母材的厚度，结构形式和拘束来确定，无特不指定时一般按表6。1。5。4的规定。定位焊的长度和间距 表6。1。板厚t（)定位焊缝的长度()定位焊缝间距（)手工电弧焊，CO半自动焊,自爱护半自动焊埋弧自动焊、熔化嘴电渣焊约30-0t3.3.t25t250400070 工程名称：中国人民解放军第61工厂临时仓库 61.6引出版设置6.1.61为保证焊接质量,在对接焊

46、的引弧端和熄弧端，必须安装与母材相同材料的引出版,引出版的坡口形式和板厚原则上宜与构件相同。662引出板的长度，手工电弧焊及气体爱护焊为25-5；半自动焊为40-60;埋引自动焊为50-10;熔化嘴电渣焊为00以上。616.3引出板焊接后,一般可用气割方法将其割去，气割时一般在距母材2-5处割去,然后用砂轮打磨平坦，严禁用锤击落。61.7胎夹具 钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效的操纵焊接变开形和使要紧焊接工作处于平焊位置进行。618预热6.1.81钢结构的焊接，应视（钢种，板厚,接头的拘束度,和焊接缝金属中的含氢量等因素)钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和方法。 预热温度宜操

47、纵在1005度。预热区在焊接两侧,其宽度各为焊件厚度的两倍以上且不应小于100毫米。61.82定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度5度左右,预热区域应适工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库当加宽，以防止发生焊接裂缝。6.3合同，图纸或技术条件有要求时,焊件应焊后处理。.1.9焊前检查施焊前，焊工应复查工作的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况,如不符合和要求,应修整合格后方可同意施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发觉定位有裂纹，应完全清除定位焊后再进行正式焊接。6.1气温，天气及其它焊接施工.引弧和熄弧 引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生融合不良

48、，弧坑裂缝,气孔和夹渣等缺陷和发生,另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时,应防止了发生弧坑裂纹,必须完全清除后方可继续焊接不管采纳何种焊接方法,焊缝终端的弧坑必须填满。6.对接焊缝6.22.1要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束,另一面焊接前应完全清除焊根缺名称:中国人民解放军第616工厂临时仓库陷至正面金属后,方可进行反面焊接。但采纳埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，同意不行清根。6.22.2采纳背面钢垫板的对接坡口焊缝,垫板与母材之间和结程合必须紧密,应使焊接金属与垫板完全融合6.22.3不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过度形状，当板厚

49、差超过毫米时，板厚一侧应加工成1：2。5-1:5的斜度,对接处与薄板等厚。6.24对接焊接,除特不指定经外，应使焊缝增强量最小,增强量R值，不得超过三毫米,并顺渡至母材表面,同时二三级焊缝凹面值不得大于0。5毫米。62.2.5对T型接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝。焊接时应增加对母材厚度1/以上的加强角焊缝尺寸。重级工作制作和起重量大于或等于0吨的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘板的连接的焊角尺寸为2，且不大于10毫米。.23填角焊接6.2.3.3等角填角焊缝的两侧烛角不得有明显差不;对不等角填角焊缝，要注意确保焊角尺寸,并使焊趾处平滑过渡。6232要求焊成凹凸形的角焊缝，一

50、般采纳船形位置施焊或其它措施使焊缝金属与母程名称：中国人民解放军第96工厂临时仓库材间平缓过渡，如需加工成凹面的焊接，不得在其表面留下节痕。6.23.填角焊缝或单个表面焊道焊凹度值不得超过该焊缝实际表面宽度值的7%+1。562.4部分熔透焊接 部分熔透焊缝的焊接，焊肖必须检查坡口深度,以确保要求的焊透深度。 部分熔透焊接，当采纳手工电弧焊时,打底焊宜采纳直径为3。或以下的小直径焊条，以确保足够的熔透深度。2.5多层多道焊 多层焊接宜连续施焊,施焊过程中当每一道、每一层焊完后及时清理检查，如发觉有阻碍质量和缺陷,必须清除后再焊。 多层焊及多层焊缝的缺陷修补时,在焊缝连接处的焊层与焊层之间应错开3

51、-5形成阶梯过渡。6.25完工焊缝的清理 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,合格后在规定的部位打上焊工钢印。6.2现场焊接接头的爱护 在现场焊接部分及与之相邻的两侧各50-10范围内不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料,但若使用对焊接无害的涂料时,无此限制。对现场焊接接头程名称:中国人民解放军第691工厂临时仓库区域、应适当作防锈处理。62.不良焊接的修补628.1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次时，超过两次时,必须通过焊接主管技术人员核准后,方可处理。6.焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，庆及时报告焊接技术负责人查清缘故,订出修补措施,方可处理。6.83对

52、焊接金属中的裂纹，在修补前应用列损检测方法确定裂纹的界限范围在去除时,应自裂纹的端头算起，两端至少各加50的焊缝一同去除后实行修补。6.2.8.4对焊接母材中的裂纹,原则应更换母材,然而在得到焊接技术负责人认可后，能够采纳局部修补措施进行处理。要紧受力构件必须得到原设计单位确认。.9焊接变形的修正 焊接变形的矫正，以不损坏材质为原则，低合金高强度结构在火工矫正过程中严禁浇水激冷，其加热泪盈眶温度严禁超过正火温度。6210焊接型钢62.0.1翼缘板和腹板应采纳半自动或自动气割要切割，切割面工程名称:中国人民解放军第6916工厂临时仓库质量应符合本规程表。11规定。62.0翼缘板只同意长度方向拼接

53、,腹板在长度、宽度方向均可拼接，拼接缝可为“十”字形成或“丁”字型，翼缘板和腹板的拼接缝应错开200M以上，拼接缝的焊接应在型钢组装前进行。10.3焊接型钢的同意偏差6.21栓钉焊62.111栓钉只有在制造厂出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格,方可使用。、62112栓钉的存放应保证无油、无锈：爱护瓷环的存放应幸免受潮和沾油污，一旦受潮使用前应通过1约2小时的烘焙。.21.3采纳栓钉焊机进行焊接时，一般应是构件处于水平位置。 .焊接检验63.1 检验的项目的内容 焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿于焊接作业的全过程中，即焊接施工前,焊接施工中和焊接完毕后。

54、6.3.2焊缝检查 所有焊缝均应按美国焊接协会WSD1.1条款进行检验，并符合钢结构工程施工及验收规范规定:焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构外形尺 的规定，焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证,钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级的 工程名称：中国人民解放军第691工厂临时仓库 规定。6.33焊接内部缺陷检查6.3. 焊缝的超声波检测1.100%的全熔透焊缝2. 100%的全部拼接焊缝3.关于抗弯构件的半熔透焊缝10%检查63.3.2无损检查,应在完成焊接小时后进行检测。6.3.凡属局部探伤的焊缝，若发觉有不同意缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增长探伤长度，增加的长度为该焊缝长度1

55、0， 且不小于20，若仍有不同意缺陷时,则对该焊缝0%检查6.3.4规定焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法河滩上结果分级规定。8涂改和编号8.1除锈8.1除锈 为防止钢材与大气不幸了生电化学反应引起材料的腐蚀破坏,必须在构件表面涂覆以阻碍其腐蚀速度的涂料或金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求)除选用的涂料或金属层外,专门大程度上取决于泖装前的基材表面除锈质量。.2钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进行。、所有钢材应将锈蚀、热轧表面疏松的氧化皮信其它非母材物质清除洁净。程名称：中国人民解放军第691工厂临时仓库81面上涂有厂房底漆的钢材，因焊接、火焰校

56、正、曝晒和擦伤等缘故，造成重新锈蚀的表面,或附有白锌盐的表面，必须清除洁净后方可涂漆。8.1.4喷（抛)射磨料进行表面处理后,一般应在4小时内涂第一到底漆。涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新喷射除锈。又如处理后表面表面沾上油或污垢,应用溶剂清洗后方可涂装。8.4 摩擦型高墙螺栓连接面的清洁度，可按有关专业标准或设计技术要求进行,与埋入混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。8.2涂装8.涂装：对本工程采纳的涂装材料，应具有出场证明书，并符合设计要求。82.2选用涂料种类,匹配性能、遍数、干湿膜厚度、均应符合设计防腐要求表面清洁度可选取S(1/)级。8.3当设计对涂装厚度无明确规定时,

57、一般宜涂-5遍,干膜厚度应大于1微米。8.3.编号8.3.编号目的在于使构件在生产到实际安装过程中,始终有规定的符号,表明于一定的位置上显示，它对下料制作、涂装、发运、验收、运输、报验、安装等起着一定的正确辨认标志。83.2构件编号按设计施工图或安装图。9钢构件验收程名称:中国人民解放军第69工厂临时仓库 9.0.1构件制作完成后，检查部门应按施工图要求和本规程的规定对成品进行检查验收。 9.0.2构件出厂时，制造单位提交产品质量证明书,同时提供以下资料: 产品合格证 钢材和其他辅助材料（焊条、螺栓等）质量证明书。 钢结构施工图和设计更该文件,并应在图中注明修改部位和内容。 高强螺栓摩擦面抗滑

58、移系数实验报告，焊接工艺评定和焊缝无损检验报告和涂层检验报告： 要紧构件验收记录 预拼装记录 构件发运包装清单三、施工组织机构的设置 依照本工程特点,结合我公司在类似工程建设方面积存的经验,成立中国人民解放军第96工厂临时仓库项目部，由项目经理、总工程师各执职能部门组成,下设钢结构制作、钢结构安装二个专业施工队伍。钢结构部分在工厂组织加工,再由成品储运场地运至工地进行安装。 中国人民解放军第6916工厂临时仓库项目部 项目经理 总工程师 副经理生产部 技术部 质量部 物资部 财务部钢结构制作 钢结构安装 工程名称：中国人民解放军第616工厂临时仓库 二、质量保证措施和施工进度打算保证措施（一）

59、质量保证措施1.质量目标符合中华人民共和国国家标准钢结构工程施工治理质量验收规范（205001）,工程质量等级:合格。2质量体系质量体系程序文件依据G9001994I09002：质量保证模式标准。在工程全过程中项目部进行全程操纵、采购、设计过程、顾客提供产品的操纵、产品标识和可追溯性、过程操纵、检验和试验、检验测量和试验设备的操纵、检验和试验状态、不合格的操纵、纠正和预防措施、搬运储存包装防护和交付、质量记录操纵、内部质量审核、培训、服务、统计技术。3组织措施（1)该工程成立以项目经理为首，技术负责人和施工技术、质量监察、物资供应等部门负责人和有关部门人员参加的领导小组,定期分析质量治理和工程

60、质量情况,找准阻碍工程质量的要紧因素,采取对策和改进措施。并付诸实施，以保证本工程优质达标。(）项目部和施工单位逐级成立工程创优小组，配备专职质量治理和检查人员,并制定创优规划和措施,层层分析，做到纵向到底,横向到边,形成自上而下的质量治理网络。在队与队、组与组之间深入开展创优质工程活动竞赛,确保工程一次成优。（3)加强对施工治理人员全面、系统、全方位质量教育,不断强工程名称：中国人民解放军第9工厂临时仓库 化全员质量意识牢固树立“质量第一、用户至上”和“企业信誉第一”的思想，严格施工质量治理,施工规范化、正规化、标准化作业,精心组织,精心是施工。（4）认真执行自工程项目经理、各级主管工程领导