制冷与空调自动控制技术8

1、第8章 制冷、空调系统自控部件的安装、调试与运行8.1自控部件的安装和调试制冷、空调系统自控部件安装质量关系到控制系统能否正常运行、控制精度、安全和运行成本等。调式是在高质量安装基础上，充分发挥自控部件的作用、取得最佳效果的过程。空调制冷系统必须达到高效、节能的运行效果。8.1.1温控器的安装和调试温控器必须采用正规专业生产厂生产的，并经过校验合格的产品。温控器规格和安装的位置按设计要求，要便于操作。现用的温控器有压力式、双金属片式和电子式，它们的安装各有不同的要求。1、压力式温控器的安装。压力式温控器的安装关键是感温包（感温包）的安装位置，注意事项如下：(1）对用于控制整个空间（如冷库）温控

2、器感温包应装在空气流通处，不应置于空气不流通的死角。在空气对流冷却系统中，感温包一般在回风口附近，因为回风温度基本代表了空间的平均温度。如要求控制排风温度，感温包也可装在出风口上。(2）感温包不应置于门口，周围不应有超过环境温度的热源。(3）联接感温包的毛细管不要与其它管道接触，不要穿过高于或低于温控制控制的上下限温度的空间毛细管最好套软塑料管。(4）由控制器端引出的毛细管应先绕一圈或数圈再通向感温包，其绕圈的弯曲半径不得小于50mm，每300mm用扎带固定，防毛细管磨损，若毛细管过长，则应将毛细管盘绕成盘并用不干胶固定。(5）若用温控器控制管道中的流体温度，则感温包与管道要接触紧密，接触面尽

3、可能大，并用不吸水保温材料包扎保温。除了容量小的设备温控器的触头与被控电器直接连接之外，温控器要用电磁阀、或交流接触作为执行器。温控器的触头与电磁阀线圈和交流接触器的线圈串联。2、电子式温控器的安装电子式温控器的感温包安装位置要求与压力式温控器感温包安装位置要求相同。电子式温控器感温包通过导线与控制电路相连，联接导线应穿在套管中，若联线较长，应采用屏蔽线，以防干扰引起温控器误动作。控制电路安装时注意电源电压是否合要求，控制电路应有良好的接地，接地电阻不应大于4，与保护零线端子的接触电阻不应大于0.1。特别对采用数字控制技术的控制电路，相线、零线，保护零线绝不能混接，相线、零线颜色应有明显区别，

4、保护零线只能用黄绿双色线。双金属片温控器感温包与触点组装成一个整体，其安装位置同上述感温包安装位置。双金属片温控器通过接线接到控制电路。3、温控器的调试温控器的调试是在制冷机组正常运行条件下进行的。调试时需要一标准温度计。标准温度计测感温包处的温度。根据设计要求或技术文件提出的温度控制范围，调校使得制冷机在规定要求的停机温度停机；要求的开机温度开机。对制冷机器，达到上限温度开机，降到下限温度停机。8.1.2 压力控制器的安装和调试压力式控制器在制冷系统中有压力控制器和压差控制器两类，又称压力继电器和压差继电器。1.压力控制器压力控制器按其动作特点分高压压力控制器和低压压力控制器。高压压力控制的

5、动作特点是：当被控压力低于给定压力值时触头闭合，被控压力大于设定值时触点分断；低压压力控制器动作特点是当压力高于设定值时触点闭合，压力低于设定值时触头分断。现在多用的高低压压力控制器，即把高压压力控制器和低压力控制器组合在一起。(1)压力控制器的安装高低压压力继电器有一条高压接管和一条低压按管。按管接制冷机的一端采用螺纹连接，接管则为毛细管。高压接管多安装在压缩机排气截止阀的旁通孔，低压接管则安装在吸气截止阀的旁通孔上。也有的机器在排气管路上装有专用供接高压接管的接口。在压力控制器安装时，要注意适用介质，有的适用氟利昂，有的氨、氟通用。压力继电器本体则用螺栓固定在振动小，又便于操作和观察的位置

6、。继电器本体要垂直安装。(2)高低压压力继电器的调试调试主要内容之一是设定压力继电器器触点自动分断和闭合的压力值。设定压力值的大小与制冷机使用的制冷剂与运行工况有关，与制冷机的安全运行有关。大多数低压继电器需要注意的是触点断开的压力（动作值）和使用触点闭合的压力值（回复值）动作值为制冷机运行时蒸发压力的1/22/3。低压继电器闭合的压力值比动作值大，它们之差称差动值，即回复值等于动作值加差动值。差动值一般取蒸发压力1/4左右。高压继电器的差动值为动作值减回复值。高压继电器的设定值是使触点断开的压力，其差动值大多是不可调的，为0.1Mpa0.5Mpa（个别可调差动值为0.18Mpa0.6Mpa）

7、。压力设定值范围为0.82.08Mpa。高压继电器的设定值根据制冷剂43-48对应的饱和蒸气压力值而设。例如用R22制冷剂的空调机组，高压继电器动作值一般设定1.7Mpa左右。2压差控制器压差控制器的安装要求如下：(1)高、低压波纹管分别与油泵排出口、曲轴箱相连接，不得接反。(2)控制器本体应垂直安装，高压口在下，低压口在上；(3)安装在便于操作，振动小的位置，用紧固件紧固；(4)压差控制器盒体内有电气接线图、按图接线，要注意电源电压与压差控制器要求相同。3压差控制器的调试压差控制器油压差的设定值用压差调节螺钉调节，一般高速为0.150.2Mpa。压差控制器正面有试验接钮。在压缩机正常运行时，

8、按下试验按钮，并保持60秒，即模拟不正常状态，若能切断电源使压缩机停机，则表明压差控制器能可靠工作。因为压差控制器延时时间有20S的范围， 60秒为参考值。压差控制器动作后需经5min左右时间，手动复位后，才能再次使用。.液位控制器的安装和调试液位控制器有三种，各种液位控制器的安装和调试各有其特点。1.浮球液位控制器浮球液位控制也可称为电感式液位控制器。(1)安装注意事项如下：1)控制器的起始液位用红漆标在阀体外壳下部，画有“A”的用于氨，画有“R”的用于R22，安装时，起始液位以此为标准。阀体要垂直，这须从相互垂直的两个方向上用线垂吊线保证垂直。点焊定位后折下阀体再焊接。2)控制器下部平衡管

9、应倾斜15以上，避免油污堵塞，浮球失灵。3)为检修方便，阀体气、液平衡管均应加截止阀。4)阀体绕组室上盖的密封橡胶垫圈应予压紧，最好压紧后再用胶带纸包一圈，避免水气进入，使线圈受潮失灵。5)电气盒安装地点要应无强电磁干扰、干燥、无腐蚀性气体。(2)调试按电气原理图接线，浮球液位控制器接线如图8.1所示。测电源电压、确认符合220V5%的要求。控制器电气盒内带刻度1至6的旋钮是调节高度的，左上角带锁紧螺母的小旋钮是调零旋钮，用于起始时将下液位信号调出。上、下限液位可调高度为16cm，可调高度的确定，在正常运转工况下，以供液电磁主阀不频繁动作为主，一般可调在半小时左右动作一次。当绕组处于-30以下

10、低温条件时，绕组电阻变化很大，使下液位信号显著下移，以致不发信号，此时就需补偿电位器将零位调出。2.热力液位控制器的安装、调试热力液位控制器，相当一个热力膨胀阀，不同之处感温包中装有电加热器。热力液位控制器安装注意事项如下：(1)阀体安装在供液管水平段上，阀体垂直，热力头在上方；(2)进出口接管方向应与制冷剂流向一致。(3)感温包安放在容器所要控制的液面高度处，水平放置。(4)电加热器所接电源性质和电压符合铭牌值。热力液位控制器的调试：将感温包的电源接通，调节设定杆当液位在上限时，将感温包完全浸没，这时控制器的开度为零（即关闭），液位降到温仓之下，阀的开度加大。3.电子液位控制器的安装、调试电

11、子液位控制器三个探测极棒a、b、c为三位控制。按照电子液位控制器的线路分别与电动机控制的主接触器线圈、电动机热继电器辅助触头联接，电源变压器原边连接电源。三个探测极棒与电子控制器相应端子联接，为JYB型液位控制器的接线示意如图8.2所示。探测极棒a为高水位控制，b为低水位控制，c为初始进水控制，根据要求将a、b、c放在水箱（池中）。探测极棒a的端部与高水位线重合，探测极棒b端部与低水位线一致，探测极棒c的端则在水箱的底部。送上电后，水泵应运转送水入水箱中，当水位上升到高水位线，水泵应停机。放水，使水位达到低位线压缩机应启动供水，使水箱中的水位在高低水位间变动，控制液位的高度。8.1.4电磁阀与

12、电动执行机构的安装和调试电磁阀、电动执行机构不同之处是电磁阀是以电磁力进行双位控制，电动执行器则采用电动机为动力来移动阀门的，安装时注意要考虑操作性良好，符合安全要求和标准化的要求，详情如下所述。1.电磁阀的安装和调试(1)电磁阀的安装电磁阀安装的具体位置按照设计图纸和设计文件的规定。电磁阀在安装前应经过检测，符合质量标准，所用辅助设备及材料也应符合有关质量标准。电磁阀在安装前还应进行清洗，除去电磁阀上的杂质、油污异物等。安装的要求注意事项如下：1) 阀体要垂直，这须从相互垂直的两个方向上保证垂直。点焊定位后折下阀体再焊接。安装位置有足够的空间便于安装、操作和维护；2) 应避免振动、潮湿、易受

13、机械损伤、有强电磁干扰、高温、温度变化剧烈，有腐蚀性气体场所。3)应安装在水平管道上，电磁阀线圈轴线垂直于水平面。4)不能单纯用管道承重，电磁阀应有适宜的支撑物；5) 电磁阀中工质的流向应与阀体上箭头方向一致，不得相反；6) 若通过电磁阀流量较小（即管径较细，DN32），在上游应安装过滤器；7) 电磁阀的工作环境应符合电磁阀的性能参数。电磁阀的主要技术参数为：接管规格、连接方式、开阀能力、工作介质和温度范围。8) 电磁阀连接方式有螺纹和法兰，不宜采用焊接方式。开阀能力是指流经阀介质的压力，超过此压力电磁阀不能正常开启或闭合。工质介质是指允许通过电磁阀介质的类别，如：有的只允许氟里昂流通，不允许

14、氨流通；也有适合各种介质流通的电磁阀。9) 电磁阀所用电源电压、频率等符合电磁阀上的铭牌数据。电源线的选用、敷设应符合有关规定和要求。(2)电磁阀的调试首先进行脱机调试。即将电磁阀和电动执行机构的电路从系统控制电路中分离出来，控制阀内不充注工质。电磁阀通电应开启，断电应关闭。电动执行器接通电源后加控制信号，检查运转是否正常，能否按照信号的要求，控制阀门的开启及开启度。电动执行机构减速箱内的油要在油镜的中心线上，不足则应补充注油。脱机调试完成后进行联机调试，将电磁阀和电动执行器联入系统，在系统运行条件下试调，能否完成其开启动作，同时还需检查密封性，震动、温升等情况。2.电动执行机构的安装电动执行

15、机构在安装前检查电动机，伺服放大器，减速器机械传动部件的状况。根据电动执行机构的类型和结构，安装方法有直接安装和间接安装两种方式。直接安装特点是电动执行机构直接装在阀体的上部，出厂时已组装好，其安装要求和注意事项与电磁阀的安装要求相同。直接安装式用于直行程电动执行机构。角行程电动执行等则采用间接安装方式。间接安装的执行机构需将其固定在专门制作的底座上，执行机构用螺栓固定在底座上，而底座则应固定在相应的建筑结构上。执行机构一般安装在阀的附近，留有足够的空间保证操作和维修方便。8.1.5膨胀阀的安装和调试制冷系统最重要的调试是膨胀阀的调试。制冷机的产冷量能否达到要求，能否安全高效运行与膨胀阀的调试

16、有着直接的关系。膨胀阀能否调试达到理想运行状态与膨胀阀的安装也有着直接关系。膨胀阀的安装根据设计要求，按膨胀阀的主要性能参数，配用适当的膨胀阀，膨胀阀 的主要性能参数七个妈：通径指针阀孔的直径，单位mm，适用工质；适用温度范围（），可调节关闭过热度（）；压力平衡方式；标准制冷量（KW），接管规格。1.膨胀阀的安装膨胀阀在安装前应检膨胀阀外观是否完好，进口端的过滤网是否完好，感温包内工质是否泄漏，如泄漏膨胀无法打开，不能工作。膨胀阀的性能参数是否合符合要求等。膨胀阀的安装分为阀体安装和感温包安装。(1)阀体的安装要求和注意事项1)阀体出口通过管道接到蒸发器的入口管上阀体与蒸发器的接管越短越好。2

17、)阀体安装采用垂直方式，且气室在上，调整杆在垂直一方。阀体也可水平安装，但绝不能气室在下。3)阀体的入口管上游一定要装干燥过滤器。4)安装阀体拧紧螺母时一定要两个扳手，切忌利用阀体作为受力的支撑物。（2）感温包的安装与注意事项1)感温包优先安装在回气管的水平段。距压缩机吸气口的距离不同类型的制冷机是不同，感温包的安装点应能反应回气过热度的情况，需要通过实验确定。感温包亦可垂直安装，其位置可以高于热力膨胀阀阀体也可低于阀体。垂直安装时，感温包的封口垂直向下。2)感温包与回气管接触面应清洁，无锈迹，最好露出金属本色，并涂上一层铝漆作为保护层可减少腐蚀，与回气管的接触面积尽可能大。有的感温包有凹槽，

18、则凹槽与回气管相贴。感温包与回气管接触紧密，用配套的金属扎带紧固，亦可用厚度为0.5mm的铜带将感温包包住，用螺栓紧固。外包不吸水的保温材料。3)感温包安装处吸气管内不得有积液。4)当吸气管径小于等于25mm时，感温包贴在吸气管顶部；吸气管径大于25mm时，感温包贴于水平线侧下45处。如图8.3所示。感温包绝不能装贴附在水平吸气管底部。这种方法安装、拆卸都很方便，但温度传感较慢，膨胀阀灵敏度受到一定影响，多数制冷机采用此法。将感温包直接插入吸气管道内，感温包直接与制冷剂蒸气接触，温度传感快，但安装、拆卸都很困难，除特殊要求外，一般不宜用此法。还可将感温包安装在套管内，感温包灵敏度可提高，用于吸

19、气管径大的场合。5)外平衡管应装在感温包下游100mm处。如图8.4所示。如在吸气管的水平段则在管的上方；如吸气管为垂直管，宜装在管的外侧距制冷机较远的一侧。6)若使用分液器，一个膨胀阀只能向一个分液器供液，不允许一个膨胀阀向多个分液器供液。2.膨胀阀的调试(1)膨胀阀的调试条件是制冷机能正常运行，制冷设备正常运行的标志如下：1)压缩机运转正常，压缩机声音均匀，无异常声响2)油位在规定的位置，油温不超过703)油压正常4)排气温度不超过规定，用不同制冷剂的机器排气温度不同，例如R717不能超过150，R22不能超过150，R134a不能超过1305)无漏制冷剂、漏油、漏水现象6)油分离器回油管

20、周期性地凉热（约1小时）7)水冷式机组，冷却水压不得小于0.127MPa（表压），进出水温差（标准冷却塔）3-5。8)贮液器内制冷剂液位在贮液器中为液位指示器1/32/3位置。97)各阀门处于正常工作位置10)运行电流与额定电流之差在5%内11)各运行参数显示值相对稳定，不超过允许范围12)热力膨胀阀阀体结霜、结霜均匀，进口处不能截止，贴近阀体能听到微小的沉闷声。(2)膨胀阀的调试膨胀阀的调试需要细心和耐心。在蒸发器的出口和压缩机的吸气口装上测量温度的仪表。最好使用数字温度计，将其感温包安置在相应的管上，要求接触良好，并包以保温材料。在压缩机的吸气口接上压力表。试节膨胀阀的开启度，使压力表的值

21、与要求的蒸发压力值相同，过热度符合要求。在热力膨胀阀的调试过程中由于热惯性的影响，每调一次需隔15min左右。每次校调量不宜超过1/2圈，初次调转动角度可大些，越往后调，调整角度逐步减少。在用仪表调试过程，还可通过观察现象以取得更好效果。对于空调机组回气管应结满露压缩机吸气口较凉。对于0以下的冷冻机，回气管应结霜，结霜到压缩机的吸气口，而且还可观察周期性的结霜和融霜。结霜不应到压缩机机体上。若是用载冷剂的机器，载冷剂的温度应达到要求。空调机组出水温度一般为7。电子膨胀阀在制冷空调系统中应用日益广泛。电子膨胀阀的微处理器输入蒸发器出口温度和压力，压缩机的排气压力与设定值比较，通过PID调节控制膨

22、胀阀的开启度。调试将设定参数输入到微处理器，即可自动调节。8.1.6其它执行机构的安装和调试制冷设备中除上述各种控制器、执行机构外，其它执行机构主要是各种控制阀。通常执行机构与控制阀体直接连接。1.控制阀安装(1)控制阀安装应按照设计图纸和设计文件的规定进行，遵循国家有关标准的规定，安装所需设备，和主要材料应符合有关标准的规定。(2)控制阀安装前应进行外观检查。将阀门清洗干净，除去管道内外污物，防锈油等。对工作压力大于1.0MPa以及在主干管上起切断作用的阀门应进行强度和严密性试验。其它阀门可在系统试压中检验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，无渗漏。严密性试验压力为公

23、称压力的1.1倍，在阀的填料函及其它连接处，无渗漏现象。(3)必须符合设计要求，连接牢固。安装位置应有足够的操作空间，便于施工、操作和维护；避免安装在有振动、潮湿、强电磁干扰、高温、有腐蚀性气体和粉尘的场所。安装方位首选执行机构在调节机构上部。带有手柄的阀门，手柄不得向下安装。(4)在垂直管道上安装控制阀，控制阀非水平安装不可，则应用吊钩、支架支撑将控制阀支撑在管道上，一定要安装牢固，避免热应力和振动影响。(5)有方向性的阀门应按规定的流动方向安装。这类阀门上都有标注工质流动方向箭头。(6)控制阀入口应有直管段，越长对保证阀门的性能越有利，建议直管段长度不小于管道直径10倍。出口管也应必要的直

24、管段，建议长度不小于管道直径的3倍。(7)安装旋转式控制阀如蝶阀球阀时，阀的调整杆水平安装是最理想的。2.连接管线的安装(1)连接信号的电线、电缆应穿管敷设。电线电缆的容量和耐压符合技术要求。连接到设备上的穿管宜用金属软管。需防爆的设备，要采取相应防爆措施。(2)信号气管和气源管线用聚氯乙烯扩套的铜管，管径DN6或DN8。管线尽量短，但应有一定的伸缩余量，不防碍执行机构动作。连接管线配管整齐、美观。(3)气源管线在安装前应进行清洗去杂物，安装后要进行耐压试验，耐压试验合格。(4)控制阀在安装过程中应处于关闭状态。8.2自控系统的调试自动控制系统的调试是指整个系统安装完毕，在正式投入运行前，对整

25、个自动控制系统所做的检测、校验和调整的过程。自控系统调试的目的，是检查各自控仪表和元件是否都能满足制冷工艺提出的各项要求，是否与安装前的单体调试结果一致；是否还要作进一步调整以使其能更准确地按工艺要求灵敏地作出正确的反应和动作；相互有关的元件和仪表动作是否协调，其动作程序是否与设计要求相符；有关联的自控回路之间的联系是否可靠；安全保护装置及系统是否合理、可靠；通过调试找出元件的最佳设定值。通过调试，不仅对检查出的问题和故障可及时处理、校正，还可以发现设计中考虑不周到或不合理的地方，以及遗漏、错误之处，以便进一步改进和完善整个自控系统，使之更合理、便捷、安全可靠，经济合理地运行。为了使调试工作顺

26、利进行，在保证质量前提下用最短时间完成调试工作，必须做好一系列的准备工作。8.2.1准备工作调试前，首先应熟悉有关制冷、空调工艺过程及对自控的要求，检查有关图纸，技术文件是否齐全。还要做好一系列的准备工作。1.制冷空调工艺的准备工作(1)准备好必要的测量仪器、仪表准备温度、压力、压差、风速、湿度及液位等仪表。对其型号、规格检查是否符合调试要求的量限，精度，在使用前对其性能做试验，检查能否正常工作，测试数据，要准备好：标准压力表；水银实验温度计；秒表；压力表校验器等。压力表被测压力值在2/3 满度值左右，精度度不低于1.5级，水银温度计其分度值不低于0.1，量限根据需要选用，如果条件允许，最好选

27、用数字式仪表，一般要求用位的，要求高可选用位的数字仪表。(2)检查各自控元件的安装情况根据每个元件的安装要求，正确安装是保证自控元件运行正常、性能不受影响的先决条件。在调试前，必须认真进行一次全面彻底检查，以免遗漏和装错，判定各自控元件的安装是否符合工艺要求、安装要求。此外，经常需要拆洗或更换的零部件的自控元件两端必须装有截止阀，以便检修拆洗自控元件时与系统相隔离，尽量减少制冷剂的损失和对系统正常运行的影响。自控元件的检查一般自控元件安装后，经过系统试压、抽真空、送风等，需要一段较长时间才能进行测试。在这段时间内，由于试压时系统带入大量的水分，很容易使自控元件特别是主阀和导阀等流通类阀门、风阀

28、锈蚀或被脏物卡住。在调试前一定要重点地检查部分关键自控元件。例如，冷库安装位置较低的自控元件锈蚀严重，脏物也较多，所以安装在低处的元件作为检查的主要对象。空调系统则应检查与外界环境接触较多的新、排风阀门等是否锈蚀。检查调试所需设施是否完备这里所指的设备主要是指与系统制冷剂直接接触的部分，例如校验用压力表的接口、插玻璃球温度计的套管等。这些设施如果不完善在系统加入制冷剂后，就难于再增设了。3)温度控制器。为了使温度控制器能准确反映和有效控制介质温度，应检查温度传感器（温包）是否全部浸入被控介质中或被介质所包围。为了测定温度控制在系统中的实际控制值，在温控器传感器（温包）附近安装插玻璃温度计的套管

29、。对于电子温度控制器和DDC控制应检查其传感器与系统是否接触良好、密封。应配备标准电阻箱，以便检查时用来代替热敏电阻，摸拟温度值，检查控制器动作情况。4)压力控制器。为了能在系统中直接测定和调整压力控制器的控制值，可与压力控制器并联一个标准压力表，该压力表的量程必须包括压力控制器的控制范围。为取得压力控制器的实际控制值，可在压力控制器的控制电路上接上指示灯，当指示灯“亮“和“熄”的时候，读得压力表的值，即为压力控制器实际控制值。5)压差控制器。为了能在系统中直接测出和调整压差控制器的控制值，可在压差控制器的两根导压管上分别接上压力表，同时在压差控制器的控制电路中，接上指示灯。当指示灯“亮”和“

30、熄”时，记下两个压力值的读数，这时高压表和低压表读数的差值，就是压差控制器的控制值。6)液位控制器。在制冷系统中的液位控制器多是利用液位的变化而引起检测电路中某个物理量的变化，从而进行液位的测定和控制。一般不能直接观察到容器内真实液面及其变化。即使有些装置用仪表或指示灯显示，也是间接的。如果液位控制器本身发生故障或产生误差，这种显示就不正确。由于看不到容器内真实液面，无法判断显示值正确与否，这样就无法进行调试和系统运行后的检查。因此，在容器上都必须另外安装直接显示容器液位的液位计，如普通玻璃管液位计、管式液位计等。7)主阀类元件。在系统调试主阀或电磁主阀的性能和检验其密封性时，可在阀前、阀后各

31、装一只压力表。但由于在制冷系统中许多地方都已装有压力表，因此就不一定每个主阀或电磁主阀前后都另装一只压表，如能利用原有压力表对主阀或电磁主阀进行调试和检验，就不必另装。恒压主阀和电磁恒压主阀在调试之前要注意检查是正恒压阀还是反恒压阀，是否已装有必要的压力表接管和阀门。8)蒸发器和各主要管道。在自控系统中有时可能有个别元件失灵而出现故障。若这种故障是由于阀门元件启、闭失灵打不开或关不严，而该阀门的状态无信号指示，这时操作人员无法及时发现，因而也不能及时排除故障。这可在每个蒸发器管道上装压力表进行监视，将压力表的指示值与制冷系统的回气压力、供液阀前的压力进行比较，以判断有关自控元件工作是否正常。9

32、)湿度控制器。可将其显示值与精度更高的湿度计（最好用高精度数字式温湿度测量仪）进行对比，以判定其是否准确。2.电气方面的准备工作由于电子技术的发展，制冷、空调系统的自动化程度不断提高，电气系统方面的要求日益提高，做好电气方面的准备工作尤显重要。(1)首先检查供电系统。供电应采用三相五线制。各线路上的保护电器：熔断器、空气开关、漏电保护开关是否按要求安装，动作灵敏可靠。相线、零线、保护零线一定要敷设正确，不能相混，零线和保护零线混接可能导致电子线路不正常工作甚至烧毁。保护零线一定用黄绿双色线。整个供电系统要有良好的接地系统，接地电阻值不得大于4。(2)线路检查。按照原有的设计图纸与实际安装好的线

33、路作一一对照检查，确保电气设备的线路装接无错。在检查接线的同时，对各电动机及电缆作外观检查，查看有无损坏情况。(3)绝缘电阻测定。对380V/220V用电设备，用500V的绝缘电阻测试仪（摇表），测绝缘电阻，绝缘电阻是在转速90-150r/min下1分钟值。具体要求如下：1)三相交流异步电动机相间、相对地间绝缘电阻不小于0.5M。2)测量线路对外壳的绝缘电阻不小于2M。3)热电阻或热电偶对地间的绝缘电阻不应小于20M。4)信号线路对外壳之间的绝缘电阻不小于20M。3.电气设备、元件外壳及其它电器设施的检查(1)要检查各电气设备、元件外壳及其电气设施安装保护接零是否良好，接地导线规格（截面）是否

34、合符要求。严禁在同一供电网中一些设备用保护接零，另一些设备用保护接地。(2)检查型号、规格、启动设备及保护装置。在使用前，要检查各电器设备的元件的型号规格是否符合使用要求，起动设备的选用及各种保护装置的整定值是否正确，安装是否合理、牢固。(3)检查电源电压。先检查送到配电控制室的电源电压，三个相电压应为380V7%,不能缺相。单相220V10%。由配电控制屏上输到各电器设备的电压应符合上述标准。其它电压如24V，36V也应符合上述要求。(4)单体设备空载试验。这需要制冷空调工艺人员和电气技术人员的配合。单体设备空载试验时将各试验设备单独通电，空载运行，其它设备则不要送电。重要的是确保电气保护器

35、件灵敏、可靠。(5)通电单体试验时要仔细观察和倾听设备运行是否正常，包括内容有：压缩机、风机、水泵电动机旋转方向是否正确；电流表、电压表读数及电动机温升情况，如有异常立即切断电源；检查执行器开关方向、动作方向；检查阀门与调节器输出的线性关系，全行程时间，有无动作，不灵敏，和其它异常现象。8.2.2冷藏库制冷系统自动控制的调试在上述准备工作做好，条件具备时，即可开始系统调试。系统调试分两个步骤进行：首先按照设计的自动控制回路逐个地进行局部调试；然后再进行系统的全面调试。1.局部调试(1)泵回路的调试在进行调试前，首先要在系统中加氨，其数量能满足氨泵运转的需要而不发生低压循环桶被抽空出现断液现象即

36、可。1)液位控制器的调试。在低压循环桶上配置有两套液位控制器（多用浮球式）：一套作保护用，当低压循环桶液位升至其上限时，可发出报警信号。另一套（通常下面）与供液电磁阀配合，以保证正常的液位。调节下面的液位控制器控制下液位时，先使低压桶处于要求的最低蒸发温度，使液位渐渐下降，参照直接指示桶内液面的指示器，在液面快要降到控制器下液位时，开始不断地旋转电气盒内的补偿电位器，当控制器电接点有动作时，下限位信号即调出。调定上限液位时，可先按工艺要求，在液位控制器上调好上限值，再人为（也可向系统加氨）使低压桶内液面缓慢地上升，并以直接显示容器液位的液位计为基准来进行调整。2)供液电磁阀的调试。供液电磁阀的

37、启闭受液位控制器控制，它们之间能否很好地配合工作，可以观察直接显示液位的液位计。当指示到需要“供液”、“停止供液”位置时，观察供液电磁阀的工作指示灯是否同时发出供液“亮”和停止供液信号“灭”。然后再仔细观察供液电磁阀的工作指示灯“亮”或“灭”后，低压循环桶内的液位是否及时地变化。当供液电磁阀指示灯一亮，液位立即开始上升，说明电磁阀开启灵敏；如果液位不上升反而下降，说明阀打不开。当供液电磁阀指示灯一灭，液位立即停止上升，并且开始下降，说明阀关不严，有泄漏现象；如果液仍明显上升，说明阀不能关闭。另外，还可用听声音的方法，协助判断供液电磁阀的开启是否灵敏，关闭是否严密。若阀工作指示灯亮的同时，贴近电

38、磁阀能听到“嗒、嗒”声，阀出口处能听到“嘶、嘶”的流水声，说明阀开启正常。若当阀关闭后，贴近阀能听“嘶、嘶”声，说明阀有泄漏。3)止回阀的调试。对止回阀的调试主要是看其关闭是否严密。4)旁通阀的调试。旁通阀在系统调试时与单件调试时的原则一样，方法也差不多，其升高压力的方法是先将氨泵的排出阀全部打开，启动氨泵，当正常运行转后逐步关小排出阀，慢慢地提高氨泵的排出压力。在调试时，先使低压循环桶的压力处于规定的蒸发压力，然后将处于全开状态的氨泵出口手动阀逐步关小，使氨泵的排出压力慢慢升高。当压力升高到欲调压力时，迅速转旋旁通阀的调节杆，使旁通阀在要求的调定压力值时正好打开。旁通阀上的调节杆是用来调节弹

39、簧预紧力的。旁通阀是否打开，可观察氨泵排出压力表。当压力表的指针产生突然抖动时，即标志旁通阀打开，其指针突然抖动前的压力值，即旁通阀的调定值。如果一次没调好，可将泵出口压力再调小，然后重新按上法调试，直到压力达到要求的调定压力值时，正好打开即为调好。为保险起见，调好后要再复校一次。5)加压阀的调试。为了减少由于氨泵不上液而引起的事故停机并克服氨泵气蚀现象，一般在低压循环桶上设有加压装置。加压阀一般采用气动常闭型电磁恒压主阀。为了调试需要，如图8.5所示安装三个压力表。图中4为气用常闭型电磁恒压主阀。它是由反恒阀ZZH、电磁阀DZ和主阀ZFS组成的。主阀的开启受恒压阀和电磁阀共同控制，以保持常闭

40、型主阀出口处压力P1恒定，当电磁阀开启（受氨泵上液系统控制），当P1压力高于调定值，反恒阀ZZH关闭，因而主阀也关小，压力下降。在调试过程中，主要观察三个压力表的指示值和变化情况。如图所示，当主阀ZFS不开启加压时，表1和表2指示压力值相同。当主阀开启向低压循环桶加压时，表2和表3压力基本相同。如果在加压过程中表2压力突然下降时，听到电磁阀DZ关闭动作的声音，这说明氨泵上液投入正常运行，加压任务完成，或者加压延时时间已到主阀关闭。第二种情况是当表2压力突然下降时，听不到电磁阀ZD的关闭动作声，说明低压循环桶的压力上升至恒压阀的调定值，使恒压导阀ZZH关闭，引起主阀ZFS关闭。在此瞬间，表1指示

41、的压力值就是反恒阀的控制值，如果该值恰好等于设定的控制值，说明加压阀已调好，如果不等于设定值，则重新调节反恒阀ZZH再进行测试，直至控制值与设定的调定值相等为止。加压阀开启是否灵敏，关闭是否严密的调试方法，与供液电磁阀的调试方法相同。需要注意的是调试是以表2的压力变化作为判断依据，而不要去考虑液位变化。6)压差控制器的调试。压差控制器是用来保护氨泵，避免发生气蚀现象。因此，首先要测出压差控制器的高压腔与低压腔的压力差值。方法是先启动氨泵，使其投入正常运行，然后逐步关小氨泵进液阀以减少氨液的输入量，减少氨泵的压差。如果用此法压差下降不明显，不能使压差控制器动作，可以逐步开大供液阀来降低氨泵的出口

42、压力，直到压差控制器动作。这时测得的氨泵出口和进口的压力差值即为压差控制器的控制值。若控制值与要求值不符，可以重新调节压差控制器，再进行测试，直至两者相符为止。(2)库房回路的调试。库房回路包括冷藏、冻结回路。调试的主要内容包括温度控制器控制值是否正确；自动或半自动冲霜能否按设定程序进行，效果如何等。1)温控器设定值调试。鉴定温度温度控制器的控制值是否准确和调整温度控制器的控制值时，将水银实验温度计（可用精度0.01的数字温度计）与温度控制器的感温元件放在同一位置，然后使冷库间温度逐渐降低，到温度控制器动作的瞬间，水银实验温度计的读数即为实际的下限控制值。然后再使库温逐渐升高，直到控制器动作，

43、动作瞬间水银实验温度计的读数即为实际的上限控制值。测定的两读数若与设定值不符，就调整温度控制器，重新降温和升温进行调试，直到达到设计要求。在调试中应注意人的体温、呼吸对读数的影响。数字式温度计感温包与温度显示距离远，可以消除这些影响。2)冲霜程序的调试。主要是检查是否能按设定的程序冲霜。自动冲霜的库房，还需要观察是否按调定的时间或风压差进行。然后根据库温和食品的降温效果以及冲霜的质量，参照原设计看是否经济合理，根据情况再进行调整和测定。(3)水回路的调试水回路按其用途分三类：冷凝器冷却水、压缩机水套冷却水和冲霜水。各部分的调试叙述如下：1)冷凝器冷却水调试。冷凝器的冷却水是由离心水泵供给的。要

44、判断冷凝器中是否有水流动，可由水泵进出口两端的压差或水泵的出口压力大小来判明。在冷凝器冷却水系统管路上应装设水流开关和压差控制器（保护器），只要冷却水泵正常运行管道中有水流动，水流开关应闭合。压差控制器的压差一般取值在0.080.12Mpa范围内。此外，还可以通过观察冷却水塔落水情况判断冷却水量，冷却塔落水应布满整个水塔接水槽，落水量充沛。在自动控制冷凝压力的系统中，可用装在冷凝器进气管的压力控制器控制冷却水泵的工作台数的办法来调节冷凝压力。如果采用变频器和PLC控制效果更好。2)压缩机水套冷却水调试。对压缩机水套冷却水套冷却水的要求是在压缩机启动和运行时不能断水，万一断水则压缩机不能启动，正

45、在运行中的压缩机应经延时后停止运行。一般是利用电子水流继电器作断水报警和保护装置。调试时，只要人为地断水，观察电子水流继电器动作是否灵敏可靠。若运行中的压缩机断水后能立即报警并延时停机，要启动的压缩机断水后不能启动，即达到了调试要求。3)冲霜水调试。冲霜水一般都由冲霜水泵供给。水泵能否上水及调试水泵的压差或压力继电器的控制方法和步骤，可参照调试冷凝器冷却水泵的方法和步骤进行；要注意这时的观察对象是冷风机。在调试冲霜水时，要观察冲霜水量是否足够，分配是否均匀。还要注意冲霜完毕后，进水管内的剩水是否很快排放干净，有无冻结或堵死水喷口的情况。(4)压缩机回路压缩机是制冷系统的心脏，调试内容比较多，在

46、调试时要认真、仔细和耐心。若调试不当，极易造成设备事故。压缩机调试主要分三个方面：压缩机自动保护、中间冷却器和压缩机的开启及能量调节。1)压缩机的自动保护。压缩机的自动保护包括压缩机自身的安全保护和整个系统的联锁保护两个方面。2)压缩机自身的安全保护有压力保护、温度保护、油压差保护、水套断水保护和电动机过载保护等。其中压力、压差和断水保护，由于保护装置的传感器（感温包）直接与制冷剂、水直接接触，所以反映速度比较快，数值比较准确。对这些保护装置的调试，可以直接调整压缩机上的有关阀门和中断水流来校验和调整各有关控制器和继电器。3)温度类保护装置的传感器（感温包）不和制冷剂直接接触，而是通过放置在温

47、包的套管壁和管中油与传感器接触，因热惯性的原因，反应滞后，易产生误差。调试时应以温度控制器温包附近装设的水银实验温度计为基准来校验和调试。4)电动机的保护一般有短路保护、过载保护和失压保护。在调试过程中主要是检查短路保护用的熔断器和熔断体选择是否适当，熔断体的额定电流为电动机额定电流的1.52.5倍。过载保护用的热继电器的动作电流可选电动机的额定电流的0.91.1倍。用钳形电流表测电动机各相电流，电流的差值不能超过5%。还有各种电器装置如：断路器、漏电保护开头、启动器、启动线路、计量线路等的检测和调试须有电气技术人员配合，电气人员应起主导作用。5)系统的联锁保护。系统的联锁保护包括冷却水泵不上

48、水、低压贮液桶液位过高、氨泵不上液和压缩机吸入压力过高等。6)压缩机吸入压力过高，会使压缩机超载，电动机过负荷运转。因此，在系统吸入压力过高时，必须有保护措施，一般有两种方法：一是压缩机的吸入管路上装恒压主阀，使压缩机的吸入压力不超过允许值。恒压主阀的阀后压力是压缩机的吸入压力，当该压力超过压缩机的允许值时，恒压主阀关闭。这种保护装置的调试方法与恒压主阀的调试方法相同，但要在制冷系统中进行。另一方法是用压力控制器来控制压缩机卸载装置，当吸入压力超过允许值时，就使部分气缸卸载，从而保证压缩机和电动机不致过载，其调试方法与单体压力控制器调试方法相同。7)压缩机的开停机和能量调节。在制冷自动化系统中

49、，压缩机是按设计规定的程序实现开机和停机控制的。调试过程主要是观察压缩机能否按预定的信号和设定的程序开、停。可以人为地制造“开机”和“停机”的条件，反复试验，仔细观察，判别压缩机是否按设计的程序可靠地开机或停机。如有不符，查明原因，调整处理后再试，直到完全符合设计要求为止。(5)压缩机的能量调节是根据被冷却对象热负荷的大小来进行的，热负荷的大小一般可通过温度或压力反映出来。用温度作为能量调节的控制参数，称为温度控制法；用压力作为能量控制参数，称为压力控制法。能量调节电磁阀的动作受温度或压力指令而动作，使压缩机的能量自动地保持与被冷却对象的热负荷相适应。此外，为了使能量调节更加合理和避免因热负荷

50、的短期急剧变化的假象所干扰，能量调节电磁阀的动作往往还受库房投入使用的数量和时间控制，这将使能量自动调节更加完善。在调试时，针对设备情况和设计要求注意观察和分析在设计条件下，能否对压缩机的能量进行有效地调节和控制，能否使压缩机在比较稳定的工况下运行，实现高效运行，经济合理运行。2.全面调试全面调试就是对整个制冷系统的自动控制和设备运行情况进行全面的检查和调整。通过全面调试可以在正式投入生产前及时发现问题、解决问题，使其投产后能够安全、可靠、经济合理的运行。全面调试的基础是各个回路的局部调试。如果把每一个回路看成是整个系统中的一个环节，则整个制冷自控系统就可以看成是由许多环节组成的一个整体。全面

51、调试就是检查各环节是否能协调工作，紧密地衔接和有机地联系在一起，园满地完成控制要求和满足生产的需要，安全稳定地运行。全面调试中，首先要结合自控流程图仔细研究并掌握自控流程。了解每一个环节和各部分之间的关系，当生产过程中出现某一情况时，自控系统应作出怎样地反应和动作以适应需要，如果出现某种不正常现象时，自控系统作出怎样的反应和动作来避免事故的发生和排除故障。在充分了解以上情况后，就可以按照实际需要人为地创造一些条件来检查自控系统是不是安全可靠、经济合理。发现不可靠、不合理的地方，及时调整或修改加以完善。8.2.3空调系统自动控制的调节空调系统有多种形式。按其使用目的分为舒适性空调和工艺性空调。舒

52、适性空调按所用的设备不同有集中式、半集中式和局部式之分。工艺性空调包括了恒温恒湿系统、净化系统等。这些系统所用的自控设备和自控手段都不尽相同。空调系统的主机当前用得较多的为蒸气压缩式制冷系统和吸收式制冷系统。提供热能的设备有锅炉、电热系统，它们的自控系统各有自身的特点。为了节能环保，冰蓄冷系统，热回收系统获得日益广泛的应用。空气调节系统自动控制主要内容有：空气温度控制、相对湿度控制、风速控制、风量及新风量控制、空气洁净度控制等。空调系统多供集群人员使用，因此安全自动控制系统又是特别重要。空调系统的主机安装后，制冷空调技术人员在调试前应对主机预热，做好单体检查和试验。在空调自动控制调试中还应注意

53、一点，即调试时间与施工进度的关系。半集中式冷冻水系统执行器如电磁阀的单机调试应在隐蔽工程之前进行，一旦隐蔽工程完工，调试将很困难。1.中央空调定风量系统夏季温度自控的调试集中式空调系统用风管送风，通常温度控制器的感温元件置于回风进口或出风口。在感温元件旁放置实验温度计温度计的精度要比控制温度要求的精度高一个数量级，调节温控器的设定值，观察温控器的执行器动作时的温度是否与实验温度计相符。不相符则进一步调整。采用双脉冲控制系统，即温度自动补偿系统，提高了自控的精度。空调双脉冲控制系统分别在出风口和回风口各装一个感温元件，感受室外空气温度和送风温度，根据室外温度的变化，对送风温度作自动补偿修正。两信

54、号输入控制器，控制器发现信号使执行器动作，控制送风温度。调试方法和单脉冲控制方式相同。2.集中式空调系统冬季温度自控的调节集中式风管送风系统冬季供暖常有两种方式：一是由专用锅炉输送热水到换热器与空气交换热量空气增焓升温后送入空调房；另一方法是在风道内设电加热管，由电直接加热送入室内的空气。调试方法基本上相同。执行器动作控制锅炉的供热量或控制电加热器的电流，将动作值与温度计测定值比较，进行适当调节。3.风机盘管系统中各空调房都有独立的温控器，不论是机械式还是电子式的都有三档风速控制，电磁阀控制和温度控制。用温度计测空气温度和温控器的动作值进行对比。根据实测温度和动作温度差进行调整。风机盘管供暖也

55、有两种方式：一是供热水，一是在风机盘管管出风侧装电热管。用电磁阀控制热水供应量，用开关控制电流。4.新风量自控的调整常用有两种方式：根据焓差值控制新风量和根据二氧化碳量控制新风量。焓值控制器装在新风管入口处，根据新风和回风的焓控制执行器使新风和排风阀的启、闭比例控制新风量，只要传感器安装合适，电源接通无误，根据设定值可自动调节新风量。二氧化碳量自动控制新风量与焓值控制调试方法相同。5.防火安全自动控制防火防烟调节阀既与烟感器通过电信号联动，又受温度熔断器控制，亦可手动控制。温度熔断器70熔体熔断，阀关闭，调试后可更换熔断体，并用手动复位。在电加热空调系统中，为避免发生火灾，风机与电加热器是联动

56、的，调试时检验联动功能：风机电动机不运行，电加热器不能通电。在电加热器的出风侧上方还有温度保护器，其温感元件感受到温度超过设定值切断电加热器电源。调试时加热温感元件到设定值，若温度保护器动作说明保护功能符合要求，若不动作则试验到符合要求为止。8.3制冷、空调自控系统的运行随着科技的进步，在制冷、空调系统中自动化程度日益提高，一些先进的系统实现了高度自动化。因此自控系统的运行状况关系到：制冷、空调装置能否正常运行、满足使用要求；制冷、空调装置能否节能、高效经济地运行。自控系统的运行状况与设备的故障率、使用寿命有直接的关系。要做好运行管理应具备以下条件：1.运行管理队伍。 有以制冷、空调工程师为主

57、管（或具有相应职称）具有相应操作证和技术等级证的专业队伍。按中华人民共和国安全生产法第23条规定：特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书方可上岗作业。制冷工是特殊工种。2.管理制度 一套行之有效的人员管理、设备管理、运行管理制度。3.设备、工具 各种必需的检测仪表、维护保养工具，急救设备防毒面罩、氧气面罩、防护服等。制冷空调自控系统的运行管理包括运行前的检查与准备工作，运行期间的数据检测与数据处理；自控器件及系统的维护保养以及常见问题和故障的分析处理等。8.3.1制冷空调自动控制系统运行前的检查与准备工作制冷空调自控系统在调试完成后，交操作人员运行管理。运行管理工作内容如下：运行管理人员应做

58、的检查准备工作有：(1)熟悉制冷空调系统各设备中：压缩机、冷水机组、蒸发器、冷凝器、各种泵、风机等的状态、参数、运行情况；(2)按自控设计图纸和有关设计规范，掌握整个自控系统的原理，控制工艺要求及流程。(3)熟悉自控系统所用各类自控元器件和仪表的工作原理与构造。(4)对自控系统所有的各类自控元器件、仪表的性能进行全面的检查：灵敏度、准确度、可靠性、确保能完成自控要求。(5)对各类自控元器件的安装进行检查，安装环境、位置、是否合要求、是否防震、牢固。(6)检查执行器动作、性能，开启动作方向是否符合要求。(7)检查各种安全保护系统，联锁，紧急停机按钮等安全装置工作是否正常、可靠。(8)检查供配电系

59、统的电压、接地、绝缘等是否合要求。(9)检查供水系统供水、水压是否符合要求否。(10)自控系统经检查并正常工作后，由调试小组写出调试报告，并向制冷空调自控操作和管理人员移交，确认符合设计要求制冷空调自控人员接手进行运行和管理。(11)制冷空调系统每年都要进行设备检修，检修后自动控制系统运行前检查和准备工作与上述过程相似，不同的是所有这些工作需由操作运行和管理人员自己完成。在工作过程要有详细的数据记录并归档留存。 2.运行参数的采集、记录与数据处理制冷空调系统的启动、运行和停机都有一定的程序，程序的执行可以是手动，也可以是自动的。虽然先进的自动控制系统有计算机或模拟显示屏，有自动记录，运管人员可

60、以观察，但这些记录都不能代替运行管理人员的巡回检查与记录，运行管理人员必需定时定期巡回检测，发现问题及时处理，保证制冷空调系统安全、高效、正常运行。巡回检测的运行参数主要有：(1)制冷主机的电流、电压、输入功率；自控系统的电流、电压；(2)制冷主机的排气压力和温度、吸气压力和温度滑润油的油位高低、油压、油压差、油温；(3)冷却水泵和冷冻水泵的进出口水压力和温度；(4)表冷器或加热器的进出水温度和压力；(5)空调房的温度和相对湿度；(6)冷库的温度和相对湿度；(7)制冷系统除霜方法不同采集参数不同。热气除霜时，检查除霜气体的压力，一般控制在0.6MPa。电热除霜检查蒸发器表面温度，热气-水除霜检