司炉工培训教程-wanchio

1、司炉工培训教程-万州石化20130519目录锅炉的结构和特点第二节.锅炉的安全使用常识和管理制度 第三节. 锅炉水质管理第四节. 锅炉异常事故的处置方法 第五节. 考核验收 第一节.什么是锅炉及其结构和特点一什么是锅炉及锅炉的用途。锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，以获得所需要的压力和温度的热水或蒸汽的设备。它由通常俗称的“炉”、“锅”以及附件仪表和附属设备构成一个完整体，以保证其正常安全运行。“炉”是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成的。它使燃料进行燃烧产生灼热烟气，烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部进入烟囱排出。“锅”即是锅炉容纳水和蒸汽的受压部件，

2、它包括锅筒（汽包）或锅壳、水冷壁管、对流管束、烟管、下降管、集箱（联箱）、过热器、省煤器等受压部件，由此而组成完整的水和蒸汽的系统，进行加热和汽化等过程。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。二锅炉的性能和运行指标。 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力

3、、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。三.锅炉的分类锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环

4、锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。四.锅炉的结构。锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的

5、横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分

6、离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。第二节锅炉的安全使用常识.一锅炉应具备的使用条件。锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院特种设备安全监察条例，使用锅炉应注意以下事项： 1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产

7、品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。 2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。 3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。 4、锅炉的注册登记。锅炉验收

8、后，使用单位必须按照特种设备注册登记与使用管理规则的规定，填写锅炉（普查）注册登记表，到州质量技术监督局注册，并申领特种设备安全使用登记证。 5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得特种设备作业人员证的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。 6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。 7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。二锅炉安全管理制度司炉工岗位工作制一. 严格执行各项规章制度,服从分

9、配,做一个积极进取,讲文明守纪律的新型工人.二. 坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三. 交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力表,鼓风机,引风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统,给煤出渣等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.四. 努力学习专业知识,精通业务.钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全经济运行.五. 锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。六. 发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人.七. 对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止.巡回检查制度一. 为了保证锅炉

10、及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序没两小时至少进行一次巡回检查二. 检查上煤机、出渣机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升、滚动轴承50-100备注基本要求-无色，透明，无沉淀物25PH值-用磷酸三钠和易挥发的碱化剂（如NH3，胺）调节至合适的PH25的电导率值uS/cm30 10如果只存在挥发性的碱化剂，那么在25的电导率值控值在0.2uS/cm。见注以上提到的无盐给水。O2mg/l除氧剂的存在是有利的,特别是生产频繁停止的时候。总碱土值（Ca2+Mg2+)一般称为碱度mval/l无盐给水电导率值uS/cm。检测极限。总铁（Fe)mg/l0.030 0.0

11、20 总铜（Cu)mg/l0.005 油/酯mg/l0.5 氧化剂含量(KMnO4消耗量）Mn7+Mn2+mg/l10 0.5 硅酸含量（SiO2)mg/l 0.05 表5.3.11-B：来自熔盐冷却器的锅炉水参数单位压力等级（barg)30 50 100无过热器及或者涡轮操作1） 2） 2）备注基本要求-无色，透明，无沉淀物25PH值-见注解3）PH值高达8以前称之为P值2） mMol/l初始条件下25电导率uS/cm2000 600 20020电导率，（强酸性阳离子交换介质电导率）uS/cm- - -见注解3）磷酸盐含量（PO43-)mg/l10-20 5-10 3-6氧化剂含量(KMnO

12、4消耗量）Mn7+Mn2+mg/l60 40 20硅酸含量（SiO2)mg/l40 12 第四节.锅炉事故、故障及其预防和处理一 .锅炉爆炸事故及预防措施锅炉发生爆炸事故时，由于锅炉的压力瞬时降至大气压力，锅炉中的饱和水和汽迅速膨胀做功。有资料表明，锅炉发生爆炸时，饱和水的膨胀上百倍，而饱和汽的体积要膨胀好几倍。由于工质体积的迅速膨胀，形成强大的冲击波，使周围的设备、建筑物遭到严重的破坏，往往会造成人身伤亡，可能会引起火灾，其后果是非常惨重的。1.锅炉爆炸事故的特征锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与地面等物体接触后，便产生了巨大的反作用力而获得动能，使锅炉腾空而起

13、，或者朝反作用力的方向运动。这与炮弹或喷气式飞机被尾部 强大的气流推向前进的道理是一样的。十年动乱时期用不合格或非锅炉 专业钢材制造的锅炉，爆炸时其受压元件碎裂成几块，犹如炸弹爆炸时 一样。立式锅炉的爆炸起裂部位，大多发生在锅壳与炉胆下脚的连接处。因为下脚部位最易被积垢和腐蚀，特别是当采用不合理的角焊缝处撕裂。如果操作不慎，造成严重缺水，则爆破部位常在炉排以上的炉胆处，立式锅炉发生爆炸事故时，汽水向下喷射，从而推动锅炉向上腾空而飞，故立式锅炉有人又称之为“炮弹锅炉”。卧式锅炉当封头或管板与炉壳连接处采用不合理的角焊缝或角板拉撑时，破口多发生在焊缝处。有的卧式快装锅炉（旧型的）炉膛火焰直接烧锅壳

14、底部，很容易使锅壳前下部过热烧坏。因此，卧式锅炉爆炸时，汽水向前或向后喷射，推动锅炉本体作平行飞动。2.锅炉爆炸的原因2.1.先天性缺陷。主要是设计制造上存在严重的缺陷所致。例如，结构设计不合理，采用了未焊透的角焊结构，强度不够，用材不当，材质不合格，制造、安装及修理的工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。2.2.运行操作不灵。使用未经认真培训考核的司炉工操作运行，或司炉工处理不当，在锅炉发生严重缺水以至锅筒等受压元件过热（烧红）时，不是采取紧急停炉措施，而是向锅炉中加水，结果酿成爆炸事故。2.。运行或水压试验压力超过锅炉的最高允许工作压力，同时安全阀失灵，

15、到整定压力时不能自动排汽降压，致使受压元件钢材的应力增高超过了钢材的屈服点和抗拉强度值，受压元件发生破裂。2.4.炉运行时超过极限值，受压元件不能承受额定压力而破裂。这主要时严重缺水或受热面内壁水垢太厚致使不能得到冷却而壁温升高。2.5.腐蚀。受压元件钢板或钢管的内外表面腐蚀减薄或产生应力腐蚀裂纹，元件强度显著降低，不能承受额定（工作）压力而破裂。2.6.裂纹和起槽。锅炉在长期运行中操作不正确，致使锅炉聚冷聚热，或者负荷频繁波动，受压元件钢材在反复交变应力作用下产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀冲刷等综合作用形成起槽开裂，且使元件强度下降。3、预防锅炉爆炸事故的措施改革开放以来，由于我国政府加强了锅炉

16、压力容器安全监察和检验工作，并采取了一系列行之有效的措施，形成了一整套完整的体系和制度，使爆炸事故大为减少，由70年代末80年代初的每平均年100起左右下降到90年代初的平均每年2030起。总结多年来的经验，预防锅炉发生爆炸事故，要注意做好以下几方面的工作。3.1.正确设计和选材，确保制造和安装质量，消除先天性的缺陷。我国实行的锅炉设计图纸省级及以上安全监察机构和主管部门审批、制造厂要定点并取得生产许可证，劳动部门锅炉压力容器检验所对产品安全质量驻厂监督检验及安装监检等制度，对保证锅炉产品结构设计合理、制造及安装质量合格，从而预防爆炸事故的发生，发挥了十分重要的作用。实践表明，我国现在生产的绝

17、大多数锅炉产品，由于设计和选材正确、制造及安装安全质量合格，不存在先天缺陷，是可以放心使用的。 3.2.加强司炉工的培训考核，进行正确的操作运行，是预防锅炉发生爆炸事故的一项重要措施。由于司炉工一项苦脏累的工种，但随着锅炉机械化自动化运行水平和节能环保要求的提高，司炉工又是一项技术要求较高的工作。我国北方采暖锅炉是冬季运行，往往大量使用季节性司炉工和农村务工人员。因此，对司炉工的培训考核，使其正确操作运行和处置各种故障，是保证锅炉安全经济运行和预防事故发生的重要环节。3.3.防止超过。在运行中，应注意以下几点：（1）保证锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致汽压上升。（2）防止安全阀失灵。每隔一

18、两天人工排汽一次，并且定期做自动排汽试验。热水锅炉在运行时，安全阀应定期（每12月一次）进行手动排放试验。如发现动作呆滞，必须及时修复。装有超压连锁保护装置的锅炉，超压连锁保护装置应灵敏可靠。（3）定期校核压力表。校验周期一般应遵守国家计量部门的规定或每半年校核一次。如发现压力表不准确或动作不正常，必须及时调换。3.4.防止过热。应注意:(1)防止缺水。在锅炉运行时，司炉工每班都要冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器、低水位连锁保护装置和超温报警装置，保持灵敏可靠。（2）防止结垢、积垢。使用锅炉的单位，要按国家质量技术监督局的有关规定配备

19、水处理设备，锅炉房人员要保持给水和锅水符合国家标准（例如，GB1576低压锅炉水质的要求。要认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。3.5.防止腐蚀。要根据当地情况，因炉因水制宜采取有效的水处理和除氧措施，保证锅炉水质合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆等，保持炉内干燥。3.6.防止裂纹和起槽。司炉工在锅炉运行中要保持燃烧稳定，从点炉到供汽应逐渐升温，避免锅炉骤冷骤热。要及时请锅炉检验所等有关技术部门的专业人员进行定期检验，检查封头板边等应力集中部位、受压元件内外表面及焊缝处，一旦发现裂纹和起槽及其他缺陷，就要进行修理或妥善处理，以免缺陷扩展酿成恶性事故。二.锅炉缺水事故及

20、处理目前在锅炉事故中，因运行时操作不当等原因所造成的占多数，而在这些事故中，由于缺水原因造成的占很大比例。锅炉缺水事故如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水情况下进水，就如前文所指出的，往往会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后，一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红，使强度大为下降；另一方面由于过热后的钢板温度与给水温度相差极为悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力作用下，龟裂处撕成大的破口，汽水从破口喷射出来，即造成爆炸事故。锅炉运行时必须保持水位正常，保持正常水位防止缺水事故是锅炉安全运行中最基本的要求之一。当水位表中的水位低于最低安全水位时，称为缺水事故。对于水位

21、表的氺连管孔口高于最高火界，允许采用“叫水法”的锅炉，已看不见水位，但经“叫水”后水位很快出现或水位在最低安全水位线以下，但还能看见，属于 轻微缺水。如水位已看不见，或用“叫水法”也不能出现时，属于严重缺水。所谓最低安全水位，是指锅筒中能保证安全的最低水位线。水管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠地供水，使各循环回路中的水循环正常。锅壳式锅炉的最低安全水位，一般应高于最高火界100毫米，使运行中做为火界的受热面不应露出水面。1.缺水事故的现象1水位低于最低安全水位，或者看不见水位。虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。低水位指示灯和高水位警报器发出低水位指示或低水位警报讯号。过热蒸汽

22、温度急剧上升。蒸汽流量大于给水流量。但因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象。严重时可嗅到焦味。2、缺水事故的原因2.1.司炉人员违反劳动纪律，擅离工作岗位，瞌睡、疏忽大意，忽视对水位的监控；不能识别假水位，造成判断错误，忘记向锅炉进水。2.2.水位表安装位置不合理；汽、水连通管或旋塞堵塞；冲洗水位表后，汽水旋塞未调到正常位置形成假水位。2.3.用汽量增加后未加强给水。2.4.浮球式浮球卡死，电极式电极与外壳或控制与外壳短路等造成自动进出、低水位报警，极低水位联锁装置失灵。2.5.给水管路设计不合理；并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。2.6.给水设备发生故障；给水自动调控装

23、置失源；水源突然中断给水。2.7.给水管道被堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏。2.8.排污阀泄漏、关闭不严或排污后忘记关闭。2.9炉管或省煤器管破裂。3缺水故事的处理3.1.先检查各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无水流出，表明是缺水事故，否则是满水事故。3.2.对于轻微缺水，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢向锅炉进水，同时要迅速查明缺水原因并加以消除，或采取相应措施。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。3.3.对于锅炉严重缺水，以及一时无法区分缺水的，严禁向锅内进水，必须按紧急停炉步骤立即停炉，也不允

24、许用“叫水法”进行检查。待锅炉冷却后，进入内部详细检查，并作相应的试验，没有损坏的，可以恢复使用，如有损坏须修理后才能恢复使用。3.4、应当有计划的对锅炉及其给水等附属设备进行检修及维护保养，及时消除缺陷和故障，以保证正常的操作运行。三.锅炉满水事故及处理当水位表的水位超过最高安全水位时，称为满水事故。可分为轻微满水和严重满水事故。锅炉内水位超过水位表最高水位，但低于水位表上部可见边缘，或水位虽然超过水位表上部可见边缘，但在开启水位表的放水旋塞后，能很快见到水位下降时属于轻微满水。如果水位已经超过水位表上部可见边级，且在开启放水旋塞后仍然见不到水位下降时，称为严重满水事故。锅炉满水事故的危害，

25、主要是造成蒸汽大量带水，过热蒸汽温度下降，影响正常供汽，严重时会使蒸汽管道发生水击事故及造成过热器管积垢，损坏用汽设备。1.满水事故的现象1.1.水位高于最高安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃板（管）内颜色发暗。1.2.高低水位警报器发出高水位警报信号。1.3.过热蒸汽温度明显下降。1.4.给水流量不正常地大于蒸汽流量。1.5.严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击，法兰连接处向外冒汽，滴水。2满水事故的原因2.1.司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。2.2.水位表安装位置不合理，汽、水连管堵塞，形成假水位。2.3.水位表的放水旋塞漏水；水位指示不正确，造成判断和操作错误。2.4.给水自动调

26、节器失灵。电极控制线开路，浮球卡死。2.5.给水阀泄露或忘记关闭。2.6.汽水共腾，判断错误向锅炉进水。3满水事故的处理3.1.先检查各水位表所指示的水位，正确判断是否满水。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流出表明是满水事故，否则便是缺水事故。3.2.锅炉轻微满水时，应将自动给水改为手动，部分或全部关闭给水阀，减少或停止供水，并同时减少燃料和送风，减弱燃烧；必要时可开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行。3.3.锅炉严重满水时，应采取紧急停炉措施。四. 汽水共腾及处理锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，称为汽水共腾。

27、汽水共腾时水位表内水位波动剧烈，很难观察，且蒸汽品质恶化，蒸汽带有大量含盐的水分，易使过热器积垢过热，降低传热效果，严重时会发生爆管事故，危及锅炉安全运行。1.汽水共腾的现象水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位，同时水面带有很多汽泡。蒸汽的碱度、含盐量超过标准若干倍。蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处冒汽、漏水。蒸汽的湿度增加，过热器出口气温下降。2、汽水共腾的原因2.1、锅水品质不良，悬浮杂质过多，有油污或水中含盐浓度过高。2.2、并炉时开启主汽阀过快，或是待并炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使锅筒内的蒸汽大量涌出。2.3、严重超负荷运行。2.4、表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过

28、少。2.5、锅筒内水位过高。3、汽水共腾的处理3.1.减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷。3.2.完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。3.3、开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀门排除积水。3.4、增加对锅水的取样分析次数，及时指导排污，降低锅水含盐量。（*电导率）3.5、不要超负荷运行。3.6、冲洗水位表。五. 水击事故及处理水击又叫水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，是锅筒或管道发生响声和震动的一种现象。例如，当输出的蒸汽与管道内的积水相遇是，部分热量被水迅速吸收，使少量蒸汽冷凝成水，体积突然缩小，造成局部真空，因而引起

29、周围介质高速冲击，发生巨大声音和震动。当流水的管道被空气或蒸汽阻塞时，水不能畅通，也会发生响声和震动。水击多发生在锅筒、省煤器和汽水管道内，如不及时处理，会损坏设备，影响锅炉正常运行。1.锅筒内的水击事故原因及处理锅筒内产生水击的原因（1）给水管道上的止回阀不严，或者锅筒内水位低于给水分配管（2）使锅水或蒸汽倒流入给水分配管或给水管道内（3）给水分配管上法兰接口处有较大泄露处理办法（1）检查锅炉内水位，如过低时应适当提高。（2）向锅筒内进水应均匀平稳。（3）如果用以上措施故障仍未消除，则应改由备用给水管路给水，并且适当减低锅炉负荷。（4）停炉检修时，应注意消除给水分配管及管路上存在的缺陷。2、

30、给水管道内水击事故的原因及处理、给水管道内水击的原因（1）给水管道内存有空气或蒸汽（2）给水泵运行不正常或给水止回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击。（3）长时间未向锅炉给水，在非沸腾式省煤器通向锅炉的管道内产生蒸汽。（4）给水温度剧烈变化。、给水管道内水击的处理（1）启用备用给水管道，继续向锅炉给水。如无备用管路时，应对故障管道采取相应措施进行处理。（2）开启管道上的空气阀，排出空气或蒸汽。（3）非沸腾式省煤器内有可能产生蒸汽时，应改用旁通烟道或打开空气阀。（4）检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。（5）保持给水温度均衡及连续给水。3、蒸汽管道内水击的原因、蒸汽管道内水击的原因（1）在送汽

31、前未进行暖管和疏水或以上操作时间不凡。（2）送汽时主汽阀开启过大或开启速度太快。（3）锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾事故等使蒸汽严重带水进入管道。3.2、蒸汽管道内水击的处理（1）开启分汽缸、蒸汽道管和过热器集箱上的疏水阀，进行疏水。（2）锅筒水位过高时，应适当排污并保持正常水位。（3）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。4、省煤器内水击事故原因及处理4.1、省煤器内水击的原因（1）锅炉升温时未排除省煤器内的空气。（2）非沸腾式省煤器内产生蒸汽。（3）省煤器入口给水管道上的止回阀动作不正常，引起给水惯性冲击。4.2、省煤器内水击的处理（1）开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡

32、板，适当延长锅炉升温时间。（2）开启空气阀，排净空气。（3）严格控制省煤器出口水温，提高给水流速，采用连续给水。（4）检修止回阀，保持可靠工作。六. 爆管事故及处理锅炉受热面管子在运行中破裂，使水或汽水混合物喷出的事故，称为爆管事故。它是锅炉运行中性质严重的一种事故。因为一旦发生爆管，会损坏邻近的管壁，冲坏炉墙，并且会在很短的时间内造成锅炉严重缺水，使事故进一步扩大。1.炉管爆破事故炉管爆破的现象水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。炉膛由负压变为正压，蒸汽和烟气从炉墙的口孔及漏风处大量喷出。水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。给水流量不正

33、常的增加，蒸汽流量明显下降。炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰。引风机负荷增大，电动机的电流增高。炉管爆破的原因水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严，使管子内壁结垢或腐蚀，造成管壁超温过热，强度降低，或出现胀粗与变形。水循环破坏。锅炉设计、制造质量有较严重缺陷，致使水循环不好；在安装检修时，管子内部被掉入的异物或脱落的水垢堵塞；由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。机械损伤。管子在安装中受到较严重的机械损伤，胀接管头退火时过烧，或是管子在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏。烟灰磨损。处于烟气转弯、短路或被正面冲刷的管子管

34、壁被烟灰长期磨损减薄。质量不合格。管材未按规定选用和验收，管子表面有折皱、分层、裂纹等缺陷，或者焊接接头质量低劣，引起破裂。升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却太快，管子热胀冷缩不均匀，造成焊口处破裂。严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。（8） 给水温度低，给水导管位置不合格时，给水集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口漏水，甚至发生环形裂纹。1.3、炉管爆破的处理（1）炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不能迅速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉，或停炉进行检查修理。（2）炉管爆破情况较严重，不能维持正常运行时，应紧急停炉。特别要注意的是，当蒸汽锅炉的水位表中已看

35、不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免发生更多事故。但引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后才可停止。（3）如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。（4）应由专业人员在停炉后进行检验，查明爆管原因，采取相应对策，并制定正确合理的修理方案，对锅炉实施检修。2、过热器爆管事故2.1、过热器管爆破的现象（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声（2）蒸汽流量不正常的下降、严重时过热蒸汽压力下降，过热温度发生变化。（3）排烟温度显著下降，烟气颜色变白。严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。（4）引风机负荷加大，电动机电流增高。2.2、过热器爆管原因（1）由于水质不符合标准，水位经常过高，发生汽水共

36、腾，以及汽水分离装置效果不好等原因，造成蒸汽大量带水，致使管内积垢，管壁过热。（2）在点火、升压或长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热。（3）运行中，由于风量不当，或者水冷壁管或者第一对流烟道发生堵灰、结焦，造成烟气温度升高，过热器长期超温运行，管壁强度降低。（4）安装时煮炉操作不当，使未溶解碱类或高浓度药液进入并停留在过热器管内，积垢而致管壁过热。（5）停炉或水压试验后，未放进管内存水；特别是垂直布置的过热器管弯头处容易积水，造成管壁腐蚀减薄。（6）管材质量不合格，制造质量不好，或管内被杂物堵塞。（7）蒸汽吹灰器安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。2.3、过热器爆管的处理

37、（1）过热器管轻微破裂，在不致引起事故扩大的前提下，可维持短时间运行，待备用锅炉投入运行后在停炉检修。（2）爆管事故较严重时，应紧急停炉。（3）停炉后应由专业人员进行检验，查明原因，采取相应对策，制定合理方案，实施检修。3、空气预热器管损坏事故3.1、空气预热器管损坏的现象（1）烟气中混入大量空气，锅炉负荷明显降低。（2）引风机负荷增大，排烟温度下降。（3）送风量严重不足，燃烧工况突变，甚至不能维持燃烧。3.2、空气预热器管损坏的原因（1）由于烟气温度低于露点，使管壁产生酸性腐蚀。（2）长期受飞灰磨损，壁管逐渐减薄。（3）烟道内可燃气体或积炭二次燃烧（在空气预热处），或者管子积灰严重，管束受热

38、不均匀，造成局部过热烧坏。3.3、空气预热器管损坏的处理（1）如管子损坏不严重，在不致使事故扩大的前提下，可维持短时间运行。如有旁通烟道，应立即启用，然后关闭主烟道挡板，待备用锅炉投入运行后再停炉检修。（2）如管子严重损坏，炉膛温度过低，难以正常运行，应紧急停炉。（3）锅炉在隔离有故障空气预热器而继续运行时，排烟温度不能超过引风机铭牌上的规定值，否则应降低负荷运行。七.二次燃烧事故与处理沉积在锅炉尾部烟道内的可燃物（油垢、碳黑等）再次发生着火燃烧，称为二次燃烧，或者叫做锅炉尾部烟道再燃烧。严重时还会发生烟气爆炸事故。锅炉尾部烟道二次燃烧，多发生在燃油燃气和煤粉锅炉，在点火、停炉或处理其他事故的

39、过程中。严重的二次燃烧事故会将空气预热器、烟道、风机，甚至省煤器等设备烧毁，有时会使炉墙倒塌，造成人员伤亡。1.二次燃烧的现象尾部烟道燃烧时，排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火焰。炉膛负压发生大幅度波动，出现正压。严重时烟道外壳呈暗红色。有空气预热器时，热风温度急剧升高，风压不稳。有时尾部防爆门动作。2、二次燃烧的原因造成锅炉尾部烟道二次燃烧的原因是多方面的，主要有：油喷燃器雾化不良。空气与油雾混合不好。风量不足或配风不合理。启、停炉过程中炉膛温度过低，燃油及可燃气体未能完好燃烧，而被带出炉膛，积存在烟道内。停炉或锅炉灭火时，油枪阀门未关紧。长期不停炉清扫尾部烟道，致使烟道中存积了一定量

40、的油垢和碳黑。由上可见，造成尾部烟道二次燃烧的基本原因，时炉内燃烧不完全可燃物被带至尾部烟道，沉积在受热面上，这是再燃烧的物质基础。当烟气中存在一定量的过剩氧，同时烟气温度又较高或是遇有明火时，就会造成二次燃烧。3、二次燃烧的处理、发生二次燃烧时，应立即停炉、停止供油和供可燃气体，停止供风。、关闭烟道及风道挡板和各处门孔，严禁启动送风机和引风机。3.3、立即投用蒸汽灭火装置、二氧化碳或其他严火装置灭火，但不能用水灭火。3.4、加强锅炉进水和放水，或开启省煤器再循环管的阀门，以保护省煤器不被烧坏。3.5、当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，或小于150并稳定1小时以上后，方可打开检查孔进行检查。3.6

41、、经检查确无火源后，才能启动引风机通风降温。3.7、在烟道内温度下降到50以下时，可进入烟道内检查尾部受热面，如空气预热器、省煤器等。同时应彻底清除烟道内的油垢、碳黑等可燃物质。如尾部受热面没有烧损，可以重新点火启动，如有烧损不能正常运行，应当更换烧损部件，修复完好后才能投入运行。附件1.安全附件故障与处理压力表常见的故障有指针不动、指针回不到零位、指针抖动，表明模糊或有水珠出现等。指针不动 原因分析及排除方法见表9-1.原 因 分 析原 因 分 析（1）旋塞忘开或位置不正确（1）拧开旋塞或调至正确位置（2）旋塞、压力表汽连管或存水弯管的通道堵塞（2）清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压

42、力表（3）指针与中心轴松动或指针卡住（3）将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象（4）弹簧弯管与表座的焊口渗漏（4）补焊渗漏处（5）扇形齿轮与小齿轮松动、脱开（5）检修煽动齿轮和小齿轮，使其啮合2、指针回不到零位 原因及排除方法见表9-2原 因 分 析排 除 方 法（1）弹簧弯管产生永久变形失去弹性（1）更换压力表（2）中心轮上的游丝失去弹性或脱落（2）更换游丝或重新安装（3）旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞（3）清洗压力表，吹洗通道，必要时应更换旋塞或压力表（4）指针与中心轴松动，或指针卡住（4）将指针紧固在中心轴上，或消除指针卡住现象3.指针抖动 原因及排除方法见表9-3原 因 分

43、析排 除 方 法（1）游丝损坏（1）检修游丝（2）弹簧弯曲自由端与连杆的结合螺栓，或连杆与扇形齿轮的结合螺栓活动受影响，当弯管扩展移动时，扇形齿轮抖动。（2）检修结合螺栓（3）中心轴两端弯曲，转动时轴两端作不同心的转动（3）更换压力表（4）旋塞或存水弯管的通道被局部堵塞（4）吹洗通道（5）小齿轮、扇形齿轮或轴等传动机构中间有脏物或生锈（5）清洗压力表（6）受周围震动的影响（6）消除震动因素玻璃内表面出现水珠 原因及排除方法见表9-4原 因 分 析消 除 方 法（1）玻璃表面与壳体结合处没有橡胶垫圈，或垫圈损坏，使结合面密封不好（1）加装或更换橡胶垫圈（2）弹簧弯管与表座的焊口有渗漏（2）补焊渗

44、漏处（3）弹簧弯管有裂纹（3）更换压力表压力表是锅炉的重要安装附件，经检修，尤其是经拆卸修复的压力表，应按有关规定，经国家计量部门或其授权的单位校验合格后，才能安装使用。二、水位表的常见故障及排除方法水位表的常见故障有旋塞泄漏、水位呆滞、玻璃板（管）内水位高于实际水位和玻璃管炸裂等。旋塞泄漏 原因及排除方法见表9-5原 因 分 析消 除 方 法（1）旋塞材质或加工有缺陷（1）更换旋塞（2）塞芯与塞座接触面磨损或腐蚀（2）研磨或更换旋塞（3）填料不足或变质，充填压力不均匀（3）增加或更换填料，拧紧压盖水位呆滞不动 原因及排除方法见表9-6原 因 分 析排 除 方 法（1）水连管或水旋塞被水垢、填

45、料等堵塞（1）冲洗水连管与水旋塞，或用细铁丝疏通（2）水旋塞被误关闭（2）拧开水旋塞3.玻璃板（管）内水位高于实际水位 原因分析及排除方法见表9-7原 因 分 析排 除 方 法（1）汽旋塞被填料堵塞（1）冲洗汽旋塞（2）汽旋塞被误关闭（2）拧开汽旋塞（3）锅水因碱度过高而起泡沫（3）加强排污4.玻璃管炸裂 原因及排除方法见表9-8原 因 分 析排 除 方 法（1）玻璃管质量不好，或在切割时造成管端裂纹（1）更换玻璃管（2）水位表上下中心线偏斜（2）对正上下管座中心线成一条直线（3）更换新玻璃管后没有预热（3）按规程操作（4）受热玻璃管上突然溅了冷水，或管子表面被油污染（4）加防护罩防止玻璃骤冷

46、，清除油污（5）安装时未留膨胀间隙，或填料压得过紧（5）预留膨胀间隙，适当压紧填料三、安全阀的常见故障及排除方法安全阀的常见故障有长期漏汽、超过规定压力值还未开启或不到规定压力值就开启，以及排汽后阀芯不回座等。漏气 原因及排除方法见表9-9.原 因 分 析排 除 方 法（1）阀芯与阀座密合面有水垢、砂粒或附着赃物（1）吹洗安全阀。如吹洗后效果不明显，应在停炉后拆开安全阀，取出附着物（2）阀芯与阀座磨损（2）停炉后检修，更换阀芯与阀座，或更换安全阀（3）弹簧式安全阀弹簧产生永久变形，失去原有弹性（3）更换弹簧（4）杠杆式安全阀杠杆与支点发生偏斜，时阀芯与阀座受力不均（4）校正杠杆中心线，使杠杆严

47、格水平，阀杆铅直并对准支点到规定（或调校 ）压力时不排汽 原因及排除方法见表9-10原 因 分 析消 除 方 法（1）阀芯和阀座被黏住或生锈（1）吹洗安全阀。严重时应停炉后研磨阀芯和阀座（2）阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住（2）适当加大阀杆与外壳的间隙（3）调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧、杠杆式安全阀的重锤与支点间距离过长、静重式安全阀的生铁盘过重（3）重新调整安全阀（4）阀门通道被盲板等障碍物堵住（4）除去障碍物3.不到规定压力时即排气 原因及排除方法详见表9-11原 因 分 析排 除 方 法（1）调整或维护不当使弹簧式安全阀的弹簧压紧度不够、杠杆式安全阀重锤与支点间

48、距离过短、静重式安全阀生铁盘重量不够（1）重新调整安全阀（2）弹簧永久变形，弹力减弱（2）更换弹簧4.排汽后阀芯不回座 原因及排除方法如表9-12所示原 因 分 析排 除 方 法（1）弹簧弯曲（1）更换弹簧（2）阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住（2）重新安装安全阀安全阀时锅炉上最重要的安全附件，凡经解体修理或更换零部件的安全阀，在锅炉上安装使用前都必须经有资格的单位按国家规定的要求，进行校验，以调整其整定压力、试验密封性能等，并铅封和加锁，确保其灵敏可靠，起到安全作用。四、高低水位报警器都不发生报警信号主要是：未接通电源；电源保险丝熔断；电气部分故障或线路故障。浮球式报警器的连接管堵塞；壳体内和

49、浮球上结水垢阻碍浮球动；浮球损坏漏水下沉。电极式报警器的连接管堵塞；电极上结水垢。首先检查电源、线路和电器部分故障。再检查、清洗壳体内的水垢和连管，清除电器上的水垢，或检查修复及更换浮球。在平时的锅炉运行中，应遵守操作规程，加强锅水水质监督，壳体进行定期排污。五、排污装置常见的故障与处理排污阀及其相关的排污装置虽不在安全附件之列，但其正常运行，对锅炉受压元件乃至锅炉的安全都有重要影响。因此，我们将其故障原因和处理方法也在本节予以介绍。排污阀、排污管或排污口堵塞；锅内赃物排不尽或排污阀出现裂纹。排污阀安装位置不便于操作；排污阀渗漏或排污阀拧不动。额定蒸发量1t/h或额定蒸汽压力0.7MPa的锅炉

50、，每根排污管上只装了一个排污阀。排污管过细；使用通路不直的阀门作为排污阀，阀芯易被赃物卡住；锅炉运行长期不排污使阀杆绣死；用灰口铸铁制排污阀，阀体质量差，或水压试验后积水未方尽，停用锅炉冬季阀内积水受冻，都可使阀体胀裂。处理方法排污管过细时应予改动，适当增大排污管直径。通常，集箱上的排污管及排污阀公称通径不小于20mm，卧式块装锅炉锅壳上的排污管和排污阀的公称通径不小于40mm。排污管的位置应在锅筒或集箱的最低处，锅筒内应装设吸污管，以加强排污效果。安装排污阀时应考虑操作的方便，排污时应按操作规程的规定进行操作。做好水处理工作。排污管道和其他有关管道应保持清洁、干燥。遇有灰铸铁制阀体的排污阀应予更换。一般直截、球形阀不能用作排污阀。冬季停用锅炉的积水应排放干净。第十三节 附属设备常见故障与处理锅炉房附属设备较多，例如，给水泵，热水循环泵，引风机和鼓风机，水处理设