制图与钳工工艺基础（第3版）电子教案8

1、5.6 绘图实例一、平面图形画图 操作演示（按Esc键结束返回）二、画正六棱柱三视图 操作演示（按Esc键结束返回）三、画端盖零件图 操作演示（按Esc键结束返回）本节结束，返回目录返回返回返回 第6章 钳工基本操作技能 6.1 概 述6.2 平面划线6.3 锯 割6.4 锉 削6.5 钻 孔6.6 攻丝与套丝6.7 装 配6.1 概 述 钳工是使用手用工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等)对零件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。学习钳工工艺的目的 掌握钳工各种操作的正确方法和合理的加工顺序，从而为产品中机械结构的装配、维修、革新提供必要的知识和技能。钳工基本操作的主要内容划线锯割锉削钻孔

2、攻丝套丝装配等一、常用量具1钢尺2游标卡尺 1钢尺 钢尺俗称为钢皮尺有150mm、300mm、等很多种，尺面上有米制和英制刻度，可用来测量工作的长、宽、高、及孔深等，它的读数单位是0.5mm，所以钢皮尺只能测量较粗糙的毛坯及要求不高的工件。用钢皮尺测量应注意的地方 (1)测量尺寸应尽量从整数(厘米刻划线)开始。(2)测量矩形零件应使钢尺端面与零件的一边垂直。(3)测量圆柱体轴向长度时，应使钢尺端面与圆柱体的轴线垂直。(4)测量零件的内、外圆直径时，应求取最大的读数值，作为直径尺寸。 2游标卡尺(1)游标卡尺的结构1主尺； 2副尺；3上量爪； 4下量爪；5紧固螺钉； 6深度尺。(2)游标卡尺的刻

3、线原理 现以0.02mm精度的游标卡尺为例，主尺上每一小格为lmm，副尺上每一小格为0.98mm(即副尺将主尺上49mm分成50等分)，当主尺的零线与副尺的零线对齐时，主、副尺上零线之后的第一对刻线间相距0.02mm，第二对刻线间相距0.04mm，依次类推，直至等五十对刻线相距lmm，这时副尺上的第五十根刻线与主尺上的第四十九根刻线对齐，而中间所有的其他刻线都不对齐。 当两卡爪并拢时(即所测尺寸为零时)，主、副尺的零刻线也应对齐，这时量测读数为零；当两卡爪间度量尺寸为0.02mm时，副尺要向右移动0.02mm距离，这时表现为主、副尺零刻线后的第一对刻线对齐；当度量尺寸为0.04mm时，主、副尺

4、零刻线后的第二对刻线对齐；依次类推，当度量尺寸为lmm时，则副尺右移lmm距离，副尺的零刻线对准主尺lmm的刻线，同时副尺的最后一根刻线与主尺的第五十根刻线对齐。这样，我们可以从主、副尺刻线对齐的规律读出被量测的尺寸数值。(3)游标卡尺的读数方法1)在主尺上读出整毫米数。即找出副尺零刻线左边的主尺上最大毫米数(包括零)。 2)在副尺上读出小于lmm的读数。即找出副尺上与主尺对齐的那根刻线，乘以读数精度值。有些副尺刻线的读数标记已考虑到读数的精度值，可以直接读出(如0.10、0.20等)。3)将主、副尺的读数相加，即为被量测尺寸的完整读数。(4)游标卡尺测量规则 1)测量尺寸时，应按零件的尺寸大

5、小和量测精度要求来选用游标卡尺。 2)卡尺使用前应擦净量爪，并将两量爪合拢，检查这时主、副尺零刻线是否重合。若不重合，则在以后测量中应根据这个起始误差修正各读数。 3)用游标卡尺测量时，应使量爪逐渐靠近零件表面，最后达到轻微接触，以防量爪变形或磨损，从而影响测量精度。 4)读数时视线应垂直于卡尺尺寸刻划面，以免因视差而影响读数。 5)量具使用完毕后必须揩净上油，妥善保管。二、米制和英制单位及换算1米制2英制1米制单位名称及代号如下： 1米(m)=10分米(dm) 1分米(dm)=10厘米(cm) 1厘米(cm)=10毫米(mm) 1毫米(mm)=10丝米(dmm) 1丝米(dmm)=10忽米(

6、cmm) 1忽米(cmm)=10微米(m) 2英制 1英尺=12英寸或写作1=12英制与米制的基本换算关系：1英寸=254毫米，或写作1 = 254mm例118英寸为多少毫米?解；25418=4572(毫米)答：18英寸为4572毫米。例22286毫米为多少英寸?解：2286254=9(英寸)答：2286毫米为9英寸。6.2 平面划线 根据图样或工件尺寸，准确地在工件表面上划出加工界线的操作，称为划线。划线分平面划线和立体划线两种： 只需在一个平面上划线就能明确表示出工件的加工界线，称为平面划线。 同时在工件几个不同方向的表面上划线才能明确表示出工件的加工界线，称为立体划线。划线的作用：(1)

7、确定工件上各形面(各种形状的面)的加工位置和加工余量。(2)检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样的加工要求。(3)在坯料出现某些缺陷的情况下，利用划线过程中“借料”方法来适当分配各形面的加余量，起到补救的作用。一、平面划线常用的工具及其使用1划线平台 划线平台用铸铁制成。工作表面经精刨或刮削加工，勾划线时的基准，同时用来安放工件。 2划针 划针用弹簧钢丝制成，并经淬火硬化。直径为3 5mm、长约为250mm。头部磨成15 20的尖角，要使得所划线条清晰又准确，必须保持划针头部尖锐。3高度游标划线尺 高度游标划线尺在使用中读数方法与游标卡尺相同，是一种精密的划线工具(一般可达0.02mm精度)。不允

8、许用它在 毛坯上划线。 4划规 划规又名圆规。它用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经淬火硬化。有的霍两脚头部焊上一段硬质合金，耐磨性将更好。 划规常用作划圆或圆弧、等分线段或角度以及量取尺寸等。 5样冲 样冲又名中心冲。它一般用工具钢锻制而成，尖端处淬火硬化。经划线复核后，往往用样冲在划好的线条上作小而均匀的冲眼标记，以防止所划线条被擦掉。另外在划圆弧确定圆心或定钻孔中心时，也要用样冲冲眼。冲眼要求：(1)冲眼位置准确，不可偏斜。(2)冲眼大小适当。在薄板和已加工表面上冲眼应小些、浅些；在粗糙工件表面及钻孔中处的冲眼可以大些、深些。 (3)冲眼间距要均匀适当。在直线上冲眼时，间距可大些，一般在十字

9、中心处、划线交叉点或折角处均应冲眼；在曲线上冲眼时，间距要小些。二、划线基准的选择 划线基准就是划线时用来确定各点、线、面位置的依据。 根据零件的不同情况，选择平面划线基准常有下面三种类型：(1)以两个互相垂直的边或线作为划线基准(2)以两条互相垂直的中心线作为划线基准(3)以一条边(线)和与它相垂直的一条中心线作为划线基准 三、划线的准备 1工具、量具的准备 根据划线图样的要求，合理选择所需要的工具和量具。 2工件的检查和清理 根据图样检查毛坯是否符合要求，并清理工件上的毛刺、铁锈、油污等。 3工件的涂色 为使所划线条清晰，在工件划线部位涂上薄而均匀的涂料。常用的涂料有白灰水、蓝油等。 四、

10、平面划线的方法和步骤 (1)看清图样。将工件正确安置。 (2)确定划线基准。 (3)划出基准线、辅助线、图形线。 (4)检查所划图线，复核尺寸。 (5)在线条上冲眼定型。6.3 锯 割 锯割是用锯将材料或工件进行分割或锯出沟槽的一种切削加工。 一、手工锯割的工具手工锯割的工具主要是手锯。手锯由锯条和锯弓两部分组成。 1锯条 锯条按齿距分粗齿(齿距1.8mm)、中齿(齿距1.4mm)和细齿(齿距1.1mm)三种。 使用时应根据所锯材料的硬度、厚薄来选择。 粗齿锯条适用于锯割较软或较厚的材料，如锯割紫铜、铝、铸铁、软钢等。 细齿锯条适用于锯割较硬或较薄的材料，如锯割各种管子、薄板料、小而薄的型钢，

11、硬钢等。2锯弓锯弓是用来安装锯条的弓架。锯弓有固定式和可调式两种。最常用的是可调式锯弓。 二、手工锯割的操作方法和步骤 1锯条的安装 2工件的夹持 3手锯的握法 4站立姿势 5锯割的动作和速度 6起锯和收锯 7几种不同截面形状的锯割三、锯割的注意事项 (1)锯条的松紧要合适，且锯割时压力不能太大，以防折断伤人。 (2)当锯缝歪斜时，不可急于纠正，而需要慢慢地逐步纠正。 (3)锯条没装在锯弓上不能进行锯割，以防折断和锯齿刺伤手。 6.4 锉 削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度，这种工方法称为锉削。一、锉削的工具 锉削所用的工具是锉刀。1锉刀的分类 锉刀

12、按其作用来划分，有普通锉、整形锉和特种锉。 (1)普通锉。 (2)整形锉(什锦锉) (3)特种锉 2锉刀的选择 (1)锉刀粗细的选择 (2)锉刀断面形状的选择 (3)锉刀长度规格的选择 3.锉刀的正确使用和保养 (1)新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。 (2)锉刀不能沽油、沾水，以防锈蚀和锉削时打滑。 (3)不可以锉淬硬的零件，不可用细齿锉刀锉削软金属。 (4)锉刀在使用时和使用后必须清刷干净，以免生锈。 (5)不可与其他工具、量具叠放，以免锉齿损坏。二、锉削的操作方法 正确的锉削姿势和方法，对提高锉削质量和工作效率起着十分重要的作用。1锉刀柄的装拆 锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的直

13、径应使锉舌能自由插入12的深度。其装拆方法如图所示。 2锉刀的握法 由于各种锉刀的大小和形状不同，因而其握法也不同。3锉削的姿势 锉削的站立姿势与锯割相似。要站立自然，便于用力，身体重心应落在左脚上，伸直右膝，脚始终站稳不移动，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。锉削时要使锉刀的有效长度充分利用，且手臂和身体的运动要互相配合。图为锉削的分解动作。4锉削的用力和锉削速度 锉削平面时，为使锉刀在工件上保持平衡，必须使右手的压力随锉刀的推前而逐渐增加，左手的压力则相反。在锉削过程中，锉刀的运动应平直，其关键在于不断地调整左右手的压力，使锉刀两端的力矩平衡。锉削回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。 5锉削方法

14、 (1)顺向锉 (2)交叉锉 (3)推锉 (4)外圆弧面的锉削 (5)内圆弧面的锉削 三、注意事项 (1)不使用无柄或裂柄锉刀，以防伤手。 (2)清除铁屑时不能用嘴吹、手抹，应该用刷子清理。 (3)锉刀不能作锤、撬棒使用。 (4)锉削时，避免锉刀柄碰撞工件，以防锉刀舌脱出伤人。 (5)放置锉刀位置要合理、安全，以防跌断或砸伤操作者。 6.5 钻 孔一、钻孔的工具、设备二、钻孔的操作方法和步骤三、注意事项一、钻孔的工具、设备1钻头2钻孔的设备3钻孔的夹具二、钻孔的操作方法和步骤(1)在工件表面划线，并打上样冲眼。(2)恰当选择转速。(3)正确选择工件的装夹方法。(4)起钻时要待钻头旋转平稳后再接

15、触工件表面，对准孔的中心(样冲眼)先钻一个浅坑，检查孔位是否正确。 (5)进给时，进给用力不应使钻头有弯曲现象，以免使钻孔轴线歪斜。要经常退钻排屑。钻孔将穿时，进给力必须减小。(6)钻孔过程中加注足够的冷却润滑液，使钻头散热、冷却、减少摩擦，提高孔的加工质量和延长钻头的使用寿命。(7)钻头用钝后必须及时修磨。三、注意事项(1)钻孔前检查设备是否安全可靠，工件装夹是否牢固。(2)在工作台上安装夹具或直接安装工件的时候，必须将台面的切屑、污垢擦净，否则夹具或工件不能放正。(3)钻孔时，不准戴手套及使用棉纱头。(4)钻通孔时，工件下面应衬垫铁，防止损坏工作台。(5)钻床主轴换速、调换钻头和装拆工件时

16、，必须停车后进行。(6)清除切屑应用刷子刷，不可用手抹或用嘴吹，并且必须在停车后进行。6.6 攻丝与套丝一、攻丝的工具及其使用二、套丝的工具及其使用一、攻丝的工具及其使用1丝锥2铰手3攻丝的方法 (1)攻丝前先确定底孔的直径 (2)攻丝的操作方法及步骤二、套丝的工具及其使用1，圆板牙2板牙架3套丝方法(1)圆杆直径的确定(2)套丝的操作方法及步骤 套丝的操作过程类似于攻丝，参照攻丝的操作方法。6.7 装 配一、装配的常用工具二、装配方法的分类三、装配的零、部件连接方式四、装配的工艺过程五、装配中应注意的事项一、装配的常用工具1手锤 2起子3扳手二、装配方法的分类1完全互换法2选配法3修配法4调

17、整法三、装配的零、部件连接方式 1螺纹连接2铆钉连接3铆接方法4焊接 四、装配的工艺过程1装配前的准备工作2装配工序3调整、检验和试车4包装五、装配中应注意的事项(1)装配时必须细心，以防搞错或多装、漏装零件。(2)装配按从里到外、从下到上的顺序进行。(3)装配时在滑动和旋转部分加润滑油，以防损坏零、部件。 (4)防止杂物残留在机器的零、部件内。 第7章 钳工操作综合练习7.1 平面划线练习7.2 錾口榔头的制作7.3 攻丝、套丝练习 一、钳工实习工场的常用设备1钳台2台虎钳3砂轮机4钻床 二、钳工实习工场纪律(规则)(1)不迟到，不早退，不无故缺席，不擅自离开工位。(2)进人工场必须穿好工作

18、服、工作鞋，女同学要戴好工作帽。操作机床时严禁戴手套。(3)实习工场的设备，未经允许，不得随意启动。(4)离开使用的机床，必须关机、关灯，切断电源。(5)爱护公物，每天收工应做好个人使用的工、量具清理工作，并保持工场清洁、整齐。 三、钳工安全文明生产操作规程(1)严格遵守劳动纪律和安全操作规程。 (2)工作场地应保持整洁，零件、材料放置整齐、平稳。(3)不准擅自使用不熟悉的设备和工具。(4)工具、量具不准混放，使用前、后均应擦拭干净。精密量具用后放人盒内。(5)加工产生的切屑不能用嘴吹或手抹，应该用刷子清理。四、平面度、垂直度、平行度的检验方法1检验平面度( )的方法 2检验垂直度()的方法3

19、检验平行度()的方法(1)用直尺透光法检验。1检验平面度的方法(2)在平板上用塞尺检验。2检验垂直度()的方法3检验平行度()的方法 平行度是平面与平面、线与平面、线与线要素之间平行的程度。 平行度一般采用游标卡尺检验，精度要求高的可用百分尺等量具。检查时只要量出面与面间最大尺寸与最小尺寸，它们的差值就是平行度数值。第一节 平面划线练习一、实习图样二、实习要求1懂得划线的作用；2正确使用一般的划线工具；3平面划线尺寸误差要求不大于03m。三、实习内容1划线前的准备；2划线的基准选择；3划线工具的正确使用方法；4划线操作。 四、实习准备1每人备100X60X3铁板一块。2每人一套划线工具：钢皮尺

20、、划针、样冲、划规等。 五、实习步骤1认真识图，分清哪些是图形轮廓线，哪些是尺寸标注线。2确定三个图形在板料上的位置，并确定各图形是哪种基准形式。3清理板料，并在划线部位涂色。涂色要薄而均匀，且等涂料干后才开始划线。4以板料二个互相垂直的边为基准，划出三个图形的基准位置。然后，以各自图形的基准划出各个图形。注意：板料二边如果不垂直，应该用角尺找正板料的划线位置。5全部图形和尺寸经校核，再敲上样冲眼定型。 六、注意事项1为熟悉各图形的划线工作，可先用笔在纸上试画一遍。2为熟悉正确使用划线工具，可在板料的反面作几次练习。3划线要注重尺寸的准确性、线条的精晰、样冲眼落点的准确和均匀分布。4合理安放工

21、、量具，做到安全、文明实习。考核评分表 第二节 錾口榔头的制作一、实习图样二、实习要求1初步掌握锯割的操作方法；2掌握各种锉刀的选用和使用方法；3熟练划线操作，学会钻孔方法；4理解表面粗糙度要求与加工方法的联系。 三、实习内容1锯割的正确姿势和方法，以及工件的装夹。2各种锉刀的选用和使用方法。3钻孔的一般方法，能按图纸要求进行正确的钻孔。 4表面粗糙度的要求与加工方法的联系。四、实习准备1每人备45锻件料11022一块。2每人工、量具各一套：各种锉刀、锯弓、游标卡尺、角尺、钻头等。3錾口榔头划线样板2、3块。五、实习步骤1检查备料尺寸。 2在砂轮机上磨去锻件氧化层。3锉削基准面A，达口01mm

22、。4以A面为基准划线20土01mm，锉削平行面，达01mm、尺寸为20土01mm。5以A面为基准锉削垂直面B，BA，达01mm、口01mm。6以B面为基准划线20土01mm，锉削平行面，达 01mm、尺寸为20土01mm。 7以A、B面为基准，锉削C面， C AB ，达 006mm。8以C面为基准划线105土01mm，锯去余量，锉削平行面，达 01mm，尺寸105土0.1mm。9按图样划钻孔线，并用 lOmm钻头钻孔。10锉削腰圆孔。11划倒角线。夹两端，锉四个倒角达到要求。先用圆锉锉出R3圆弧，然后分别用粗、细板锉锉C2倒角，再用圆锉细加工R3圆弧，锉出倒角C1，最后用推锉法将锉纹锉直。12根据图样在钻孔面的两侧面上，用样板划出斜面线，先用圆锉锉出R8圆弧，然后锯去斜面余量，锉削达图样要求。13用细锉刀把各个面全部细锉一遍，要求锉纹一致、平直，圆弧与平面光滑连接。14用砂皮打光各面，表面粗糙度达要