沟门口煤矿掘进工作面作业规程(5304备采)

1、.PAGE ：.；沟门口煤矿掘进任务面作业规程编号掘号掘进任务面称号:备采任务面运输巷编 制 人: 马朝立区 队 长: 孙相中施 工 单 位: 掘进一队批 准 人: 鲁绍玉编 制 日 期: 年 月 日执 行 日 期: 年 月 日矿 审 批 意 见 会审单位及人员签字： 消费科： 年 月 日 地测科： 年 月 日 通风科： 年 月 日 安监处： 年 月 日 机电科： 年 月 日 调度室： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 作业规程学习和考试记录担任人: 传达人: 班次:贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成果签字年月日姓名成果签字PAGE - 44 -第一章 概略第一节 概述一、巷道称号

2、及煤岩层，相邻巷道位置。、掘进巷道称号：本作业规程掘进的巷道为备采任务面运输巷。、巷道位置：巷道位于采煤任务面北侧，相间预留米保安煤柱，采区运输巷西侧，掘进米时与切眼贯穿，切眼与矿东边境预留m保安煤柱。构成备采任务面掘进任务面位置见图。二、巷道掘进的目的和用途。本巷道掘进的目的是构成采区采煤任务面消费系统，满足采煤任务面运输、通风、行人和管路敷设等需求。三、巷道设计长度、工程量、坡度及效力年限。巷道设计长度：运输巷m。巷道坡度：按进展施工。巷道效力年限：估计年四、巷道开、开工时间。巷道方案于年月日开工，估计年月开工。第二节 编写根据一、设计阐明书及同意时间设计阐明书称号为，同意时间为年月。二、

3、本规程根据矿产资源开发利用方案，矿井储量核定报告，本矿多年以来开采揭露的煤层地质情况，矿井矿界为根据编写。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况一、巷道相对位置本单项工程掘进巷道地面相对位于老包寨村仙人沟东侧，地面标+m+m。区域内为荒山坡，无建筑物和地表水体，工程施工对地表无大的影响。二、巷道与相邻煤岩层、临近巷道的层间关系本掘进巷道沿C煤层施工，巷道距C煤层.m。三、老窑区水、火、瓦斯对巷道掘进的影响。掘进巷道以下为本矿已采区，临近无其他采掘任务面，无火区，煤层无自燃发火倾向性，查同煤层巷道瓦斯涌出量，估计本掘进期间巷道绝对瓦斯涌出量.m/min，对巷道施工无

4、大的影响。第二节 煤岩层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、构造、巩固系数和层间距。本区内煤岩层为单斜构造，产状稳定，煤岩层厚度变化不大，走向，倾向， 倾角。据任务面地层综合柱状图图C煤层厚度.m，平均为m，硬度f=.，下距C煤层平均.m，伪顶为黑色碳质泥岩，厚约.；直接顶为块状泥岩、泥质粉砂岩，厚平均。m，根本顶为黑色粉泥岩。直接底为黑色泥岩；根本底为深灰灰黑色粉砂岩来泥质粉砂岩。二、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸指数。矿井为低瓦斯矿井；C煤层瓦斯绝对涌出量.m/min；煤层自燃发火倾向为类，不易自燃；无煤尘爆炸性；地温左右。第三节 地质构造本区内煤岩层为一单斜构造，走向，倾向，倾角。产状稳定。

5、据提供的资料，本区没有发现落差较大的断层，没有岩浆岩侵入。由于地质勘探程度较低，估计有一些较小的断层，在巷道施工过程中留意搜集相关资料。第四节 水文地质本区为新掘进区，无老窑及巷道积水问题；巷道顶部是一层黑色泥岩夹粉砂岩，具有良好的隔水作用，所以上部含水层对本区巷道掘进无影响。矿井涌水量估计最大.m/h，普通为.m/h左右。估计本掘进区域涌水量.m/h。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置任务面运输巷从采区运输巷中部距任务面回风巷米中心中心处开口，由东向西沿C煤层掘进运输巷，施工方位，坡度，工程量米。该巷道掘进米时，与曾经开掘的任务面回风巷切眼贯穿，使备采任务面构成完好的回风回采系统。第

6、二节 矿压观测每个井下工程，均应进展矿压观测，其观测内容根据支护方法而定，本工程为全煤岩掘进，锚杆支护，破碎地点工字钢支护，梯形断面#工字钢支护。本工程的矿压观测内容主要是：顶板离层监测。顶底板和两帮移近量监测。矿压观测目的、内容及仪表序号观测内容观测目的观测仪表备注巷道外表位移监测巷道相对变形量，从而断定稳定性测标、测枪测枪支顶板离层监测顶板稳定情况，及时采取平安措施离层指示仪套掘进巷道成巷每m设一测站，定期观测巷道顶板离层；顶底板和两邦移近量。对矿压观测，应成立矿压观测小组，并有组织分工，对观测出的资料，加以搜集整理，得出结果，向矿长汇报，并提出对本工程支护的改良意见。第三节 支护设计一、

7、巷道断面设计巷道的断面外形为矩型顶宽.m，下宽m，巷道.m，巷道毛断面为S毛=.m，净断面S净=. m，部分破碎地点采用详见图-。为梯形断，顶宽.m，下宽m，巷高.m，巷道毛断面S毛=. m，净断面S净=. m。二、支护方式一放炮后，采用吊挂式前探梁及时护顶见图-，前探梁用两根mm钢控制造，长度.m，用金属卡进展固定，每根前探梁不少于个金属卡，将前探梁悬挂在永久支架顶梁上。前探梁必需及时跟迎头。二任务面运输巷，均采用锚杆支护为永久支护，锚杆距mmmm。三遇地质构造及顶板破碎时，利用梯形工字钢支护。第四节 支护工艺一、支护资料运输巷采用锚杆支护，规格罗纹钢筋，长度.米。二、支护工艺及质量要求严厉

8、按支护断面图所标注尺寸施工，并按中、腰线架设。运输巷上宽.m，下宽.m，中高.m，锚杆距.m。一支护工艺、永久支护平巷锚杆支护前，先用细线把中、腰线点拉好，用卷尺量出每排锚杆的位置，再用卷直尺沿巷道顶板每根锚杆的位置，确定锚窝点。打眼时，不得少于人，一人察看，顶板及煤壁两人打眼。打锚杆眼时，应从外向里进展，同排锚杆眼先打顶眼，按所运用锚杆正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘，托板并用公用工具上紧，预紧力符合要求。二质量要求、支护规格偏向：净高，腰线上下-+mm，净宽，中线两侧-+mm，支护梁程度度小于等于mm，锚杆间距误差不超越正负mm。、锚杆坚持一条线，使锚杆明暗一致。锚杆必需打设在巩固的顶板上

9、。第四章 施工工艺第一节 施工方法、本单项工程采用一次成巷施工方式，永久支护紧跟迎头。、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。、永久支护为金属锚杆支护，放炮后，采用前探梁及时护顶。、按地测部门给定的中、腰线，沿C煤层顶板掘进。、采用人工装煤矸，刮板机运输至皮带运煤。、接班后，必需先进展班长、平安员、瓦斯检查员同时进展平安检查，发现隐患必需立刻处置，确认无平安隐患后方可打眼、装药、爆破等任务。放炮终了、任务面炮烟吹散后，由班组长、瓦斯检查员和放炮员进入任务面，由外向里依次检查顶板、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认平安后，架前探梁进展护顶，用锚杆机打眼进展支护，以此为一个循环。第二节 凿岩方式一、掘进任务

10、面运输巷为全煤巷掘进运用DZ-A型煤电煤钻人工打煤眼。二、掘进工序及工艺流程任务面运输巷掘进：平安检查打眼装药放炮通风出煤永久支护。第三节 爆破作业巷道煤层硬度f=.，根本底层为深灰色粉砂岩，硬度f=，采用形掏槽，运用煤矿#煤矿平安许用炸药;-段毫秒延期电雷管，起爆运用MFD-型防迸发爆器起爆，联线方式为串联，炮眼布置见-图。一、施工技术措施、爆破阐明书炮眼布置图： 单位：mm爆破阐明书炮眼编号炮眼称号眼深m眼距(m)抵抗线(m)装药量角度爆破顺序联线方式眼数(个)孔装药量(kg)总装药量运装药分量程度竖直左度右度仰角零度俯角掏.条-槽.条-眼.条-顶眼.-.条角眼.条帮眼.条底眼.条底眼.m

11、-.条底脚眼.条邦眼.条角眼.条.kg()爆破参数目的称号单位参数目的称号单位参数炮眼利用率%单位岩体耗费Kg/ m循环进尺M.单位岩体雷管耗费个/ m./ m循环实体岩石M.炮眼密度个/ m. m循环炸药耗费Kg每天循环数/每天进尺个/ m/.循环雷管耗费个月循环数/月进尺个/ m/m、循环图表、支护阐明书支护图： 第四节 装煤与运输人工攉煤至刮板机保送机,经皮带保送机至地面.第五节 管线敷设、风筒运用风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒出风口距任务面最大间隔 不能超越米。、压风管采用DN钢管，距任务面m内运用DN胶管。、接到掘进任务面开口处。、煤电钻电缆吊挂整齐。、防尘水管采用DN钢管，距任务面

12、m内运用DN胶管。、电缆、风筒、风管、水管须吊挂平直，高度不低于.米，严禁放炮线与电缆挂在一同。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况见设备表-表- 设备及工具配备情况表序号设备工具称号型号单位数量任务备注部分通风机FBD./台备用台空压机UGHA台凿岩机HY台备用台煤电钻DZ-A台备用台风镐G台备用台风筒m米第五章 消费系统第一节 通风一、通风方式、设备及供风间隔 施工中采用压入式通风。矿井现有FBDNO./部分通风机及mm抗静电、阻燃风筒，部分通风机拟安设在采区运输巷中，距运输掘进巷口大于m处，并且两台风机间距不小于是m，最长供风间隔 m。二、掘进任务面风量计算一按瓦斯涌出量计算Q瓦=q

13、K=.=m/min式中: Q-掘进任务面实践需风量, m/min(下同)q-掘进任务面的瓦斯绝对涌出量,本处取. m/min;K-任务面瓦斯涌出不平衡系数,取.二按人数计算Q人=N=m/min式中: N-任务面同时任务的最多人数,为人.(三)按炸药爆破量计算Q掘=A=.=. m/min式中: A-掘进任务面一次爆破的最大炸药用量,此处为.Kg。四按部分风机的实践吸风量计算Q= Q局IKf式中：Q部分风机的实践吸风量；Q局部分通风机额定风量，范围m/min，-m/min；I任务面同时运转部分通风机台数，台，；Kf防止风机吸循环风的风量备用系数，取.Q=.= m/min；(五)掘进风量确定根据以上

14、计算，确定掘进任务面实践需风量Q= m/min；Q大于掘进任务面实践要风量与风筒实践漏风量之和，需求实测确定。三、掘进任务面风量验算、按最低风速验算煤巷掘进任务面最低风量为Q低qS=.= m/min式中: Q低-煤巷掘进任务面允许最低风量;q-按煤巷掘进任务面最低风速的换算系数,q=;S-巷道掘进断面,S=. m、按最高风速验算煤巷掘进任务面最高风量为Q高S煤=.= m/min式中: Q高-煤巷掘进任务面允许最高风量;-按掘进任务面最高风速m/s的换算系数;S-巷道掘进断面,S=. m、按掘进任务面温度和炸药量验算按掘进任务面温度、炸药量和需风量关系，炸药量.Kg，温度为，需求风量为 m/mi

15、n。表- 掘进任务面温度、炸药量和需风量关系表炸药量温度需求风量m/min、按掘进任务面有害气体浓度验算Q掘q瓦/%=./.=m/minq瓦-掘进任务面的瓦斯绝对涌出量,为. m/min;根据以上验算计算,确定掘进任务面实践需风量为 m/min,符煤矿全要求。四、部分通风机选型、风筒规格选型本设计部分通风机选型按有效风量率确定风机吸风量，风筒有效风量率按风筒有效量率及漏风率参考表查取。、部分通风机吸风量确实定Qf= QJ/C=/.= m/min式中: Qf-部分通风机吸风量, m/min;QJ-掘进任务面需风量, m/min;C-风筒有效风量率,取%.、根据以上计算，部分通风机的吸风量 m/m

16、in，查部分通风机吸风量参考表，选用FBDNa./部分通风机,抗静电直径为mm阻燃风筒,可满足掘进通风要求.、部分通风机安装地点部分通风机的安设在采区运输巷中部的新颖风流中距运输巷掘进回风口大于m处，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。见图-第二节 压风利用矿现有UGHA型空压机供风。空压机安设在地面行人井北侧米处。见图-。第三节 瓦斯防治、根据瓦斯鉴定资料，矿井为低低瓦斯矿井，没有高瓦斯区域和瓦斯异常区，施工过程中不需求进展瓦斯抽放任务。、瓦斯监控系统应专人管理，小时不延续监控井下各作业点和回风系统中的瓦斯变化情况，发现超限，立刻报告矿调度室。、监控系统井下应设分站，监控信号线路应整齐悬

17、挂在巷道距底板。m高的帮上，瓦斯监测仪甲烷传感器，应悬挂在距迎头m内的回风侧，距帮不低于。m，距梁不超越。m。、任务点瓦斯超限，甲烷传感器报警，立刻停顿任务，撤出人员切断电源，报告值班队出息展处置待风流中瓦斯浓度降到“规程允许范围时，再恢复任务。、凡入井人员，必需按规定携带甲烷监测报警仪和自救器，违者入井，检身处不予以放行，强行入井者，按违规严处。第四节 综合防尘防尘水源地面消防水池。自地面消防水池风井总回风巷、运输巷任务面运输巷，分别用DNT和DN铁管路送到掘进任务面。采用静压向井下各用水地点供水。在巷道中每m设一组节伐；在距任务面m内安设喷雾。采用湿式打眼、运用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、

18、冲刷岩壁、净化风流和个体防护等综合防尘措施。防尘系统表示图见图-。第五节 防灭火该工程及相邻煤层无自燃发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。在采区运输巷、机电设备集中点、液压泵站均备有砂子、灭火器材，可直接灭火。防火水流地面防尘水池风井总回风巷、运输巷任务面运输巷，用DN铁管路送到掘进任务面。第六节 平安监控一、便携式瓦斯报警仪的配备和运用矿管理人员、技术员、爆破工、班组长和电钳工等下井时，必需携带便携式报警仪，对所经过的道路和地点随时进展瓦斯监测。放炮员每次放炮时必需进展“一炮三检任务，并做好记录。班组长应把常开的便携式瓦斯报警仪悬挂在掘进任务面m范围内无风筒一侧，随时对任务

19、地进展瓦斯监测。瓦斯检查员检查放炮地点附近m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必需停顿作业，进展处置。二、瓦斯传感器的配备和运用。、监测仪表的数量和型号。每个掘进任务面采用KG型瓦斯传感器台，每台部分通风机各安设KP型远程断电器一台。、布置位置。由于本矿为低瓦斯矿井，设台瓦斯传感器在掘进任务面。一台安设在回风巷口处，一台安设在距迎头不得大于m。瓦斯传感器垂直吊挂在顶板完好地方，距顶板不大于.m，距巷壁不小于.m。监测电缆铺设在动力电缆上方.m处。、瓦斯传感器的断电浓度及范围。任务面瓦斯传感器的断电浓度为CH浓度%，断电范围为任务面及附近m范围内全部非本质平安型电气设备。、瓦斯传感器复电瓦斯浓度，

20、当CH%以下时，方可为断电备用复电，部分通风机因故停转，恢复运转时，必需严厉按第一百四十一条规定执行。瓦斯监控系统表示图见图-。第七节 供电掘进任务面供电电源由采区配电硐室供应。掘进任务面局扇选用QBZ-型真空电磁起动器作为设备起、停控制。煤电钻选 用BZZ-.煤电钻综合维护安装供电；压风机选用配套设备供电。见图-。 第八节 运输一、运料系统运输巷掘进任务面：空车或资料车由地面主斜井主运输巷采区运输巷人工运送到任务面掘进运输巷。二、运煤矸系统运输巷道掘进任务面：掘进任务面采区运输巷主运输巷地面。运输系统表示图见图-第十节 通讯在距每个掘进任务面碛头后方m处安装防爆一台，直接与矿调度室联络见图-

21、。第六章 劳动组织与主要技术经济目的第一节 劳动组织采用“三八制循环作业，每班任务小时，每班定员人。详见表-。表- 劳动人员组织表工种出勤人员备注早班中班夜班班长兼平安员打眼工兼支护爆破工兼支护装煤矸兼运输工瓦斯检查员合计第二节 循环作业一、正规循环作业合理安排各道工序，进展交叉交行操作。每班一个循环，日三个循环见表-。运输巷循环进度.m，日进度.m。表- 作业循环图表二、打乱正规循环的补救措施提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，组织力量突击，力争在本班内抢回，力争尽快恢复正常循环进度；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些预备任务，保证下班顺利完成循环。第三节 主要技

22、术经济目的主要技术经济目的见表-。表- 主要技术经济目的序号工程单位数量运输巷开切眼任务面长度m掘进毛断面m.在册人数人出勤人数人出勤率%循环进尺m.日进尺m/日.月进尺m/月正规循环率%炸药耗费Kg/m.雷管耗费发/m.第七章 平安技术措施第一节 一通三防一、通风管理、瓦检员必需在井下指定地点交接班，并详细记录，严禁空班、漏检和假检。、瓦检员应将每次瓦斯检查的结果填写在现场“瓦斯检查记录牌上，将将结果通知现场任务人员；当瓦斯浓度超限时，瓦检员应立刻责令现场人员停顿任务，撤离现场。严禁瓦斯超限作业。、加强对通风设备、构筑物的维护管理。、严厉通风系统管理，确保采区和各任务面的通风风流稳定，不得恣

23、意调整通风系统或风量分配。、风筒出风口距碛头的间隔 不得大于m，风筒必需做到逢环必挂，对破损的风筒必需及时修补或改换，风筒吊挂做到“两靠不断靠帮、靠顶、平直，不得挤压或损坏，转变处运用硬弯头。、每旬对全矿进风，采区，程度和总回风测一次，掌握全矿风量情况。二、防尘管理、采用湿式打眼，任务面一切人员都必需佩戴防尘口罩、定期清扫巷道积尘，管好、用好防尘洒水系统和设备。、施工中应采取定期冲洗巷道顶、帮，装矸、爆破时喷雾防尘。三、防火管理、入井人员严禁携带烟草或点火物品，严禁穿化纤衣服下井；、加强机电维护与管理，杜绝失爆，不带电检修，搬迁电气设备，防止引起电火花，产生火灾；、加强通风管理，杜绝瓦斯聚积和

24、煤尘堆积；、加强放炮和火工产品的管理; 、巷道每隔m设置一个消防栓；、当发生火灾时，首先切断一切设备电源，并立刻采取直接灭火，无法直接灭火时，现场人员必需立刻按避灾道路迅速撤离，并通知和撤出火灾点回风侧全部人员，同时报告矿调度室。第二节 顶板管理、严厉执行矿和本规程有关“顶板管理的各项规定和措施。、要仔细坚持“敲帮问顶制度，作业人员进入任务地点后，必需首先由平安员检查作业点及附近巷道的顶、底板情况 ，检查有无片帮、顶板破碎和抽心、掉矸的能够，进展仔细细致的敲帮问顶任务，如有隐患必需及时进展处置，敲帮问顶时应留意本人的排斥和他人的平安，特殊地点班长应指派专人平安检查和处置。、前探支架必需及时紧跟

25、碛头，出矸、打眼等任务必需在前探 支架的排斥下作业，严禁空顶作业，永久支护必需紧跟碛头。、因放炮崩倒、损坏的暂时支架必需及时加固、修复，否那么不得作业，修复或加固支架时，应先检查顶、帮，并及时去除危岩、活石。支架加固、修复必需由外向里逐架进展，并指定专人看平安为作业人员找好平安退路。、每个掘进迎头每班必需保证至少-架暂时支架能否存放位置距迎头不大于m。、支架必需背帮、接顶牢实，支架间撑木位置和数量符合要求。、施工中，遇顶板破碎带、断层带等特殊地质条件时，根据现场情况，适当加密支架。、改换支架时，必需加固临近m范围内的支架，撤除支架后必需凿净顶、帮危岩活矸。架支护时，支护必需跟拢碛头，严禁空顶作

26、业。、每班指定专人担任看平安，发现有来压或冒顶征兆时，立刻撤人到平安地点，待来压稳定后，再采取措施进展。、以下情况立刻停顿打眼进展处置顶板压力大，支护未跟上；巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色变浑有臭味等透水征兆时；电钻温度超越规定和漏电时；眼内有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时；风钻打眼无水时；严禁打眼和装药平行操作。第三节 爆 破、打眼前，必需由当班瓦斯检查员对任务点m范围进展瓦斯检查，由电工对电器设备进展防爆性能和漏电检查，由班长担任对任务面支护、顶板、通风等情况进展全面检查，确认无隐患、或将隐患处置终了后，方可进展钻眼任务。、

27、钻眼和爆破任务必需按与中的规定进展。、严厉执行“一炮三检制和“三人连锁放炮的规定，作到有记录可查。、放炮前，必需切断任务面一切电源，钻眼设备撤放到m外巷道中，并进展可靠掩护。、放炮点和警戒点间隔 ：转变巷不少于m，直线巷不少于m。、装配引药和进展炮眼的装填任务，必需遵守第-条的规定，爆破作业处置瞎炮必需执行第、第-条的规定。、每次放炮后，必需等足分钟以上，先通风，待炮烟散尽后，由瓦检员首先检查瓦斯和CO深度，只需当瓦斯浓度.%时，人员才准进入任务面。、任务面爆破必需坚持一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆，严禁边打眼边装药。、不准运用蜕变炸药和失爆的放炮母线。、严禁将不同厂家、不同规格、不同

28、批次的毫秒延期电雷管同时混合运用，且毫秒延期电雷管总延期不得超越ms。、每次放炮时，警戒范围内的一切人员都必需全部撤离到平安地点，并在相关地点安好岗哨。警戒由当班班长担任指定专人担任并担任撤除。、起爆器保证起爆电流不小于.A-.A，并定期对起爆器参数进展检查和改换电池，保证有足够的起爆电流。、放炮母线必需远离导体、电源，并悬挂，放炮后必需纽结成短路，将母线内的余电释放。放炮钥匙随身带。、严禁采用大地、水、轨道、钢管、金属网等作回路放炮。第四节 防治水掘进过程 中必需坚持“有疑必探，先探后掘的原那么，施工过程中遇到下面任何一种情况，必需立刻停顿任务，撤出一切人员，汇报调度室，听候命令一、发现煤帮

29、变松，片帮、支架折断，外移量大，底鼓，顶板压力骤增。二、钻孔中有压力抵钻、钻孔涌水是球状在或压力忽然增大、有水叫声，淋水增大。三、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。四、回风平巷以上为本矿采空，有无积水应探明，有水应编制控放水专项措施，按专项措施对回风平巷进展施工。五、出现其它异常情况需撤人时。第五节 机电管理一、机电设备维护保养制度任务面机电设备防爆防蚀性能检查，由井下电工担任。井下电工必需每班巡回检查机电设备的运转情况，发现失爆必需立刻处置，同时要防止冒顶及其它不测冲击、砸坏设备或线缆。二、一切机电、电器设备应由经培训合格并持操作资历证的人员操作。第六节 运输管理一、刮板保送机事故防治

30、措施、安装及投入运转时要保证保送机平、直、稳、牢，运转中，应根据链条的松紧情况及时调整，防止卡链、跳牙、断缝等事故。、安装运用的绳扣、链环、吊钩等工具要进展详细检查，做到平安可靠。、保送机必需安设能发出停顿和启动信号的安装，发出信号点的间隔 不得超越m，启动前必需发出信号向任务人员示警，情况正常时，方可正常启动运转。、不能向溜槽中装入大块煤矸，一经发现应立刻处置，运用保送机运送支柱或木料等物是地，必需制定防止顶人、顶机组及顶倒支柱的平安措施，并通知司机。、运转中发现断链，刮权严重变形，机关掉链，溜槽拉坏，出现异常声音及温度过高等事故时，应立刻停机处置，防止事故扩展。、严厉执行停机处置缺点，停机

31、检查制度，停机后要悬挂停机牌，凡是转动、传动部位应按规定设置维护罩或维护栏杆。、严禁人员在溜槽内行走，严禁乘坐刮板保送机。、挪动刮板保送机的液压安装必需完好可靠，挪动时必需制定防止冒顶，顶伤人员和平安措施，机头、机尾锚固立柱必需打牢。二、皮带保送机事故防治措施、制止运用非阻燃保送机或不合格的阻燃带。、操作保员必需经过培训，考试合格后持证上岗，仔细贯彻岗位责任制，发现隐患及时处置。、机道的消防设备要齐全，机道要设置防灭火水管，每隔m设一个三通阀门，机头要备有不少于.m的黄沙和两个以上合格的灭火器，同时机头要备有DN的消防软管。、严禁人员乘坐保送带，用保送带运送物料必需制定专门平安措施，在行人垮越

32、的地方必需设置人行过桥。、胶带保送机必需按规定安装各种维护安装。保送机驱动滚筒防滑维护，驱动滚筒的温度维护胶带跑偏维护，装煤过量维护，胶带防止纵向撕裂维护。三、设专人定时每天对一切电器设备进展检查、维护，杜绝电器失爆。四、一切电器、机电设备应坚持良好的清洁卫生，设备附近严禁堆放杂物和粉尘堆积，每班必需搞好清洁卫生再交班。严防机械摩擦产生火花，设备集中存放点必需配备不少于台干式灭火器。五、确保“三专及“两闭锁的正常运用，“三大维护齐全，电气设备确保完好，且定期进展检查维护。六、随碛头延伸的电器，设备留意维护，以免放炮打坏。七、跟班管理人员每班对电器设备进展一次防爆性能及外观完好情况检查。八、凡非机电专业人员不得从事和操作机电设备。第六节