一采区1216工作面作业规程(修改中)

1、.PAGE ：.；一采区任务面作业规程第一章 概 况 第一节 任务面位置及井上下关系任务面称号任务面煤层称号山西组号煤层采区称号一采区地表对应位置地表无对应的村庄或建筑物井下位置东备用任务面南以一采区东运输巷为界西采空区北保安煤柱地面标高-任务面标高-回采对地面设备影响地表处于森林覆盖区，无人居住，无建筑物，不会呵斥影响。第二节 煤层任务面煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在.m之间，详细情况见表：煤层顺槽长mm切眼长m.m煤层构造简单煤层倾角-/煤层平均厚度.m稳定性稳定储量切眼长度m.m可采长度m工业储量t可采面积m 回采率%容重tm-.可采储量t 煤质煤类焦煤平均灰分%.挥发分.平均水分%

2、.粘结指数附图：巷道布置图第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表类别分项主要岩石厚度m岩 性顶板老顶细粒砂岩. -. 深灰色。石英为主，长石次之，分选中等。泥质胶结。含少量白云母片。层面富含炭屑。直接顶粉砂岩.-.黑色，富含植物化石碎片。伪顶泥岩.-.灰黑色，富含植物化石碎片及炭屑。底板直接底泥岩.-.黑色，含炭屑及植物叶片化石。老底粉砂岩.-.黑灰色。含白云母碎片及植物化石碎片。附图：地层综合柱状图第四节 地质构造任务面掘进过程中进风顺槽揭露正断层个，辅助进风顺槽揭露正断层个，运输顺槽揭露正断层个，切眼揭露正断层个。进风和辅助进风顺槽有一断层落差在.m，该断层位于保安煤柱区，对回采无影响；运输顺

3、槽m处断层落差约m，对正常回采有一定影响；其他断层落差较小，对任务面回采影响不大。第五节 水文地质任务面水文地质条件相对简单，涌水方式以顶板淋水为主。顺槽掘进时，巷道内部分地域出现顶板淋水景象，在回采时要留意观测任务面内水文地质条件变化情况，并加强对巷道内顶底板淋水的处置。任务面进风和辅助进风顺槽掘进时揭露一陷落柱，陷落柱边缘区域顶板淋水较大，回采时要留意加强陷落柱区域涌水情况观测，并做好顶板支护管理。由于任务面属于奥灰水承压开采区，#煤层最大突水系数为. MPa/m，小于临界突水系数.MPa/m，因此奥陶系灰岩岩溶水对井田内#煤层突水的能够性小。但由于巷道掘进时如揭露断层较多，且任务面西北方

4、有一陷落柱，断层带及陷落柱等地质构造区域内岩石较碎，易成为奥灰水导水通道，能够呵斥奥灰突水，在回采时需加强地质构造区域涌水情况观测。第六节 影响回采时的其它地质情况估计任务面绝对瓦斯涌出量 m/min.煤的自燃倾向性不易自燃煤尘爆炸性有地温危害无第二章 采煤方法及回采工艺第一节 巷道布置任务面采用走向长壁布置，顺槽、切眼全部沿煤层掘进，全部采用矩形锚网索支护，巷道断面净高.m，净宽.m，第二节 采煤方法一、采煤方法 、采用走向长壁式布置任务面，一次采全高，采煤机割煤。任务面呈后退式开采，全部垮落法管理顶板。 、根据顺槽揭露的情况显示，本任务面的煤层厚度为.-.m，平均煤厚.m，回采时不得恣意留

5、设顶、底煤。二、破、装、运煤方式的选择任务面破煤和装煤采用MG/-WD电牵引采煤机，切眼采用SGZ-/刮板保送机、运输顺槽安装一部SZB-/型转载机、一部DSJ-/型胶带保送机、作为运输设备。三、进刀方式 采煤机采用端部斜切进刀双向割煤，斜切进刀段长度为m，进刀深度.m，详细工艺如下：、采煤机初始开采时煤机位于机头或机尾处，任务面刮板保送机机头或机尾m范围内处于弯曲状，煤壁呈直线状见图a；、开动采煤机端部斜切进刀，直至进刀长度达m后，使得采煤机前后滚筒完全进入煤壁即到达正常截深后停顿截割见图b；、互换前后滚筒上下位置推移刮板保送机至平直形状，而后返刀割通三角煤见图c；、互换前后滚筒上下位置，采

6、煤机空机前往，进入正常割煤形状，之后从端头逐节推移刮板保送机并拉架，追机间隔 控制在m的范围内见图d。附图：端头斜切进刀表示图第三节 采煤工艺一、任务面回采工艺流程采煤机自下端头斜切进刀后-下行割三角煤上行割煤运煤拉架推溜清煤-上端头斜切进刀上行割三角煤下行割煤运煤拉架推溜清煤下端头斜切进刀二、各工序施工工艺、割煤采用MG/-WD电牵引采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。、运煤任务面选用SGZ-/型刮板保送机运煤，运输顺槽采用一部DSJ-/型胶带保送机、一部SZB-/型转载机运煤，经运输顺槽、一采区东运输巷、一采区北运输巷到井底煤仓，最后经主皮带外运。、拉架拉架采用本架操作法特殊情况下可采

7、用邻架操作顺序移架，即移架工站在待移支架的前后立柱之间经过搬动支配阀组的控制手柄进展移架。在距采煤机后滚筒m往外的地方开场降架拉架，保证支架接顶严实，顶板不平常要调整千斤顶。拉架支护必需符合以下要求：任务面支架初撑力不低于规定值KN的%，即KNMPa。移过的支架必需成直线，每m拉线偏向不超越mm，架间中心距.m，其偏向不得超越mm。任务面拉线时，不用从机头拉到机尾，只在需求拉线的地方进展拉线，完成后及时撤除。支架要垂直于顶底板，不歪斜且与顶板接触严密，迎山有劲。支架顶梁平行于顶板，其最大仰俯角小于。相邻支架间的错差不得超越顶梁侧护板的/，支架不挤不咬，架间间隙小于mm。支架端面距不大于mm。支

8、架要垂直于任务面的刮板保送机，倾斜度应。移架距采煤机后滚筒的间隔 不得小于m，否那么必需停顿采煤机的运转。假设顶板破碎时，必需停机带压移架。、推溜割煤与推溜间距应大于-m，推溜时可以多点同时操作，但必需顺序推溜，以防刮板保送机出现急弯或脱节，并符合以下要求：推溜时严禁从两头往中间推溜。推过的刮板保送机必需成直线，最大弯曲不超越即恣意两溜槽的插接处张口宽度不得大于mm，弯曲段长度不小于m，并保证平稳。、清煤推溜后及时将柱间及推溜千斤顶槽内浮煤、浮矸清理干净并运走，且无大块煤矸。、移设转载机回撤#刮机任务面采过个循环移溜后，要及时前移顺槽转载机，并要确保切顶柱的加设空间。任务面每推进m后缩运输顺槽

9、内的带式保送机一次。、打眼开炮当遇地质构造，采用放松动炮作业时，必需遵守以下规定和中有关规定。打眼工具：风动钻机炮眼布置：当岩位于煤壁顶部时：A、当破岩量小于.m时，为单排眼，眼深.m，眼间距.m，顶眼距支架梁下.m；倾角+。B、当破岩量大于.m时，为三花眼，眼深.m，眼间距.m，顶眼距支架顶梁下.m；倾角+。当岩位于煤壁底部时：A、当破岩量小于.m时，为单排眼，眼深.m，眼间距.m，底眼高出底板.m，倾角-。B、当破岩量大于.m时，为三花眼，眼深.m，眼间距.m，底眼高出底板.m，倾角-。当全岩时，为五花眼，眼深.m，眼间距.m，顶眼距支架顶梁下.m，倾角+，底眼距底板.m，倾角-。装药量为

10、卷，可根据现场岩层软硬程度适当调整。采用正向装药，串联联线。封泥长度不小于.m，且要填满捣实。附：爆破阐明图表第三章 顶板管理及支护第一节 任务面顶板管理及支护任务面采用全部垮落法管理顶板，移架后顶板自行垮落，支护采用ZZ-/型支撑掩护式支架和ZZ-/./型支撑掩护式过渡支架进展支护，共安设支架架其中大切眼内安装架、小切眼内安装架，机头、机尾各安装架ZZ-./型支架，顺序移架及时支护，移架步距.m。第二节 综采支架任务阻力一、顶板压力计算Q=MKR.式中：Q估计顶板压力KN/m K增载系数，普通取，老顶级别越高K值越大，取R顶板岩石容重，取.t/mM采高，取mQ=.=KN/m=.MPa二、任务

11、面所选液压支架及乳化液泵站主要性能参数、液压支架 型号：ZZ-/型支撑掩护式最大支撑高度：.m 最小支撑高度：.m支架中心距：.m 移架步距：.m初撑力：KNMPa 任务阻力：KN.MPa支护强度：. MPa.MPa 系统供液压力：.MPa支架数量：架 底座比压：.MPa伸缩梁行程:.m 平安阀的调定卸载压力为：MPa型号：ZZ-/./型支撑掩护式过渡支架最大支撑高度：.m 最小支撑高度：.m支架中心距：.m 移架步距：.m初撑力：KNMPa 任务阻力：KN.MPa支护强度：. MPa.MPa 系统供液压力：.MPa支架数量：架 底座比压：.MPa伸缩梁行程:.m 平安阀的调定卸载压力为：MP

12、a、乳化液泵站 设置两泵一箱，进回液管各一趟型号：BRW/.泵二台 公称压力:.MPa 公称流量：L/min 液箱容积：.m乳化液浓度由液箱自动进展配比，同时在每次参与乳化油后要用公用仪器人工测试其浓度，使其浓度在%-%之间。、验算结论所选支架支护强度P=.-.MPa，而估计顶板压力Q=.MPa,由于PQ，所以所选支架支护强度满足顶板压力的要求。第三节 任务面及顺槽顶板控制一、任务面支护、任务面支架的布置及其规格任务面液压支架从机头向机尾方向一致编号，支架中心距.m。、任务面控顶距及移架步距中间架：最小控顶距：mm，最大控顶距：mm，移架步距：mm。端头过渡架：最小控顶距：mm，最大控顶距：m

13、m，移架步距：mm。、机头、机尾架位置任务面安装支架时机头、机尾各安装架ZZ-./型支架。二、端头支护及顺槽超前支护、在任务面上下两端头分别距支架架边.m处布置一对单体支柱配型钢梁的支护，然后根据现场实践情况按照.m的间距加设型梁，迈步梁间距.m，同步梁间距.m布置端头支护。两钢梁呈交错迈步式，滞后梁的梁端头要同支架切顶线平齐，每推进两个循环滞后梁迈步前移一次，并要同顺槽的超前支护相接。每根超前梁下加设根单体支柱，每根滞后梁下加设根单体液压支柱，柱距.m。如因其它缘由如端头支架不能有效护顶或顺槽超宽导致两端头每增宽.m加一对型钢梁，但要确保其中有两对梁之间宽度不小于.m的行人道。同时要在机尾端

14、头支护迈步梁的后方采空侧即支架的切顶处加设一排单体支柱配木柱帽或铰接顶梁的切顶柱，柱距.m，木柱帽或铰接顶梁平行于顺槽加设，以利有效切顶,假设顶板破碎或强迫放顶时必需对切顶柱加设戗柱。假设顶板破碎矸石较小时在切顶柱后方加设挡矸设备，防止矸石窜入端头支护内伤人，挡矸设备采取将木板用铁丝捆绑在单体液压支柱上或将铁丝网用铁丝同顶板铁丝网或钢带进展衔接。端头支护范围内的一切单体支柱必需全部穿柱鞋。、顺槽全部采用矩形锚网索支护，从任务面出口向外m范围内必需保证支护完好无损，并要超前加强支护。支护时在巷道内加设单体液压支柱配铰接梁沿顺槽方向平行布置。进风顺槽和辅助进风顺槽无炭柱绕巷加设超前支护时分别距巷道

15、两帮.m处加设两排单体液压支柱即可；运输顺槽加设超前支护时，在距任务面煤帮.m处加设一排称为第一排超前支护，再紧靠转载机#刮板保送机加设第二排超前支护，然后在距另一帮.m处加设第三排超前支护，第一排与第二排超前支护之间构成保送机道，第二排与第三排超前支护之间构成平安行人道；顺槽的超前支柱在加设好以后再一致用防倒链将单体支柱同铰接顶梁衔接，同时顺槽超前支护范围内的一切单体支柱必需全部穿柱鞋。每班要对超前支护范围内的一切单体支柱进展检测，且现场有检测工具，并有记录台账。当任务面推进过程中遇顺槽架设棚架支护时，只需在原工字钢梁下方加设根单体液压支柱即可，不需加设铰接顶梁，待推进过棚架支护地段时，立刻

16、按照上述规范进展加设。、任务面上、下三角煤体松软破碎时，应架三角斜跨棚管理顶板，梁子用.m.m的圆木，一端搭在支架架头上，搭接长度不小于.m，另一端用单体液压支柱做支腿构成挑棚。、超前支护做到“两拴、三齐、一达标的规定要求。两拴：即用防倒链拴梁拴柱；三齐：即支柱支设整齐、电缆悬挂整齐、管线吊挂整齐；一达标：即支柱初撑力达标不小于KN。三、超前支护强度计算超前支护管理任务面超前支护均采用单体支柱配.m长的铰接顶梁进展支护，柱距.m。运输顺槽十七顺槽为三排，其他两条顺槽全部为两排。根据“超前支护强度加上原支护方式支护强度在回采期间对巷道的剩余支护强度必需大于巷道回采期间围岩对巷道的顶压的验算。超前

17、支护强度至少该当平衡直接顶岩重。即 PtPn =MyRyMmRmLWK式中： Pt巷道原支护及超前支护对顶板的支护强度，T； Pn单位棚距所需支护的顶板强度，T； My直接顶厚度，取.m； Ry直接顶容重，取.T/m； Mm煤层厚度，取.m； Rm煤层容重，取.T/m； L顺槽断面宽度，、顺槽均为.m； W单位铰接顶梁支护宽度，.m；K动压系数，即来压期间与正常回采期间顶板给予巷道的压力比值，普通为.，取.。进风顺槽十五顺槽：Pn=.+.=辅助进风顺槽十六顺槽：Pn=.+.=运输顺槽十七顺槽：Pn=.+.=由于高强度螺纹钢锚杆的锚固力为T，其有效系数为.，进风顺槽十五顺槽、辅助进风顺槽十六顺槽

18、、运输顺槽十七顺槽顶板布置根锚杆，每.m布置根锚索，锚索锚固力为T，单体支柱任务阻力为T，得：Pt=.+/=TPt=.+/=TPt=.+/=T因此PtPn、PtPn、PtPn，所以运输顺槽十七顺槽的m长三排单体液压支柱配铰接顶梁支护和进风顺槽十五顺槽、辅助进风顺槽十六顺槽的m长两排单体液压支柱配铰接顶梁支护都可以满足要求。四、平安出口管理规定、任务面上、下顺槽距切眼m范围内必需加强支护。保证巷道平安出口高度不得低于.m，并有不小于.m宽的人行道。、平安出口必需设专人进展维护。超前支护范围内支柱完好无缺，无断梁折柱、无浮煤、无积水、无杂物、无废料堆积，保证足够的通风、行人及运输断面。、人员进出任

19、务面必需走平安出口，需跨越刮板机时必需从过桥或盖板经过。附图：任务面支护布置图第四节 沿空留巷一、沿空留巷工程量及提早预备任务、从任务面回采起开场实施沿空留巷，沿空留巷长度约m。、对顺槽与联络巷的丁字口处顶板采用锚索加固，从顺槽丁字口向联络巷添加两排锚索即根。附图：联络巷丁字口处支护表示图二、沿空留巷设计、沿空留巷时充填体位置选择在机尾采空侧第、个支架后方。充填体高度同巷道高度一致，充填体宽度.m，放置在采空侧.m、顺槽内.m，充填后巷道净宽为.m。、沿空留巷一次充填长度为m可根据任务面推进进度进展调整，但最长不得超越.m，当任务面支架最后方至已充填垛的间隔 到达.m时必需先停顿任务面的推进，

20、待充填垛充填至与迈步梁相接时方可继续推进。附图：充填体与巷道平面位置表示图、为保证充填体充填期间顶板的控制及作业人员的平安，在支架后方与充填体之间加设四对单体液压支柱配.m的型钢梁支护，四对八梁每对成交错迈步式布置，同步梁间距.m，滞后梁平均加设根单体支柱，超前梁加设根单体支柱，每对梁中两梁错距.m、间距.m，任务面每推进两个循环两梁交替前移一次。在充填体与采空侧加设排单体液压支柱配.m的铰接顶梁支护，加设长度不小于m，排距.m，与采空相邻的一排单体液压支柱还要加打倾斜于采空侧的戗柱；假设充填体间隔 支架后方较近加设型钢梁困难时，可采用单体支柱配铰接顶梁进展支护，柱距为.m，排距为.m，铰接顶

21、梁之间必需进展铰接。在迈步梁靠采空侧加设一排单体液压支柱配铰接顶梁，柱距.m，同时还必需在切顶柱后方加设挡矸设备，防止矸石窜入人员操作空间内伤人，挡矸设备采取将木板用铁丝捆绑在单体液压支柱上或将铁丝网用铁丝同顶板铁丝网或钢带进展衔接。另外要求一切的单体液压支柱加好后还要加设防倒链，以防倒柱。、思索到沿空留巷期间施工点位于采空侧且瓦斯含量较高的实践，在实施沿空留巷期间每隔m该间隔间隔 在留设时可根据实践消费过程中的瓦斯浓度适当调整留设一个宽为.m的通风孔高度与巷高一致，第一个通风孔留设在第#充填体和第#充填体之间，待下一个通风孔利用后再将前一个通风孔充填封堵。为防止通风孔靠采空侧口被垮落下的矸石

22、堵塞，在留设通风孔后回柱前应对其加靠铁丝网并铺设木板。、沿空留巷时巷旁充填采用中国矿业大学研制的ZKD型高水速凝充填资料。该资料由甲料、乙料、加甲料、加乙料四种组分构成，甲料、乙料按:配比运用，每袋甲料配袋加甲料，每袋乙料配袋加乙料。其中甲料是以硫铝酸盐水泥熟料为基材，与悬浮剂及少量超缓凝剂混磨而成，乙料是由石灰、石膏、悬浮剂和复合速凝早强剂等混磨而成。要求甲料和乙料两部分必需等液进浆，混合均匀，其强度才干到达最大。ZKD型高水速凝充填资料性能可根据详细条件进展配制与调整。根据该任务面上覆岩层构造特点及井下施工条件，选用袋装净浆资料，水灰比确定为.：进展充填。、沿空留巷期间所需资料及设备见下表

23、：资料及设备称号规格型号数量单位备 注煤矿用双液注浆泵ZBSB./台搅拌桶JB个螺纹钢对拉锚杆、L支并配套mm的托盘及螺母。钢筋网/张钢筋梯子梁L=.m根用mm圆钢焊制，并留设中心间距为mm的锚杆孔三个。单体液压支柱DZ/ DZ根型梁.m根铰接梁DJB根充填袋高宽长：遇特殊地质构造带时根据现场情况专门制造、施工充填体时螺纹钢锚杆的间排距为.m，每排穿设根mm、Lmm的螺纹钢锚杆，同时螺纹钢锚杆两头的托盘要平行于巷道顶底板放置，不得成倾斜状。周围钢筋网的搭接长度不小于.m，每.m用#铁丝衔接一道，并在支模后浇注前紧贴钢筋网的外围打设单体液压支柱，柱距.m。假设遇顶板不平或因发生漏顶事故而难以接顶

24、时可将提早备好的铁丝网裁成适当的大小，再按前述要求用铁丝将其衔接并同顶板钢带或顶网衔接，之后再行充填。但不论何种情况，充填袋必需返边下垂。附图：充填体螺纹钢加设表示图、作业期间所需的工器具见下表：工器具称号数 量单 位备 注防尘口罩个一切作业人员都配胶皮手套付人手一付卷 尺个m小卷尺管 钳把扳 手根据实践配备第五节 矿压监测一、监测仪表的设置任务面支架每架安装一组支架压力表，在后立柱两油缸之间固定一个铁架用于悬挂支架压力表，共安装组支架压力表，以监测支架的初撑力和任务阻力。二、观测内容：任务面切眼支架支撑力、顺槽顶板离层量、顶底板相对移近量、两帮相对移近量、沿空留巷巷道顶底板相对移近量和两帮相

25、对移近量二、测点的选取与观测方法任务面支架采用人工察看的方式，每循环检查一次，并将真实的显示数据进展察看记录。记录数据必需及时上报至矿地测科。顺槽顺槽顶板离层量、顶底板相对移近量、两帮相对移近量必需每旬观测一次，并有察看记录，详细由地测科矿压管理员进展。当压力表读数明显增大，阐明处于来压期间，应加强察看与记录。三、管理规定、监测仪表应妥善保管，任何人不得随意装配损坏。、保证压力表的完好，对丈量数据不准的压力表应及时改换。、对所测取数据应及时进展分析、处置，以便及时提出真实有效的措施指点消费。详细按照内容执行。第四章 消费系统第一节 运输系统一、运煤系统、运煤道路:任务面运输顺槽溜煤眼一采区东运

26、输巷一采区北运输巷煤仓主斜井地面运煤设备型 号运输才干台数安装位置刮 板 机SGZ-/T/h任务面大切眼刮 板 机SGZ-/T/h任务面小切眼转 载 机SZB-/T/h运输顺槽皮 带 机DSJ-/T/h运输顺槽、运输设备型号、运输才干、台数、安装位置:、运煤系统平安技术规定运煤系统各巷道要加强顶帮维护，压力大的地段必需及时加强维护，运输范围内撒落的煤要及时清理，以坚持良好的消费环境及平安环境。机电检修工、运输设备司机要经过专业技术培训，并持证上岗；司机开车时要集中留意力，发现问题要及时停车，确保设备平安运转。及时检修机电设备，坚持设备完好。皮带机、刮板机维护安装要齐全，皮带机上、下托辊运转正常

27、，托辊齐全；刮板机刮板、螺栓齐全紧固。防尘管路要齐全，各转载点必需有喷雾安装，并能构成雾状，做到开机开水，停机停水。任务面及运煤系统内的照明、通讯信号安装齐全。严禁人员乘坐皮带机、刮板机。整个运输系统内的运输设备必需按以下顺序开停：开机须由外向里进展，停机须由里向外进展。各部设备之间有合理的搭接长度和卸载高度。运输设备司机假设发现有木料、杂物或大块矸石等进入出煤系统时，必需及时停机将其取出，防止卡溜煤眼或损坏设备。各部设备完好情况必需到达质量规范化要求。二、运料系统、运料道路进料：地面副斜井一采区北辅助运输巷一采区东辅助运输巷运输顺槽进风顺槽任务面、出料道路：反向进展附图：运输系统图、设备及运

28、输方式任务面所需资料、设备等物资从地面经副斜井、一采区北辅助运输巷、一采区东辅助运输巷运送至运输顺槽车场，然后采用运输顺槽安装的KW单轨无极绳绞车运送至运输顺槽各地点，或运送至一采区东辅助运输巷后经进风顺槽安装的KW单轨无极绳绞车运送至各地点。、绞车的固定及有关要求 消费过程中如需安设绞车时，只能采用打设地锚或混凝土浇筑的方法固定，地锚固定时锚杆长度不得小于.m，树脂锚固长度不得小于锚杆长度的.m。如待安绞车需采用混凝土浇筑或因安装地点底板松软需混凝土浇筑时，必需严厉按照阐明书中要求或实践所需来确定地脚螺栓的长度。绞车司机在初次开车时必需检查绞车的稳定性，确认安装结实后方可开车。、资料管理任务

29、面所需的各种资料必需按照规定，按时、按量运送到指定位置。资料运送过程中，不得丧失、不得随意随地卸车，以免浪费。任务面进回风巷各种资料必需堆放整齐，并有标志牌。取料时应按顺序取料，取料后要将资料码放整齐。任务面必需备用一定数量的备品、备件，各类备用资料必需分类存放，且有标志牌。任务面备品、备件的数量应满足任务面日常消费需求。、上、下端头及任务面运料平安措施运料前，必需先检查运料道路内的顶帮支护情况及巷道内的杂物和积水情况，发现问题及时处置，确保运料道路畅通。运料时，前后运料人员至少要相隔m ，二人以上共同运料时，要相互配合协调一致，防止运料时资料碰伤人。装运资料的车辆，严禁超越车辆宽度，高度不得

30、超越车辆高度mm，且必需捆绑结实。第二节 通 风一、任务面通风本任务面采用“三进一回即进风顺槽、辅助进风顺槽、运输顺槽进风，回风顺槽回风的通风方式，运输顺槽进展沿空留巷。二、任务面瓦斯涌出量估计一开采煤层瓦斯含量根据河南理工大学对新源煤矿现开采#煤层进展的煤层根底参数测定报告资料，任务面所处区域#煤层的原始瓦斯含量平均为.m/t。二本煤层瓦斯涌出量计算运用分源预测法对回采任务面瓦斯涌出量进展预测，回采任务面瓦斯涌出量用相对瓦斯涌出量表达。开采煤层瓦斯涌出量主要由任务面煤壁和采落煤块两部分组成，任务面消费才干按t/d计算。其计算公式为：q采= q+q式中：q采回采任务面相对瓦斯涌出量，m/t；q

31、 开采层相对瓦斯涌出量，m/t；q 临近层相对瓦斯涌出量，m/t；.开采煤层包括围岩瓦斯涌出量 q=kkkm/mw-w 式中q开采煤层包括围岩相对瓦斯涌出量，m/t；k围岩瓦斯涌出系数，对于陷落法顶板管理的任务面，取k=.；k任务面丢煤瓦斯涌出系数，其值为任务面回采率的倒数，任务面设计回采率为%，那么k=.；k预备巷道预排瓦斯对任务面煤体瓦斯涌出影响系数，采用长壁后退式回采时，系数k按下式确定：k=.k=L-h/LL回采任务面长度m，取L=m；h巷道瓦斯预排等值宽度，m，按巷道平均暴露天思索，那么焦煤取h=.m；m煤层厚度/m，号煤m.m；m煤层采高，取mm；W煤层原始瓦斯含量，m/t，取W=

32、.m/t；W煤的残存瓦斯含量，m/t，取W=.m/t。计算得出：开采#煤层任务面本煤层相对瓦斯涌出量：q=.m/t即绝对瓦斯涌出量为.m/min。.临近层瓦斯涌出量计算：采动影响范围内主要有上临近层#煤和下临近层#煤。q上邻=mimWi-W=.m/t，即绝对瓦斯涌出量为.m/min。q下邻=mimWi-W=.m/t，即绝对瓦斯涌出量为.m/min。回采任务面临近层绝对瓦斯涌出量为：q= q邻上+q邻下 =.m/min。.任务面的绝对瓦斯涌出量为：q采= q+q=.m/min根据以上计算综采任务面估计瓦斯涌出量为.m/min。根据估计瓦斯抽采率为.%，并结合综采任务面的抽采情况，抽采率根本可以到

33、达估计值，那么任务面经抽采后剩余的瓦斯量为.m/min。风量分配采煤任务面的需求风量高瓦斯矿井按照瓦斯或二氧化碳涌出量计算。根据规定，按回采任务面回风流中瓦斯或二氧化碳的浓度不超越.%的要求计算：Q采q采KCHm/min式中：Q采回采任务面实践需求风量，m/min；q采回采任务面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量，m/min；KCH采面瓦斯涌出不平衡通风系数。正常消费条件下，延续观测个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值。Q采q采KCHm/min=.=m/min按二氧化碳的涌出量计算风量时，可参照瓦斯涌出量计算方法进展。因我矿二氧化碳含量极低且变化不大，所以按二氧化碳

34、涌出量不予计算按任务面温度选择适宜的风速进展计算:Q采V采S采m/min 式中：V采采煤任务面风速，m/s；S采采煤任务面的平均断面积，m。Q采V采S采m/minQ采=.Q采= m/min按回采任务面同时作业人数计算需求风量：每人供风m/min： Q采N m/min式中：N任务面最多人数，每人供风m/min： Q采N m/min m/min按风速进展验算：SQ采S m/min式中：S任务面平均断面积，mSQ采S m/min 按炸药量计算QcfAcf式中 Acf采煤任务面一次爆破所用的最大炸药量，kg； 每千克炸药需风量，m/minQcfm/min 即m/minm/min经过验算满足这一要求，结

35、合综采任务面为“三进一回的实践情况，采煤任务面运输顺槽为皮带运输巷，该巷道配风遵照满足最低风速要求且满足运煤巷需求，运输顺槽需风量为m/min，那么综采任务面回风需风量Q=+m/min=m/min。思索到进风顺槽接近采空侧，进风顺槽进风量不宜过大，进风顺槽、辅助进风顺槽进风量暂按：.的比例进展分配，根据计算得出：进风顺槽进风量：Q=.m/min=m/min辅助进风顺槽进风量：Q=.m/min=m/min任务面推进过程中，根据瓦斯涌出量情况可对进风顺槽、辅助进风顺槽风量做适当调整，但必需保证两顺槽合计进风量不小于m/min.任务面在构成系统未开采前、回采终了回撤期间、长期停工等非正常开采期间，风

36、量按采煤任务面需求风量的%计算Q备=% =.m/min附图：通风系统图二、粉尘防治：、采煤机运转时的内外喷雾，保证采煤机截割时的灭尘效果；另外任务面每架支架上安装移架喷雾。、采煤机必需安装内、外喷雾安装。截煤时必需喷雾降尘，内喷雾压力不得小于MPa，外喷雾压力不得小于.MPa，喷雾流量应与机型相匹配。假设内喷雾安装不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于MPa。无水或喷雾安装时必需停机。、任务面进回风顺槽均铺设静压防尘洒水管路和设置隔爆水棚，胶带运输顺槽每隔m安设一组三通及阀门；其他顺槽每隔m留设一组三通及阀门，阀门要完好、灵敏、不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理。任务面进、回风巷上出口m处安装一道风

37、流净化水幕，任务面进、回风巷距任务面m内必需安装两道风流净化水幕；每个运煤转载点必需安装转载点喷雾安装。进、回风顺槽第一组隔爆水棚与任务面的间隔 应坚持在m，然后每组间隔间隔 不大于m。隔爆水棚长度不小于m，水量不小于L/m，并能覆盖全断面。、进风顺槽每天冲刷一次积尘，每天清扫一次浮尘；回风顺槽每天冲刷一次积尘，每班清扫一次浮尘。任务面作业人员必需配戴防尘口罩。割煤期间必需开启割煤机下风侧至少架的支架喷雾及必需开启回风顺槽的风流净化水幕。附图：防尘管路图瓦斯抽采详见第三节 排水系统一、排水道路进风顺槽积水进风顺槽溜煤眼一采区东运输巷第五联络横贯口暂时水仓主水仓地面辅助进风顺槽积水进风顺槽和辅助

38、进风顺槽积水导向孔进风顺槽进风顺槽溜煤眼一采区东运输巷第五联络横贯口暂时水仓主水仓地面运输顺槽积水运输顺槽溜煤眼一采区东运输巷第五联络横贯口暂时水仓主水仓地面回风顺槽积水运输顺槽和回风顺槽积水导向孔运输顺槽溜煤眼一采区东运输巷第五联络横贯口暂时水仓主水仓地面二、排水方法进风顺槽、辅助进风顺槽、运输顺槽、回风顺槽内的积水排至一采区东运输巷第五联络横贯口暂时水仓，然后再排至主水仓，最后排至地面。任务面消费期间可根据涌水点和涌水量大小配备水泵，进风顺槽排水均采用电泵，回风顺槽排水采用风动泵或电动泵，但采用电动泵排水时，必需在电器设备上风侧安装甲烷传感器，当瓦斯浓度到达.%时，能自动切断电动泵供电设备

39、电源。三、管路吊挂管路吊挂严厉按照矿下发的新源号关于井下管路吊挂、刷漆规范的管理规定。附图：排水系统图第四节 供电及通讯系统一、供电系统、任务面配电点及挪动变电站位置确实定根据综采任务面实践情况，运输顺槽安装的带式保送机及单轨无极绳以及其他运输设备的动力电源均由安装在运输顺槽口的KBSGZY-/.型挪动变压器提供；在运输顺槽内设备列车存放点处安装一台KBSGZY-/型挪动变电站为综采任务面电器设备提供电源，随着任务面的推移设备列车及变压器向前挪动。分站电源取接于一采区变电室分站公用变压器。、设备布置运输顺槽口： KBSGZY-/.型挪动变压器 台运输顺槽： BRW/.乳化液泵站 台两泵一箱 K

40、BSGZY-/.型挪动变压器 台JWB-J型单轨无极绳绞车 台DSJ-/胶带保送机 部SZB-/型转载机 部JH-回柱绞车 台大切眼： MG/-WD型电牵引采煤机 台 SGZ-/刮板保送机 部 ZZ-/支架 架ZZ-/./支架 架小切眼： ZZ-/支架 架ZZ-/./支架 架 、负荷统计与变压器选择负荷统计综采任务面负荷统计表设备称号功率kw数量台设备称号功率kw数量台采煤机刮板保送机转载机皮带机乳化液泵站回柱绞车.单轨无极绳水泵及其他小负荷设备不包含在内变压器选择选择向任务面供电的挪动变电站ST=KVA式中PN用电设备功率之和，即PN=+=kwKde线路所带负荷的需用系数即Kde=.+.=.

41、+.=.PN.m容量最大的电动机额定功率(因台电动机同时启动,故按台对待)。COSwm变压器负载的加权平均功率因数，取COSwm=.选择KBSGZY-/型挪动变电站台，其额定容量SNT=KVA，额定电压为KV/.KV。选择向顺槽运输设备供电的挪动变压器取Kde=.，COSwm=.，那么：ST=KVAPN=+=KW根据供电系统的实践情况，电源取自十七顺槽对口KBSGZY-/型挪动变电站，额定电压为/.KV。、供电电缆的选择确定电缆的型号根据电缆型号确实定原那么，全部选择煤矿用阻燃型电缆，其型号选择如下：挪动变电站高压开关侧高压电缆，均选用MYPTJ+/.型煤矿用高压橡套软电缆；向顺槽设备供电的电

42、缆，均选用MYP-./.型矿用挪动屏蔽橡套软电缆。电缆截面的选择采煤机组控制开关专供电缆选择：Ie=.=.A由于Iy=A Ie=.A 由于思索电器设备运转电流小于额定电流，结合日常运转电流IyIe干线电缆选择MCPT-./.-+.矿用屏蔽橡套软电缆。采装溜控制开关专供电缆选择：Ie=.=A由于Iy=A Ie=A 所以采装溜干线电缆选择MCP-./.-+矿用屏蔽橡套软电缆。乳化液泵站控制开关专供电缆选择：Ie=.=.A由于Iy=A Ie=.A 所以IyIe干线电缆选择MYP-./.-+矿用屏蔽橡套软电缆。、整个供电系统从变压器至电动机允许电压损失：V系统电网允许电压损失为 V，采用挪动变电站供电

43、方式供电，高压电能送至任务面附近，缩短了低压供电间隔 ，减少了电能损耗和低压电缆的需用量，因此提高了供电的经济性，保证了电压质量，这样设备启动运转可以保证可靠、平安。、继电维护整定一采区变电室控制KBSGZY-/型移变及KBSGZY-/型移变的PBG/Y型高压开关过载:A，过载延时：S，短路：AKVA移变高压开关PBG/额定电流A 过载A 短路A低压开关XBD/Y额定电流A 过载A 短路AKVA移变高压开关PBG/额定电流A 过载A 短路A低压开关XBD/Y额定电流A 过载A 短路A采煤机控制开关QJZ-/-额定电流A 过载A 短路A采装溜控制开关QJZ-/-(低速) 额定电流A 过载A 短路

44、A高速额定电流A 过载A 短路A皮带机控制开关QBR/过载值.=.A真空开关的整定按下式整定 过载值=额定功率.总开关、任务面分路馈电开关、运输顺槽分路馈电开关、运料顺槽分路馈电开关必需具备选择性漏电动作性能。逐台整定，单台空载实验，系统空载实验，如遇定值调整，调整后必需作好记录。严厉按产品阐明书现场进展。二、照明信号系统任务面照明信号选用一台ZBZ.ML型综合维护安装，运输顺槽照明信号选用一台ZBZ-.型综合维护安装。皮带机、绞车、煤溜、无极绳分别运用语音信号作为联络信号，电压等级一致规定为V。运输设备机头必需安装一盏信号指示灯，当照明信号指示灯熄灭时，司机必需无条件停车，待查明缘由排除缺点

45、后方可开车。绞车不再安设红灯，但语音信号、越位急停安装必需安设可靠，方便司机及信号工操作，运输期间坚持“行车不行人、行人不行车的原那么。语音信号安设位置必需安设在躲身硐口，间距米。现场调整。任务面支架间每架必需安装一盏/型照明灯，任务面支架间必需每隔架安装一台闭锁扩音。三、接地维护、挪动变电站必需各装设一个可靠的主接地极。在挪动变电站附近潮湿的地点，埋设一块面积不小于.m，厚度不小于mm的耐腐蚀钢板。且钢板与变压器外壳用不小于mm的扁铜线可靠衔接。采区变电所、挪动变电站、衔接高压动力电缆的金属衔接安装、电气设备硐室、低压配电点和三台以上电气设备的地点必需装设个部分接地极。接地极可用直径不小于m

46、m、长度不小于.m的钢控制成，管上应至少钻个直径不小于mm的透孔，并垂直埋入底板。衔接接地极的接地母线用截面不小于mm的扁铜线。并在设备投用前用接地摇表测定接地电阻，保证主接地、部分接地测定数值不高于的情况下方可投入运用。、在测定接地电阻符合要求的条件下，每天早班进展就地漏电及短路维护实验。每月进展一次远方漏电实验。实验作业时严厉按照及相关要求进展。、电气设备投用前，所涉及高压配电安装、挪动变电站、馈电开关、控制开关必需按照设计要求调整短路、过流等维护定值。确保各种维护动作灵敏可靠。、电器设备投用前综采队机电队长担任对“三大维护进展实验，实验合格后方可投入运转。实验时必需进展详细记录，并将测试

47、结果交机电科存档。四、电气设备安装要求、开关、电动机在安装接线前要进展绝缘测试，并做好记录。、电器设备的螺丝、弹簧、挡板、密封圈要齐全、完好有效。、接线时要保证一定的电气间隙，绝缘间隔 ，确保接线腔清洁卫生。、电器设备要安设在顶板完好，底板平整无淋水的地方。、各个信号按钮，控制按钮、信号灯要吊挂结实，安装合理。、要确保控制按钮，信号按钮灵敏、可靠、明晰。、一切压接线工艺部分，应压接牢靠，不的松动， 、双速电机接线时应先实验低速转向，实验终了后。解开低速线。接上高速线实验转向，当转向与低速一致时，接入低速，确记高、低速及机头机尾转向必需一致。 、组合开关的操作，应严厉按照阐明书培训专人，定岗操作

48、。 、高压开关整定值应大于挪动变电站一次的额定电流值。漏电整定时限应与上一级高压开关坚持适宜。五、机械设备安装要求、带式保送机的安装规范滚筒无破裂，键不松动；滚筒外表胶层与滚筒贴合严密，无裂口或脱层；驱动滚筒的直径差不得超越mm。托辊齐全，转动灵敏、无异响，无卡阻景象，定期注油；缓冲托辊外表胶层磨损量不得超越原厚度的%。机头架、机尾架和张紧安装无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，衔接紧固。中间架平直无开焊，机架平整，固定可靠，无严重锈蚀。保送带无破裂，横向裂口不得超越带宽的%，维护胶层零落不超越.，中间纤维层裂口不得超越带宽的%，保送带接头卡子结实平整。运转中保送带不打滑、不跑偏，上部保送带不超出

49、滚筒和托辊边缘，下部保送带不磨机架；牵引小车架无变形和损伤，车轮在轨道上运转无异响，牵引绞车符合相关规定。清扫器刮板与保送带间隔 不大于-mm，并有足够的压力，有效接触长度应在保送带宽度的%以上。机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。行人侧应安装防护网。、带式保送机七大维护安装规范堆煤维护：堆煤传感器安装于转载点上方，皮带卸料滚筒前方mm处，高出顶皮带运输面mm。速度维护：速度传感器安装于皮带从动滚筒侧面，要求与滚筒侧面坚持在mm范围内。跑偏维护：整部皮带机机头、中部、机尾共安装三组跑偏传感器。防跑偏安装从机头起，每隔m安装一组，将传感器可靠固定于管架或绳索。急停维护：急停

50、安装从机头起，每隔m安装一个，直至机尾，并将电源线与钢丝绳整齐悬挂于皮带护网上的电缆钩。急停钢丝绳必需延伸至机头机尾撕带维护：安装于机头传动部与卸载滚筒之间，并可靠固定于槽型托辊下方，在运输时与顶皮带坚持cm的间隔 。烟雾维护：悬挂于皮带机头下风侧-m范围内。超温自动洒水安装：将该安装的洒水管路、手动阀门、电磁阀与井下静压洒水管路可靠相连，温度传感器固定于传动滚筒上方皮带架，热敏探头固定于驱动滚筒边缘，检测皮带与驱动滚筒运转温度，喷头可靠固定于驱动滚筒正面双驱动时固定于上驱动滚筒正面与驱动滚筒间隔 坚持在放射范围内。、刮板保送机安装固定规范整机：一切螺栓、螺母、垫圈应齐全、完好、紧固可靠。减速

51、器箱体无裂纹或变形，结合面配合严密，不漏油；运转平稳无异响；油脂清洁，油量适当。液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤、裂纹，运转无异常声音；易熔合金塞符合要求，安装位置正确，严禁其他资料替代；必需运用难燃液作传动介质。机头部、机尾部架体无开焊、无严重变形，设备运转时无异常振动。链轮无损伤，链轮承程度圆链环平面的最大磨损：节距小于或等于mm，磨损量不大于mm；节距小于或等于mm，磨损量不大于mm。分链器、压链块、护板应完好紧固，无变形，运转时无刮卡景象。抱轴板磨损不大于原厚度的%，压链器厚度磨损不大于mm。紧链机构的部件齐全完好，无变形。溜槽及衔接件无开焊、断裂，对角变形不大于mm，中板和底板无破

52、绽。链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运转均无卡阻景象。刮板弯曲变形的数量不超越总数的%，短少数不超越总数的%，并不得延续出现。刮板弯曲变形不大于mm。圆环链伸长变形不得超越设计长度的%。信号安装刮板保送机机头机尾均安装语音信号安装,必需取接V电源，保证信号明晰。且刮板保送机机头必需安装一盏信号指示灯，指示灯熄灭，司机有权无条件停车，待查明缘由排除缺点后方可按照程序开车。安装铺设刮板保送机与带式保送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高差均不得大于mm。并保证机头、机尾的固定可靠。刮板保送机两侧的电缆必需按规定吊挂维护，防止落入溜槽内或被放顶矸石砸坏。六、电缆的敷设、电

53、缆吊挂要运用电缆钩，不得运用道钉、铁丝。电缆不得挂在风管或水管上，不得蒙受淋水。、根据实践情况可以采用以下规定：电缆悬挂顺序依次为：监控电缆、信号电缆、动力电缆、高压软电缆、高压铠装电缆。如与水管挂在同侧要敷设在管子上方，并坚持.m以上的间隔 ，电缆吊挂要平直，不得出现混挂、缠绕景象。 、电缆穿墙部分运用套管维护，并严密封堵管口。七、继电维护整定及管理、综采队机电队长担任高压配电安装维护安装的整定任务，并由机电工程师进展复核验收。、新安装的任务面应对维护安装的整定值进展计算、校验。电钳工按设计要求进展安装、整定、调整。、运转中的电气设备的维护安装，由综采电工担任定期检查，如发现有误动作或整定值

54、选择有过失时，应查明缘由，由机电队长根据实践情况作必要的改动，其它人员不得恣意变卦。、继电维护要坚持灵敏性、可靠性、速断性、选择性。、开关运用随着任务面负荷增减时，应对其过流维护安装进展一次检验和调整，由综采电工担任调整并记录。机电科技术员验收合格，方可运用。八、设备管理、开关必需上架，挂牌，并标明用途、电压等级、编号、责任人等。支放要平稳结实。、定期对开关转换盖的防爆面上凡士林油或防锈油，保证防爆面不锈蚀、锈死。、照明信号综合维护每天实验一次，确保动作灵敏可靠。、漏电维护系统每日要进展一次实验，确保动作灵敏。、备品备件必需分类码放并实行挂牌管理,保证备品备件完好。、控制按钮及信号必需悬挂于人

55、员容易操作的活动范围内。、电器设备的防爆检查严厉执行井下电器设备防爆检查规范。、一切设备安装必需严厉按照相关规定进展。九、其他、停送电作业时，要严厉执行的规定，严厉执行任务票制度、任务答应制度、任务监护制度和任务延续、转移、终结制度。、安装、检修电器设备时，必需严厉执行停电、验电、放电程序,并对其上级控制开关进展断电，闭锁并挂警示牌。操作高压电器设备时必需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，停顿被控制设备高压开关的断路器，拉开隔分开关，闭锁并悬挂“有人任务、制止合闸字样的警示牌。、在对设备放电时，应先将放电导线一端可靠接地后，另一端方可去接近导体进展放电。拆接地线时与此顺序相反。、全部电气设备

56、安装任务终了后，与施工单位担任人对所安装设备进展验收，初验合格后通知机电科进展复验，复验合格后经相关责任人签字后方可试送电，并对控制设备进展核相，保证相序正确。、未尽事宜严厉按、等相关规定执行。附图：供电系统图附图：设备布置图第五节 六大系统一、监测监控系统一、监控设备的安装、安设根本分站二台、声光报警器二台，分站设置在运输顺槽口及设备列车处与电器设备及控制开关在同一地点，安设时设备要上架，距底板不小于mm。、安设一台断电控制监视器。、综采皮带机滚筒下风侧m处安设一台一氧化碳传感器报警浓度为.%和一台烟雾传感器。、在运输顺槽与回风顺槽一联络巷风门上安装一组风门传感器。、甲烷传感器的安设：甲烷传

57、感器安装距顶板不大于mm，距帮不小于mm。甲烷传感器共安设四台T安装在运输顺槽距任务面m处。T安装在回风顺槽口m处。T安装在运输顺槽沿空留巷回柱点。T安装在回风顺槽中部回风当回风间隔 大于米时。二、设备型号、参数设置及断电范围、设备型号：根本分站型号：KJFT-B；声光报警器型号：KXB；甲烷传感器型号：GJC/；断电控制监视器型号：KDG；一氧化碳传感器型号：GTH；烟雾传感器型号：KGN；风门传感器型号：GFK。、甲烷传感器的报警值、断电值、复电值及断电范围：T 报警点.%、断电点.%、复电点.%、断电范围：任务面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备。T 报警点.%、断电点.%、复电点.%

58、、断电范围：任务面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备。T 报警点.、断电点.%、复电点.%、断电范围：任务面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备。T报警点.、断电点.%、复电点.%、断电范围：任务面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备。、根本分站的接线方法：JB根本分站接甲烷传感器T、T、T及馈电传感器。JB根本分站接甲烷传感器T、风门传感器、一氧化碳、烟雾传感器。三、采煤机甲烷传感器的设置采煤机必需安装机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。报警值.% 断电值.% 复电值.%断电范围：采煤机及任务面刮板保送机电源。四、监控信号电缆和电源电缆的敷设、信号由一采区东运输巷主信号线引到运输顺槽JB

59、 、JB根本分站内。、电源电缆从一采区东辅助运输巷的监控公用电源线路上经根本分站公用开关引入到运输顺槽JB 、JB根本分站内。五、设备安装平安技术措施为保证设备安装期间人员及设备平安特制定以下安装平安技术措施。、监控设备由监控维护人员担任安装，电工担任接通设备电源及提供必要的、可靠的被控设备并确保断电范围符合要求，低压互锁灵敏、可靠。、安装人员应严厉按照、AQ规范、进展规范安装。、电缆铺设应符合规定，运用阻燃电缆且信号线不得与电源线共用一根电缆。 、井下敷设电缆应将盘好的电缆放在一个固定地点，渐渐放出，并设专人看管。、敷设人员要听从一致指挥，严禁各行其事，传输电缆经过巷道顶底板危险区段时，要首

60、先察看顶底板有无危险，无危险方准操作，否那么暂停敷设待处置后再敷设。、电缆之间、电缆与其他设备衔接处，必需运用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。、电缆与接线盒分站进线嘴衔接要结实、密封要良好，密封圈直径和厚度要适宜，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内-毫米。线嘴压线板对电缆的紧缩量不超越电缆外径的%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于毫米，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。、安装终了，送电前必需对安装设备进展一次全面检查，确保接线无误。喇叭嘴无松动景象，螺丝齐全、紧固，空接线嘴用钢板堵严，无失爆景象。、送电后，应对各项功能进展测